CN111335325B - 一种深基坑支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深基坑支撑结构，它包含一根应用于深基坑锚固支撑的锚杆(1)，该锚杆(1)整体为中空的管状结构，所述锚杆(1)的下端向外轴向延伸出一个尖头(2)，所述锚杆(1)的上端设置有一个可以与其密封旋接配合的上盖(3)，所述锚杆(1)的两侧分别开设有扩大槽(4)，该扩大槽(4)的内部设置有扩大片(5)，所述扩大片(5)的底部仍然与扩大槽(4)相连通，所述锚杆(1)的内部设置有一个可以贴合其内壁处间隙滑动配合的活塞头(6)，该活塞头(6)的平面为一个长腰形结构。本发明操作方便，能够结合高压灌浆机在锚杆的端部形成一个扩大的稳定结构区域，大大的提高了整体的抗拉效果。

Description

一种深基坑支撑结构
技术领域
本发明涉及的是建筑施工相关的技术领域，具体涉及的是一种深基坑支撑结构。
背景技术
在建筑施工的过程中首当其冲的是需要在指定的位置开挖基坑，随着越来越多的高层建筑的兴起，其对应的基坑深度也是越来越深，目前针对深基坑的坑壁支撑大多采用的是锚杆的方式进行的，为了提高锚杆的与坑壁的连接强度，目前出现了一种端部扩大型锚杆，其主要的是针对土质松散的基坑，利用高压灌注并渗出的砂浆在锚杆的端部形成一个扩大的稳定结构区域，但是由于灌注的压力有限，沿着缝隙渗出的砂浆也较为有限，因此其整体的抗拉效果也较为有限，针对于此目前出现了一种在顶部预装炸药的锚杆(例如以201320240195.8为代表的锚固支撑设备)，其利用爆炸后炸裂开的呈放射状的瓣片和土层空腔结合最后灌注的砂浆，扩大锚杆端部的稳定结构区域，但是此种锚杆结构虽然能够有效的达到扩大锚杆端部的稳定结构区域的目的，但是其不容忽视的是虽然装药量较小，但是每个锚点均采用爆炸的方式势必会影响整个土层的稳定结构；还有一种解决办法就是整根锚杆上满钻通孔，也就是俗称的花锚杆，使锚杆插入到土层中的部位通过高压灌浆后全部行程一个稳定的结构面，且不会扰动土层结构的稳定性，但是整体的抗拉效果依然不强。
发明内容
本发明目的是提供一种深基坑支撑结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一根应用于深基坑锚固支撑的锚杆1，该锚杆1整体为中空的管状结构，所述锚杆1的下端向外轴向延伸出一个尖头2，所述锚杆1的上端设置有一个可以与其密封旋接配合的上盖3，所述锚杆1的两侧分别开设有扩大槽4，该扩大槽4的内部设置有扩大片5，所述扩大片5的底部仍然与扩大槽4相连通，所述锚杆1的内部设置有一个可以贴合其内壁处间隙滑动配合的活塞头6，该活塞头6的平面为一个长腰形结构，所述活塞头6两侧的直边处分别安装有可以与其转动连接配合的驱动连杆7，该驱动连杆7的上端通过铰轴与耳座8转动连接配合，所述的耳座8焊接固定在扩大片5顶部的内侧面处，所述活塞头6的上顶面处向上延伸出一个与其同心的定位轴9，该定位轴9的上顶面处向外径向延伸出一圈定位凸边10；
所述锚杆1的内部设置有一个与活塞头6对接的夹具；
所述夹具的上方设置有一个释放装置。
所述锚杆1的内部轴向设置有一根可以与定位板11固定连接的轴杆20，该轴杆20的上端穿过上盖3与拉环21焊接固定成一个整体。
所述的夹具包含一个可以贴合锚杆1内壁处上下轴向滑动的定位板11，该定位板11的两侧分别设置有可以与其转动连接配合的夹臂12，该夹臂12的上端向上延伸出定位臂13，所述夹臂12下端的内侧面处焊接有一个截面为直角三角形结构的卡笋14，该卡笋14的直角边焊接固定在夹臂12的内侧面处，该卡笋14的斜边正对定位凸边10，所述定位臂13的内侧面处固定安装有弹簧座15，两个弹簧座15之间通过弹簧16相连，所述定位臂13的上端整体向内弯曲的倾斜式结构，所述定位板11的内侧面处焊接固定有一个限位块17，该限位块17位于两个夹臂12之间，所述限位块17的宽度与定位凸边10的直径相同。
