CN111335071A - 一种淋膜牛皮纸的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淋膜牛皮纸的加工工艺，属于淋膜牛皮纸加工技术领域，其包括如下步骤，S1、上料：将牛皮纸安装于淋膜机上，以便对牛皮纸向前传输；S2、加湿处理：使皮纸的含水量在6％~8％之间；S3、拉毛处理：对牛皮纸待复合淋膜的一侧进行表面拉毛处理，使牛皮纸的增加待复合面的粗糙度；S4、淋膜母料配料：母料选用PP和LEDP，同时向PP和LEDP中添加一定的添加剂，其中PP：LEDP：添加剂=4:5.5:1；S5、将牛皮纸和淋膜层复合：使淋膜模头将淋膜原料淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜；S6、对成型的淋膜牛皮纸切边；S7、淋膜牛皮纸的收料，本发明具有防止冷却辊的温度升高，确保冷却辊对淋膜牛皮纸的冷却成型效果最佳的效果。

Description

一种淋膜牛皮纸的加工工艺

技术领域

本发明涉及淋膜牛皮纸加工技术领域，尤其是涉及一种淋膜牛皮纸的加工工艺。

背景技术

淋膜牛皮纸属于淋膜纸的一种，淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水、可以热合。

现有的可参考申请公布号为CN105694171A的中国发明专利，其公开了一种淋膜纸的制备工艺。所述淋膜纸的制备工艺包括：原纸选择，淋膜原料选择，淋膜原料混合熔融，淋膜机淋膜，液压冷却成型。该发明有效地减少现有淋膜纸制造方法的染色及烘干等步骤，大幅缩短有色淋膜纸的加工生产时间且降低制造成本，同时操作简单，方便投产。

但是，上述发明申请文件中存在以下不足：加工淋膜牛皮纸时，将淋膜母料热熔后淋膜于纸上，需要通过冷却辊对牛皮纸冷却成型，使淋膜层和纸更贴合，由于淋膜层的温度较高，冷却辊使用一段时间后温度升高，从而对淋膜纸的冷却效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种淋膜牛皮纸的加工工艺，在冷却辊上连接有水箱，水箱内设置有制冷片，制冷片能够调节水箱内的冷水的温度，使冷水的温度保持在适当的范围内，从而防止冷却辊的温度升高，确保冷却辊对淋膜牛皮纸的冷却成型效果最佳。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种淋膜牛皮纸的加工工艺，包括如下步骤：

S1、上料：将牛皮纸安装于淋膜机上，以便对牛皮纸向前传输；

S2、加湿处理：使皮纸的含水量在6％~8％之间：在淋膜机上设置有用于检测牛皮纸含水量的检测装置，淋膜机位于牛皮纸的上方设置有对牛皮纸进行喷雾洒水的雾化装置，牛皮纸的底部设置有对牛皮纸进行烘干的烘干装置；当检测装置检测到牛皮纸的含水量小于6％时，控制雾化装置工作，雾化装置对牛皮纸喷洒水雾，增加牛皮纸的含水量，当检测到牛皮纸的含水量大于8％时，控制烘干装置对牛皮纸烘干，减少牛皮纸的含水量，以确保牛皮纸的含水量在6％~8％之间；

S3、拉毛处理：对牛皮纸待复合淋膜的一侧进行表面拉毛处理，使牛皮纸的增加待复合面的粗糙度；

S4、淋膜母料配料：母料选用PP和LEDP，同时向PP和LEDP中添加一定的添加剂，其中PP：LEDP：添加剂=4:5.5:1，然后通过混料机将PP、LEDP和添加剂充分搅拌均匀，然后将搅拌均匀的母料输送至挤出机内，挤出机热熔后将液态的淋膜原料加入到淋膜模头内；

S5、将牛皮纸和淋膜层复合：淋膜机上设置有复合架，复合架上转动连接有两根轴向水平设置的且与淋膜模头长度方向相同的复合辊，两复合辊之间形成供牛皮纸通过的间隙，淋膜模头位于复合辊的上方，淋膜模头将淋膜原料淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜；其中两复合辊的内部均开设有能够通入冷水的冷却腔，在淋膜的同时，向两复合辊的冷却腔内通入冷水对淋膜牛皮纸进行冷却，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜磨料在牛皮纸表面快速成膜，完后淋膜牛皮纸的生产；其中，冷水的最佳温度为4℃~6℃之间，复合辊上连接有控制冷却辊内的水的温度保持在4℃~6℃之间的调温装置。

