CN111337788B - 一种电力复合脂的高低温交变试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力复合脂的高低温交变试验装置及方法，包括试验箱体，试验箱体从上到下依次分为伸缩缓冲室、温度交变试验室和应变观察室，伸缩缓冲室和温度交变试验室之间设有用于快速升降温交变的高低温交变机构，伸缩缓冲室和温度交变试验室的压强根据高低温交变机构的位置相对变化，温度交变试验室的压强变化辅助提高升降温效率，温度交变试验室和伸缩缓冲室整体分别通过蓄热换能器连接有第一蓄热腔体以及通过蓄冷换能器连接有第二蓄冷腔体；本方案利用加压/降压、蓄冷/蓄热的方式辅助提高温度变化的速率，快速测试电力复合脂在极速大温差作用下的导电性能变化。

Description

一种电力复合脂的高低温交变试验装置及试验方法

技术领域

本发明涉及温度变化应变试验技术领域，具体涉及一种电力复合脂的高低温交变试验装置及试验方法。

背景技术

电力复合脂广泛应用于变电所、配电所中的母线与母线、母线与设备接线端子连接处的接触面和开关触头的接触面上，相同和不同金属材质的导电体（铜与铜、铜与铝、铝与铝）的连接均可使用，代替并优于紧固连接接触面的搪锡、镀银工艺，能较大地降低接触电阻（可降低35-95%），从而达到降低温升（可降低35-85%），提高母线连接处的导电性，增强了电网运行的安全性，节省了大量的电能损耗，还可避免接触面产生电化腐蚀。

为了测试电力复合脂的质量品质，大多利用高低温交变试验装置通过频繁交替的高低温变化，测试电力复合脂的物理性能和化学性能变化，电力复合脂是一种电接触性能良好的中性导电敷料，具有高温不流淌、低温不龟裂、理化性能稳定、使用寿命长的特点。

由于电力复合脂的性能稳定，因此一般常规的高低温正弦式缓慢交替试验方式仅仅能测试电力复合脂的反复在高低温环境下使用寿命，及其表面结构的稳定性，并不能快速判断电力复合脂在温差极速变化情况下的稳定性。

发明内容

为此，本发明提供一种电力复合脂的高低温交变试验装置及试验方法，以解决现有技术中高低温缓慢交替试验方式无法快速判断电力复合脂在温差极速变化情况下的稳定性的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电力复合脂的高低温交变试验装置，包括试验箱体，所述试验箱体从上到下依次分为伸缩缓冲室、温度交变试验室和应变观察室，所述伸缩缓冲室和温度交变试验室之间设有用于快速升降温交变的高低温交变机构，所述伸缩缓冲室和所述温度交变试验室的压强根据所述高低温交变机构的位置相对变化，所述温度交变试验室的压强变化辅助提高升降温效率；所述温度交变试验室和所述伸缩缓冲室的其中一端之间连接有蓄热换能器，所述蓄热换能器连接有第一蓄热腔体；所述温度交变试验室和所述伸缩缓冲室的另一端连接有蓄冷换能器，所述蓄冷换能器连接有第二蓄冷腔体；

所述第一蓄热腔体用于收集所述温度交变试验室和所述伸缩缓冲室高温能量来实现一阶预降温，所述第二蓄冷腔体用于收集所述温度交变试验室和所述伸缩缓冲室的低温能量来实现一阶预升温，并且温度交变试验时将第一蓄热腔体的能量通入所述温度交变试验室实现二阶快速升温，将第二蓄冷腔体的能量通入所述温度交变试验室实现二阶快速降温。

可选的，所述高低温交变机构包括设置在所述伸缩缓冲室和温度交变试验室之间的隔热置物板，以及设置在所述隔热置物板中间位置的凸起台；所述凸起台上设有若干个均匀分布的切割槽，所述切割槽内活动安装有分装板，所述切割槽与分装板的连接处为活动安装点，所述分装板可受驱以所述活动安装点所在直线为旋转轴旋转，且所述分装板的旋转角度范围为0°～180°；所述分装板上安装有制冷端和制热端分隔相向的半导体制冷片；所述隔热置物板的上表面位于每个所述分装板的侧边设有用于维持所述分装板水平状态的挤压平板。

