CN111335076A - 纸浆模塑的注浆装置 - Google Patents

Abstract

纸浆模塑的注浆装置，它涉及纸浆模塑成型设备技术领域。纸浆模塑的注浆装置它包含浆箱、保温板、壳体、腔体、搅拌装置、刮板、斜角、驱动电机、支架、出浆管、过滤机构、注液头、控制开关，浆箱外部设置保温板，保温板内部为壳体，壳体的内部的空腔为腔体，搅拌装置设置在腔体中，刮板的两侧设置斜角，驱动电机设置在浆箱底部，浆箱的外部设置支架，出浆管下方固定连接过滤机构，控制开关设置在注液头的前侧表面。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：它的结构设计合理，保证浆液混合均匀的同时还可以滤除浆液中的杂质，提高了产品的质量，利于注浆工作的进行，浆箱的内壁不容易出现挂壁的现象，方便后期的清洗工作，使用方便。

Description

纸浆模塑的注浆装置

技术领域

本发明涉及纸浆模塑成型设备技术领域，具体涉及纸浆模塑的注浆装置。

背景技术

纸浆模塑制品是近几年迅猛发展的新型包装材料，是木材、塑料的优良替代品。纸浆模塑是一种立体造纸技术。纸浆模塑制品以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。纸浆模塑的工艺流程包括打浆、浆液除杂质、配浆、抄坯及深度脱水、热压成型、检验、消毒和包装入库，其中打浆、浆液除杂质和配浆过程都涉及注浆步骤，因此注浆装置是纸浆模塑工艺过程的重要装置。中国专利CN201720957252.2公开了一种纸浆模塑注浆装置，包括进浆箱（1）；与所述进浆箱（1）的下部一侧连接的进浆管（2）；与所述进浆箱（1）的上部一侧连接的回浆管（3）；若干根与所述进浆箱（1）底部连接的放浆管（4）；设置于各放浆管（4）上的控制阀（5）；所述进浆箱（1）为长方体，在进浆箱（1）的四个内角分别设有弧形挡板（6）。该发明虽然可以提高纸浆模塑制品成型质量的均匀性，但是它不能过滤浆液中的杂质，降低了产品的质量，不具有保温性，浆液在温度较低的情况下容易出现流动性差的缺点，不利于注浆工作的进行，并且浆箱的内壁容易出现挂壁的现象，不易后期的清洗，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纸浆模塑的注浆装置，它的结构设计合理，保证浆液混合均匀的同时还可以滤除浆液中的杂质，提高了产品的质量，利于注浆工作的进行，浆箱的内壁不容易出现挂壁的现象，方便后期的清洗工作，使用方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含浆箱1、保温板11、壳体12、腔体121、搅拌装置2、刮板21、斜角211、驱动电机3、、支架6、出浆管4、过滤机构5、注液头6、控制开关61，浆箱1外部设置保温板11，保温板11内部为壳体12，壳体12的内部的空腔为腔体121，搅拌装置2设置在腔体121中，搅拌装置2中设置刮板21，刮板21的两侧设置斜角211，驱动电机3设置在浆箱1底部，浆箱1的外部设置支架6，出浆管4设置在浆箱1底部，出浆管4下方固定连接过滤机构5，过滤机构5下方设置注液头6，控制开关61设置在注液头6的前侧表面。

所述的浆箱1上方设置注浆入口13。

所述的搅拌装置2还包含转轴22和搅拌杆23，搅拌杆23设置在转轴22上。

所述的驱动电机3两侧设置凹部31，凹部31和浆箱1一体成型。

所述的出浆管4下部设置螺纹41，出浆管4通过螺纹41和过滤机构5可拆卸式连接。

所述的过滤机构5内部为滤腔51，滤腔51中设置滤网52。

本发明的工作原理：驱动电机带动搅拌装置运动，搅拌装置上的刮板同时运动对浆箱的内壁进行刮壁工作，浆箱内部的浆液通过出浆管进入过滤机构中进行过滤工作。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：1、搅拌装置在驱动电机的带动下旋转，使在浆箱中的浆液混合更加均匀；2、刮板和斜角的设置使浆箱的内壁不容易出现挂壁的现象，有利于后期的清洗工作；3、保温板的设置可以保证浆箱内部的浆液保持恒温状态，保持浆液的流动性，有利于注浆工作的进行；4、过滤机构的设置可以过滤浆液中的杂质，提高产品的质量。总的来说，它的结构设计合理，保证浆液混合均匀的同时还可以滤除浆液中的杂质，提高了产品的质量，利于注浆工作的进行，浆箱的内壁不容易出现挂壁的现象，方便后期的清洗工作，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中搅拌杆23和刮板21的连接结构示意图；

