CN111332534A - 高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，涉及铸件包装技术领域，解决了人工的两只手无法将管状泡沫撑成圆形进行套装，使用不便不利于高效生产的问题。高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，包括底板；所述底板顶部通过支架焊接固定设置有工作台；所述工作台顶部一侧一体式设置有立柱；所述立柱的外侧通过圆锥滚子轴承旋转设置有旋转框；所述旋转框顶部为单独的板状结构可以通过螺栓进行拆装，且旋转框的两侧均固定设置有撑架，通过设置有半圆撑架和偏心圆轨，为管道泡沫提供了撑开功能，在旋转框的旋转过程中会使导向轴与偏心圆轨互相所用使拉杆位移，自动撑开泡沫，便于定位。
Description
技术领域
本发明涉及铸件包装技术领域，具体为高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构。
背景技术
高精密阀门铸件多为两侧有法兰连接盘的工字型结构件，包装时需要用管状泡沫由外部进行包裹密封，以便存放，一般通过机械提前截取直径略大于工件的管状泡沫进行包装，为了方便存放管状泡沫，一般在加工后将其抚平对折存放，在包装的时候撑起装套。
但是，目前使用的管泡主要通过传送带进行输送，在各个工位由工人打开管状泡沫手动装套在管件外，效率低下，且人工的两只手无法将管状泡沫撑成圆形进行套装，使用不便不利于高效生产，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构。
发明内容
(一)技术问题
本发明的目的在于提供高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的管泡主要通过传送带进行输送，在各个工位由工人打开管状泡沫手动装套在管件外，效率低下，且人工的两只手无法将管状泡沫撑成圆形进行套装，使用不便不利于高效生产的问题。
二技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，包括底板；所述底板顶部通过支架焊接固定设置有工作台；所述工作台顶部一侧一体式设置有立柱；所述立柱的外侧通过圆锥滚子轴承旋转设置有旋转框；所述旋转框顶部为单独的板状结构可以通过螺栓进行拆装，且旋转框的两侧均固定设置有撑架；所述底板一侧一体式设置有侧架，且侧架顶部与工作台底部之间固定设置有旋转架；所述旋转架外通过轴承旋转设置有旋转座；所述旋转座四周均一体式设置有四组轴架结构，且轴架结构中均旋转设置有管件座；所述管件座主体为轴架结构，且管件座中间开设通孔滑动设置有移动杆。
优选的，所述底板还包括有导向块，解锁块；所述侧架的一侧两端一体式设置有两组导向块，导向块的内侧面均为斜面，且斜面结构对称；所述导向块中间的位置开设有通孔，且通孔外侧滑动设置有解锁块；所述解锁块内侧一体式设置有销轴并套设弹簧插入侧架通孔中弹性固定。
优选的，所述工作台还包括有导轨，齿条，气缸；所述工作台的顶部固定设置有导轨，且导轨顶部滑动设置有齿条；所述齿条的一侧通过设置气缸与工作台运动连接；所述旋转框的底部为套筒结构，且套筒结构底部外侧固定设置有锥齿轮；所述旋转框通过设置锥齿轮和圆齿轮传动与齿条运动连接，齿条完成运动一次可带动旋转框旋转半周。
优选的，所述立柱还包括有偏心圆轨，副圆轨；所述立柱的顶部固定设置有偏心圆轨，且偏心圆轨的顶部固定设置有副圆轨；所述偏心圆轨和副圆轨的边缘处内侧均为圆轨结构。
优选的，所述撑架还包括有拉杆，半圆撑架，撑架杆，连杆，导向轴；所述撑架的两侧边中间均滑动设置有拉杆，且拉杆内端均贯穿旋转框固定设置有导向轴，导向轴与偏心圆轨和副圆轨运动连接；所述撑架的边侧通过绞连接旋转设置有两组半圆撑架，且半圆撑架的内侧均一体式设置有撑架杆；所述撑架杆中间处均贯穿两侧开设有斜通槽，且斜通槽的方向为由外向内向外扩展；所述撑架杆的两侧均通过斜通槽旋转设置有连杆，且连杆均通过转轴与拉杆旋转连接。
优选的，所述旋转座还包括有旋转把手；所述旋转座的轴架结构外均一体式设置有旋转把手，且旋转把手的外端中间均通过弹簧和内倒钩结构弹性设置有伸缩结构；所述旋转把手伸缩结构可由内侧插入侧架通孔固定。
优选的，所述管件座还包括有内撑架，自支撑连杆，轴架环，挡片；所述管件座中间为管状结构，管件座的外侧一体式设置有三排圆筒，每排数量设置为六组，且最外侧一排与其它两排角度交错；所述内撑架的底部均一体式设置有两组圆杆，且内撑架的外侧一端均设置为斜面结构；所述内撑架均通过圆杆插入管状结构滑动连接，且内撑架的一侧底部均通过绞连接旋转设置有自支撑连杆；所述管件座外侧套设有轴架环，且自支撑连杆一端均与轴架环旋转连接；所述管件座外均通过螺栓固定设置有两组挡片，且轴架环与一组挡片直接的管件座外侧套设有弹簧。