可选的，所述伸缩缓冲室内安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的伸缩轴连接于所述隔热置物板的中心位置，所述第二推动气缸带动所述隔热置物板上下移动以改变所述温度交变试验室的空间大小，间接调节所述温度交变试验室的温度。

可选的，所述隔热置物板的边缘设有两个平行分布的第一推动气缸，所述第一推动气缸的伸缩轴设有与各挤压平板固定连接的平行滑板，所述平行滑板的内侧设有与所述分装板连接的转动曲轴，所述转动曲轴与所述分装板的连接点偏离所述活动安装点。

可选的，相邻两个所述切割槽之间的距离等于所述挤压平板的宽度与所述分装板的宽度之和，所述挤压平板连接于所述分装板两侧的空余位置。

本发明还提供一种电力复合脂的高低温交变试验方法，基于如上所述的电力复合脂的高低温交变试验装置实现，包括以下步骤：

步骤100、高温试验：半导体制冷片工作，利用半导体制冷片的制热端对电力复合脂进行加热，并且增加温度交变试验室的气压来提高升温速率；

步骤200、低温蓄能：蓄冷换能器工作，将朝向伸缩缓冲室的半导体制冷片的制冷端的能量通过蓄冷换能器传递到第二蓄冷腔体；

步骤、换能降压降温：蓄热换能器工作，将温度交变试验室内的热量通过蓄热换能器传递到第一蓄热腔体；

步骤300、交变低温试验：将第二蓄冷腔体的低温通入温度交变试验室内，并且降低温度交变试验室的气压来提高降温速率，并且转动半导体制冷片，利用半导体制冷片的制冷端对电力复合脂进行降温；

步骤、高温蓄能：蓄热换能器工作，将伸缩缓冲室内的热量同样通过蓄热换能器传递到第一蓄热腔体。

可选的，在高温试验时，与所述伸缩缓冲室和所述温度交变试验室连接的蓄冷换能器工作，且蓄热换能器暂停工作；在低温试验时，与所述伸缩缓冲室和所述温度交变试验室连接的蓄热换能器工作，且蓄冷换能器暂停工作。

可选的，步骤400中，在转动所述半导体制冷片之前，先利用蓄热换能器将温度交变试验室内的热量通过蓄热换能器传递到第一蓄热腔体来进行换能降温，所述蓄热换能器在半导体制冷片转动制冷之前收集温度交变试验室内的热能，并在半导体制冷片转动制冷之后收集伸缩缓冲室的热能，所述蓄热换能器将热量暂存在所述第一蓄热腔体内并在高温交变时通入温度交变试验室内以提高升温速率。

可选的，所述步骤100呈周期进行；

循环进行下一个周期的高温试验之前，先利用蓄冷换能器将温度交变试验室内的低温能量通过蓄冷换能器传递到第二蓄冷腔体来进行换能降温，所述蓄冷换能器在半导体制冷片转动制热之前收集温度交变试验室内的低温能量，并在半导体制冷片转动制热之后收集伸缩缓冲室的低温能量，所述蓄冷换能器将低温能量暂存在所述第一蓄热腔体内并在低温交变时通入温度交变试验室内以提高降温速率。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明利用加压/降压、蓄冷/蓄热的方式辅助提高温度变化的速率，因此有效提高温度降低以及温度升高的速率，快速测试电力复合脂在极速大温差作用下的导电性能变化，用于模拟单位时间内温差较大的现实环境中，电力复合脂的导电性能受到的影响变化，使得试验效果更好，更接近现实情境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的高低温交变试验装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式的半导体制冷片平放时的结构示意图；

图3为本发明实施方式的半导体制冷片旋转高低温交变的结构示意图；

图4为本发明实施方式的高低温交变试验方法的流程示意图。

图中：

1-伸缩缓冲室；2-温度交变试验室；3-应变观察室；4-高低温交变机构；5-蓄热换能器；6-第一蓄热腔体；7-蓄冷换能器；8-第二蓄冷腔体；9-第二推动气缸；

401-隔热置物板；402-凸起台；403-切割槽；404-分装板；405-半导体制冷片；406-挤压平板；407-平行滑板；408-转动曲轴；409-第一推动气缸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种电力复合脂的高低温交变试验装置，相对现有技术中简单利用温度变化测试电力复合脂的导电性能，本实施方式利用加压/降压、蓄冷/蓄热的方式辅助提高温度变化的速率，测试电力复合脂在极速大温差作用下的导电性能变化，因此本实施方式相对于现有技术提高温度降低以及温度升高的速率，用于模拟单位时间内温差较大的现实环境中，电力复合脂的导电性能受到的影响变化，使得试验效果更好，更接近现实情境。