S6、对成型的淋膜牛皮纸切边：将复合完成的淋膜牛皮纸传入到模切机上，对淋膜牛皮纸切边处理，使淋膜牛皮纸的两侧采用切刀切除，以保证淋膜牛皮纸侧边的牛皮纸与薄膜整齐，同时，根据需要切割出需要的尺寸。

S7、淋膜牛皮纸的收料，将生产完成的淋膜牛皮纸采用收卷设备重新收卷呈纸卷进行存储。

通过采用上述方案，先将淋膜牛皮纸安装于淋膜机上，检测装置实时检测牛皮纸的水分值，当检测装置检测到牛皮纸的含水量小于6％时，控制雾化装置工作，雾化装置对牛皮纸喷洒水雾，增加牛皮纸的含水量，当检测到牛皮纸的含水量大于8％时，控制烘干装置对牛皮纸烘干，减少牛皮纸的含水量，以确保牛皮纸的含水量在6％~8％之间，然后对牛皮纸进行拉毛处理，同时，将PP、LEDP和添加剂按照PP：LEDP：添加剂=4:5.5:1添加到混料机中搅拌均匀，然后将搅拌均匀的母料输送至挤出机内，挤出机热熔后将液态的淋膜原料加入到淋膜模头内，将淋膜模头挤出的淋膜原料挤出至牛皮纸粗糙处理的一侧，通过复合辊将牛皮纸和淋膜层复合在一起，其中，两复合辊的内部均开设有能够通入冷水的冷却腔，调温装置实时调节进入到两复合辊的冷却腔内的冷水温度，控制冷却辊内的水的温度保持在4℃~6℃之间，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜磨料在牛皮纸表面快速成膜，对淋膜牛皮纸冷区成型的效果更佳，完后淋膜牛皮纸的生产，最后将复合完成的淋膜牛皮纸传入到模切机上，对淋膜牛皮纸切边处理，使淋膜牛皮纸的两侧采用切刀切除，以保证淋膜牛皮纸侧边的牛皮纸与薄膜整齐，同时，根据需要切割出需要的尺寸，并将将生产完成的淋膜牛皮纸采用收卷设备重新收卷呈纸卷进行存储。

本发明进一步设置为：在S5中，调温装置包括连接于两复合辊上的水箱，水箱和复合辊之间固定连接有将水箱内的冷水通入到冷却腔内，且同时将冷却腔内的水流回至水箱中的管道，管道上连接有循环泵，水箱内设置有制冷片，制冷片连接有用于检测水箱内的水的温度以控制制冷片工作，使水箱内水的温度保持在4℃~6℃之间的检测装置。

通过采用上述方案，检测装置能够实时检测水箱内的水温，当水箱内的水温高于6℃时，控制制冷片对水箱内的水进行降温，当水箱内水温低于4℃时，控制制冷片停止工作，从而保证水箱内的水温控制于4℃~6℃之间，使冷却辊对淋膜牛皮纸的冷却效果更好。

本发明进一步设置为：在S5中，检测装置包括温度传感器，温度传感器的型号为TS105。

通过采用上述方案，温度传感器实时检测冷水的温度，当冷水的温度大于6℃时，控制制冷片工作，对水箱内的水冷却降温，当水箱内的水温度低于4℃时，控制制冷片停止工作，从而确保进入到冷却腔内的冷水温度控制在4℃~6℃，对淋膜牛皮纸的冷却成型效果最佳。

本发明进一步设置为：在S5中，抵接于牛皮纸未经拉毛处理一侧的复合辊表面设置有橡胶层。

通过采用上述方案，橡胶层能够增大复合辊与牛皮纸之间的摩擦，使牛皮纸跟随橡胶辊的转动而向前传输，牛皮纸通过表面涂覆有橡胶层的复合辊转动而传送在牛皮纸传送至淋膜模头的下侧进行淋膜加工，淋膜模头位于复合辊的上方，随牛皮纸的传送，通过淋膜模头淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜。

本发明进一步设置为：在S2中，所述检测装置为红外水分检测仪，红外水分检测仪的型号为MS-580。

通过采用上述方案，红外水分检测仪能够实时检测淋膜机上传输的牛皮纸的含水量，便于准确控制牛皮纸的含水量位于最佳范围内。

本发明进一步设置为：在S3中，采用电晕处理机对牛皮纸表面进行拉毛处理。

通过采用上述方案，采用的电晕处理机能够实现牛皮纸的粗糙化，电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性，大多数纸质属非极性聚合物，表面张力较低已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理，使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积，放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能，从而增加牛皮纸的表面粗糙度，提高牛皮纸与淋膜层的结合强度。