图3是本发明中过滤机构5的结构示意图。

附图标记说明：浆箱1、保温板11、壳体12、腔体121、注浆入口13、搅拌装置2、刮板21、斜角211、转轴22、搅拌杆23、驱动电机3、凹部31、支架6、出浆管4、螺纹41、过滤机构5、滤腔51、滤网52、注液头6、控制开关61。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由浆箱1、保温板11、壳体12、腔体121、搅拌装置2、刮板21、斜角211、驱动电机3、支架6、出浆管4、过滤机构5、注液头6、控制开关61组成，浆箱1为圆柱形的桶体，浆箱1的外部安装有保温板11，保温板11的设置可以保证浆箱1内部的浆液保持恒温状态，保持浆液的流动性，有利于注浆工作的进行，浆箱1的内部设置壳体12，壳体12为钢铁材质制成的壳体，壳体12内部的空腔部分为腔体121，腔体121的设置用于容纳浆液，且搅拌装置2设置在腔体121中，搅拌装置2在驱动电机3的带动下旋转，使浆箱中的浆液混合更加均匀，搅拌装置2的外侧设置刮板21，刮板21的两侧设置斜角211，刮板21和斜角211的设置可以使浆箱1的内壁不容易出现挂壁的显现个，有利于后期的清洗工作，驱动电机3安装在浆箱1的底部，浆箱1由两根支架6固定在水平地面上，支架6为“L”形支架，浆箱1的底部设置两根出液管4，出液管4的下方连接过滤机构5，过滤机构5的设置可以滤除浆液中的杂质，使产品的质量得到了提升，过滤机构5的下方旋钮安装注液头6，注液头6的上方安装控制开关61，控制开关61的设置用于控制注液头6的工作。

所述的浆箱1的上方设置注液入口13，注液入口13和浆箱1一体成型，注液入口13的设置用于将浆液倒入浆箱1内部进行注液工作。

所述的搅拌装置2由转轴22、搅拌杆23、刮板21组成，转轴22的外侧固定连接搅拌杆23，每根搅拌杆23的外侧均焊接固定刮板21。

所述的驱动电解3的两侧为凹部31，凹部31的设置有利于浆液的注液工作。

所述的出浆管4的下部设置螺纹41，螺纹41和出浆管4一体成型，出浆管4和过滤机构5的连接方式为可拆卸式连接，可拆卸式的连接方式便于将过滤机构5拆卸清理。

所述的过滤机构5内部的空腔部分为滤腔51，滤网52固定安装在过滤机构5的内部。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：1、搅拌装置在驱动电机的带动下旋转，使在浆箱中的浆液混合更加均匀；2、刮板和斜角的设置使浆箱的内壁不容易出现挂壁的现象，有利于后期的清洗工作；3、保温板的设置可以保证浆箱内部的浆液保持恒温状态，保持浆液的流动性，有利于注浆工作的进行；4、过滤机构的设置可以过滤浆液中的杂质，提高产品的质量。总的来说，它的结构设计合理，保证浆液混合均匀的同时还可以滤除浆液中的杂质，提高了产品的质量，利于注浆工作的进行，浆箱的内壁不容易出现挂壁的现象，方便后期的清洗工作，使用方便。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.纸浆模塑的注浆装置，其特征在于：它包含浆箱(1)、保温板(11)、壳体(12)、腔体(121)、搅拌装置(2)、刮板(21)、斜角(211)、驱动电机(3)、支架(6)、出浆管(4)、过滤机构(5)、注液头(6)、控制开关(61)，浆箱(1)外部设置保温板(11)，保温板(11)内部为壳体(12)，壳体(12)的内部的空腔为腔体(121)，搅拌装置(2)设置在腔体(121)中，搅拌装置(2)中设置刮板(21)，刮板(21)的两侧设置斜角(211)，驱动电机(3)设置在浆箱(1)底部，浆箱(1)的外部设置支架(6)，出浆管(4)设置在浆箱(1)底部，出浆管(4)下方固定连接过滤机构(5)，过滤机构(5)下方设置注液头(6)，控制开关(61)设置在注液头(6)的前侧表面。

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑的注浆装置，其特征在于：所述的浆箱(1)上方设置注浆入口(13)。

3.根据权利要求1所述的纸浆模塑的注浆装置，其特征在于：所述的搅拌装置(2)还包含转轴(22)和搅拌杆(23)，搅拌杆(23)设置在转轴(22)上。

4.根据权利要求1所述的纸浆模塑的注浆装置，其特征在于：所述的驱动电机(3)两侧设置凹部(31)，凹部(31)和浆箱(1)一体成型。

5.根据权利要求1所述的纸浆模塑的注浆装置，其特征在于：所述的出浆管(4)下部设置螺纹(41)，出浆管(4)通过螺纹(41)和过滤机构(5)可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的纸浆模塑的注浆装置，其特征在于：所述的过滤机构(5)内部为滤腔(51)，滤腔(51)中设置滤网(52)。

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