具体包括试验箱体，试验箱体从上到下依次分为伸缩缓冲室1、温度交变试验室2和应变观察室3，伸缩缓冲室1和温度交变试验室2之间设有用于快速升降温交变的高低温交变机构4，伸缩缓冲室1和温度交变试验室2的压强根据高低温交变机构4的位置相对变化，温度交变试验室2的压强变化辅助提高升降温效率，伸缩缓冲室1和温度交变试验室2的总空间相对固定，而高低温交变机构4的上下移动则会相应的改变温度交变试验室2的气压大小。

应变观察室3用于监测电力复合脂在快速大温差作用下的导电性能变化，应变观察室3将电力复合脂暴露在温度交变试验室2中，受温度交变试验室2的快速高低温转换的环境作用，并且利用监测电路观察电力复合脂的导电性能，而监测电路则隔离保护起来，避免受快速高低温转换的影响。

应变观察室3中的监测电路的电子元件组成和安装方式不在本专利中赘述，只要满足监测电路独立保护，而将电力复合脂暴露在温度交变试验室2中的基本条件即可。

本实施方式设定高低温交变机构4高温加热时，高低温交变机构4向下压缩温度交变试验室2的空间，温度交变试验室2内的压强增大，相对提高温度交变试验室2的升温变化速率。

高低温交变机构4低温交变时，高低温交变机构4向上增大温度交变试验室2的空间，温度交变试验室2内的压强相对减小，也实现相对提高温度交变试验室2的降温变化速率。

因此相对现有技术仅仅通过制冷器和制热器缓慢的高低温交变方式，本实施方式通过对温度交变试验室2的加压/降压工作，来辅助性的提高升温和降温速率，从而模拟快速升降温的现实环境对电力复合脂导电性能的影响。

温度交变试验室2和伸缩缓冲室1整体分别通过蓄热换能器5连接有第一蓄热腔体6以及通过蓄冷换能器7连接有第二蓄冷腔体8，第一蓄热腔体6用于收集温度交变试验室2和伸缩缓冲室1高温能量来分别实现一阶预降温和能源循环利用，第二蓄冷腔体8用于收集温度交变试验室2和伸缩缓冲室1的低温能量来实现一阶预升温和能源循环利用。

需要补充说明的是，本实施方式通过利用半导体制冷片实现高低温交变，众所周知，半导体制冷片具有两种功能，既能制冷，又能加热，并且半导体制冷片热惯性非常小，制冷制热时间很快，在热端散热良好冷端空载的情况下，通电不到一分钟，制冷片就能达到最大温差。

温度交变试验时将第一蓄热腔体6的能量通入温度交变试验室2实现二阶快速升温，将第二蓄冷腔体8的能量通入温度交变试验室2实现二阶快速降温。

因此作为本发明的创新点，在半导体制冷片制冷工作时，利用蓄热换能器5存储半导体制冷片制热端的能量，一方面为了便于高温交变时循环利用热量，辅助间接提高温度交变试验室2升温速率，模拟试验快速大温差下的电力复合脂的导电性能变化，另一方面，及时将半导体制冷片制热端进行散热，从而使得半导体制冷片的制冷端空载，提高半导体制冷片的制冷效率，进一步的直接快速实现对温度交变试验室2的降温速率。

如图2和图3所示，将高低温交变机构4进行高低温转换的实现结构和实现原理如下：高低温交变机构4包括设置在伸缩缓冲室1和温度交变试验室2之间的隔热置物板401，以及设置在隔热置物板401中间位置的凸起台402，凸起台402上设有若干个均匀分布的切割槽403，切割槽403内活动安装有在0°～180°范围内自由转动的分装板404，分装板404上安装有制冷端和制热端分隔相向的半导体制冷片405。

