CN111337378A - 一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备 - Google Patents
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Abstract
一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备，包括机座，所述机座上固定设有重量感应座，所述重量感应座内向上开口对称设有压感腔，所述压感腔内滑动设有承重滑杆，所述承重滑杆上端固定连接有工作箱，所述承重滑杆下端固定连接有压力传感器，所述工作箱内设有测量腔，将需要检测起重机钢丝绳含油量的样品放入测量腔被夹具夹紧后，本发明可以通过灵敏的压力传感器测得样品在测量腔内各阶段的质量大小，并且排除了钢丝绳因为回潮而吸收水分的影响，快速而准确地测出该段样品的含油率。
Description
技术领域
本发明涉及含油量检测技术领域，具体为一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备。
背景技术
起重机通常需要吊装质量庞大的物体，其钢丝绳受力十分巨大，若钢丝绳的含油量不足，会加速其锈蚀和磨损，严重危及施工安全，若钢丝绳含油量过多，又会造成相应润滑油的浪费，然而在现有技术中，对起重机的钢丝绳的含油量检测方法用时长或是不够精确，没有排除水分的影响，不利于起重机施工时施工人员对起重机钢丝绳含油量的快速了解，针对上述弊端，提出了本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备，包括机座，所述机座上固定设有重量感应座，所述重量感应座内向上开口对称设有压感腔，所述压感腔内滑动设有承重滑杆，所述承重滑杆上端固定连接有工作箱，所述承重滑杆下端固定连接有压力传感器，所述工作箱内设有测量腔，所述工作箱内部左侧设有动力腔，右侧设有传动腔，所述测量腔上壁向上开口设有进液腔，所述进液腔内设有进液阀，所述工作箱上表面设有进液漏斗，所述进液漏斗与所述进液腔连通，所述测量腔下侧设有排液腔，所述排液腔内设有滤油膜板和排液阀，所述滤油膜板只能通过水分，油液不能通过所述滤油膜板，所述测量腔左壁转动设有蜗杆动力轴，所述蜗杆动力轴右端固定设有主动夹具，所述测量腔右壁转动设有从动轴，所述从动轴左端固定设有从动夹具，待检测钢筋安装于所述主动夹具和所述从动夹具之间，所述蜗杆动力轴与所述从动轴同轴心，所述蜗杆动力轴、所述从动轴分别与所述测量腔左右壁转动连接处皆设置有隔热隔水环，所述测量腔上壁左右对称固定设有电热板，所述测量腔下壁对称固定设有冷凝晶板，所述工作箱内设置有位于所述测量腔下侧的曲面制冷片。
进一步地，所述动力腔左壁固定设有电机，所述蜗杆动力轴左端延伸至所述动力腔中与所述电机动力连接，所述蜗杆动力轴上固定设有蜗杆，所述动力腔后壁转动设有涡轮轴，所述涡轮轴上固定设有与所述蜗杆配合的涡轮。
进一步地，所述传动腔右壁转动设有第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有第一锥齿轮，所述传动腔后侧设有副传动腔，所述副传动腔后壁转动设有第二传动轴，所述第二传动轴向前延伸至传动腔中，所述第二传动轴上固定设有第二锥齿轮，所述第二传动轴与所述涡轮轴通过皮带轮传动连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述从动轴右端延伸至所述中，所述与所述之间通过盘状棘轮机构传动连接。
进一步地，所述排液腔左侧设有推杆腔，所述推杆腔内设有电动推杆，所述电动推杆右端与所述滤油膜板固定连接，所述推杆腔右侧设有隔液环，所述滤油膜板可从所述隔液环内穿过。
进一步地，所述工作箱前端表面设有测量腔门，所述测量腔门与所述工作箱通过铰链连接，所述工作箱前端下侧设有排液管，所述排液管与所述排液腔相通。
进一步地，所述机座上固定设有清洁剂箱，所述清洁剂箱上端设有第一输液管和液体泵，所述液体泵上端固定设有流量控制器，所述流量控制器上端固定连接有第二输液管，所述第二输液管成直角延伸至所述进液漏斗上方，所述第二输液管末端为喷嘴，所述喷嘴正对着所述进液漏斗，所述机座上固定设有废液箱。
进一步地，所述工作箱前端表面固定设有显示屏，所述显示屏可以显示起重机钢丝绳样品在所述测量腔内各阶段的质量大小。
本发明的有益效果 ：将需要检测起重机钢丝绳含油量的样品放入测量腔被夹具夹紧后，本发明可以通过灵敏的压力传感器测得样品在测量腔内各阶段的质量大小，并且排除了钢丝绳因为回潮而吸收水分的影响，快速而准确地测出该段样品的含油率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是设备工作时示意图；
图3是图2的左视图；
图4是图1中A-A处结构示意图；
