CN111336265A - 阀体阀座结构及含有该阀体阀座结构的中线蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀体阀座结构及含有该阀体阀座结构的中线蝶阀，涉及阀门技术领域，阀体阀座结构包括阀体及阀座，阀体内壁设有环形的异型沟槽，阀座内置于阀体异型沟槽内，异型沟槽为开口小内腔大的环形沟槽，阀座为横截面与异型沟槽相匹配的环形密封圈；阀体及阀座的侧壁径向设有与阀杆配合的轴孔；含有上述阀体阀座结构的阀门为中线蝶阀。本发明通过在阀体的内壁加工环形的异型沟槽，将阀座内置于阀体的异型沟槽内，利用该阀体阀座结构的蝶阀或球阀解决了阀座易被挫起变形、甚至抱死阀板的问题，同时也彻底解决了中线蝶阀对法兰盘类型的选择及法兰盘内腔尺寸要求苛刻，对安装人员安装经验要求苛刻的缺点。

Description

阀体阀座结构及含有该阀体阀座结构的中线蝶阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀体阀座结构及含有该阀体阀座结构的中线蝶阀。

背景技术

目前，现有中线蝶阀全部是软密封阀座整体镶嵌在阀体内腔的结构，由于其结构特点造成中线蝶阀是所有阀门种类里，对安装要求是最高的一类！由于受相关管道标准所限，无论蝶阀的阀座两端密封面是宽边的还是窄边的，阀门在管道上安装时都对法兰盘的选型、法兰盘的内径尺寸、法兰盘安装的对中性等各方面有苛刻的要求，安装不当的话，造成橡胶阀座产生严重变形，甚至有些阀座被挫起，从而使阀门产生泄露、阀门开启困难或阀座抱死阀板等问题出现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种阀体阀座结构，能够解决对夹阀门内橡胶阀座易被挫起变形、抱死阀板的问题；含有该阀体阀座的中线蝶阀能够解决阀门对配套法兰盘类型的选形及法兰盘内腔尺寸要求苛刻的缺点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种阀体阀座结构，包括阀体及内嵌于阀体内壁的阀座，所述阀体的内壁设有环形的异型沟槽，所述阀座内置于阀体的异型沟槽内，所述异型沟槽为开口小内腔大的环形沟槽，所述阀座为横截面与异型沟槽相匹配的环形密封圈；所述阀体及阀座的侧壁径向设有与阀杆配合的轴孔。

优选的，所述阀体的中部侧壁上径向设有安装孔，用于安装智能控制元件。

优选的，所述安装孔为两个水平螺纹孔，两个安装孔分别设置于异型沟槽的两侧。

优选的，所述阀体上异型沟槽的横截面为等腰梯型；所述阀座的横截面为六边形，所述阀座的水平通孔中部为直孔、两端为喇叭状锥孔，两端锥孔孔口与阀体的水平通孔直径一致，所述轴孔与直孔垂直交叉设置；所述阀座上的轴孔直径小于阀体上的轴孔直径。

优选的，所述阀体的两侧端面上设有环形水线槽。

优选的，所述阀体的两侧端面上设有用于放置密封垫的环形密封槽。

优选的，所述阀座紧密镶嵌在阀体的异型沟槽内，或者阀座与阀体硫化为一体。

本发明还提供一种含有上述阀体阀座结构的中线蝶阀，所述中线蝶阀为对夹蝶阀和法兰蝶阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在阀体的内壁加工环形的异型沟槽，将阀座内置于阀体的异型沟槽内，利用该阀体阀座结构的蝶阀解决了阀座易被挫起变形、甚至抱死阀板的问题，同时也彻底解决了中线蝶阀对法兰盘类型的选择及法兰盘内腔尺寸要求苛刻，对安装人员安装经验要求苛刻的缺点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种阀体阀座结构的结构示意图；

图2是图1中的B-B断面图；

图3是图2中阀座的结构示意图；

图4是图3中的A-A断面图；

图5是图1中阀体的结构示意图；

图6是图5中的C-C断面图；

图7是本发明另一实施例提供的阀体断面图；

图中：1-阀体；2-阀座；3-异型沟槽；4-轴孔；5-安装孔；6-水线槽；7-密封垫。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-7所示，以对夹蝶阀为例，本发明提供的一种阀体阀座结构，包括阀体1及内嵌于阀体1内壁的阀座2，所述阀体1的内壁设有环形的异型沟槽3，所述阀座2内置于阀体1的异型沟槽3内，所述异型沟槽3为开口小内腔大的环形沟槽，所述阀座2为横截面与异型沟槽3相匹配的环形窄带密封圈；所述阀体1及阀座2的侧壁径向设有与阀杆配合的轴孔4。该技术方案采用在阀体的内壁加工环形的异型沟槽，将阀座内置于阀体的异型沟槽内，阀座不与法兰盘直接接触，彻底隔绝了法兰盘直接压在阀座上的安装方式，解决了阀座易被挫起变形、甚至抱死阀板的问题，保证阀门在使用过程中的安全性。