半导体制冷片405安装在分装板404上，并且半导体制冷片405的制热端和制冷端分别对应设置在分装板404的上下表面，因此当分装板404在切割槽403内从0°转动至180°时，或者分装板404在切割槽403内从180°转动至0°时，均实现了将半导体制冷片405的制热端和制冷端上下转换，进而实现高低温交变工作。

伸缩缓冲室1内安装有第二推动气缸9，第二推动气缸9的伸缩轴作用在隔热置物板401的中心位置，第二推动气缸9带动隔热置物板401上下移动以改变温度交变试验室2的空间大小间接实现对温度交变试验室2的温度快速调节。

当半导体制冷片405的制热端朝向温度交变试验室2时，第二推动气缸9推动隔热置物板401下移，相对减小温度交变试验室2的空间，增加温度交变试验室2内的压强，提高制热升温速率。

当半导体制冷片405的制热端朝向温度交变试验室2时，第二推动气缸9推动隔热置物板401下移，相对减小温度交变试验室2的空间，增加温度交变试验室2内的压强，提高制热升温速率

本实施方式带动分装板404在切割槽403内在0°～180°范围内自由转动的动力原理为：

隔热置物板401的上表面在每个分装板404的侧边设有用于维持分装板404水平状态的挤压平板406，隔热置物板401的边缘设有两个平行排列的第一推动气缸409，第一推动气缸409连接有两个分别与挤压平板406两端固定连接的平行滑板407，平行滑板407的内侧设有与分装板404连接的转动曲轴408，转动曲轴408与分装板404的连接点偏离分装板404与切割槽403的活动安装点。

作为本发明的创新点，挤压平板406作用在分装板404两侧的空余位置，并且挤压平板406在半导体制冷片405制冷端和制热端的低温高温工作下的热稳定性能好，因此挤压平板406实现对分装板404的保压工作，维持分装板404在0°或180°的水平状态。

每个凸起台402上设有两个U形槽，转动曲轴408穿过U形槽与分装板404两端的侧边活动安装，当第一推动气缸409向外推动平行滑板407线性移动时，平行滑板407通过转动曲轴408带动分装板404绕分装板404的活动安装点转动，同时，平行滑板407带动挤压平板406沿着凸起台402平移。

相邻两个切割槽403之间的距离等于挤压平板406的宽度与分装板404的宽度之和，平行滑板407带动挤压平板406沿着凸起台402持续平移，挤压平板406将沿着平移方向抵押下一个分装板404的侧边，实现对下一个分装板404的保压操作。

因此当伸缩缓冲室1空间缩小压强增大或者温度交变试验室2空间缩小压强增大时，半导体制冷片405维持稳定状态，进行高低温循环交变工作。

另一方面，如图4所示，本发明还提供了一种电力复合脂的高低温交变试验方法，包括以下步骤：

步骤100、高温试验：启动半导体制冷片工作，利用半导体制冷片的制热端对电力复合脂进行加热，并且增加温度交变试验室的气压来提高升温速率。

该步骤100呈周期进行。

半导体制冷片的温差范围，从90℃到-130℃都可以实现，因此本实施方式主要用于实验电力复合脂在低温极端环境下的导电性能。

步骤200、低温蓄能：蓄冷换能器工作，将朝向伸缩缓冲室的半导体制冷片制冷端的能量通过蓄冷换能器传递到第二蓄冷腔体。

作为本发明的创新点，结合步骤100和步骤200，本实施方式利用半导体制冷片进行高低温交变试验，解决现有技术中利用多个加热装置和冷却装置引起的试验装置分散，集成度低，能耗大的问题。

在模拟高温环境中，将半导体制冷片制冷端的能量通过蓄冷换能器收集循环利用，在高低温交变模拟低温环境时，将原先收集的低温能量结合翻转的半导体制冷片制冷端同时进行降温处理，实现能源的循环利用，降低能源消耗，同时提高从高温到低温的降温速率，用来监测电力复合脂在快速温变的环境下的导电性能。

