CN111336070A - 风电塔体/塔节加固结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种风电塔体/塔节加固结构及其施工方法，其中，风电塔节为两端具有法兰的筒体，风电塔体由数段风电塔节通过螺栓连接其法兰叠加而成；所述的加固结构包括锚固件、桁架结构和连接件，锚固件分布在法兰上且通过连接件采用非焊接方式与法兰固定连接，桁架结构包括竖杆和斜杆；桁架结构通过竖杆采用非焊接方式固定在一段风电塔节的上下两个法兰连接着的锚固件上，在风电塔节的筒壁间构成风电塔节加固结构；风电塔体的所有风电塔节加固结构通过非焊接方式连接成为一体，构成风电塔体加固结构。本发明克服了现有技术存在的工期长、施工复杂以及焊接变形等问题，提高了既有结构的利用率和塔架结构的安全性，满足了既有风电塔体/塔节加固改造的需要。

Description

风电塔体/塔节加固结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种风电塔体/塔节加固结构及其施工方法，属于风力发电装置维护改造技术领域。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。中国风能储量巨大、分布面广，近年来，风力发电发展迅猛，已成为全球风力发电主要国家之一。

风力发电设备主要包括风电塔体和风力发电机组，其中，多数风电塔体由数段具有法兰的风电塔节通过高强度螺栓连接而成。

风力发电设备一般的设计寿命为20年。从1989年第一个规划开发并投入运行的新疆达坂城风电场算起，我国已投入运行的大量风电场已进入或即将进入其设计寿命的中后期。随着老旧机组本身运维成本的不断增加，对既有风电场进行翻新改造，充分利用其已占有的优良风资源，是既有风电场面临的一个重要挑战和发展机遇。

既有风电场翻新改造实施过程中，经常遇到机组更新改造后，既有风电塔体整体或部分节段不能满足强度要求，需要对其进行更新或加固改造的问题。

目前对既有风电场不满足强度要求的塔体或塔节进行加固改造的方法，通常是重新定做新的风电塔体或塔节，对老旧风电塔体或塔节进行直接更换，显然，这种方式存在着极大的浪费。然而，若不更换新的风电塔体或塔节而是对既有的塔体或塔节进行加固，目前在技术上又不够成熟，存在着诸多的问题。

例如，拉索加强塔体方法，这种方法在减小塔体弯矩的同时却增大了塔体的压应力，结果使得塔体整体强度依旧无法满足要求。

又比如，钢结构焊接加强方法，这种方法需要将加强结构与既有塔体在连接处进行焊接，这样就增加了现场高空焊接作业的难度及工作量，同时，焊接又会对薄壁钢质塔体产生较大的变形影响。

再比如，钢混组合结构加强方法，这种方法又存在着混凝土施工工序复杂、等强龄期长、需要进行焊接作业等问题。

综上所述，既有风电塔体或风电塔节的加固改造有着较大的市场需求，但既有的技术并不利于实际的现场施工，加固效果也不够理想，因此，实际工程中并未得到广泛的应用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明实施例提供一种风电塔体/塔节加固结构及其施工方法，目的在于为风电塔体或风电塔节的加固提供一种简单有效、经济快捷、非焊接的新型加固结构及其施工方法，满足既有风电塔体或风电塔节加固改造的需要。

为达上述目的，本发明实施例提供如下的技术方案：

一种风电塔体/塔节加固结构，用以风电塔体/塔节的加固，所述风电塔节为上下两端具有法兰的筒体，所述风电塔体由数段所述风电塔节通过螺栓连接其法兰叠加而成，其特征在于，包括：

锚固件、桁架构件和连接件；

所述锚固件为分布在所述法兰上的块状体，且所述锚固件通过连接件采用非焊接连接方式与所述法兰固定连接；

所述桁架结构包括竖杆和斜杆，所述斜杆斜连在所述竖杆间构成桁架结构；

所述桁架结构通过所述竖杆采用非焊接连接方式固定在一个所述风电塔节的上下两个所述法兰分别连接着的所述锚固件上，在所述风电塔节的筒壁间构成所述风电塔节加固结构；

所述风电塔体的所有风电塔节分别通过所述锚固件和所述桁架构件构成所述风电塔节加固结构后，再通过非焊接连接方式连接所有所述风电塔节加固结构使之成为一个整体，即构成所述风电塔体加固结构。