本发明进一步设置为：在S4中，挤出机的挤出温度依次为：进料区温度为100～120℃，螺杆挤出区温度为130～150℃，模头区温度为160～180℃，模头取的温度为160～180℃。

通过采用上述方案，进料区、螺杆挤出区和摸头区的温度依次为100～120℃、130～150℃以及160～180℃，能够避免液态母料温度过高内部产生过多气泡，不影响淋膜层的质量。

本发明进一步设置为：在S4中，添加剂包括烷基酚、芳香胺和热熔胶，烷基酚：芳香胺：热熔胶=4：2：4。

通过采用上述方案，其中烷基酚和芳香胺具有较强的抗氧化性，能够防止分子链断裂或形成链交联，防止成品的强度降低或变脆，烷基酚和芳香胺能够延缓塑料因氧化而分解，延长淋膜层的使用寿命；热熔胶能够增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，就不能将其粘结牢固，加入热熔胶后可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的，从而增加淋膜层和牛皮纸的粘性，使淋膜层和牛皮纸复合更牢固。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在淋膜机上设置有复合架，复合架上转动连接有两根轴向水平设置的且与淋膜模头长度方向相同的复合辊，两复合辊之间形成供牛皮纸通过的间隙，淋膜模头位于复合辊的上方，淋膜模头将淋膜原料淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜；其中两复合辊的内部均开设有能够通入冷水的冷却腔，在淋膜的同时，向两复合辊的冷却腔内通入冷水对淋膜牛皮纸进行冷却，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜磨料在牛皮纸表面快速成膜，完后淋膜牛皮纸的生产；其中，冷水的最佳温度为4℃~6℃之间，复合辊上连接有控制冷却辊内的水的温度保持在4℃~6℃之间的调温装置，调温装置实时调节进入到两复合辊的冷却腔内的冷水温度，控制冷却辊内的水的温度保持在4℃~6℃之间，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜磨料在牛皮纸表面快速成膜，对淋膜牛皮纸冷区成型的效果更佳；

2.通过在两复合辊上的水箱，水箱和复合辊之间固定连接有将水箱内的冷水通入到冷却腔内，且同时将冷却腔内的水流回至水箱中的管道，管道上连接有循环泵，水箱内设置有制冷片，制冷片连接有用于检测水箱内的水的温度以控制制冷片工作，使水箱内水的温度保持在4℃~6℃之间的检测装置，检测装置能够实时检测水箱内的水温，当水箱内的水温高于6℃时，控制制冷片对水箱内的水进行降温，当水箱内水温低于4℃时，控制制冷片停止工作，从而保证水箱内的水温控制于4℃~6℃之间，使冷却辊对淋膜牛皮纸的冷却效果更好；

3.通过使添加剂包括烷基酚、芳香胺和热熔胶，烷基酚：芳香胺：热熔胶=4：2：4，其中烷基酚和芳香胺具有较强的抗氧化性，能够防止分子链断裂或形成链交联，防止成品的强度降低或变脆，烷基酚和芳香胺能够延缓塑料因氧化而分解，延长淋膜层的使用寿命；热熔胶能够增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，就不能将其粘结牢固，加入热熔胶后可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的，从而增加淋膜层和牛皮纸的粘性，使淋膜层和牛皮纸复合更牢固。

具体实施方式

一种淋膜牛皮纸的加工工艺，将牛皮纸包括如下步骤：

S1、上料：将牛皮纸安装于淋膜机上，以便对牛皮纸向前传输。

S2、加湿处理：使皮纸的含水量在6％~8％之间：由于牛皮纸本身是植物纤维，因而其具有吸水性，但牛皮纸吸水过多就会导致牛皮纸过软或是疏松，影响后续的加工，相反的，如果牛皮纸的含水量过低，会导致牛皮纸的硬度增大，脆性增强，极易导致牛皮纸在弯折时产生断裂，因此，牛皮纸的含水量在6％~8％之间为最佳含水量。

