CN111334273A - 一种火驱用缓蚀剂及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种火驱用缓蚀剂及其制备方法与应用，所述缓蚀剂的原料组成包括：四乙烯五胺、棕榈酸、硫酸二甲酯、五氧化二磷、甲醇、碘化钾及二甲基亚砜；其中，四乙烯五胺、棕榈酸、硫酸二甲酯、五氧化二磷、甲醇、碘化钾及二甲基亚砜的质量比为42‑44:52‑54:11‑13:12‑14:55‑60:2‑3:7‑10。针对腐蚀严重的油井，当缓蚀剂加药浓度为100mg/L时，缓蚀率在97％以上，缓蚀效果非常显著。

Description

一种火驱用缓蚀剂及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及一种火驱用缓蚀剂及其制备方法与应用，属于石油开采技术领域。

背景技术

火驱，即火烧油层，是一种用电的、化学的等方法使油层温度达到原油燃点，并向油层注入空气使油层原油持续燃烧的一种提高采收率方法。火驱技术是稠油热采蒸汽吞吐、蒸汽驱的接替技术，得到了业内人士的普遍认同，国内矿场试验规模不断扩大，部分油田见到了较好的开发效果，辽河油田已经在高升油田、曙光油田进行了火驱先到试验，随着火驱的不断进行，在生产井上出现了严重的腐蚀现象。

对于火驱生产井来说，气体分组如下：CO₂15％左右、H₂S50ppm-5000ppm左右，O₂2.0％左右。燃烧生成的CO₂、H₂S以及过剩的O₂与地层水反应，引发酸性的腐蚀，同时燃烧导致矿物发生化学反应，产物溶解于地层水中，也会加剧腐蚀，多种因素相互作用导致火驱注、采管柱及井口腐蚀非常严重(腐蚀状况如图1所示)，影响了生产的正常进行。

在生产井上，其腐蚀程度与生产周期时间长短、阶段排气量大小有着直接的关系，另外由于油藏存在非均质性，在平面、纵向上油层动用程度不同，存在着严重的气窜现象，发生气窜的生产井，火驱尾气气量大，因此腐蚀更加严重。

针对火驱过程中部分生产井腐蚀严重的问题，采取了一些相关的对策，如采取井下防腐短接，但防腐短接很快被腐蚀掉，失去防腐作用，有效期非常短；同时也在个别生产井上，简单的采取了油套环空投加缓蚀剂措施，防腐效果也不好，其原因一是缓蚀剂缓蚀性能不好，其二是加药工艺不合理。由于采取缓蚀剂进行油井防腐简单、易行，因此在火驱生产井防腐方面，研究高效缓蚀剂、优化加药工艺是目前急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种火驱用缓蚀剂。

本发明的另一个目的还在于提供以上所述火驱用缓蚀剂的制备方法。

本发明的又一个目的还在于提供以上所述火驱用缓蚀剂在火驱生产井防腐中的应用。

本发明的再一个目的还在于提供一种火驱生产井防腐方法，所述方法利用以上所述的缓蚀剂。

为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种缓蚀剂，其中，所述缓蚀剂的原料组成包括：四乙烯五胺、棕榈酸、硫酸二甲酯、五氧化二磷、甲醇、碘化钾及二甲基亚砜；

其中，四乙烯五胺、棕榈酸、硫酸二甲酯、五氧化二磷、甲醇、碘化钾及二甲基亚砜的质量比为42-44:52-54:11-13:12-14:55-60:2-3:7-10。

其中，任何市售符合相应质量标准的上述试剂均可用于本发明并实现本发明目的。

另一方面，本发明还提供了以上所述缓蚀剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)于搅拌状态下，向四乙烯五胺中加入棕榈酸，对所得混合物升温至第一温度，持续搅拌使棕榈酸完全熔化，并于第一温度下进行反应；再对反应后体系继续升温至第二温度，并于第二温度下进行反应；再对反应后体系继续升温至第三温度，并于第三温度下进行反应；