可选的，所述风电塔节加固结构其横截面投影包括三角形、四边形和六边形中的一种或多种混合的布置形式。

进一步的，所述风电塔节加固结构与所述筒壁间留有间隙。

进一步的，所述竖杆与所述斜杆通过焊接方式连接。

进一步的，所述桁架结构为预制件。

进一步的，所述连接件为螺栓螺母、铆钉或扣件，所述非焊接连接方式包括螺栓螺母连接方式、铆钉铆接连接方式和扣件连接方式中的一种或多种。

进一步的，所述锚固件上具有能够卡扣在所述法兰上的叉状结构或安插在上下两个所述法兰之间的板状结构，所述叉状结构或所述板状结构上设有与所述法兰上螺孔对应的通孔，所述锚固构件通过其通孔中设置的连接件与所述法兰以非焊接连接方式连接在一起。

进一步的，所述锚固件上设有贴板，所述贴板设置在所述块状体的一侧，且所述贴板与所述风电塔节的内壁或外壁具有相同的曲率。

进一步的，所述锚固件上还设有加劲肋板，所述加劲肋板设置在所述块状体的上下两侧且与所述贴板固定连接。

进一步的，所述锚固件上还设有杆孔，所述杆孔用以所述竖杆的插入连接。

一种上述各风电塔体/塔节加固结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)按照预定的风电塔节加固结构布置形式，在一段所述风电塔节的上下法兰上确定所述锚固件的安装区域，然后拆除所述安装区域内的螺栓；

S2)在拆除所述螺栓的所述安装区域上卡扣或安插所述锚固件；

S3)通过所述连接件将所述锚固件固定安装在所述法兰上；

S4)将所述竖杆采用非焊接连接方式固定在一段所述风电塔节的上下两个所述法兰分别连接着的所述锚固件上，将所述斜杆沿所述风电塔节的筒壁斜连在所述竖杆间，构成桁架式风电塔节加固结构；或

直接在一段所述风电塔节的上下两个所述法兰分别连接着的所述锚固件上，采用非焊接连接方式，将所述斜杆已斜连在所述竖杆间组成的桁架结构预制件围绕所述风电塔节的筒壁搭建起来，构成风电塔节加固结构；

S5)根据加固需要，重复步骤S1至S4，从下至上陆续拼装所述风电塔体所有所述风电塔节的所述风电塔节加固结构，再通过非焊接连接方式连接所有所述风电塔节加固结构使之成为一个整体，即构成所述风电塔体加固结构。

与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：

1)本发明实施例通过非焊接连接方式将锚固件固定在法兰上，并在锚固件上采用非焊接连接方式连接竖杆，在竖杆上连接斜杆组成桁架结构，或在锚固件上采用非焊接连接方式直接连接预制的桁架结构，搭建起围绕风电塔节筒壁的风电塔节加固结构；

2)进一步的，通过从下至上陆续拼装风电塔体所有风电塔节上的风电塔节加固结构并连接成为一个整体，从而使得风电塔节加固结构布满整个风电塔体的筒壁，即可成功通过非焊接连接方式构成一种既有通过螺栓连接风电塔节上的法兰组成风电塔体的风电塔体加固结构；

3)本发明实施例提供的风电塔体/塔节加固结构及其施工方法，克服了现有风电塔体/塔节加固结构及其方法中存在的工期长、施工复杂等技术问题，特别是克服了风电塔体/塔节的焊接变形问题，提供的加固结构及其施工方法安全可靠、经济高效、绿色环保、施工便捷，提高了既有结构的利用率和塔架结构的安全性，满足了既有风电塔体/塔节加固改造的需要，能够获得极好的社会效益和经济效益；

4)本发明实施例提供的风电塔体/塔节加固结构设计新颖独特、形式多样且拓展性好，能够根据不同的需要采用不同的风电塔节加固结构布置形式和施工方法满足既有风电塔体/塔节的加固，因此，极具推广应用价值。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构(其中：图A-为内撑式风电塔体加固结构，图B-为外撑式风电塔节加固结构)的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种内撑式风电塔体/塔节加固结构其风电塔节加固结构为三角形布置的横截面投影结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种内撑式风电塔体/塔节加固结构其风电塔节加固结构为四边形布置的横截面投影结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种外撑式风电塔体/塔节加固结构其风电塔节加固结构为四边形布置的横截面投影结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种外撑式风电塔体/塔节加固结构其风电塔节加固结构为六边形布置的横截面投影结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构其内撑锚固件的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构其内撑锚固件的分布安装示意图；

图8为本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构其外撑锚固件的立体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构其外撑锚固件的分布安装示意图；

图10为本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构的施工流程示意图。

图中：

10-风电塔节；

20-法兰；

30-锚固件，31a-叉状结构、31b-板状结构、32-通孔、33-贴板、34-加劲肋板、35-杆孔；

40-桁架结构，41-竖杆、42斜杆；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是，在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例一

