CN111332158A - 分段绝缘器及接触轨系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轨道交通接触轨系统技术领域，提供了一种分段绝缘器，分段绝缘器具有供受电靴滑行的第一工作面，第一工作面上开设有多个第一凹槽，各第一凹槽沿受电靴的滑行方向间隔分布；第一凹槽包括沿其深度方向依次分布的第一槽段和第二槽段，第二槽段与第一槽段之间形成有用于阻挡导电粉尘从第二槽段向第一槽段窜出的台阶。本申请还提供了一种接触轨系统，包括上述分段绝缘器和接触轨分段。本申请提供的分段绝缘器，可以避免出现相邻供电区间出现窜电现象，进而确保运营维护过程中人员的安全。

Description

分段绝缘器及接触轨系统

技术领域

本申请属于轨道交通接触轨系统技术领域，更具体地说，是涉及一种分段绝缘器及接触轨系统。

背景技术

在轨道交通领域中，部分制式线路采用接触轨分段为车辆供电，分段绝缘器是接触轨分段进行电分段时采用的一种绝缘设备。正常情况，受电靴带电滑行通过，当某一接触轨分段发生故障或因施工停电时，打开分段绝缘器处的隔离开关将该部分接触网断电，而其他部分能正常工供电。

但是，在长期使用过程中，受电靴摩擦产生的导电微粒会依附在槽道内侧壁，影响设备的电气绝缘性能，严重时电分段区间可能出现窜电，使得使用过程中需要定期清洗。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种分段绝缘器，以解决现有技术中存在的分段绝缘器容易出现窜电现象的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种分段绝缘器，包括分段绝缘器，所述分段绝缘器具有供受电靴滑行的第一工作面，所述第一工作面上开设有多个第一凹槽，各所述第一凹槽沿所述受电靴的滑行方向间隔分布；所述第一凹槽包括沿其深度方向依次分布的第一槽段和第二槽段，所述第二槽段与所述第一槽段之间形成有用于阻挡导电粉尘从所述第二槽段向所述第一槽段窜出的台阶。

可选地，沿所述第一凹槽的深度方向上，所述第一槽段沿所述受电靴滑行方向上的宽度不变；

或者，所述第一槽段沿所述受电靴滑行方向上的宽度逐渐增大。

可选地，沿所述第一凹槽的深度方向上，所述第二槽段沿所述受电靴滑行方向上的宽度不变；

或者，所述第二槽段沿所述受电靴滑行方向上的宽度逐渐增大；

或者，所述第二槽段沿所述受电靴滑行方向上的宽度先逐渐增大，后逐渐减小。

可选地，所述第二槽段的第一截面由直线段和/或弧线段连接形成，所述第一截面分别与所述第一凹槽的深度方向以及所述受电靴的滑行方向平行。

可选地，所述第一槽段及所述第二槽段均贯穿所述分段绝缘器沿第一方向上的两侧；其中，所述第一方向分别与所述第一凹槽的深度方向以及所述受电靴的滑行方向垂直。

可选地，所述第一凹槽的长度延伸方向与所述受电靴的滑行方向之间形成有第一夹角，所述第一夹角的范围为30°≤第一夹角≤90°。

可选地，所述分段绝缘器上对应每一个第一凹槽均开设有第二凹槽、第三凹槽及第四凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽及第四凹槽沿所述分段绝缘器的外周首尾依次连通。

可选地，所述第一凹槽的底面与所述第一工作面之间具有第二夹角，第二夹角的范围为0°＜第二夹角≤35°；所述第二凹槽的底面与所述第一工作面具有第三夹角，第三夹角的范围为60°≤第三夹角＜90°。

可选地，所述分段绝缘器包括绝缘主体及设于所述绝缘主体两端的连接体，至少所述分段绝缘体采用表面具有疏水性的耐磨绝缘材料制成。

本申请还提供了一种接触轨系统，包括多段接触轨分段，还包括上述分段绝缘器，所述分段绝缘器连接于相邻两个所述接触轨分段之间，所述接触轨分段具有第二工作面，所述第一工作面与所述第二工作面平齐设置。

本申请提供的分段绝缘器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的分段绝缘器通过在第一工作面上开设于多个第一凹槽，第一凹槽包括第一槽段和第二槽段，且第二槽段与第一槽段之间形成有用于阻挡导电粉尘从第二槽段向第一槽段窜出的台阶，如此，可避免受电靴滑行中脱落的导电粉尘在第一槽段内堆积，从而避免出现相邻供电区间出现窜电现象，进而确保运营维护过程中人员的安全。本实施例中的接触轨系统，通过上述分段绝缘器的设置，从而提高了该接触轨系统的工作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的接触轨系统的结构示意图；

图2为图1中A局部的局部放大图；

图3为图1中分段绝缘器的立体示意图；

图4为图3中分段绝缘器的剖面示意；

图5为图3中分段绝缘器的俯视示意图；

图6为图5中A-A的剖面示意图；

图7为本申请实施例二提供的分段绝缘器的剖面示意图；

图8为本申请实施例三提供的分段绝缘器的剖面示意图；

图9为本申请实施例四提供的分段绝缘器的剖面示意图；

图10为本申请实施例五提供的接触轨系统的正面示意图；

图11为本申请实施例五提供的接触轨系统的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

100-分段绝缘器；200-接触轨分段；300-受电靴；400-紧固件；10-绝缘本体；20-连接体；11-第一工作面；12-第一凹槽；13-第二凹槽；14-第三凹槽；15-第四凹槽；121-第一槽段；122-第二槽段；123-台阶；210-第二工作面。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的分段绝缘器100进行说明。分段绝缘器100用于接触轨系统中，以实现各接触轨分段200之间的绝缘连接。

