CN216161826U - 电池烫边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，公开了一种电池烫边装置，包括间隔设置的热烫组件(10)和冷烫组件(20)以及驱动组件，所述热烫组件(10)包括热压块(11)，所述冷烫组件(20)包括冷压块(21)，所述驱动组件能够依次驱动所述热压块(11)和冷压块(21)与电池的折边位置贴合，以依次对电池的折边位置进行加热和冷却。通过上述技术方案，先利用具有较高温度的热烫组件中的热压块对电池的折边位置进行热压，再利用冷烫组件中的冷压块对电池的折边位置进行快速降温，以使得电池的折边位置的余热被快速散去而保证电池的折边位置能够固定牢固，不易出现反弹。

Description

电池烫边装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体地涉及一种电池烫边装置。

背景技术

在能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能已成为当今汽车发展的主题，新能源汽车因其节能、环保无污染的优势，受到交通、能源部门的高度重视和大力扶持。而动力电池作为新能源汽车的关键，在其中起着非常重要的作用。其中动力电池作为电动汽车的动力来源，是电动汽车的关键部件。近年来动力电池价格昂贵、续航里程短以及起火事件时有发生一直是行业发展的制约点。软包电池的发展成为了当下的重点，其以可以做到高能量密度以及安全性能得到一致认可。

然而在软包电池生产过程中，因为厚度较大，使用的铝塑膜普遍较厚，在153μm以上，其折边方式也从刚开始的单折边变成如今的双折边，以进一步加强安全性能。

但双折边后的电池的折边位置因为折叠后厚度较大，现有的烫边设备在烫边后，折边容易出现反弹，因此需增加胶纸固定，然而这一操作同时增加后续模组组装的工作量。本实用新型是一种新型的自动化冷热压烫边装置，确保烫边后的折边可以紧贴电芯主体，然后经过冷压定型保护电芯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池烫边装置，从而解决传统设备电池烫边后不够牢固而容易出现反弹的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池烫边装置，包括间隔设置的热烫组件和冷烫组件以及驱动组件，所述热烫组件包括热压块，所述冷烫组件包括冷压块，所述驱动组件能够依次驱动所述热压块和冷压块与电池的折边位置贴合，以依次对电池的折边位置进行加热和冷却。

可选地，所述热压块具有沿长度方向延伸的第一凹槽，所述冷压块具有沿长度方向延伸的第二凹槽，所述第一凹槽以及第二凹槽能够容纳电池的折边。

可选地，所述热烫组件还包括沿所述热压块长度方向设置在所述热压块中的加热条，所述冷烫组件还包括沿所述冷压块长度方向设置在所述冷压块中的冷凝管道。

可选地，所述驱动组件包括压紧组件，所述压紧组件包括驱动所述热压块压紧所述电池折边位置的第一驱动件，以及驱动所述冷压块压紧所述电池折边位置的第二驱动件。

可选地，所述第一驱动件以及第二驱动件为气动部件，所述压紧组件还包括与所述第一驱动件以及第二驱动件相连的调压组件。

可选地，所述压紧组件还包括与所述第一驱动件以及第二驱动件相连的控制所述第一驱动件以及第二驱动件运动的控制元件。

可选地，所述控制元件还包括计时器。

可选地，所述热烫组件和所述冷烫组件沿竖直方向间隔设置。

可选地，驱动组件还包括升降支撑所述热烫组件和所述冷烫组件的升降组件。

可选地，所述热烫组件和所述冷烫组件通过支撑件连接。

通过上述技术方案，先利用具有较高温度的热烫组件中的热压块对电池的折边位置进行热压，再利用冷烫组件中的冷压块对电池的折边位置进行快速降温，以使得电池的折边位置的余热被快速散去而保证电池的折边位置能够固定牢固，不易出现反弹。

附图说明

图1是本实用新型所述的电池烫边装置的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述的第一凹槽以及第二凹槽的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

10-热烫组件，11-热压块，12-加热条，13-第一凹槽，14-第一支撑件，20-冷烫组件，21-冷压块，22-冷凝管道，23-第二凹槽，24-第二支撑件，30-压紧组件，31-第一驱动件，32-第二驱动件，331-第一调压阀，332-第二调压阀，341-第一控制阀，342-第二控制阀，35-第一支撑架，36-第二支撑架，40-支撑件，50-升降组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”通常是指装置或设备处于使用状态下的方位。需要说明的是，这仅是为了便于描述本实用新型，不应理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种电池烫边装置，包括间隔设置的热烫组件10和冷烫组件20以及驱动组件，所述热烫组件10包括热压块11，所述冷烫组件20包括冷压块21，所述驱动组件能够依次驱动所述热压块11和冷压块21与电池的折边位置贴合，以依次对电池的折边位置进行加热和冷却。