(2)步骤(1)中的反应结束后，停止加热，将反应后体系降温至第四温度；于搅拌状态下，加入硫酸二甲酯并于第四温度下进行反应；

(3)步骤(2)中的反应结束后，将反应后体系继续降温至第五温度；于搅拌状态下，加入五氧化二磷并于第五温度下进行反应；

(4)步骤(3)中的反应结束后，将反应后体系进一步降温至第六温度；于搅拌状态下，加入甲醇并持续搅拌一段时间；

(5)于搅拌状态下，向步骤(4)的体系中加入碘化钾及二甲基亚砜并持续搅拌一段时间后将体系冷却至室温，得到所述缓蚀剂。

在以上所述的制备方法中，步骤(1)中向四乙烯五胺中加入棕榈酸后，四乙烯五胺与棕榈酸在不同温度下进行合成反应，首先发生酰胺化反应，再发生酰胺环化反应，得到咪唑啉类物质；

步骤(2)中，加入硫酸二甲酯后，其与步骤(1)中所得到的中间产物发生反应，形成水溶性含硫咪唑啉类衍生物缓蚀剂；

步骤(3)中，加入五氧化二磷后，其与步骤(2)中所得到的中间产物发生反应，形成水溶性含磷咪唑啉类衍生物缓蚀剂；

步骤(4)中所加入的甲醇主要是用于溶解碘化钾，并使之与其他有机物质互溶；

步骤(5)中，加入碘化钾及二甲基亚砜后制备得到所述缓蚀剂，应用该缓蚀剂时，碘化钾的加入使金属表面带负电荷，易于本申请提供的咪唑啉类缓蚀剂的吸附，对该缓蚀剂起到增效作用；二甲亚枫具有极强的渗透作用，易于所述缓蚀剂吸附渗透到金属表面，提高缓蚀效果。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(1)中，所述第一温度为120℃±1℃，第一温度下的反应时间为2.5h-3h。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(1)中，升温至第一温度的升温速率为10℃/min。

在以上所述的制备方法中，步骤(1)中，所述持续搅拌的时间为10min-15min。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(1)中，所述第二温度为190℃±1℃，第二温度下的反应时间为3.0h-3.5h。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(1)中，升温至第二温度的升温速率为5℃/min。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(1)中，所述第三温度为260℃±1℃。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(1)中，升温至第三温度的升温速率为5℃/min。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(1)中，第三温度下的反应时间为2.5h-3h。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(2)中，所述第四温度为95℃±1℃。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(2)中，第四温度下的反应时间为3.5h-4h。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(3)中，所述第五温度为75℃±1℃。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(3)中，第五温度下的反应时间为5.5h-6h。

在以上所述的制备方法中，优选地，步骤(4)中，所述第六温度为30℃±1℃。

在以上所述的制备方法中，步骤(4)中，持续搅拌的时间为20min-25min。

在以上所述的制备方法中，步骤(5)中，持续搅拌的时间为20min-25min。

在以上所述的制备方法中，优选地，所述搅拌的转速为110r/min-120r/min。

又一方面，本发明还提供了以上所述的缓蚀剂在火驱生产井防腐中的应用。将本发明所提供的缓蚀剂应用于火驱生产井防腐，可以防止油井油套管及井口管线等的腐蚀，从而保证生产正常进行。

再一方面，本发明还提供了一种火驱生产井防腐方法，其中，所述方法利用以上所述的缓蚀剂，包括：

(1)从油管一次性注入所述缓蚀剂的水溶液，浸泡油套管及井下设备以进行预膜；

(2)再通过加药管线将缓蚀剂连续加入到油层部位，以进行防腐，其中，所述加药管线位于油套环空内。

在以上所述的防腐方法中，优选地，以缓蚀剂的水溶液的总重量为100％计，缓蚀剂的水溶液中缓蚀剂的质量分数为2％-4％。

其中，本发明对防腐方法步骤(1)中缓蚀剂的水溶液的用量不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场实际作业需要合理调整该缓蚀剂的水溶液的用量。

