CN111341502A - 一种异形导体加工用模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形导体加工用模具，包括一圆形导体成型模、一圆形导体填充模、若干异形导体成型模、若干异形导体填充模和一包裹层成型模，圆形导体成型模轴线为模具轴线，圆形导体填充模与圆形导体成型模同轴设置并包裹在圆形导体成型模外部，异形导体成型模呈圆形状均布设置在异形导体填充模外部，两异形导体成型模之间设置一异形导体填充模，包裹成型模包裹在异形导体成型模和异形导体填充模外部；述包裹层成型模直径由始端至终端减小；本发明异形导体加工用模具，解决现有技术中异形导体线缆生产中，相邻导体之间间隙大，线缆直径不能够达到预期压缩的值，不能够达到降低线缆直径和横截面的目的，不能够达成降低线缆生产耗材的目的。

Description

一种异形导体加工用模具
技术领域
本发明涉及导体加工成型领域，更具体的说涉及一种异形导体加工用模具。
背景技术
导体常见的电缆，现有技术中的电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
随着电缆生产技术和电缆电路的要求的不断发展，在同样的载流量、耐电压等级等情况下，要求电缆的外径越来越小，耗用的原材料也需不断减少。原有技术中的电缆是做成圆形绝缘芯线后再将多根绝缘芯线绞合，形成缆芯，然后在护套挤塑机上进行挤制，这种方式使电缆的制作过程复杂、工序数量增多、工艺消耗时间长等，造成了交货的不及时、制造成本居高不下。
为解决上述问题，现有技术中已经出现异形导体线缆的设计，相对于常规圆线设计，在同等截面下，可以大幅度缩小导线的外径。相反，在同等外径下，异型导体线缆的设计可以增加导线的截面积，进而可以增加导线的有效传输面积，降低导线的整体电阻。然而，现有技术中，异形导体线缆的生产中，极易出现相邻导体之间间隙大，线缆整体直径达不到要求或预期压缩的值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异形导体加工用模具，解决现有技术中异形导体线缆生产中，相邻导体之间间隙大，线缆直径不能够达到预期压缩的值，不能够达到降低线缆直径和横截面的目的，不能够达成降低线缆生产耗材的目的。
本发明技术方案一种异形导体加工用模具，包括一圆形导体成型模、一圆形导体填充模、若干异形导体成型模、若干异形导体填充模和一包裹层成型模，所述圆形导体成型模轴线为模具轴线，所述圆形导体填充模与圆形导体成型模同轴设置并包裹在圆形导体成型模外部，所述异形导体成型模呈圆形状均布设置在异形导体填充模外部，两所述异形导体成型模之间设置一异形导体填充模，所述包裹成型模包裹在异形导体成型模和异形导体填充模外部；述包裹层成型模直径由始端至终端减小。
优选地，所述圆形导体成型模和圆形导体填充模直径均由始端至终端减小，所述圆形导体成型模长度小于圆形导体填充模长度。
优选地，所述圆形导体成型模和圆形导体填充模之间设置有第一连接筋，所述第一连接筋长度小于圆形导体成型模长度。
优选地，所述异形导体成型模和异形导体填充模直径均由始端至终端减小，所述异形导体成型模长度大于圆形导体填充模但小于包裹层成型模。
优选地，所述异形导体成型模和所述包裹层成型模之间设置有第二连接筋，所述第二连接筋长度小于异形导体成型模长度。
优选地，所述圆形导体成型模、圆形导体填充模、异形导体成型模、异形导体填充模和包裹层成型模横截面厚度由始端至终端减小。
优选地，所述包裹层成型模终端设置有定型模，所述定型模内径与包裹层成型模终端内径相适应。
本发明技术方案一种异形导体加工用模具的有益效果是：
1、将导体成型模和填充模设置在同一模具中，有效的实现将在导体外部包裹填充物，实现对导体的固定，实现一次性完成整个异形导体的生产。
2、包裹层成型模直径由始端至终端减小，在异形导体成型中，组逐渐的实现对异形导体进行挤压收缩，缩小异形导体内各个导体之间的间隙，缩小整个异形导体的直径，实现减小异形导体生产耗材目的。
3、圆形导体成型模、圆形导体填充模、异形导体成型模、异形导体填充模直径由始端至终端减小，进一步实现对异形导体之间间隙的挤压，减小异形导体之间的间隙，缩小成型后异形导体的直径，减少耗材。
4、圆形导体成型模、圆形导体填充模、异形导体成型模、异形导体填充模和包裹层成型模横截面厚度由始端至终端减小，逐渐较小两层之间的间隙，进一步实现对异形导体之间间隙的挤压，减小异形导体之间的间隙，缩小成型后异形导体的直径，减少耗材。
附图说明
图1为采用本发明技术方案的一种异形导体加工用模具生产的异形导体的横截面示意图，
图2为本发明技术方案的一种异形导体加工用模具横截面示意图，
图3为本发明技术方案的一种异形导体加工用模具纵截面示意图，
图4为本发明技术方案的一种异形导体加工用模具三维图的剖视图，
图5为本发明技术方案的一种异形导体加工用模具三维图，
图6为另一视角状态下本发明技术方案的一种异形导体加工用模具三维图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
如图1中，为采用本发明技术方案的一种异形导体加工用模具生产的异形导体的横截面示意图，其中标注11为圆形导体层，标注14为圆形导体填充层，标注13为异形导体填充模，标注15为异形导体层，标注12为包裹层。
如图2和图3所示，在生产异形导体时，将本模具安装在挤塑机的枪头端，利用挤塑机基础橡填充在导体外部，实现对导体的隔离和包裹，在本模具安装后，靠近挤塑机端为模具始端，远离挤塑机端为模具终端，本发明中异形导体加工用模具长度较长，需要满足在橡胶挤出后，包裹住导体并具有足够的时间在模具内冷却，实现异形导体的冷却和定型成型。
如图2和图3所示，本发明技术方案一种异形导体加工用模具，包括一圆形导体成型模21、一圆形导体填充模22、若干异形导体成型模24、若干异形导体填充模23和一包裹层成型模25。圆形导体成型模21轴线为模具轴线，圆形导体填充模22与圆形导体成型模21同轴设置并包裹在圆形导体成型模21外部，实现对异形导体最内层的圆形的导体及其外部的圆柱状的包裹层的成型。异形导体成型模24呈圆形状均布设置在异形导体填充模22外部，两异形导体成型模24之间设置一异形导体填充模23。包裹成型模25包裹在异形导体成型模24和异形导体填充模23外部且直径由始端至终端逐渐减小。
上述技术中，异形导体成型模24和异形导体填充模22实现对异形导体的成型，并将其固定在圆形导体填充模22外部，最后利用包裹成型模25实现对异形导体成型模24成型的异形导体和异形导体填充模22填充的橡胶隔离层进行包裹。最后利用直径由始端至终端逐渐减小的包裹成型模25成型包裹成包裹并缩下异形导体内的间隙，缩小异形导的直径，减小异形导体整体生产的耗材。
本发明技术方案中圆形导体成型模21和圆形导体填充模22直径均由始端至终端减小，圆形导体成型模21长度小于圆形导体填充模22长度。实现圆形导体成型，并利用圆形导体填充模22实现对圆形导体包裹和隔离。圆形导体成型模21和圆形导体填充模22均能够实现对对导体进行挤压，间隙导体之间的间隙。
如图2所示，本发明技术方案中圆形导体成型模21和圆形导体填充模22之间设置有第一连接筋26，第一连接筋26长度小于圆形导体成型模长度。
如图2和图3所示，本发明技术方案中异形导体成型模24和异形导体填充模23直径均由始端至终端减小，异形导体成型模24长度大于圆形导体填充模24但小于包裹层25成型模。异形导体成型模24和异形导体填充模23实现异形体的成型，并实现对异形体的挤压，缩小异形导体之间间隙。
如图2，异形导体成型模24和包裹层成型模25之间设置有第二连接筋27，第二连接筋27长度小于异形导体成型模24长度。
如图2和图3所示，本发明技术方案中圆形导体成型模21、圆形导体填充模22、异形导体成型模24、异形导体填充模23和包裹层成型模横截面厚度由始端至终端减小。横截面厚度减小，有效的减小了隔层之间的间隙，便于隔层之间的间隙的压缩，利于异形导体直径缩小。
如图3所示，包裹层成型模25终端设置有定型模28，定型模28内径与包裹层成型模25终端内径相适应。定型模28实现对异形导体的冷却和定型。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形导体加工用模具，其特征在于，包括一圆形导体成型模、一圆形导体填充模、若干异形导体成型模、若干异形导体填充模和一包裹层成型模，所述圆形导体成型模轴线为模具轴线，所述圆形导体填充模与圆形导体成型模同轴设置并包裹在圆形导体成型模外部，所述异形导体成型模呈圆形状均布设置在异形导体填充模外部，两所述异形导体成型模之间设置一异形导体填充模，所述包裹成型模包裹在异形导体成型模和异形导体填充模外部；述包裹层成型模直径由始端至终端减小。
2.根据权利要求1所述的一种异形导体加工用模具，其特征在于，所述圆形导体成型模和圆形导体填充模直径均由始端至终端减小，所述圆形导体成型模长度小于圆形导体填充模长度。
3.根据权利要求2所述的一种异形导体加工用模具，其特征在于，所述圆形导体成型模和圆形导体填充模之间设置有第一连接筋，所述第一连接筋长度小于圆形导体成型模长度。
4.根据权利要求1所述的一种异形导体加工用模具，其特征在于，所述异形导体成型模和异形导体填充模直径均由始端至终端减小，所述异形导体成型模长度大于圆形导体填充模但小于包裹层成型模。
5.根据权利要求4所述的一种异形导体加工用模具，其特征在于，所述异形导体成型模和所述包裹层成型模之间设置有第二连接筋，所述第二连接筋长度小于异形导体成型模长度。
6.根据权利要求1所述的一种异形导体加工用模具，其特征在于，所述圆形导体成型模、圆形导体填充模、异形导体成型模、异形导体填充模和包裹层成型模横截面厚度由始端至终端减小。
7.根据权利要求1所述的一种异形导体加工用模具，其特征在于，所述包裹层成型模终端设置有定型模，所述定型模内径与包裹层成型模终端内径相适应。
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