CN216743128U - 一种自动纠偏的顶管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动纠偏的顶管装置，属于顶管设备技术领域，具体包括管壳的一端安装有固定环板，另一端安装有支撑环板，支撑环板位于管壳内部，支撑环板上安装有切削组件，管壳内还均布安装有多个伸缩支撑机构，切削组件主要由锥形环板和切削刀片构成，锥形环板的一端连接在管壳的端部，另一端连接在支撑环板上，锥形环板内安装有多个切削刀片，切削刀片呈“米”字型布置，本实用新型结构简单，使用方便，能够对顶管方向进行微调。

Description

一种自动纠偏的顶管装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动纠偏的顶管装置，属于顶管设备技术领域。

背景技术

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道之间的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖铺设地下管道的施工方法。但是在顶管过程中工具管无法进行角度的调整，导致顶管碰到岩石或偏转时，无法进行调整；同时现有的工具管前端为封闭式切削刀盘，在遇石方等碍物时，无法直接顶进通过，必须挖出，施工工序繁琐，影响施工进度。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够对顶管方向进行微调的自动纠偏的顶管装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种自动纠偏的顶管装置，包括管壳，所述管壳的一端安装有固定环板，另一端安装有支撑环板，所述支撑环板位于管壳内部，所述支撑环板上安装有切削组件，所述管壳内还均布安装有多个伸缩支撑机构，所述切削组件主要由锥形环板和切削刀片构成，所述锥形环板的一端连接在管壳的端部，另一端连接在支撑环板上，所述锥形环板内安装有多个切削刀片，所述切削刀片呈“米”字型布置。

优选的，所述伸缩支撑机构包括安装在管壳内壁上的液压油缸，所述管壳的内壁上安装有支座，所述液压油缸的缸体安装在支座上，所述液压油缸的活塞杆上安装有垫板，所述液压油缸通过液压控制阀与液压泵相连接。

优选的，所述固定环板和管壳之间多个加强筋板。

优选的，所述锥形环板的顶部圆周与管壳的顶部满焊连接固定，所述锥形环板的底部圆周与支撑环板之间满焊连接固定，所述切削刀片的两端分别设置有与锥形环板配合的斜面，该斜面紧贴固定在锥形环板上，所述切削刀片与锥形环板之间满焊连接。

优选的，所述锥形环板的背部和管壳、支撑环板之间设置有多个支撑块，所述支撑块与管壳、支撑环板、锥形环板连接固定。

优选的，所述切削刀片的高度与锥形环板的高度相同，所述切削刀片的截面为等腰三角形，且所述切削刀片的刀刃位于该等腰三角形的定点，所述切削刀片的最大厚度为1-2cm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用在工具管的前端安装有米字型切削刀，依靠平衡压力顶进刀片进行切土，在遇坚硬石方时可直接进入工具管挖除， 避免了传统封闭式刀盘必须挖出顶管机的进行施工的弊端；同时工具管的尾部通过伸缩支撑机构与混凝土管进行作用，能够通过伸缩支撑机调整工具管的角度，使用更加方便。

此外，管壳内取消了传统顶管机内部的电机、电动切削刀盘以及渣土螺旋输送装置，减轻了顶管机质量，较传统方式更容易吊装运输，整体装置结构简单紧凑、制造简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种自动纠偏的顶管装置，包括管壳1，管壳1的一端安装有固定环板2，另一端安装有支撑环板3，支撑环板3位于管壳1内部，支撑环板3上安装有切削组件4，管壳1内还均布安装有多个伸缩支撑机构5，切削组件4主要由锥形环板6和切削刀片7构成，锥形环板6的一端连接在管壳1的端部，另一端连接在支撑环板3上，锥形环板6内安装有多个切削刀片7，切削刀片7呈“米”字型布置。固定环板2和管壳1之间多个加强筋板8，加强筋板能够增加固定环板的结构可靠性。