所述的释放装置包含一个螺旋固定在锚杆1内壁上的释放板18，该释放板18的中部开设有一个供定位臂13上端间隙插入的释放槽19，所述的释放槽19为倾斜式设计；当定位臂13完全插入到释放槽19内后，此时夹具中的两个夹臂12处于完全张开的释放状态；所述释放板18在锚杆1中的最佳位置为当夹具完全释放掉活塞头6后，所述的扩大片5整体垂直于锚杆1的外圆面。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：操作方便，能够结合高压灌浆机在锚杆的端部形成一个扩大的稳定结构区域，大大的提高了整体的抗拉效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中活塞头部分的结构示意图；
图3是图1的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一根应用于深基坑锚固支撑的锚杆1，该锚杆1整体为中空的管状结构，所述锚杆1的下端向外轴向延伸出一个尖头2，所述锚杆1的上端设置有一个可以与其密封旋接配合的上盖3，所述锚杆1的两侧分别开设有扩大槽4，该扩大槽4的内部设置有扩大片5，所述扩大片5的底部仍然与扩大槽4相连通，所述锚杆1的内部设置有一个可以贴合其内壁处间隙滑动配合的活塞头6，该活塞头6的平面为一个长腰形结构，所述活塞头6两侧的直边处分别安装有可以与其转动连接配合的驱动连杆7，该驱动连杆7的上端通过铰轴与耳座8转动连接配合，所述的耳座8焊接固定在扩大片5顶部的内侧面处，所述活塞头6的上顶面处向上延伸出一个与其同心的定位轴9，该定位轴9的上顶面处向外径向延伸出一圈定位凸边10；
所述锚杆1的内部设置有一个与活塞头6对接的夹具；
所述夹具的上方设置有一个释放装置。
所述锚杆1的内部轴向设置有一根可以与定位板11固定连接的轴杆20，该轴杆20的上端穿过上盖3与拉环21焊接固定成一个整体。
所述的夹具包含一个可以贴合锚杆1内壁处上下轴向滑动的定位板11，该定位板11的两侧分别设置有可以与其转动连接配合的夹臂12，该夹臂12的上端向上延伸出定位臂13，所述夹臂12下端的内侧面处焊接有一个截面为直角三角形结构的卡笋14，该卡笋14的直角边焊接固定在夹臂12的内侧面处，该卡笋14的斜边正对定位凸边10，所述定位臂13的内侧面处固定安装有弹簧座15，两个弹簧座15之间通过弹簧16相连，所述定位臂13的上端整体向内弯曲的倾斜式结构，所述定位板11的内侧面处焊接固定有一个限位块17，该限位块17位于两个夹臂12之间，所述限位块17的宽度与定位凸边10的直径相同。
所述的释放装置包含一个螺旋固定在锚杆1内壁上的释放板18，该释放板18的中部开设有一个供定位臂13上端间隙插入的释放槽19，所述的释放槽19为倾斜式设计；当定位臂13完全插入到释放槽19内后，此时夹具中的两个夹臂12处于完全张开的释放状态；所述释放板18在锚杆1中的最佳位置为当夹具完全释放掉活塞头6后，所述的扩大片5整体垂直于锚杆1的外圆面。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