优选的，所述移动杆还包括有导轮架，辅助连杆，固定轴架；所述移动杆的外侧均通过辅助连杆旋转设置有六组导轮架，且导轮架底部均设置圆杆与管件座圆筒滑动连接；所述移动杆的一侧通过固定设置固定轴架与各组辅助连杆旋转连接；所述移动杆的外侧均通过挡片阻截设置有弹簧，且弹簧内侧与旋转座接触。
(三)有益效果
本发明提供了高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，通过设置有半圆撑架和偏心圆轨，为管道泡沫提供了撑开功能，在旋转框的旋转过程中会使导向轴与偏心圆轨互相所用使拉杆位移，通过拉杆拉动连杆形成滑块结构，为输送机构提供在输送同时自动撑开泡沫的功能，相比人工更为便捷，且形状吻合便于定位。
其次，管件座和自支撑连杆的设置，为管件提供了自锁性的固定功能，可以由内撑架外侧的斜面结构辅助性的导向，使管件套在内撑架外侧进行弹性自锁，以便对工件定位，同时导轮架的设置，可以起到辅助套装管状泡沫的功能，在对位套装泡沫时可以导向滑动，增加泡沫的滑动效果。
再者，旋转把手的设置，为旋转座提供了简单且有效的换挡定位功能，通过旋转把手可以直接将旋转座进行旋转，同时利用导向块可以导向滑动旋转把手，使伸缩结构自动插入侧架通孔进行销轴固定；解锁块的设置，可以方便快速的解锁旋转把手，操作简单。
附图说明
图1为本发明实施例中的立体侧视结构示意图；
图2为本发明实施例中的立体仰视结构示意图；
图3为本发明实施例中工作台的立体结构示意图；
图4为本发明实施例中管件座的立体侧视结构示意图；
图5为本发明实施例中管件座的立体侧视结构示意图；
图6为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；
图7为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；
图8为本发明实施例中的C局部放大结构示意图；
在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、底板，101、侧架，102、导向块，103、解锁块，2、工作台，201、导轨，202、齿条，203、气缸，3、立柱，301、偏心圆轨，302、副圆轨，4、旋转框，5、撑架，501、拉杆，502、半圆撑架，503、撑架杆，504、连杆，505、导向轴，6、旋转架，7、旋转座，701、旋转把手，8、管件座，801、内撑架，802、自支撑连杆，803、轴架环，804、挡片，9、移动杆，901、导轮架，902、辅助连杆，903、固定轴架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，包括底板1；底板1顶部通过支架焊接固定设置有工作台2；其中，工作台2还包括有导轨201，齿条202，气缸203；工作台2的顶部固定设置有导轨201，且导轨201顶部滑动设置有齿条202；齿条202的一侧通过设置气缸203与工作台2运动连接；旋转框4的底部为套筒结构，且套筒结构底部外侧固定设置有锥齿轮；旋转框4通过设置锥齿轮和圆齿轮传动与齿条202运动连接，齿条202完成运动一次可带动旋转框4旋转半周；工作台2顶部一侧一体式设置有立柱3；其中，立柱3还包括有偏心圆轨301，副圆轨302；立柱3的顶部固定设置有偏心圆轨301，且偏心圆轨301的顶部固定设置有副圆轨302；偏心圆轨301和副圆轨302的边缘处内侧均为圆轨结构；立柱3的外侧通过圆锥滚子轴承旋转设置有旋转框4；旋转框4顶部为单独的板状结构可以通过螺栓进行拆装，且旋转框4的两侧均固定设置有撑架5；其中，撑架5还包括有拉杆501，半圆撑架502，撑架杆503，连杆504，导向轴505；撑架5的两侧边中间均滑动设置有拉杆501，且拉杆501内端均贯穿旋转框4固定设置有导向轴505，导向轴505与偏心圆轨301和副圆轨302运动连接；撑架5的边侧通过绞连接旋转设置有两组半圆撑架502，且半圆撑架502的内侧均一体式设置有撑架杆503；撑架杆503中间处均贯穿两侧开设有斜通槽，且斜通槽的方向为由外向内向外扩展；撑架杆503的两侧均通过斜通槽旋转设置有连杆504，且连杆504均通过转轴与拉杆501旋转连接；底板1一侧一体式设置有侧架101，且侧架101顶部与工作台2底部之间固定设置有旋转架6；旋转架6外通过轴承旋转设置有旋转座7；其中，旋转座7还包括有旋转把手701；旋转座7的轴架结构外均一体式设置有旋转把手701，且旋转把手701的外端中间均通过弹簧和内倒钩结构弹性设置有伸缩结构；旋转把手701伸缩结构可由内侧插入侧架101通孔固定；旋转座7四周均一体式设置有四组轴架结构，且轴架结构中均旋转设置有管件座8；其中，管件座8还包括有内撑架801，自支撑连杆802，轴架环803，挡片804；管件座8中间为管状结构，管件座8的外侧一体式设置有三排圆筒，每排数量设置为六组，且最外侧一排与其它两排角度交错；内撑架801的底部均一体式设置有两组圆杆，且内撑架801的外侧一端均设置为斜面结构；内撑架801均通过圆杆插入管状结构滑动连接，且内撑架801的一侧底部均通过绞连接旋转设置有自支撑连杆802；管件座8外侧套设有轴架环803，且自支撑连杆802一端均与轴架环803旋转连接；管件座8外均通过螺栓固定设置有两组挡片804，且轴架环803与一组挡片804直接的管件座8外侧套设有弹簧；管件座8主体为轴架结构，且管件座8中间开设通孔滑动设置有移动杆9。