需要说明的是，软包电池通常指液态锂电池外侧使用铝塑膜材料进行包覆的电池，为方便加工，软包电池通常在封口处设置有折边以实现软包电池的封装，而铝塑膜通常可被热烫装置加热以实现折边位置的定型和固定从而完成封装。但是通常只通过热烫进行封装，电池的封边位置由于散热不够快，电池封边位置的铝塑膜还是热的，导致铝塑膜的固定不够牢固，且铝塑膜具有回弹性，因此，当固定不牢固时封边位置的铝塑膜可能弹开导致封边失效。

所述热烫组件10还可以具有为热压块11提供热量的加热部件以使其具有较高的温度，加热部件可以间接地以热辐射的形式为热压块11加温，也可以与热压块11直接相连或设置于热压块11内部以直接对热压块进行加热，加热部件可以是电热的电热丝或加热条等，也可是供热流体流通的通道，从而对热压块11进行加热。

冷烫组件20可包括能够为冷压块21降温的降温部件以使得冷压块具有较低的温度，例如半导体制冷片等，也可以具有热交换设备，例如制冷压缩机等，以使得冷压块21吸收的热量被迅速带走，保持较低的温度。

热压块11和冷压块21可具有平整的侧边以实现对电池的折边位置的贴合。为保证导热效率，热压块11和冷压块21可使用导热性能较好的金属进行制作。

驱动组件可包括与热压块11以及冷压块21相连的驱动臂或滑道等部件，只要能保证热压块11以及冷压块21运动至电池的折边位置、与其相贴合并施加一定压力即可，还可包括升降设备等用于使热烫组件10以及冷烫组件20进行切换，进而能够先后地与电池的折边位置相贴合。

本申请先利用热烫组件10中具有较高温度的热压块11对电池的折边位置进行热压，再利用冷烫组件20中的冷压块21对电池的折边位置进行快速降温，以使得电池的折边位置的余热能够被快速散去而保证电池的折边位置能够固定牢固，不易出现反弹。

为使热压块11以及冷压块21能够更好地压紧电池的折边位置，如图1所示，所述热压块11具有沿长度方向延伸的第一凹槽13，所述冷压块21具有沿长度方向延伸的第二凹槽23，所述第一凹槽13以及第二凹槽23能够容纳电池的折边。由于电池折边位置具有一定厚度，且截面形状为梯形，因此，相应地第一凹槽13以及第二凹槽23的截面可同为梯形，即凹槽的开口较宽底部较窄，以使得电池的折边位置能够充分地与热压块11和冷压块21相贴合，进一步地防止折边位置的回弹。

作为一种具体地实施方式，如图1所示，所述热烫组件10还包括沿所述热压块11长度方向设置在所述热压块11中的加热条12，所述冷烫组件20还包括沿所述冷压块21长度方向设置在所述冷压块21中的冷凝管道22。所述加热条12可贯穿于所述热压块11长度方向，设置于热压块内部，相应地，加热条12可与调温装置相连以调节加热条12的温度，具体地，为达到较好的烫边效果，可根据软包电池的包覆材料特性选择合适的温度，例如温度可控制在80-150℃，优选地，可设置为135℃。过高的温度可能导致铝塑膜PP层过溶进而导致发生绝缘不良。冷凝管道22可与热交换设备相连，以使得内部流动的流体能够吸收电池折边处的热量并可保持较低的温度。具体地，内部吸热的流体可为冷水，其温度可设置为18-23℃，该温度可尽快将电池折边位置的热量带走，而又不至于过低导致电池折边位置出现冷凝水，冷凝水同样可能导致折边位置回弹。

另外，如图1所示，所述驱动组件包括压紧组件，所述压紧组件30包括驱动所述热压块11压紧所述电池折边位置的第一驱动件31，以及驱动所述冷压块21压紧所述电池折边位置的第二驱动件32。所述第一驱动件31以及第二驱动件32可为能够相对滑动的滑道和滑块，动力可采用电动机、液动以及气动方式，从而带动热压块11或冷压块21贴紧电池的折边位置，具体地，所述第一驱动件31可通过第一支撑件14与热压块相连，第二驱动件32可通过第二支撑件24与冷压块21相连。