本实施例提供一种通过螺栓连接风电塔节上的法兰组成的风电塔体的风电塔体/塔节加固结构。

如图1本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构(其中：图A-为内撑式风电塔体加固结构，图B-为外撑式风电塔节加固结构)的结构示意图所示：

一种风电塔体/塔节加固结构，用以风电塔体/塔节的加固，所述风电塔节10为上下两端具有法兰20的筒体，所述风电塔体由数段所述风电塔节10通过螺栓(图中未示出)连接其法兰20叠加而成，包括：

锚固件30、桁架结构40和连接件(图中未示出)；

锚固件30为分布在法兰20上的块状体，且锚固件30通过连接件(图中未示出)采用非焊接连接方式与法兰20固定连接；

桁架结构40包括竖杆41和斜杆42，斜杆42斜连在竖杆41间构成桁架结构40；

桁架结构40通过其竖杆41采用非焊接连接方式固定在一段风电塔节10的上下两个法兰20分别连接着的锚固件30上，在风电塔节10的筒壁间构成风电塔节加固结构；

风电塔体的风电塔节10分别通过锚固件30和桁架构件40构成风电塔节加固结构后，再通过非焊接连接方式连接所有风电塔节加固结构使之成为一个整体，即构成风电塔体加固结构。

从上述实施例中，可以看出：

本实施例通过非焊接连接方式将锚固件30固定在法兰20上，并在锚固件30上采用非焊接连接方式连接竖杆41，在竖杆41上连接斜杆42组成桁架结构40，或在锚固件30上采用非焊接连接方式直接连接预制的桁架结构40，搭建起围绕风电塔节10筒壁的风电塔节加固结构；

进一步的，通过从下至上陆续拼装风电塔体所有风电塔节10上的风电塔节加固结构并连接成为一个整体，从而使得风电塔节加固结构布满整个风电塔体的筒壁，即可成功通过非焊接连接方式构成一种既有通过螺栓连接风电塔节10上的法兰30组成风电塔体的风电塔体加固结构。

如图2本发明实施例提供的一种内撑式风电塔体/塔节加固结构其风电塔节加固结构为三角形布置的横截面投影结构示意图、图3本发明实施例提供的一种内撑式风电塔体/塔节加固结构其风电塔节加固结构为四边形布置的横截面投影结构示意图、图4本发明实施例提供的一种外撑式风电塔体/塔节加固结构其风电塔节加固结构为四边形布置的横截面投影结构示意图、图5为本发明实施例提供的一种外撑式风电塔体/塔节加固结构其风电塔节加固结构为六边形布置的横截面投影结构示意图所示：

可选的，风电塔节加固结构其横截面投影包括三角形、四边形和六边形中的一种或多种混合的布置形式。

进一步的，本实施例中，风电塔节加固结构与筒壁间留有间隙。

进一步的，本实施例中，竖杆41与斜杆42通过焊接连接。

进一步的，本实施例中，桁架结构40为预制件。

通过以上描述，可以看出：

本实施例提供的风电塔节加固结构可根据既有风电塔体的结构形式和内部平台及设备等空间布置的不同，灵活采用三角形、四边形和六边形等多种横截面投影布置形式进行构建；同时，可采用风电塔节内撑或外撑的形式在风电塔节的筒壁上搭建风电塔节加固结构，并通过数个风电塔节加固结构的组合，构建起风电塔体加固结构来加固既有的风电塔体，且风电塔节加固结构与既有风电塔体采用本发明实施例所提供的专用锚固件30通过非焊接连接方式进行连接，克服了现有风电塔体/塔节加固结构及其方法中存在的工期长、施工复杂等技术问题，特别是克服了风电塔体/塔节的焊接变形问题；

本实施例中，竖杆41为风电塔节加固结构的主要受力构件，竖杆41只在每个风电塔节10的法兰20部位与风电塔节10通过锚固件30连接，且与风电塔节10的内壁留有一定的间隙，使得风电塔节加固结构在整个运行期内不与风电塔节10的筒壁接触，成为独立的塔筒加固结构。

本实施例中，斜杆42为风电塔节加固结构中的横向连接构件，并与竖杆41联合组成结构稳定的桁架结构40，从而保证了风电塔体/塔节加固结构的牢固和稳定。

为了进一步保证风电塔节加固结构的整体性和稳定性，斜杆42可以与竖杆41在预制场内通过焊接方式进行连接，也可在工场分节段制成桁架结构预制件运送至安装场所，然后，在风电塔节10上通过非焊接连接方式将竖杆41与锚固件30进行连接。