步骤300、换能降压降温：蓄热换能器工作，将温度交变试验室内的热量通过蓄热换能器传递到第一蓄热腔体。

在翻转的半导体制冷片制冷端模拟低温环境之前，先利用蓄热换能器将温度交变试验室的高温能量传递到第一蓄热腔体，从而实现对热能的循环利用。

总的来说，在高温试验时，与伸缩缓冲室和温度交变试验室整体连接的蓄冷换能器工作，且蓄热换能器暂停工作，在低温试验时，与伸缩缓冲室和温度交变试验室整体连接的蓄热换能器工作，且蓄冷换能器暂停工作。

步骤400、交变低温试验：将第二蓄冷腔体的低温通入温度交变试验室内，并且降低温度交变试验室的气压来提高降温速率，并且转动半导体制冷片，利用半导体制冷片的制冷端对电力复合脂进行降温。

在转动半导体制冷片将半导体制冷片的制热端和制冷端交替进行低温试验之前，先利用蓄热换能器将温度交变试验室内的热量通过蓄热换能器传递到第一蓄热腔体来进行换能降温，蓄热换能器在半导体制冷片转动制冷之前收集温度交变试验室内的热能，并在半导体制冷片转动制冷之后收集伸缩缓冲室的热能，蓄热换能器将热量暂存在第一蓄热腔体内并在高温交变时通入温度交变试验室内以提高升温速率。

步骤500、高温蓄能：蓄热换能器工作，将伸缩缓冲室内的热量同样通过蓄热换能器传递到第一蓄热腔体。

同样的，在模拟低温环境中，将半导体制冷片制热端的能量通过蓄热换能器收集，一方面将热能在模拟高温环境中循环使用，可提高温度交变试验室由低温到高温的升温速率，并且及时将半导体制冷片制热端进行散热，从而使得半导体制冷片的制冷端空载，提高半导体制冷片的制冷效率，进一步的直接快速实现对温度交变试验室2的降温速率。

具体的，循环进行下一个周期的高温试验之前，先利用蓄冷换能器将温度交变试验室内的低温能量通过蓄冷换能器传递到第二蓄冷腔体来进行换能降温，蓄冷换能器在半导体制冷片转动制热之前收集温度交变试验室内的低温能量，并在半导体制冷片转动制热之后收集伸缩缓冲室的低温能量，蓄冷换能器将低温能量暂存在第一蓄热腔体内并在低温交变时通入温度交变试验室内以提高降温速率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种电力复合脂的高低温交变试验装置，包括试验箱体，其特征在于，所述试验箱体从上到下依次分为伸缩缓冲室（1）、温度交变试验室（2）和应变观察室（3），所述伸缩缓冲室（1）和温度交变试验室（2）之间设有用于快速升降温交变的高低温交变机构（4），所述伸缩缓冲室（1）和所述温度交变试验室（2）的压强根据所述高低温交变机构（4）的位置相对变化，所述温度交变试验室（2）的压强变化辅助提高升降温效率；所述温度交变试验室（2）和所述伸缩缓冲室（1）的其中一端之间连接有蓄热换能器（5），所述蓄热换能器（5）连接有第一蓄热腔体（6）；所述温度交变试验室（2）和所述伸缩缓冲室（1）的另一端连接有蓄冷换能器（7），所述蓄冷换能器（7）连接有第二蓄冷腔体（8）；

所述第一蓄热腔体（6）用于收集所述温度交变试验室（2）和所述伸缩缓冲室（1）高温能量来实现一阶预降温，所述第二蓄冷腔体（8）用于收集所述温度交变试验室（2）和所述伸缩缓冲室（1）的低温能量来实现一阶预升温，并且温度交变试验时将所述第一蓄热腔体（6）的能量通入所述温度交变试验室（2）实现二阶快速升温，将所述第二蓄冷腔体（8）的能量通入所述温度交变试验室（2）实现二阶快速降温；

所述高低温交变机构（4）包括设置在所述伸缩缓冲室（1）和温度交变试验室（2）之间的隔热置物板（401），还包括设置在所述隔热置物板（401）中间位置的凸起台（402）；所述凸起台（402）上设有若干个均匀分布的切割槽（403），所述切割槽（403）内活动安装有分装板（404），所述切割槽（403）与分装板（404）的连接处为活动安装点，所述分装板（404）可受驱以所述活动安装点所在直线为旋转轴旋转，且所述分装板（404）的旋转角度范围为0°～180°；所述分装板（404）上安装有制冷端和制热端分隔相向的半导体制冷片（405）；所述隔热置物板（401）的上表面位于每个所述分装板（404）的侧边设有用于维持所述分装板（404）水平状态的挤压平板（406）。