其中，底板1还包括有导向块102，解锁块103；侧架101的一侧两端一体式设置有两组导向块102，导向块102的内侧面均为斜面，且斜面结构对称；导向块102中间的位置开设有通孔，且通孔外侧滑动设置有解锁块103；解锁块103内侧一体式设置有销轴并套设弹簧插入侧架101通孔中弹性固定。
其中，移动杆9还包括有导轮架901，辅助连杆902，固定轴架903；移动杆9的外侧均通过辅助连杆902旋转设置有六组导轮架901，且导轮架901底部均设置圆杆与管件座8圆筒滑动连接；移动杆9的一侧通过固定设置固定轴架903与各组辅助连杆902旋转连接；移动杆9的外侧均通过挡片阻截设置有弹簧，且弹簧内侧与旋转座7接触。
工作原理：使用时，由半圆撑架502合并的一侧将管状泡沫套在撑架5外，保证其两端均超出半圆撑架502的位置，启动气缸203，移动齿条202带动旋转框4旋转半周，在旋转框4旋转的同时导向轴505配合偏心圆轨301和副圆轨302的轨道进行移动，在移动到最远端时将拉杆501拉出，使连杆504将撑架杆503和半圆撑架502撑起拉开到最大的位置，由管状泡沫内部将其撑起，并将其移动到装配的位置；同时另一侧人工将管件放置在移动杆9内侧端，手从管件中穿过，拉动固定轴架903带动辅助连杆902倾斜将导轮架901收缩，进而将管件套在内撑架801外侧，通过弹簧顶置轴架环803自锁固定，同时将撑开的管状泡沫抽到对齐的管件上完成包裹，再由另一侧取下；完成套装后收回气缸203，将旋转框4反转，即可进行再次装填，此时通过旋转把手701旋转旋转座7，在旋转把手701接近侧架101的时候通过导向块102的辅助导向顺利进入侧架101通孔中自锁固定，在需要解锁时按压解锁块103即可将旋转把手701伸缩杆推出通孔完成解锁。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶部通过支架焊接固定设置有工作台(2)；所述工作台(2)顶部一侧一体式设置有立柱(3)；所述立柱(3)的外侧通过圆锥滚子轴承旋转设置有旋转框(4)；所述旋转框(4)顶部为单独的板状结构可以通过螺栓进行拆装，且旋转框(4)的两侧均固定设置有撑架(5)；所述底板(1)一侧一体式设置有侧架(101)，且侧架(101)顶部与工作台(2)底部之间固定设置有旋转架(6)；所述旋转架(6)外通过轴承旋转设置有旋转座(7)；所述旋转座(7)四周均一体式设置有四组轴架结构，且轴架结构中均旋转设置有管件座(8)；所述管件座(8)主体为轴架结构，且管件座(8)中间开设通孔滑动设置有移动杆(9)。
2.根据权利要求1所述的高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，其特征在于：所述底板(1)还包括有导向块(102)，解锁块(103)；所述侧架(101)的一侧两端一体式设置有两组导向块(102)，导向块(102)的内侧面均为斜面，且斜面结构对称；所述导向块(102)中间的位置开设有通孔，且通孔外侧滑动设置有解锁块(103)；所述解锁块(103)内侧一体式设置有销轴并套设弹簧插入侧架(101)通孔中弹性固定。
3.根据权利要求1所述的高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，其特征在于：所述工作台(2)还包括有导轨(201)，齿条(202)，气缸(203)；所述工作台(2)的顶部固定设置有导轨(201)，且导轨(201)顶部滑动设置有齿条(202)；所述齿条(202)的一侧通过设置气缸(203)与工作台(2)运动连接；所述旋转框(4)的底部为套筒结构，且套筒结构底部外侧固定设置有锥齿轮；所述旋转框(4)通过设置锥齿轮和圆齿轮传动与齿条(202)运动连接，齿条(202)完成运动一次可带动旋转框(4)旋转半周。
4.根据权利要求1所述的高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，其特征在于：所述立柱(3)还包括有偏心圆轨(301)，副圆轨(302)；所述立柱(3)的顶部固定设置有偏心圆轨(301)，且偏心圆轨(301)的顶部固定设置有副圆轨(302)；所述偏心圆轨(301)和副圆轨(302)的边缘处内侧均为圆轨结构。