实际施工中，风电塔节加固结构可根据风电塔体顶部、中部、底部等局部或整体补强需求，分节段设计和施工。

如图6本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构其内撑锚固件的立体结构示意图、图8本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构其外撑锚固件的立体结构示意图所示：

锚固件30上具有能够卡扣在法兰20上的叉状结构31a或安插在上下两个法兰20之间的板状结构31b，叉状结构31a或板状结构31b上设有与法兰20上螺孔对应的通孔32，锚固件30通过其通孔32中设置的连接件(图中未示出)与法兰20以非焊接连接方式连接在一起。

本实施例中，连接件为螺栓螺母、铆钉或扣件，所述非焊接连接方式包括螺栓螺母连接方式、铆钉铆接连接方式和扣件连接方式中的一种或多种。

进一步的，从图6和图8中可以看到：锚固件30上设有贴板33，贴板33设置在块状体的一侧，且贴板33与风电塔节10的内壁或外壁具有相同的曲率。

进一步的，从图6中还可以看到：锚固件30上还设有加劲肋板34，加劲肋板34设置在块状体的上下两侧且与贴板33固定连接。

进一步的，从图8中还可以看到：锚固件30上还设有杆孔35，杆孔35用以竖杆41的插入连接。

从上述描述中，可以看出：

本实施例提供的锚固件30具有能够卡扣在法兰20上的叉状结构31a或安插在上下两个法兰20之间的板状结构31b，且叉状结构31a或板状结构31b上设有与法兰20上螺孔对应的通孔32，锚固件30可以通过其通孔32中设置的连接件(图中未示出)与法兰20以非焊接连接方式连接在一起。

通过在锚固件30上设置贴板33，可以使锚固件30与筒壁紧密贴合，让其受到的竖杆41的部分压力传递到筒壁上，使得锚固件30受力更加均匀，结构强度得以提高。

锚固件30上通过设置加劲肋板34，可以进一步增强其结构强度，以便更好地提升风电塔体/塔节加固结构的强度和稳定性。

本实施例中，连接件可以是加长的螺栓，通过螺栓螺母的配合将锚固件30与既有法兰20连接到一起；当然，也可以用铆钉、扣件等其他非焊接连接方式进行连接。

实施例二

本实施例提供一种通过螺栓连接风电塔节上的法兰组成风电塔体的风电塔体/塔节加固结构的施工方法。

根据图10本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构的施工流程示意图，并结合图7本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构其内撑锚固件的分布安装示意图、图9本发明实施例提供的一种风电塔体/塔节加固结构其外撑锚固件的分布安装示意图，以及图1所示：

一种实施例一所述各风电塔体/塔节加固结构的施工方法，包括如下步骤：

S1)按照预定的风电塔节加固结构布置形式，在一段风电塔节10的上下法兰20上确定锚固件30的安装区域，然后拆除安装区域内的螺栓(图中未示出)；

S2)在拆除螺栓的安装区域上卡扣或安插锚固件30；

S3)通过连接件(图中未示出)将锚固件30固定安装在法兰20上；

S4)将竖杆41采用非焊接连接方式固定在一段风电塔节10的上下两个法兰20分别连接着的锚固件30上，将斜杆42沿风电塔节10的筒壁斜连在竖杆41间，构成桁架式风电塔节加固结构；或

直接在一段风电塔节10的上下两个法兰20分别连接着的锚固件30上，采用非焊接连接方式，将斜杆42已斜连在竖杆41间组成的桁架结构预制件围绕风电塔节10的筒壁搭建起来，构成风电塔节加固结构；

S5)根据加固需要，重复步骤S1至S4，从下至上陆续拼装风电塔体所有风电塔节10的风电塔节加固结构，再通过非焊接连接方式连接所有风电塔节加固结构使之成为一个整体，即构成所述风电塔体加固结构。

综上所述，可以看出：

首先，本发明实施例通过非焊接连接方式将锚固件固定在法兰上，并在锚固件上采用非焊接连接方式连接竖杆，在竖杆上连接斜杆组成桁架结构，或在锚固件上采用非焊接连接方式直接连接预制的桁架结构，搭建起围绕风电塔节筒壁的风电塔节加固结构；

在此基础上，可通过从下至上陆续拼装风电塔体所有风电塔节上的风电塔节加固结构并连接成为一个整体，从而使得风电塔节加固结构布满整个风电塔体的筒壁，即可成功通过非焊接连接方式构成一种既有通过螺栓连接风电塔节上的法兰组成风电塔体的风电塔体加固结构；