本实用新型中工具管采用开放式设计，管壳的前端安装有切削组件，后部安装多个伸缩支撑机构，伸缩支撑机构能够与后部的混凝土管作用调整工具管的角度。切削组件由多个切削刀片构成，切削刀片呈“米”字型布置。在施工时，工具管在主顶油缸的作用下向前移动，切削刀片切割土层，米字型切削刀片将土层切割成不同大小的土块，便于清理和运输。同时在顶管顶进过程如遇石方等障碍物，无法直接切削前进时，可以通过人工进行挖除，使用更加方便。

其中，伸缩支撑机构5包括安装在管壳1内壁上的液压油缸9，管壳1的内壁上安装有支座10，液压油缸9的缸体安装在支座10上，液压油缸9的活塞杆上安装有垫板11，液压油缸9通过液压控制阀与液压泵相连接。伸缩支撑机构采用液压油缸进行控制，能够液压控制阀控制液压油缸动作，在出现偏转时，可以控制四个液压油缸进行角度的调整，实现快速纠偏。同时液压油缸也可以采用液压千斤顶。

此外，锥形环板6的顶部圆周与管壳1的顶部满焊连接固定，锥形环板6的底部圆周与支撑环板3之间满焊连接固定，切削刀片7的两端分别设置有与锥形环板配合的斜面，该斜面紧贴固定在锥形环板6上，切削刀片7与锥形环板6之间满焊连接。这样切削刀片与锥形环板之间连接更加可靠，且切削刀片的力能够均匀分散至锥形环板上，切削刀片受力更加均匀。锥形环板6的背部和管壳1、支撑环板3之间设置有多个支撑块，支撑块与管壳、支撑环板、锥形环板连接固定。支撑块能够增加锥形环板的结构强度，保证锥形环板在受力时不出现变形或者受力更加均匀，也能避免脱焊情况的发生。切削刀片7的高度与锥形环板的高度相同，切削刀片的截面为等腰三角形，且切削刀片的刀刃位于该等腰三角形的定点，切削刀片的最大厚度为1-2cm。切削刀片采用等腰三角形能够增加对土层的切削效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动纠偏的顶管装置，包括管壳，其特征在于：所述管壳的一端安装有固定环板，另一端安装有支撑环板，所述支撑环板位于管壳内部，所述支撑环板上安装有切削组件，所述管壳内还均布安装有多个伸缩支撑机构，所述切削组件主要由锥形环板和切削刀片构成，所述锥形环板的一端连接在管壳的端部，另一端连接在支撑环板上，所述锥形环板内安装有多个切削刀片，所述切削刀片呈“米”字型布置。

2.根据权利要求1所述的一种自动纠偏的顶管装置，其特征在于：所述伸缩支撑机构包括安装在管壳内壁上的液压油缸，所述管壳的内壁上安装有支座，所述液压油缸的缸体安装在支座上，所述液压油缸的活塞杆上安装有垫板，所述液压油缸通过液压控制阀与液压泵相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动纠偏的顶管装置，其特征在于：所述固定环板和管壳之间多个加强筋板。

4.根据权利要求1所述的一种自动纠偏的顶管装置，其特征在于：所述锥形环板的顶部圆周与管壳的顶部满焊连接固定，所述锥形环板的底部圆周与支撑环板之间满焊连接固定，所述切削刀片的两端分别设置有与锥形环板配合的斜面，该斜面紧贴固定在锥形环板上，所述切削刀片与锥形环板之间满焊连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种自动纠偏的顶管装置，其特征在于：所述锥形环板的背部和管壳、支撑环板之间设置有多个支撑块，所述支撑块与管壳、支撑环板、锥形环板连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种自动纠偏的顶管装置，其特征在于：所述切削刀片的高度与锥形环板的高度相同，所述切削刀片的截面为等腰三角形，且所述切削刀片的刀刃位于该等腰三角形的定点，所述切削刀片的最大厚度为1-2cm。

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