图5是图1中B处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备，包括机座100，所述机座100上固定设有重量感应座32，所述重量感应座32内向上开口对称设有压感腔55，所述压感腔55内滑动设有承重滑杆31，所述承重滑杆31上端固定连接有工作箱10，所述承重滑杆31下端固定连接有压力传感器33，所述工作箱10内设有测量腔17，所述工作箱10内部左侧设有动力腔11，右侧设有传动腔26，所述测量腔17上壁向上开口设有进液腔21，所述进液腔21内设有进液阀22，所述工作箱10上表面设有进液漏斗19，所述进液漏斗19与所述进液腔21连通，所述测量腔17下侧设有排液腔34，所述排液腔34内设有滤油膜板54和排液阀35，所述滤油膜板54只能通过水分，油液不能通过所述滤油膜板54，所述测量腔17左壁转动设有蜗杆动力轴13，所述蜗杆动力轴13右端固定设有主动夹具56，所述测量腔17右壁转动设有从动轴43，所述从动轴43左端固定设有从动夹具23，待检测钢筋安装于所述主动夹具56和所述从动夹具23之间，所述蜗杆动力轴13与所述从动轴43同轴心，所述蜗杆动力轴13、所述从动轴43分别与所述测量腔17左右壁转动连接处皆设置有隔热隔水环24，所述测量腔17上壁左右对称固定设有电热板18，所述测量腔17下壁对称固定设有冷凝晶板30，所述工作箱10内设置有位于所述测量腔17下侧的曲面制冷片44。
有益地，所述动力腔11左壁固定设有电机12，所述蜗杆动力轴13左端延伸至所述动力腔11中与所述电机12动力连接，所述蜗杆动力轴13上固定设有蜗杆14，所述动力腔11后壁转动设有涡轮轴16，所述涡轮轴16上固定设有与所述蜗杆14配合的涡轮15。
有益地，所述传动腔26右壁转动设有第一传动轴29，所述第一传动轴29上固定设有第一锥齿轮28，所述传动腔26后侧设有副传动腔48，所述副传动腔48后壁转动设有第二传动轴46，所述第二传动轴向前延伸至传动腔26中，所述第二传动轴46上固定设有第二锥齿轮27，所述第二传动轴46与所述涡轮轴16通过皮带轮47传动连接，所述第二锥齿轮27与所述第一锥齿轮28啮合，所述从动轴43右端延伸至所述26中，所述43与所述26之间通过盘状棘轮机构25传动连接。
有益地，所述排液腔34左侧设有推杆腔51，所述推杆腔51内设有电动推杆52，所述电动推杆52右端与所述滤油膜板54固定连接，所述推杆腔51右侧设有隔液环53，所述滤油膜板54可从所述隔液环53内穿过。
有益地，所述工作箱10前端表面设有测量腔门42，所述测量腔门42与所述工作箱10通过铰链45连接，所述工作箱10前端下侧设有排液管40，所述排液管40与所述排液腔34相通。
有益地，所述机座100上固定设有清洁剂箱36，所述清洁剂箱36上端设有第一输液管39和液体泵38，所述液体泵38上端固定设有流量控制器49，所述流量控制器49上端固定连接有第二输液管20，所述第二输液管20成直角延伸至所述进液漏斗19上方，所述第二输液管20末端为喷嘴50，所述喷嘴50正对着所述进液漏斗19，所述机座100上固定设有废液箱37。
有益地，所述工作箱10前端表面固定设有显示屏41，所述显示屏41可以显示起重机钢丝绳样品在所述测量腔17内各阶段的质量大小。
工作步骤为：初始状态时，所述进液阀22、所述排液阀35皆为关闭状态，所述滤油膜板54位于所述排液腔34内；打开所述测量腔门42，将合适长度的起重机钢丝绳样品放入所述测量腔17中，让样品两端被所述主动夹具56与所述从动夹具23夹紧，此时所述承重滑杆31下降，所述压力传感器33受到挤压，将信号传至所述显示屏41，得到样品初始质量M0；电机11正向启动，此时所述蜗杆动力轴13转动方向为图1中的由下至上方向，规定此方向为正向，所述蜗杆动力轴13带动所述主动夹具56正向旋转，所述蜗杆动力轴13带动所述涡轮轴15通过所述皮带轮47带动所述第二传动轴46、所述第二锥齿轮27、所述第一锥齿轮28和所述第一传动轴29转动，此时所述盘状棘轮机构25不起作用，不带动所述从动轴43转动，即此时所述从动夹具23不动，则样品在夹具的作用下被扭松，所述电机11停止；所述测量腔17中的所述电热片18启动，对所述测量腔17进行加热，待到所述测量腔17内温度上升到一定程度时，样品内的水分和部分油分会蒸发，此时所述曲面制冷片44通电，使得所述冷凝晶板30温度急剧下降，所述测量腔17内的水气、油气等在所述冷凝晶板30上发生液化，沿弧度滑落至所述排液腔中，水滴通过所述滤油膜板54，油液留在所述滤油膜板54上，所述排液阀35打开，水滴通过所述排液管40滴落至所述废液箱37中，当所述排液管40长时间无水滴滴出，此时所述压力传感器将信号传至所述显示屏41，得到样品去除水分后的质量M1，所述排液阀35关闭，所述曲面制冷片44断电，所述电热片18始终通电；所述液体泵38启动，清洁剂通过所述第一输液管39、所述液体泵38、所述流量控制器49、所述第二输液管20从所述喷嘴50流出，进入所述进液漏斗19