5.根据权利要求1所述的高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，其特征在于：所述撑架(5)还包括有拉杆(501)，半圆撑架(502)，撑架杆(503)，连杆(504)，导向轴(505)；所述撑架(5)的两侧边中间均滑动设置有拉杆(501)，且拉杆(501)内端均贯穿旋转框(4)固定设置有导向轴(505)，导向轴(505)与偏心圆轨(301)和副圆轨(302)运动连接；所述撑架(5)的边侧通过绞连接旋转设置有两组半圆撑架(502)，且半圆撑架(502)的内侧均一体式设置有撑架杆(503)；所述撑架杆(503)中间处均贯穿两侧开设有斜通槽，且斜通槽的方向为由外向内向外扩展；所述撑架杆(503)的两侧均通过斜通槽旋转设置有连杆(504)，且连杆(504)均通过转轴与拉杆(501)旋转连接。
6.根据权利要求1所述的高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，其特征在于：所述旋转座(7)还包括有旋转把手(701)；所述旋转座(7)的轴架结构外均一体式设置有旋转把手(701)，且旋转把手(701)的外端中间均通过弹簧和内倒钩结构弹性设置有伸缩结构；所述旋转把手(701)伸缩结构可由内侧插入侧架(101)通孔固定。
7.根据权利要求1所述的高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，其特征在于：所述管件座(8)还包括有内撑架(801)，自支撑连杆(802)，轴架环(803)，挡片(804)；所述管件座(8)中间为管状结构，管件座(8)的外侧一体式设置有三排圆筒，每排数量设置为六组，且最外侧一排与其它两排角度交错；所述内撑架(801)的底部均一体式设置有两组圆杆，且内撑架(801)的外侧一端均设置为斜面结构；所述内撑架(801)均通过圆杆插入管状结构滑动连接，且内撑架(801)的一侧底部均通过绞连接旋转设置有自支撑连杆(802)；所述管件座(8)外侧套设有轴架环(803)，且自支撑连杆(802)一端均与轴架环(803)旋转连接；所述管件座(8)外均通过螺栓固定设置有两组挡片(804)，且轴架环(803)与一组挡片(804)直接的管件座(8)外侧套设有弹簧。
8.根据权利要求1所述的高精密阀门铸件防尘吹塑包装生产线上的管泡输送机构，其特征在于：所述移动杆(9)还包括有导轮架(901)，辅助连杆(902)，固定轴架(903)；所述移动杆(9)的外侧均通过辅助连杆(902)旋转设置有六组导轮架(901)，且导轮架(901)底部均设置圆杆与管件座(8)圆筒滑动连接；所述移动杆(9)的一侧通过固定设置固定轴架(903)与各组辅助连杆(902)旋转连接；所述移动杆(9)的外侧均通过挡片阻截设置有弹簧，且弹簧内侧与旋转座(7)接触。
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| CN111332534B (zh) | 2021-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210323 Address after: 276800 steel and supporting industrial park, Hushan Town, Lanshan District, Rizhao City, Shandong Province (north of Jinshan 1st Road and east of Xiamen Road) Applicant after: Rizhao Huiying Packaging Technology Co.,Ltd. Address before: No. 528, binwen Road, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province 310051 Applicant before: Wang Guocheng |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Pipe bubble conveying mechanism of dust proof blow molding packaging production line for high precision valve castings Effective date of registration: 20210623 Granted publication date: 20210413 Pledgee: Rizhao Bank Co.,Ltd. Pledgor: Rizhao Huiying Packaging Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2021980005125 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |