CN111339656B - 柜体生产方法、系统及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柜体生产方法、系统及电子设备，涉及家装设计技术领域，该方法首先根据预先设计的家装方案，对柜体进行建模；然后从已完成建模的柜体中，得到柜体的初始参数，该初始参数为建模工具所用的参数；再根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数，其中的生产参数为生产工具所用的参数；再通过柜体的生产参数与柜体的几何拓扑数据，得到包含生产参数的柜体的几何拓扑数据；最后根据包含生产参数的柜体的几何拓扑数据，对柜体进行生产。该柜体生产方法通过预先构建的初始参数与生产参数之间的映射关系，可实现初始建模参数与生产参数的转化，能够提高对接下单的速度，提升设计环节与生产环节的对接效率，降低错误率。

Description

柜体生产方法、系统及电子设备

技术领域

本发明涉及家装设计技术领域，尤其是涉及一种柜体生产方法、系统及电子设备。

背景技术

现有的家装设计过程中，设计师对户型进行测量后设计出家装方案，家装方案中包含各类的柜体以及其它部件，然后将柜体以及其它部件进行下单生成，上述过程常见于全屋定制以及其它定制化装修中。由于家装设计环节中的建模初始数据与生产环节中的生产参数属于两类不同的领域，通常二者的数据结构以及数据类型是不同的，这导致在对设计方案进行下单后，需要对其中的建模初始数据和生产参数进行复杂的转换，导致设计环节与生产环节效率较低，出错率较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种柜体生产方法、系统及电子设备，通过预先构建的初始参数与生产参数之间的映射关系，实现了初始建模参数与生产参数的转化，实现了快速的对接下单，提升了设计环节与生产环节的对接效率，降低错误率。

第一方面，本发明实施例提供了一种柜体生产方法，该方法包括：

根据预先设计的家装方案，对柜体进行建模；

从已完成建模的柜体中，得到柜体的初始参数；初始参数为建模工具所用的参数；

根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数；生产参数为生产工具所用的参数；

通过柜体的生产参数与柜体的几何拓扑数据，得到包含生产参数的柜体的几何拓扑数据；

根据包含生产参数的柜体的几何拓扑数据，对柜体进行生产。

在一些实施方式中，上述根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数；生产参数为生产工具所用的参数的步骤，包括：

获取预先建立的映射关系表；映射关系表中包含初始参数与生产参数的对应关系；

遍历映射关系表的初始参数中是否包含柜体的初始参数；如果是，获得初始参数对应的生产参数。

在一些实施方式中，上述遍历映射关系表的初始参数中是否包含柜体的初始参数；如果否，停止柜体的生产。

在一些实施方式中，上述映射关系表中，包含：五金配件、门扇信息、门扇配件、套板、套线、门顶窗、门顶板、护墙板、散件的初始参数与生产参数的对应关系。

在一些实施方式中，上述初始参数与生产参数，由若干个英文字母与下划线所构成。

在一些实施方式中，上述映射关系表保存在计算机内存或硬盘中。

在一些实施方式中，上述根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数的步骤之前，方法还包括：

是否对柜体进行下单操作；

如果是，根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数；如果否，重新对柜体进行建模操作。

第二方面，本发明实施例提供了一种柜体生产系统，该系统包括：

柜体建模模块，用于根据预先设计的家装方案，对柜体进行建模；

初始参数获取模块，用于从已完成建模的柜体中，得到柜体的初始参数；初始参数为建模工具所用的参数；

生产参数获取模块，用于根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数；生产参数为生产工具所用的参数；

柜体几何拓扑数据获取模块，用于通过柜体的生产参数与柜体的几何拓扑数据，得到包含生产参数的柜体的几何拓扑数据；

柜体生产模块，用于根据包含生产参数的柜体的几何拓扑数据，对柜体进行生产。

第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：处理器和存储装置；存储装置上存储有计算机程序，计算机程序在被处理器运行时执行如第一方面中任一项方法的步骤。

第四方面，发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面中任一项方法的步骤。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明实施例提供了一种柜体生产方法、系统及电子设备，该方法首先根据预先设计的家装方案，对柜体进行建模；然后从已完成建模的柜体中，得到柜体的初始参数，该初始参数为建模工具所用的参数；再根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数，其中的生产参数为生产工具所用的参数；再通过柜体的生产参数与柜体的几何拓扑数据，得到包含生产参数的柜体的几何拓扑数据；最后根据包含生产参数的柜体的几何拓扑数据，对柜体进行生产。该柜体生产方法通过预先构建的初始参数与生产参数之间的映射关系，可实现初始建模参数与生产参数的转化，能够提高对接下单的速度，提升设计环节与生产环节的对接效率，降低错误率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的柜体生产方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的柜体生产方法中步骤S103的流程图；

图3为本发明实施例提供的柜体生产方法中映射表的WEB页面示意图；

图4为本发明实施例提供的柜体生产方法中步骤S103之前的方法流程图；

图5为本发明实施例提供的柜体生产方法在某建模工具以及生产工具的方法流程图；

图6为本发明实施例提供的柜体生产系统的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种电子设备结构示意图。

图标：

601-柜体建模模块；602-初始参数获取模块；603-生产参数获取模块；604-柜体几何拓扑数据获取模块；605-柜体生产模块；101-处理器；102-存储器；103-总线；104-通信接口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的家装设计过程中，设计师对户型进行测量后设计出家装方案，家装方案中包含各类的柜体以及其它部件，然后将柜体以及其它部件进行下单生成，上述过程常见于全屋定制以及其它定制化装修中。由于家装设计环节中的建模初始数据与生产环节中的生产参数属于两类不同的领域，通常二者的数据结构以及数据类型是不同的，这导致在对设计方案进行下单后，需要对其中的建模初始数据和生产参数进行复杂的转换，导致设计环节与生产环节效率较低，出错率较高。

例如，现在的柜体建模过程需要专门的建模工具；下单过程需要专门的拆单工具；企业生产过程中所需专门的生产工具，上述不同部门的工具其数据结构常常不同，而且每个工具之间的参数都是由本领域的行业规范所确定，因此很难进行数据结构的统一。在实际操作时，建模、下单以及生产的过程中需要逐一进行数据类型的转换，由于不同企业使用的工具均不相同，会导致在数据转换时进行重复工作，错误率较高。而一旦出现错误，会导致最终的柜体生产效果与建模需求有差异，影响最终的家装效果，造成时间和经济的损失。

考虑到现有柜体生产过程中存在的上述数据转换问题，本发明的目的在于提供一种柜体生产方法、系统及电子设备，该技术可以应用于柜体的生产过程中，可以采用相关的软件或硬件实现，下面通过实施例进行描述。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种柜体生产方法进行详细介绍，该方法的流程图如图1所示，包括以下步骤：

步骤S101，根据预先设计的家装方案，对柜体进行建模。

该步骤中的家装方案，由设计师等相关设计人员根据户型的实际尺寸进行设计完成的，家装设计的过程中需要结合户型所处的朝向、位置以及其它因素，最终得到一整套的部件设计方案。

在家装方案中，包含了各类柜体的建模，例如橱柜、餐边柜、电视柜以及其它柜体，通过不同种类柜体的所处位置以及用户需求，结合户型的实际形状来对柜体进行设计，确定柜体的外部形状。

在确定柜体的外部形状后，再结合用户的使用需求以及户型墙面的形状来对柜体的内部进行建模，例如对于餐边柜来说，可设计多个放置酒的酒格；对于电视柜来说，可以设计出多个与A4纸大小接近的储物格，便于储存同类大小的书籍。

对柜体的建模过程可使用相关建模工具得以实现，建模过程所用的数据以建模工具的数据导出形式进行保存。

步骤S102，从已完成建模的柜体中，得到柜体的初始参数。

在柜体完成建模过程后，将柜体中包含的所有参数进行遍历获取，可获得该柜体的所有参数。例如可根据所用的建模工具中的数据导出工具进行获取，也可根据人工输入的方式对柜体中的初始参数进行填写保存。

该初始参数为建模工具中所用的所有参数，例如包括柜体的长宽高、柜体所在的位置、柜体内部的结构数据等。

由于初始参数为建模工具所生成的，因此该参数通常只能为该建模工具所用。

步骤S103，根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数。

该步骤中的生产参数为柜体生产工具所用的参数，柜体生产工具对应于生产环节中的相关工具，例如，在全屋定制过程中对柜体生产的厂家而言，生产板材的过程中所用到的工具即为生产工具。很显眼，生产环节所用的数据与建模环节所用数据结构并不完全相同。

为了使得将上述环节的数据进行转换，可通过预先建立的映射关系得以实现。该映射关系中包含初始数据与生产数据之间的映射关系，通过映射关系之间的查询，可直接获得初始数据所对应的生产数据。

步骤S104，通过柜体的生产参数与柜体的几何拓扑数据，得到包含生产参数的柜体的几何拓扑数据。

当获得柜体生产参数后，将该生产参数与柜体的几何拓扑数据进行整合，得到包含生产参数的柜体的几何拓扑数据，该步骤摒弃了生产环节中不需要的其它数据，只对生产环节有关的柜体的几何拓扑数据进行整合，用于后续的生产环节中。

步骤S105，根据包含生产参数的柜体的几何拓扑数据，对柜体进行生产。

经过上述步骤后，可将初始数据转换为柜体的生产数据，在完成数据的转换过程后，可对柜体进行生产操作，完成柜体的生产。

本实施例中的柜体生产方法可知，该方法通过预先构建的初始参数与生产参数之间的映射关系，可实现初始建模参数与生产参数的转化，能够提高对接下单的速度，提升设计环节与生产环节的对接效率，降低错误率。

在一些实施方式中，上述根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数的步骤S103，如图2所示，包括：

步骤S201，获取预先建立的映射关系表。

该映射关系表可以是以数据库的形式保存在计算机中，在该映射关系表中包含了初始参数与生产参数的对应关系。绝大多数情况下为一一对应的关系；少数情况下也可是一个初始参数对应多个生产参数，或者多个初始参数对应一个生产参数。

步骤S202，遍历映射关系表的初始参数中是否包含柜体的初始参数；如果是，获得初始参数对应的生产参数。

在将柜体的初始参数转换为生产参数过程中，可遍历映射关系表中所有的初始参数，寻找该柜体的初始参数是否存在于该映射关系表中。具体实现过程中可采用相关查找算法，在此不再赘述。

如果从该映射关系表中找到该柜体的初始参数，那么通过映射关系即可获得该初始参数对应的生产参数，实现了建模过程与生产过程的数据转换。

如果上述遍历映射关系表的初始参数中不包含柜体的初始参数，表明该柜体的初始数据并不包含于映射关系表中。在具体的实时过程中，可停止柜体的生产，并重新对该柜体的初始数据与生产数据的映射关系进行修正。

由于上述映射关系表保存在计算机中，并结合相关建模工具以及生产工具得以实现，因此在具体的实施过程中，上述映射关系表保存在计算机内存或硬盘中。

在映射关系的查找过程中，可将该映射关系表保存在计算机内存中，可做到即时的映射关系查找，速度较快，但保存在计算机内存中容易受到意外情况的影响，例如计算机断电、或者计算机系统崩溃时，保存在计算机内存中的映射关系表就丢失了。而将映射关系表保存在计算机硬盘中，通过特殊格式的文件进行保存，可在计算机处于意外情况时尽可能的保存该映射关系表的数据。但保存在硬盘中的映射关系表进行调用时，就会对该文件进行读取，当对映射关系进行频繁查找时也会对该文件进行频繁读取，效率较低；而且保存在本地的映射关系文件由于是暴露在硬盘之上，容易受到恶意修改。

因此，映射关系表在选择内存或者硬盘进行保存时，需要结合具体使用场景进行选择，如果读取数据较为频繁时，优先选择内存保存；如果对安全性要求不高时，可选择硬盘保存。

在一些实施方式中，上述映射关系表中，包含：五金配件、门扇信息、门扇配件、套板、套线、门顶窗、门顶板、护墙板、散件的初始参数与生产参数的对应关系。

上述初始参数与生产参数，由若干个英文字母与下划线所构成。

具体的，如图3所示，图3中所示的该映射表的WEB页面，在该页面中，包括上述五金配件、门扇信息、门扇配件、套板、套线、门顶窗、门顶板、护墙板、散件的映射关系显示页面，在各自页面中包含了初始数据与生产数据的对应关系。

例如，在门顶板选项中，对应多个映射关系，其中的初始参数和生产参数均为若干个英文字母和下划线构成。通常情况下不能使用汉字。图中的初始参数为TZN对应着生产参数中的MS_TMSTXG。

在一些实施方式中，上述根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数的步骤S103之前，如图4所示，该柜体生产方法还包括：

步骤S401，是否对柜体进行下单操作。

下单操作作为生产环节中的一环，位于建模过程以及生产过程中，可对建模过程后的步骤进行管控。如果用户在建模过程后需要进行修改等操作，在加入下单操作后还可完成后续的修改。而处于生产环节后，再对建模过程进行修改就难以操作了。因此在进行生产过程之前，有必要加入下单操作确认过程，依次来对生产过程进行合理的管控。

步骤S402，如果是，根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数；如果否，重新对柜体进行建模操作。

如果用户确认了需要下单，那么根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数，并执行后续的生产过程；如果用户不确定需要下单，那么可重新进行建模操作，或者对建模参数进行修改，直到达到用户需求，执行下单操作。

对应于某建模工具以及生产工具，如图5所示，该柜体生产方法包括：

步骤S501，打开某建模工具。

该建模工具部署在计算机中，为设计人员一方所用。在设计人员执行建模过程时，从后台分别执行步骤S502以及步骤S503。

步骤S502，柜体建模。

柜体建模的过程为设计人员根据户型需要，完成对柜体的建模操作，该柜体包含自身对应的几何拓扑数据。

步骤S503，映射关系表的构建。

该步骤中与步骤S502相互独立，映射关系表中的建模数据与生产数据根据自身领域中的规范所确定。例如，建模数据中的数据结构符合相关拆单工具以及建模工具的数据命名形式；而生产数据中的数据结构符合生产工具的数据命名形式。

建立的映射关系保存在计算机中，并用于步骤S504中。

步骤S504，柜体完成。

在步骤S502中获得的柜体数据与步骤S503中映射关系一起进行保存，用于后续的下单操作。

步骤S505，进行下单。

当设计师最终完成柜体的设计过程，从而决定下单操作。下单后执行后续步骤S506。

步骤S506，数据转换。

该步骤中，将柜体中包含建模数据，根据步骤S503中获取的映射关系进行转换，得到生成数据。该生产数据中同样包含了柜体的几何拓扑结构数据。例如，柜体中的建模数据为TZH:200mm，生产过程中的生产工具并不能识别TZH所表达的意思。此时根据步骤S503中获得的映射关系可知，该TZH所对应的生产数据为MS_TMSTXG，因此将TZH:200mm转换为MS_TMSTXG：200，这样即可将建模数据转换为生产数据，使得生产工具得以读取。

步骤S507，通过生产工具，对柜体进行生产。

企业生产工具根据已完成转换的柜体数据，通过识别后进行生产过程。

上述柜体生产方法可知，该方法通过预先构建的初始参数与生产参数之间的映射关系，可实现初始建模参数与生产参数的转化，能够提高对接下单的速度，提升设计环节与生产环节的对接效率，降低错误率，使得生产过程具有高度的准确性和规范化，建模环节与生产环节进行无缝对接，提升生产效率。