中，所述进液阀22打开，清洁剂通过进液腔21流入所述测量腔17中，当所述测量腔17内液位高度可以淹没样品时，所述流量控制器49控制所述液体泵38停止，此时进液停止；所述电机11反向启动，通过所述蜗杆动力轴13带动反向旋转，同时通过所述涡轮轴15、所述皮带轮47、所述第二传动轴46、所述第二锥齿轮27、所述第一锥齿轮28和所述第一传动轴29转动，此时所述盘状棘轮机构25起作用，带动所述传动轴43反向旋转，所述主动夹具56和所述从动夹具23带动样品在清洁剂中同向同速旋转，同时所述电热片18的加热效果使得样品内的油分被较为彻底地清洁，一段时间后所述电机11停止；所述电动推杆52启动，使所述滤油膜板54运动至所述推杆腔51中，所述排液阀35打开，所述测量腔17内的清洁剂溶液尽数排出，所述曲面制冷片44启动，同前述操作，将所述测量腔17内的残余液体通过所述排液腔34排出，此时压力传感器将信号传至所述显示屏41，得到样品去除水分和油分后的质量M2；通过所得的M0、M1、M2即可计算出样品的含油率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备，包括机座，其特征在于：所述机座上固定设有重量感应座，所述重量感应座内向上开口对称设有压感腔，所述压感腔内滑动设有承重滑杆，所述承重滑杆上端固定连接有工作箱，所述承重滑杆下端固定连接有压力传感器，所述工作箱内设有测量腔，所述工作箱内部左侧设有动力腔，右侧设有传动腔，所述测量腔上壁向上开口设有进液腔，所述进液腔内设有进液阀，所述工作箱上表面设有进液漏斗，所述进液漏斗与所述进液腔连通，所述测量腔下侧设有排液腔，所述排液腔内设有滤油膜板和排液阀，所述滤油膜板只能通过水分，油液不能通过所述滤油膜板，所述测量腔左壁转动设有蜗杆动力轴，所述蜗杆动力轴右端固定设有主动夹具，所述测量腔右壁转动设有从动轴，所述从动轴左端固定设有从动夹具，待检测钢筋安装于所述主动夹具和所述从动夹具之间，所述蜗杆动力轴与所述从动轴同轴心，所述蜗杆动力轴、所述从动轴分别与所述测量腔左右壁转动连接处皆设置有隔热隔水环，所述测量腔上壁左右对称固定设有电热板，所述测量腔下壁对称固定设有冷凝晶板，所述工作箱内设置有位于所述测量腔下侧的曲面制冷片。
2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备，其特征在于：所述动力腔左壁固定设有电机，所述蜗杆动力轴左端延伸至所述动力腔中与所述电机动力连接，所述蜗杆动力轴上固定设有蜗杆，所述动力腔后壁转动设有涡轮轴，所述涡轮轴上固定设有与所述蜗杆配合的涡轮。
3.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备，其特征在于：所述传动腔右壁转动设有第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有第一锥齿轮，所述传动腔后侧设有副传动腔，所述副传动腔后壁转动设有第二传动轴，所述第二传动轴向前延伸至传动腔中，所述第二传动轴上固定设有第二锥齿轮，所述第二传动轴与所述涡轮轴通过皮带轮传动连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述从动轴右端延伸至所述中，所述与所述之间通过盘状棘轮机构传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备，其特征在于：所述排液腔左侧设有推杆腔，所述推杆腔内设有电动推杆，所述电动推杆右端与所述滤油膜板固定连接，所述推杆腔右侧设有隔液环，所述滤油膜板可从所述隔液环内穿过。
5.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备，其特征在于：所述工作箱前端表面设有测量腔门，所述测量腔门与所述工作箱通过铰链连接，所述工作箱前端下侧设有排液管，所述排液管与所述排液腔相通。
6.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备，其特征在于：所述机座上固定设有清洁剂箱，所述清洁剂箱上端设有第一输液管和液体泵，所述液体泵上端固定设有流量控制器，所述流量控制器上端固定连接有第二输液管，所述第二输液管成直角延伸至所述进液漏斗上方，所述第二输液管末端为喷嘴，所述喷嘴正对着所述进液漏斗，所述机座上固定设有废液箱。
7.根据权利要求5所述的一种起重机钢丝绳含油量快速检测设备，其特征在于：所述工作箱前端表面固定设有显示屏，所述显示屏可以显示起重机钢丝绳样品在所述测量腔内各阶段的质量大小。
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| GR01 | Patent grant | ||
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