首先将锚杆1钉入到指定的锚点区域，然后通过轴杆20驱动整个夹具往活塞头6的方向轴向移动，直至卡笋14越过定位凸边10并在弹簧16的复位作用下卡扣在凸边10的下底面的边沿处即可，然后优选采用液压拉马钩挂住拉环21整体向外轴向抽拉轴杆20，在轴杆20的拖拽下活塞头6通过驱动连杆7带动扩大片5以扩大片5的根部为圆心向外扇形扩大；
随着轴杆20的进一步拉拽，定位臂13的上段开始进入到释放槽19内，并通过释放槽19使得两个夹臂12处于完全张开的状态，从而达到释放活塞头6的目的；
最后脱掉液压拉马的挂钩，驱动轴杆20转动，在轴杆20转动的过程中将释放板18共同旋出，此时锚杆1内已经处于完全畅通的状态，接着去掉上盖3换上注浆盖，利用高压灌浆设备对锚杆1进行注浆作业，由于此时锚杆1与驱动连杆7和扩大片5之间已经被扩大出一个扇形面的空腔，因此砂浆成型后会在锚杆的端部形成一个扇形面的阔达部，大大的提高了锚杆整体的抗拉效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种深基坑支撑结构，其特征在于它包含一根应用于深基坑锚固支撑的锚杆(1)，该锚杆(1)整体为中空的管状结构，所述锚杆(1)的下端向外轴向延伸出一个尖头(2)，所述锚杆(1)的上端设置有一个可以与其密封旋接配合的上盖(3)，所述锚杆(1)的两侧分别开设有扩大槽(4)，该扩大槽(4)的内部设置有扩大片(5)，所述扩大片(5)的底部仍然与扩大槽(4)相连通，所述锚杆(1)的内部设置有一个可以贴合其内壁处间隙滑动配合的活塞头(6)，该活塞头(6)的平面为一个长腰形结构，所述活塞头(6)两侧的直边处分别安装有可以与其转动连接配合的驱动连杆(7)，该驱动连杆(7)的上端通过铰轴与耳座(8)转动连接配合，所述的耳座(8)焊接固定在扩大片(5)顶部的内侧面处，所述活塞头(6)的上顶面处向上延伸出一个与其同心的定位轴(9)，该定位轴(9)的上顶面处向外径向延伸出一圈定位凸边(10)；
所述锚杆(1)的内部设置有一个与活塞头(6)对接的夹具；
所述夹具的上方设置有一个释放装置；
所述的夹具包含一个可以贴合锚杆(1)内壁处上下轴向滑动的定位板(11)，该定位板(11)的两侧分别设置有可以与其转动连接配合的夹臂(12)，该夹臂(12)的上端向上延伸出定位臂(13)，所述夹臂(12)下端的内侧面处焊接有一个截面为直角三角形结构的卡笋(14)，该卡笋(14)的直角边焊接固定在夹臂(12)的内侧面处，该卡笋(14)的斜边正对定位凸边(10)，所述定位臂(13)的内侧面处固定安装有弹簧座(15)，两个弹簧座(15)之间通过弹簧(16)相连，所述定位臂(13)的上端整体向内弯曲的倾斜式结构，所述定位板(11)的内侧面处焊接固定有一个限位块(17)，该限位块(17)位于两个夹臂(12)之间，所述限位块(17)的宽度与定位凸边(10)的直径相同；
所述的释放装置包含一个螺旋固定在锚杆(1)内壁上的释放板(18)，该释放板(18)的中部开设有一个供定位臂(13)上端间隙插入的释放槽(19)，所述的释放槽(19)为倾斜式设计；当定位臂(13)完全插入到释放槽(19)内后，此时夹具中的两个夹臂(12)处于完全张开的释放状态；所述释放板(18)在锚杆(1)中的最佳位置为当夹具完全释放掉活塞头(6)后，所述的扩大片(5)整体垂直于锚杆(1)的外圆面。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑支撑结构，其特征在于所述锚杆(1)的内部轴向设置有一根可以与定位板(11)固定连接的轴杆(20)，该轴杆(20)的上端穿过上盖(3)与拉环(21)焊接固定成一个整体。
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