其次，本发明实施例提供的风电塔体/塔节加固结构及其施工方法克服了现有风电塔体/塔节加固结构及其方法中存在的工期长、施工复杂等技术问题，特别是克服了风电塔体的焊接变形问题，提供的加固结构及其施工方法安全可靠、经济高效、绿色环保、施工便捷，提高了既有结构的利用率和塔架结构的安全性，满足了既有风电塔体加固改造的需要，能够获得极好的社会效益和经济效益构成风电塔节加固结构；

最后，本发明实施例提供的风电塔体/塔节加固结构设计新颖独特、形式多样且拓展性好，能够根据不同的需要采用不同的风电塔节加固结构布置形式和施工方法满足既有风电塔体的加固，因此，极具推广应用价值。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；

此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种风电塔体/塔节加固结构，用以风电塔体或风电塔节的加固，所述风电塔节为上下两端具有法兰的筒体，所述风电塔体由数段所述风电塔节通过螺栓连接其法兰叠加而成，其特征在于，包括：锚固件、桁架结构和连接件；

所述锚固件为分布在所述法兰上的块状体，且所述锚固件通过连接件采用非焊接连接方式与所述法兰固定连接；

所述桁架结构包括竖杆和斜杆，所述斜杆斜连在所述竖杆间构成桁架结构；

所述桁架结构通过所述竖杆采用非焊接连接方式固定在一段所述风电塔节的上下两个所述法兰分别连接着的所述锚固件上，在所述风电塔节的筒壁间构成所述风电塔节加固结构；

所述风电塔体的所有风电塔节分别通过所述锚固件和所述桁架构件构成所述风电塔节加固结构后，再通过非焊接连接方式连接所有所述风电塔节加固结构使之成为一个整体，即构成所述风电塔体加固结构。

2.如权利要求1所述的风电塔体/塔节加固结构，其特征在于：所述风电塔节加固结构其横截面投影包括三角形、四边形和六边形中的一种或多种混合的布置形式。

3.如权利要求1所述的风电塔体/塔节加固结构，其特征在于：所述风电塔节加固结构与所述筒壁间留有间隙。

4.如权利要求1所述的风电塔体/塔节加固结构，其特征在于：所述竖杆与所述斜杆通过焊接方式连接。

5.如权利要求1所述的风电塔体/塔节加固结构，其特征在于：所述桁架结构为预制件。

6.如权利要求1所述的风电塔体/塔节加固结构，其特征在于：所述连接件为螺栓螺母、铆钉或扣件，所述非焊接连接方式包括螺栓螺母连接方式、铆钉铆接连接方式和扣件连接方式中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的风电塔体/塔节加固结构，其特征在于：所述锚固件上具有能够卡扣在所述法兰上的叉状结构或安插在上下两个所述法兰之间的板状结构，所述叉状结构或所述板状结构上设有与所述法兰上螺孔对应的通孔，所述锚固构件通过其通孔中设置的连接件与所述法兰以非焊接连接方式连接在一起。

8.如权利要求1所述的风电塔体/塔节加固结构，其特征在于：所述锚固件上设有贴板，所述贴板设置在所述块状体的一侧，且所述贴板与所述风电塔节的内壁或外壁具有相同的曲率；所述锚固件上还设有加劲肋板，所述加劲肋板设置在所述块状体的上下两侧且与所述贴板固定连接。

9.如权利要求1所述的风电塔体/塔节加固结构，其特征在于：所述锚固件上还设有杆孔，所述杆孔用以所述竖杆的插入连接。

10.一种如权利要求1至9中任意一项所述的风电塔体/塔节加固结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)按照预定的风电塔节加固结构布置形式，在一段所述风电塔节的上下法兰上确定所述锚固件的安装区域，然后拆除所述安装区域内的螺栓；

S2)在拆除所述螺栓的所述安装区域上卡扣或安插所述锚固件；

S3)通过所述连接件将所述锚固件固定安装在所述法兰上；

S4)将所述竖杆采用非焊接连接方式固定在一段所述风电塔节的上下两个所述法兰分别连接着的所述锚固件上，将所述斜杆沿所述风电塔节的筒壁斜连在所述竖杆间，构成桁架式风电塔节加固结构；或

直接在一段所述风电塔节的上下两个所述法兰分别连接着的所述锚固件上，采用非焊接连接方式，将所述斜杆已斜连在所述竖杆间组成的桁架结构预制件围绕所述风电塔节的筒壁搭建起来，构成风电塔节加固结构；

S5)根据加固需要，重复步骤S1至S4，从下至上陆续拼装所述风电塔体所有所述风电塔节的所述风电塔节加固结构，再通过非焊接连接方式连接所有所述风电塔节加固结构使之成为一个整体，即构成所述风电塔体加固结构。

Images