2.根据权利要求1所述的一种电力复合脂的高低温交变试验装置，其特征在于，所述伸缩缓冲室（1）内安装有第二推动气缸（9），所述第二推动气缸（9）的伸缩轴连接于所述隔热置物板（401）的中心位置，所述第二推动气缸（9）带动所述隔热置物板（401）上下移动以改变所述温度交变试验室（2）的空间大小，间接调节所述温度交变试验室（2）的温度。

3.根据权利要求1所述的一种电力复合脂的高低温交变试验装置，其特征在于，所述隔热置物板（401）的边缘设有两个平行分布的第一推动气缸（409），所述第一推动气缸（409）的伸缩轴设有与各挤压平板（406）固定连接的平行滑板（407），所述平行滑板（407）的内侧设有与所述分装板（404）连接的转动曲轴（408），所述转动曲轴（408）与所述分装板（404）的连接点偏离所述活动安装点。

4.根据权利要求3所述的一种电力复合脂的高低温交变试验装置，其特征在于，相邻两个所述切割槽（403）之间的距离等于所述挤压平板（406）的宽度与所述分装板（404）的宽度之和，所述挤压平板（406）连接于所述分装板（404）两侧的空余位置。

5.一种电力复合脂的高低温交变试验方法，基于如权利要求1-4任一项所述的电力复合脂的高低温交变试验装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤100、高温试验：半导体制冷片工作，利用半导体制冷片的制热端对电力复合脂进行加热，并且增加温度交变试验室的气压来提高升温速率；

步骤200、低温蓄能：蓄冷换能器工作，将朝向伸缩缓冲室的半导体制冷片的制冷端的能量通过蓄冷换能器传递到第二蓄冷腔体；

步骤300、换能降压降温：蓄热换能器工作，将温度交变试验室内的热量通过蓄热换能器传递到第一蓄热腔体；

步骤400、交变低温试验：将第二蓄冷腔体的低温通入温度交变试验室内，并且降低温度交变试验室的气压来提高降温速率，并且转动半导体制冷片，利用半导体制冷片的制冷端对电力复合脂进行降温；

步骤500、高温蓄能：蓄热换能器工作，将伸缩缓冲室内的热量同样通过蓄热换能器传递到第一蓄热腔体。

6.根据权利要求5所述的一种电力复合脂的高低温交变试验方法，其特征在于，在高温试验时，与所述伸缩缓冲室和所述温度交变试验室连接的蓄冷换能器工作，且蓄热换能器暂停工作；在低温试验时，与所述伸缩缓冲室和所述温度交变试验室连接的蓄热换能器工作，且蓄冷换能器暂停工作。

7.根据权利要求5所述的一种电力复合脂的高低温交变试验方法，其特征在于，步骤400中，在转动所述半导体制冷片之前，先利用蓄热换能器将温度交变试验室内的热量通过蓄热换能器传递到第一蓄热腔体来进行换能降温，所述蓄热换能器在半导体制冷片转动制冷之前收集温度交变试验室内的热能，并在半导体制冷片转动制冷之后收集伸缩缓冲室的热能，所述蓄热换能器将热量暂存在所述第一蓄热腔体内并在高温交变时通入温度交变试验室内以提高升温速率。

8.根据权利要求5所述的一种电力复合脂的高低温交变试验方法，其特征在于，所述步骤100呈周期进行；

循环进行下一个周期的高温试验之前，先利用蓄冷换能器将温度交变试验室内的低温能量通过蓄冷换能器传递到第二蓄冷腔体来进行换能降温，所述蓄冷换能器在半导体制冷片转动制热之前收集温度交变试验室内的低温能量，并在半导体制冷片转动制热之后收集伸缩缓冲室的低温能量，所述蓄冷换能器将低温能量暂存在所述第一蓄热腔体内并在低温交变时通入温度交变试验室内以提高降温速率。

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