为了确保牛皮纸的含水量在6％~8％之间，在淋膜机上设置有用于检测牛皮纸含水量的检测装置，淋膜机位于牛皮纸的上方设置有对牛皮纸进行喷雾洒水的雾化装置，牛皮纸的底部设置有对牛皮纸进行烘干的烘干装置；当检测装置检测到牛皮纸的含水量小于6％时，控制雾化装置工作，雾化装置对牛皮纸喷洒水雾，增加牛皮纸的含水量，当检测到牛皮纸的含水量大于8％时，控制烘干装置对牛皮纸烘干，减少牛皮纸的含水量，以确保牛皮纸的含水量在6％~8％之间。检测装置为红外水分检测仪，红外水分检测仪的型号为MS-580，红外水分检测仪能够实时检测淋膜机上传输的牛皮纸的含水量，便于准确控制牛皮纸的含水量位于最佳范围内。

S3、拉毛处理：对牛皮纸待复合淋膜的一侧进行表面拉毛处理，使牛皮纸的增加待复合面的粗糙度，采用电晕处理机对牛皮纸表面进行拉毛处理，采用的电晕处理机能够实现牛皮纸的处理，从而增加牛皮纸的表面粗糙度，提高牛皮纸与淋膜层的结合强度。

S4、淋膜母料配料：母料选用PP和LEDP，同时向PP和LEDP中添加一定的添加剂，按照PP：LEDP：添加剂=4:5.5:1的比例添加到混料机中，通过通过混料机将PP、LEDP和添加剂充分搅拌均匀，然后将搅拌均匀的母料输送至挤出机内，挤出机热熔后将液态的淋膜原料加入到淋膜模头内，添加剂能够增加淋膜层的抗氧化性和粘合度，使淋膜层和牛皮纸粘贴更稳定。

挤出机的挤出温度依次为：进料区温度为100～120℃，螺杆挤出区温度为130～150℃，模头区温度为160～180℃，模头取的温度为160～180℃，能够避免液态母料温度过高内部产生过多气泡，不影响淋膜层的质量。

添加剂包括烷基酚、芳香胺和热熔胶，烷基酚：芳香胺：热熔胶=4：2：4；其中烷基酚和芳香胺具有较强的抗氧化性，能够防止分子链断裂或形成链交联，防止成品的强度降低或变脆，烷基酚和芳香胺能够延缓塑料因氧化而分解，延长淋膜层的使用寿命；热熔胶能够增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，就不能将其粘结牢固，加入热熔胶后可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的，从而增加淋膜层和牛皮纸的粘性，使淋膜层和牛皮纸复合更牢固。

S5、将牛皮纸和淋膜层复合：淋膜机上设置有复合架，复合架上转动连接有两根轴向水平设置的且与淋膜模头长度方向相同的复合辊，两复合辊为钢辊，两复合辊之间形成供牛皮纸通过的间隙，其中抵接于牛皮纸未经拉毛处理一侧的复合辊表面设置有橡胶层，橡胶层能够增大复合辊与牛皮纸之间的摩擦，使牛皮纸跟随橡胶辊的转动而向前传输，牛皮纸通过表面涂覆有橡胶层的复合辊转动而传送在牛皮纸传送至淋膜模头的下侧进行淋膜加工，淋膜模头位于复合辊的上方，随牛皮纸的传送，通过淋膜模头淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜。

其中两复合辊的内部均开设有能够通入冷水的冷却腔，在淋膜的同时，向两复合辊的冷却腔内通入冷水对淋膜牛皮纸冷却，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜磨料在牛皮纸表面快速成膜，完后淋膜牛皮纸的生产；其中，为达到冷却的最佳效果，冷水的最佳温度为4℃~6℃之间，由于淋膜层的温度过高，使复合辊的温度也会提高，且复合辊的冷却腔内的冷水的温度也会升高，为了不影响复合辊的冷却效果，两复合辊上连接有水箱，水箱和复合辊之间固定连接有将水箱内的冷水通入到冷却腔内，且同时将冷却腔内的水流回至水箱中的管道，管道上连接有循环泵，水箱内设置有制冷片，制冷片连接有用于检测水箱内的水的温度以控制制冷片工作，使水箱内水的温度保持在4℃~6℃之间的检测装置。检测装置包括温度传感器，温度传感器的型号为TS105，温度传感器实时检测冷水的温度，当冷水的温度大于6℃时，控制制冷片工作，对水箱内的水冷却降温，当水箱内的水温度低于4℃时，控制制冷片停止工作，从而确保进入到冷却腔内的冷水温度控制在4℃~6℃，对淋膜牛皮纸的冷却成型效果最佳。