在以上所述的防腐方法中，优选地，步骤(2)中，所述缓蚀剂的用量按照以下公式Ⅱ计算得到：

Q2＝(S1+S2+S3)n×10^-6 公式Ⅱ；

公式Ⅱ中，Q2为缓蚀剂的用量，m³；

S1为套管的内表面积，m²；

S2为油管的外表面积，m²；

S3为油管的内表面积，m²；

n为步骤(2)中加入缓蚀剂后形成的缓蚀剂膜的厚度(预膜厚度)，μm；通常取20μm。

在以上所述的防腐方法中，优选地，步骤(2)中，所述缓蚀剂的浓度按照以下公式Ⅲ计算得到：

C＝ρQ2×10⁶/L 公式Ⅲ；

公式Ⅲ中，C为缓蚀剂的浓度，mg/L；

Q2为缓蚀剂的用量，m³；

ρ为缓蚀剂的密度，kg/m³；

L为产液量，L。

在本发明一具体实施方式中，所述火驱生产井防腐方法工艺流程如图3所示，具体包括以下步骤：

1)采取防腐措施前，充分洗井。

2)根据井况，按相关采油参数，如油套管直径、井深等参数设计缓蚀剂溶液用量(按缓蚀剂浓度2％左右设计用量)。

3)将泵车与井口管线连接，由油管5注入设计量的缓蚀剂溶液，浸泡油管5、套管4及井下设备以进行预膜缓蚀。

4)准备好井口连续加药装置(包括药剂箱1、加药泵3及加药管线8等)，将药剂箱1、加药泵3及加药管线8(油套环空6内)依次相连接，药剂箱1与加药泵3之间的管线上设置有单流阀2，按照设计的加药浓度(如150mg/L、100mg/L等)及油井产液量，进行井口连续加药至油层7部位，以进行防腐。

其中，步骤3)中由油管注入设计量的缓蚀剂溶液，浸泡油套管及井下设备的时间例如可为24h。

在本发明所提供的火驱生产井防腐方法中，加药工艺采取了先预膜，后连续加药的方式，同时将加药管线设置于油套环空内，以将药剂直接输送到油层，使其与油层来液充分混合，充分发挥了缓蚀剂作用。综上，本发明对缓蚀剂药剂配方以及缓蚀剂的加药工艺均进行了改进，并在二者配合使用过程中极大地提高了防腐效果。

本发明所提供的该缓蚀剂同时含有N、S、O及P等吸附性强的元素，这使得其与金属会产生强烈的吸附，并且缓蚀剂中N、S、O及P等多元素同时对金属进行吸附，因此相同药剂量情况下，所述缓蚀剂的吸附面积相对较大，另由于所述缓蚀剂的吸附性较强，可以实现多层吸附，从而可以提高吸附厚度，起到了很好的缓蚀作用。通过室内实验对本发明的缓蚀剂缓蚀效果进行评价，针对辽河油田曙光采油厂杜66块腐蚀严重的油井，当缓蚀剂加药浓度为100mg/L时，缓蚀率在97％以上，缓蚀效果非常显著，表明利用本发明所提供的缓蚀剂可以很好地解决火驱过程中生产井腐蚀严重的问题，能够保证生产正常进行，具有良好的应用效果及应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为曙1-41040井未采取防腐措施时油管严重腐蚀状况示意图。

图2为本发明测试例中未添加缓蚀剂与添加不同浓度缓蚀剂，N80挂片腐蚀情况对比示意图，其中，图2中a代表未添加缓蚀剂的情况，b代表缓蚀剂浓度为100mg/L的情况，c代表缓蚀剂浓度为150mg/L的情况。

图3为本发明应用例中井口连续加药流程示意图。

主要附图标号说明：

1、药剂箱；

2、单流阀；

3、加药泵；

4、套管；

5、油管；

6、油套环空；

7、油层；

8、加药管线。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种火驱用缓蚀剂的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：