另外，鉴于目前各行业技术突飞猛进，自控系统使用越来越多，由于受中线对夹蝶阀结构的限制无法与物联网领域对接，这就大大限制了中线蝶阀在某些高科技领域的应用。因此在本发明的一个具体实施例中，如图1、6所示，在阀体1的中部侧壁上径向设有安装孔5，用于安装智能控制元件，实现物联网系统数据传送。其中，所述安装孔5为两个水平螺纹孔，两个安装孔5分别设置于异型沟槽3的两侧，在方便安装智能控制元件的同时，也能避免损伤阀座。利用两个安装孔方便安装压力变送器、温度变送器、流量变送器等远程智能控制元件，实现远程自动控制，使中线蝶阀能够通过物联网控制成为现实。

在本发明的一个具体实施例中，如图2、3、4、6所示，所述阀体1上异型沟槽3的横截面为等腰梯型；所述阀座2的横截面为六边形，所述阀座2的水平通孔中部为直孔、两端为喇叭状锥孔，两端锥孔孔口与阀体1的水平通孔直径一致，所述轴孔与直孔垂直交叉设置；所述阀座2上的轴孔4直径小于阀体1上的轴孔4直径，能够确保阀杆在轴孔中的定位，保证阀杆下部的阀芯在使用过程中的密封性能。

进一步优化上述技术方案，如图6所示，所述阀体1的两侧端面上设有环形水线槽6。安装时，通过水线槽与密封垫的配合能够确保阀体与管道法兰连接处的密封性。采用该方案彻底解决了中线对夹阀体对法兰盘类型的选择及法兰盘内腔尺寸要求苛刻，对安装人员安装经验要求苛刻的缺点。

在本发明的另一个具体实施例中，如图7所示，在阀体1的两侧端面上设有用于放置密封垫7的环形密封槽。采用该结构同样能够确保阀体与管道法兰连接处的密封，同样解决了中线对夹阀体对法兰盘类型的选择及法兰盘内腔尺寸要求苛刻，对安装人员安装经验要求苛刻的缺点。

在本发明的一个具体实施例中，所述阀座2紧密镶嵌在阀体1的异型沟槽3内，或者阀座2与阀体1硫化为一体。通过硫化或紧密配合装配成一体，可使阀座与阀体紧密结合成一体，确保阀座在阀体内牢固安装，也提高了密封效果。其中，阀座可采用各种橡胶材质制作，采用注塑或硫化工艺制作而成。

本发明还提供一种中线蝶阀，所述阀门含有上述阀体阀座结构，所述阀门为对夹蝶阀或法兰蝶阀。凡是含有上述阀体阀座结构的中线蝶阀，均在本发明的保护范围之内。

综上所述，本发明的有益效果在于：

1、解决中线蝶阀的阀座易被挫起或抱死的缺点：本发明安装时，避免环形窄带阀座与法兰盘直接接触，彻底隔绝了法兰盘直接压在阀座上的安装方式，解决了阀座易被挫起变形、甚至抱死阀板的致命问题。

2、对安装法兰盘的类型无要求：本发明通过在对夹阀体结构长度两端面用水线槽或平面密封垫的连接方式，彻底解决了中线蝶阀对法兰盘类型的选择及法兰盘内腔尺寸要求苛刻的缺点，对安装工人的技能无苛刻要求。

3、进入物联网控制行业，拓宽使用领域：本发明彻底颠覆了传统中线蝶阀的阀座横向贯穿整个阀体的结构，阀座利用窄带密封面，使阀体上可以安装压力、流量、温度等智能控制元件，实现物联网系统控制，拓宽了中线蝶阀的使用领域。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种阀体阀座结构，包括阀体及内嵌于阀体内壁的阀座，其特征在于：所述阀体的内壁设有环形的异型沟槽，所述阀座内置于阀体的异型沟槽内，所述异型沟槽为开口小内腔大的环形沟槽，所述阀座为横截面与异型沟槽相匹配的环形密封圈；所述阀体及阀座的侧壁径向设有与阀杆配合的轴孔。

2.根据权利要求1所述的阀体阀座结构，其特征在于：所述阀体的中部侧壁上径向设有安装孔，用于安装智能控制元件。

3.根据权利要求2所述的阀体阀座结构，其特征在于：所述安装孔为两个水平螺纹孔，两个安装孔分别设置于异型沟槽的两侧。

4.根据权利要求1所述的阀体阀座结构，其特征在于：所述阀体上异型沟槽的横截面为等腰梯型；所述阀座的横截面为六边形，所述阀座的水平通孔中部为直孔、两端为喇叭状锥孔，两端锥孔孔口与阀体的水平通孔直径一致，所述轴孔与直孔垂直交叉设置；所述阀座上的轴孔直径小于阀体上的轴孔直径。

5.根据权利要求1所述的阀体阀座结构，其特征在于：所述阀体的两侧端面上设有环形水线槽。

6.根据权利要求1所述的阀体阀座结构，其特征在于：所述阀体的两侧端面上设有用于放置密封垫的环形密封槽。

7.根据权利要求1所述的阀体阀座结构，其特征在于：所述阀座紧密镶嵌在阀体的异型沟槽内，或者阀座与阀体硫化为一体。

8.一种中线蝶阀，其特征在于：所述中线蝶阀包括如权利要求1-7任一项所述的阀体阀座结构，所述中线蝶阀为对夹蝶阀或法兰蝶阀。

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