另外，如图1所示，所述第一驱动件31以及第二驱动件32为气动部件，所述压紧组件30还包括与所述第一驱动件31以及第二驱动件32相连的调压组件。所述调压组件能够通过调节第一驱动件31以及第二驱动件32的供气气压，从而调节第一驱动件31以及第二驱动件32带动热压块11以及冷压块21对电池折边位置的压紧力。具体地，所述调压组件可为单个调压装置也可以为多个调压装置，如图1所示，包括与第一驱动件31相连的第一控制阀341，以及与第二驱动件相连的第二控制阀342，第一控制阀341以及第二控制阀342能够控制其输出端的气压从而达到调节压紧力的作用。作为参考，压力可设置为0-0.6MPa，优选地，设置为0.3MPa。

为方便对压紧组件30的控制，如图1所示，所述压紧组件30还包括与所述第一驱动件31以及第二驱动件32相连的控制所述第一驱动件31以及第二驱动件32运动的控制元件。所述控制元件能够控制第一驱动件31以及第二驱动件32的运动，以实现对电池封边的压紧以及停止。

为了自动地停止对于电池折边位置的压紧，方便操作人员的操作，保证操作的准确性，所述控制元件还包括计时器。通过计时器，可以自动地切断第一驱动件31以及第二驱动件32的动力源或控制其回缩以停止对电池折边位置的压紧。具体地，如图1所示，控制元件可包括与第一驱动件31相连的第一控制阀341以及与第二驱动件32相连的第二控制阀342，该时间可设置为3-5s，优选地，设置为3s。为方便设备的安装，第一控制阀341和第一调压阀331可共同地设置于第一支撑架35，第二控制阀342和第二调压阀332可共同地设置于第二支撑架36。

作为一种具体的实施方式，如图1所示，所述热烫组件10和所述冷烫组件20沿竖直方向间隔设置。通过这样的设置方式能够节省设备的占地空间，可在一个工位内完成装置的布置，如采用横向间隔设置方式则需要占用两个工位空间。

为了方便地切换热烫组件10和冷烫组件20分别依次地对准电池的折边位置并贴合，如图1所示，驱动组件还可以包括升降支撑所述热烫组件10和所述冷烫组件20的升降组件50。

更进一步地，如图1所示，所述热烫组件10和所述冷烫组件20通过支撑件40连接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池烫边装置，其特征在于，包括间隔设置的热烫组件(10)和冷烫组件(20)以及驱动组件，所述热烫组件(10)包括热压块(11)，所述冷烫组件(20)包括冷压块(21)，所述驱动组件能够依次驱动所述热压块(11)和冷压块(21)与电池的折边位置贴合，以依次对电池的折边位置进行加热和冷却。

2.根据权利要求1所述的电池烫边装置，其特征在于，所述热压块(11)具有沿长度方向延伸的第一凹槽(13)，所述冷压块(21)具有沿长度方向延伸的第二凹槽(23)，所述第一凹槽(13)以及第二凹槽(23)能够容纳电池的折边。

3.根据权利要求1所述的电池烫边装置，其特征在于，所述热烫组件(10)还包括沿所述热压块(11)长度方向设置在所述热压块(11)中的加热条(12)，所述冷烫组件(20)还包括沿所述冷压块(21)长度方向设置在所述冷压块(21)中的冷凝管道(22)。

4.根据权利要求1所述的电池烫边装置，其特征在于，所述驱动组件包括压紧组件，所述压紧组件(30)包括驱动所述热压块(11)压紧所述电池折边位置的第一驱动件(31)，以及驱动所述冷压块(21)压紧所述电池折边位置的第二驱动件(32)。

5.根据权利要求4所述的电池烫边装置，其特征在于，所述第一驱动件(31)以及第二驱动件(32)为气动部件，所述压紧组件(30)还包括与所述第一驱动件(31)以及第二驱动件(32)相连的调压组件。

6.根据权利要求4所述的电池烫边装置，其特征在于，所述压紧组件(30)还包括与所述第一驱动件(31)以及第二驱动件(32)相连的控制所述第一驱动件(31)以及第二驱动件(32)运动的控制元件。

7.根据权利要求6所述的电池烫边装置，其特征在于，所述控制元件还包括计时器。

8.根据权利要求1所述的电池烫边装置，其特征在于，所述热烫组件(10)和所述冷烫组件(20)沿竖直方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的电池烫边装置，其特征在于，驱动组件还包括升降支撑所述热烫组件(10)和所述冷烫组件(20)的升降组件(50)。

10.根据权利要求8所述的电池烫边装置，其特征在于，所述热烫组件(10)和所述冷烫组件(20)通过支撑件(40)连接。

Images