1)向反应釜中加入232kg四乙烯五胺，开启搅拌，在110r/min搅拌情况下加入287kg棕榈酸。

2)启动反应釜升温系统，以10℃/min的速度升温至120℃±1℃，搅拌10min，使棕榈酸完全熔化。

3)在120℃±1℃反应2.5h，然后以5℃/min的速度升温至190℃±1℃，在此温度搅拌反应3.0h。

4)以5℃/min的速度升温至260℃±1℃，在此温度搅拌反应2.5h。

5)停止加热，将反应釜冷却至95℃±1℃恒温。

6)在110r/min搅拌情况下加入61kg硫酸二甲酯，在95℃±1℃温度下，反应3.5h。

7)将反应釜温度降至75℃±1℃并恒温。

8)在110r/min搅拌情况下加入66kg五氧化二磷，在75℃±1℃温度下，搅拌反应5.5h。

9)将反应釜降温至30℃后，在110r/min搅拌情况下加入304kg甲醇，搅拌20min。

10)在110r/min搅拌情况下，分别加入11kg碘化钾，39kg二甲基亚砜，搅拌20min。

11)冷却至室温后，得到1吨火驱用缓蚀剂，入桶包装。

实施例2

本实施例提供了一种火驱用缓蚀剂的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：

1)向反应釜中加入222kg四乙烯五胺，开启搅拌，在110r/min搅拌情况下加入273kg棕榈酸。

2)启动反应釜升温系统，以10℃/min的速度升温至120℃±1℃，搅拌10min，使棕榈酸完全熔化。

3)在120℃±1℃反应2.5h，然后以5℃/min的速度升温至190℃±1℃，在此温度搅拌反应3.0h。

4)以5℃/min的速度升温至260℃±1℃，在此温度搅拌反应2.5h。

5)停止加热，将反应釜冷却至95℃±1℃恒温。

6)在110r/min搅拌情况下加入66kg硫酸二甲酯，在95℃±1℃温度下，反应3.5h。

7)将反应釜温度降至75℃±1℃并恒温。

8)在110r/min搅拌情况下加入71kg五氧化二磷，在75℃±1℃温度下，搅拌反应5.5h。

9)将反应釜降温至30℃后，在110r/min搅拌情况下加入303kg甲醇，搅拌20min。

10)在110r/min搅拌情况下，分别加入15kg碘化钾，50kg二甲基亚砜，搅拌20min。

11)冷却至室温后，得到1吨火驱用缓蚀剂，入桶包装。

测试例1

本测试例采用本领域现有常规高温高压动态模拟实验装置对实施例2所提供的缓蚀剂进行室内评价，具体包括：

(1)腐蚀气体介质按照现场气体组分进行配制，具体包括：二氧化碳15v％、氧气2v％、氮气30v％、甲烷53v％及100ppm硫化氢；液体介质采用现场油井采出水。

(2)缓蚀剂加药浓度分别为30mg/L、50mg/L、100mg/L、150mg/L。

(3)挂片材质、温度、压力等实验条件模拟现场工况。

(4)分别测定未添加缓蚀剂及添加缓蚀剂的腐蚀速率，按照以下公式1)计算缓蚀剂的缓蚀率。

公式1)中，δ为缓蚀剂的缓蚀率；

η为未添加缓蚀剂时的腐蚀速率，mm/a；

η1为添加缓蚀剂时的腐蚀速率，mm/a。

该室内评价实验中所得到的实验数据如下表1所示。

表1室内评价实验中所得到的实验数据

由以上表1中的实验数据可以看出，针对辽河油田曙光采油厂杜66块腐蚀严重的油井，当缓蚀剂加药浓度为100mg/L时，缓蚀率δ在97％以上，达到98.64％，缓蚀效果非常显著，而相同条件下，本领域现有常用缓蚀剂的最高缓释率仅为85％左右；此外，本测试例中未添加缓蚀剂与添加不同浓度缓蚀剂，N80挂片腐蚀情况对比示意图如图2所示，图2中a代表未添加缓蚀剂的情况，b代表缓蚀剂浓度为100mg/L的情况，c代表缓蚀剂浓度为150mg/L的情况；综合表1及图2中的结果表明利用本发明所提供的缓蚀剂可以很好地解决现场腐蚀问题，能够保证生产正常进行，具有良好的应用效果及应用前景。