对应于上述柜体生产方法实施例，参见图6所述的柜体生产系统，该系统包括：

柜体建模模块601，用于根据预先设计的家装方案，对柜体进行建模；

初始参数获取模块602，用于从已完成建模的柜体中，得到柜体的初始参数；初始参数为建模工具所用的参数；

生产参数获取模块603，用于根据预先建立的映射关系，将柜体的初始参数转换为生产参数；生产参数为生产工具所用的参数；

柜体几何拓扑数据获取模块604，用于通过柜体的生产参数与柜体的几何拓扑数据，得到包含生产参数的柜体的几何拓扑数据；

柜体生产模块605，用于根据包含生产参数的柜体的几何拓扑数据，对柜体进行生产。

本发明实施例所提供的柜体生产系统，其实现原理及产生的技术效果和前述柜体生产方法实施例相同，为简要描述，实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例还提供一种电子设备，为该电子设备的结构示意图如图7所示，该设备包括处理器101和存储器102；其中，存储器102用于存储一条或多条计算机指令，一条或多条计算机指令被处理器执行，以实现上述柜体生产方法。

图7所示的服务器还包括总线103和通信接口104，处理器101、通信接口104和存储器102通过总线103连接。

其中，存储器102可能包含高速随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。总线103可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图7中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

通信接口104用于通过网络接口与至少一个用户终端及其它网络单元连接，将封装好的IPv4报文或IPv4报文通过网络接口发送至用户终端。

处理器101可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器101中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器101可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本公开实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本公开实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器102，处理器101读取存储器102中的信息，结合其硬件完成前述实施例的方法的步骤。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行前述实施例的方法的步骤。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以用软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种柜体生产方法，其特征在于，所述方法包括：

根据预先设计的家装方案，对所述柜体进行建模；

从已完成建模的所述柜体中，得到所述柜体的初始参数；所述初始参数为建模工具所用的参数；

根据预先建立的映射关系，将所述柜体的初始参数转换为生产参数；所述生产参数为生产工具所用的参数；

通过所述柜体的生产参数与所述柜体的几何拓扑数据，得到包含所述生产参数的所述柜体的几何拓扑数据；

根据包含所述生产参数的所述柜体的几何拓扑数据，对柜体进行生产；

根据预先建立的映射关系，将所述柜体的初始参数转换为生产参数；所述生产参数为生产工具所用的参数的步骤，包括：

获取预先建立的映射关系表；所述映射关系表中包含所述初始参数与生产参数的对应关系；

遍历所述映射关系表的初始参数中是否包含所述柜体的初始参数；如果是，获得所述初始参数对应的所述生产参数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，遍历所述映射关系表的初始参数中是否包含所述柜体的初始参数；如果否，停止所述柜体的生产。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述映射关系表中，包含：五金配件、门扇信息、门扇配件、套板、套线、门顶窗、门顶板、护墙板、散件的所述初始参数与生产参数的对应关系。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始参数与生产参数，由若干个英文字母与下划线所构成。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述映射关系表保存在计算机内存或硬盘中。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据预先建立的映射关系，将所述柜体的初始参数转换为生产参数的步骤之前，所述方法还包括：

是否对所述柜体进行下单操作；

如果是，根据预先建立的映射关系，将所述柜体的初始参数转换为生产参数；如果否，重新对所述柜体进行建模操作。

7.一种柜体生产系统，其特征在于，所述系统包括：

柜体建模模块，用于根据预先设计的家装方案，对所述柜体进行建模；

初始参数获取模块，用于从已完成建模的所述柜体中，得到所述柜体的初始参数；所述初始参数为建模工具所用的参数；

生产参数获取模块，用于根据预先建立的映射关系，将所述柜体的初始参数转换为生产参数；所述生产参数为生产工具所用的参数；

柜体几何拓扑数据获取模块，用于通过所述柜体的生产参数与所述柜体的几何拓扑数据，得到包含所述生产参数的所述柜体的几何拓扑数据；

柜体生产模块，用于根据包含所述生产参数的所述柜体的几何拓扑数据，对柜体进行生产；

所述生产参数获取模块，还用于：获取预先建立的映射关系表；所述映射关系表中包含所述初始参数与生产参数的对应关系；遍历所述映射关系表的初始参数中是否包含所述柜体的初始参数；如果是，获得所述初始参数对应的所述生产参数。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器和存储装置；所述存储装置上存储有计算机程序，所述计算机程序在被所述处理器运行时执行如权利要求1至6任一项所述的方法。

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时执行上述权利要求1至6任一项所述方法的步骤。