S6、对成型的淋膜牛皮纸切边：将复合完成的淋膜牛皮纸传入到模切机上，对淋膜牛皮纸切边处理，使淋膜牛皮纸的两侧采用切刀切除，以保证淋膜牛皮纸侧边的牛皮纸与薄膜整齐，同时，根据需要切割出需要的尺寸。

S7、淋膜牛皮纸的收料，将生产完成的淋膜牛皮纸采用收卷设备重新收卷呈纸卷进行存储。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、上料：将牛皮纸安装于淋膜机上，以便对牛皮纸向前传输；

S2、加湿处理：使皮纸的含水量在6％~8％之间：在淋膜机上设置有用于检测牛皮纸含水量的检测装置，淋膜机位于牛皮纸的上方设置有对牛皮纸进行喷雾洒水的雾化装置，牛皮纸的底部设置有对牛皮纸进行烘干的烘干装置；当检测装置检测到牛皮纸的含水量小于6％时，控制雾化装置工作，雾化装置对牛皮纸喷洒水雾，增加牛皮纸的含水量，当检测到牛皮纸的含水量大于8％时，控制烘干装置对牛皮纸烘干，减少牛皮纸的含水量，以确保牛皮纸的含水量在6％~8％之间；

S3、拉毛处理：对牛皮纸待复合淋膜的一侧进行表面拉毛处理，使牛皮纸的增加待复合面的粗糙度；

S4、淋膜母料配料：母料选用PP和LEDP，同时向PP和LEDP中添加一定的添加剂，其中PP：LEDP：添加剂=4:5.5:1，然后通过混料机将PP、LEDP和添加剂充分搅拌均匀，然后将搅拌均匀的母料输送至挤出机内，挤出机热熔后将液态的淋膜原料加入到淋膜模头内；

S5、将牛皮纸和淋膜层复合：淋膜机上设置有复合架，复合架上转动连接有两根轴向水平设置的且与淋膜模头长度方向相同的复合辊，两复合辊之间形成供牛皮纸通过的间隙，淋膜模头位于复合辊的上方，淋膜模头将淋膜原料淋膜至牛皮纸经过拉毛处理的表面完成成膜；其中两复合辊的内部均开设有能够通入冷水的冷却腔，在淋膜的同时，向两复合辊的冷却腔内通入冷水对淋膜牛皮纸进行冷却，保证牛皮纸在淋膜后能够使淋膜磨料在牛皮纸表面快速成膜，完后淋膜牛皮纸的生产；其中，冷水的最佳温度为4℃~6℃之间，复合辊上连接有控制冷却辊内的水的温度保持在4℃~6℃之间的调温装置；

S6、对成型的淋膜牛皮纸切边：将复合完成的淋膜牛皮纸传入到模切机上，对淋膜牛皮纸切边处理，使淋膜牛皮纸的两侧采用切刀切除，以保证淋膜牛皮纸侧边的牛皮纸与薄膜整齐，同时，根据需要切割出需要的尺寸；

S7、淋膜牛皮纸的收料，将生产完成的淋膜牛皮纸采用收卷设备重新收卷呈纸卷进行存储。

2.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S5中，调温装置包括连接于两复合辊上的水箱，水箱和复合辊之间固定连接有将水箱内的冷水通入到冷却腔内，且同时将冷却腔内的水流回至水箱中的管道，管道上连接有循环泵，水箱内设置有制冷片，制冷片连接有用于检测水箱内的水的温度以控制制冷片工作，使水箱内水的温度保持在4℃~6℃之间的检测装置。

3.根据权利要求2所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S5中，检测装置包括温度传感器，温度传感器的型号为TS105。

4.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S5中，抵接于牛皮纸未经拉毛处理一侧的复合辊表面设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S2中，所述检测装置为红外水分检测仪，红外水分检测仪的型号为MS-580。

6.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S3中，采用电晕处理机对牛皮纸表面进行拉毛处理。

7.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S4中，挤出机的挤出温度依次为：进料区温度为100～120℃，螺杆挤出区温度为130～150℃，模头区温度为160～180℃，模头取的温度为160～180℃。

8.根据权利要求1所述的一种淋膜牛皮纸的加工工艺，其特征在于：在S4中，添加剂包括烷基酚、芳香胺和热熔胶，烷基酚：芳香胺：热熔胶=4：2：4。