应用例1

本应用例提供了实施例1制备得到的火驱用缓蚀剂在曙1-41040火驱生产井防腐中的应用，具体包括：

曙1-41040是曙光采油厂一口火驱生产井，由于该井含有14v％左右二氧化碳、1v％左右的氧气并含有少量硫化氢，且有气窜现象发生，在生产过程中，腐蚀非常严重，井口连接钢圈、套管阀门由于腐蚀经常需要更换。

为此，采用实施例1提供的火驱用缓蚀剂进行化学防腐，根据井况，首先用15m³2.0wt％的缓蚀剂溶液对井口及井下管柱进行循环动态预膜2h(措施流程见图3)，关井24h(包括循环动态预膜的2h)继续静态预膜。开井生产时，按100mg/L浓度连续加药，通过加药管线将缓蚀剂加入到油层部位进行日常防腐，其中，所述加药管线位于油套环空内。该井采取化学防腐措施后，效果显著，加药前后产出液铁离子含量减少52倍左右(见表2)，说明防腐效果很好，满足了正常生产的要求；运行半年井口及管线没有泄露现象，表明利用本发明的缓蚀剂的该防腐技术在油井防腐上具有广阔的应用前景。

表2应用例1中曙1-41040火驱生产井防腐前后铁离子变化情况

应用例2

本应用例提供了实施例2制备得到的火驱用缓蚀剂在曙1-37K39火驱生产井防腐中的应用，具体包括：

曙1-37K39是曙光采油厂一口火驱生产井，由于该井含有15％左右二氧化碳，1.5％左右的氧气并含有少量硫化氢，且有气窜现象发生，在生产过程中，腐蚀非常严重，井口连接钢圈、套管阀门由于腐蚀经常需要更换。

为此，采用实施例2提供的缓蚀剂进行化学防腐，根据井况，首先用12m³ 2.0％缓蚀剂对井口及井下管柱进行循环动态预膜2.5h(措施流程见图3)，关井24h继续静态预膜。开井生产时，采用加药泵在井口按100mg/L浓度连续加药，通过加药管线将缓蚀剂加入到油层部位进行日常防腐，其中，所述加药管线位于油套环空内。该井采取化学防腐措施后，效果显著，加药前后产出液中铁离子含量减少54倍左右(见表3)，说明本发明所提供的缓蚀剂防腐效果很好，满足了正常生产的要求；运行半年井口及管线没有泄露现象，表明利用本发明的缓蚀剂的该防腐技术在油井防腐上具有广阔的应用前景。

表3应用例2中曙1-37K39火驱生产井防腐前后铁离子变化情况

对比应用例

本对比应用例提供了本领域现有常规缓蚀剂在曙1-41040火驱生产井防腐中的应用，具体包括：

曙1-41040是曙光采油厂一口火驱生产井，由于该井含有14％左右二氧化碳、1％左右的氧气并含有少量硫化氢，且有气窜现象发生，在生产过程中，腐蚀非常严重，井口连接钢圈、套管阀门由于腐蚀经常需要更换。

为此，采用本发明所提供的注入工艺以本领域现有常规缓蚀剂(如华联实业有限公司HL-I)进行化学防腐；本对比应用例中，曙1-41040火驱生产井防腐前后铁离子变化情况如下表4所示。

表4对比应用例中曙1-41040火驱生产井防腐前后铁离子变化情况

由以上表4中的数据结果可知，本领域现有常规缓蚀剂的缓蚀效果均不理想，防腐前后火驱生产井产出液中铁离子含量仅减少5.5倍左右，运行1-2个月以后，井口管线阀门时有泄漏现象，而采用本发明的缓蚀剂及防腐方法近一年，没有发生泄漏现象。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

Claims (20)

1.一种缓蚀剂，其特征在于，所述缓蚀剂的原料组成包括：四乙烯五胺、棕榈酸、硫酸二甲酯、五氧化二磷、甲醇、碘化钾及二甲基亚砜；

其中，四乙烯五胺、棕榈酸、硫酸二甲酯、五氧化二磷、甲醇、碘化钾及二甲基亚砜的质量比为42-44:52-54:11-13:12-14:55-60:2-3:7-10。

2.权利要求1所述的缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

(1)于搅拌状态下，向四乙烯五胺中加入棕榈酸，对所得混合物升温至第一温度，持续搅拌使棕榈酸完全熔化，并于第一温度下进行反应；再对反应后体系继续升温至第二温度，并于第二温度下进行反应；再对反应后体系继续升温至第三温度，并于第三温度下进行反应；

(2)步骤(1)中的反应结束后，停止加热，将反应后体系降温至第四温度；于搅拌状态下，加入硫酸二甲酯并于第四温度下进行反应；

(3)步骤(2)中的反应结束后，将反应后体系继续降温至第五温度；于搅拌状态下，加入五氧化二磷并于第五温度下进行反应；

(4)步骤(3)中的反应结束后，将反应后体系进一步降温至第六温度；于搅拌状态下，加入甲醇并持续搅拌一段时间；

(5)于搅拌状态下，向步骤(4)的体系中加入碘化钾及二甲基亚砜并持续搅拌一段时间后将体系冷却至室温，得到所述缓蚀剂。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一温度为120℃±1℃，第一温度下的反应时间为2.5h-3h。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，升温至第一温度的升温速率为10℃/min。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第二温度为190℃±1℃，第二温度下的反应时间为3.0h-3.5h。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，升温至第二温度的升温速率为5℃/min。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第三温度为260℃±1℃。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，升温至第三温度的升温速率为5℃/min。

9.根据权利要求2，7-8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，第三温度下的反应时间为2.5h-3h。

10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述第四温度为95℃±1℃。

11.根据权利要求2或10所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，第四温度下的反应时间为3.5h-4h。

12.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述第五温度为75℃±1℃。

13.根据权利要求2或12所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，第五温度下的反应时间为5.5h-6h。

14.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述第六温度为30℃±1℃。

15.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的转速为110r/min-120r/min。

16.权利要求1所述的缓蚀剂在火驱生产井防腐中的应用。

17.一种火驱生产井防腐方法，其特征在于，所述方法利用权利要求1所述的缓蚀剂，包括：

(1)从油管一次性注入所述缓蚀剂的水溶液，浸泡油套管及井下设备以进行预膜；

(2)再通过加药管线将所述缓蚀剂连续加入到油层部位，以进行防腐，其中，所述加药管线位于油套环空内。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，以缓蚀剂的水溶液的总重量为100％计，缓蚀剂的水溶液中缓蚀剂的质量分数为2％-4％。

19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述缓蚀剂的用量按照以下公式Ⅱ计算得到：

Q2＝(S1+S2+S3)n×10^-6 公式Ⅱ；

公式Ⅱ中，Q2为缓蚀剂的用量，m³；

S1为套管的内表面积，m²；

S2为油管的外表面积，m²；

S3为油管的内表面积，m²；

n为步骤(2)中加入缓蚀剂后形成的缓蚀剂膜的厚度，μm。

20.根据权利要求17或19所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述缓蚀剂的浓度按照以下公式Ⅲ计算得到：

C＝ρQ2×10⁶/L 公式Ⅲ；

公式Ⅲ中，C为缓蚀剂的浓度，mg/L；

Q2为缓蚀剂的用量，m³；

ρ为缓蚀剂的密度，kg/m³；

L为产液量，L。

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