请参阅图1，分段绝缘器100具有第一工作面11，对应的，其两端的接触轨分段200上具有第二工作面210，第一工作面11与第二工作面210相互平齐，第一工作面11及第二工作面210均用于供受电靴300滑行。具体的，第一工作面11和第二工作面210均为图1中的下侧面，工作时，受电靴300依次交替在第一工作面11和第二工作面210上滑行，以实现对各接触轨分段200的供电。

第一工作面11上开设有多个第一凹槽12，各第一凹槽12沿受电靴300的滑行方向间隔分布。在本实施例中，受电靴300的滑行方向请参阅图1中的箭头X所指方向，各第一凹槽12沿受电靴300的滑行方向等间隔分布，且各第一凹槽12沿图1中的第一方向Y贯穿分段绝缘器100的相对两侧，第一方向Y与受电靴300的滑行方向垂直，且第一方向Y与第一凹槽12的深度方向垂直。

请参阅图2，第一凹槽12包括第一槽段121和第二槽段122，第一槽段121和第二槽段122沿第一凹槽12的深度方向依次分布。具体的，第一槽段121自第一工作面11向内延伸，第二槽段122自第一槽段121向内延伸，第二槽段122与第一槽段121之间形成有台阶123，台阶123用于阻挡导电粉尘从第二槽段122向第一槽段121窜出，也就是在接近台阶123的位置处，第二槽段122沿受电靴300滑行方向的宽度大于第一槽段121沿受电靴300滑行方向的宽度，如此，从第一槽段121进入第二槽段122的导电粉尘将很难从第二槽段122再返回第一槽段121。

本申请提供的分段绝缘器100，与现有技术相比，本申请的分段绝缘器100通过在第一工作面11上开设于多个第一凹槽12，第一凹槽12包括第一槽段121和第二槽段122，且第二槽段122与第一槽段121之间形成有用于阻挡导电粉尘从第二槽段122向第一槽段121窜出的台阶，如此，可避免受电靴300滑行中脱落的导电粉尘在第一槽段121内堆积，从而避免出现相邻供电区间出现窜电现象，进而确保运营维护过程中人员的安全。

在本实施例中，请参阅图4，沿第一凹槽12的深度方向上，第一槽段121沿受电靴300滑行方向上的宽度不变，其结构简单，加工工艺简单，且便于导电粉尘滑入第二槽段122中。可以理解地，在本申请的其他实施例中，在第一凹槽12的深度方向上，第一槽段121沿受电靴300滑行方向上的宽度也可逐渐增大，如此，可引导受电靴300摩擦产生的导电粉尘沿第一槽段121进入第二槽段122中。

在本实施例中，请参阅图4，沿第一凹槽12的深度方向上，第二槽段122沿受电靴300滑行方向上的宽度不变，且第二槽段122的宽度大于第一槽段121的宽度，其结构简单，便于导电粉尘的存储，且能够阻挡导电粉尘窜入第一槽段121中。可以理解地，在本申请的其他实施例中，沿第一凹槽12的深度方向上，第二槽段122沿受电靴300滑行方向上的宽度也可以逐渐增大，或者是，第二槽段122沿受电靴300滑行方向上的宽度先逐渐增大，后逐渐减小，其均使得第二槽段122能够存储导电粉尘，且能够阻挡导电粉尘窜入第一槽段121中。

在本实施例中，请参阅图4，第二槽段122的第一截面由直线段连接形成，其中，第一截面分别与第一凹槽12的深度方向以及受电靴300的滑行方向平行。可以理解地，在本申请的其他实施例中，上述第二槽段122的第一截面也可以由弧线段连接形成，或者是由直线段和弧线段共同连接形成，此处不做唯一限定。

在本实施例中，请参阅图3，第一凹槽12贯穿分段绝缘器100沿第一方向Y的两侧，其中，第一方向Y分别与第一凹槽12的深度方向以及受电靴300的滑行方向垂直，第一方向Y即为图1中的上下方向。具体的，第一槽段121及第二槽段122均贯穿分段绝缘器100沿第一方向Y上的两侧，如此，当储存于第二槽段122内的导电粉尘过多时，导电粉尘将会从第一方向Y上的两侧滑出第二槽段122，从而避免堆积，避让导电粉尘窜如第一槽段121中。

在本实施例中，请参阅图3，第一凹槽12沿第一方向Y直线延伸，具体的，第一凹槽12的长度延伸方向与受电靴300的滑行方向之间形成有第一夹角a，且第一夹角a为90°，也即是第一凹槽12的长度延伸方向与受电靴300的滑行方向相互垂直，这样，当受电靴300在第一工作面11带电滑行通过时，受电靴300的带电粉尘无法依附在第一凹槽12的内侧壁上，从而避免分段绝缘器100出现导通窜电现象。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际情况和具体需求，上述第一夹角a的数值也可以是30°、45°、60°及75°等，只要第一夹角a的范围满足30°≤第一夹角a≤90°均可，此处不做唯一限定。

在本实施例中，请参阅图5及图6，分段绝缘器100上还开设有多个第二凹槽13、多个第三凹槽14及多个第四凹槽15，第一凹槽12、第二凹槽13、第三凹槽14及第四凹槽15的数量均相同，且每一个第一凹槽12均对应设有一个第二凹槽13、一个第三凹槽14及一个第四凹槽15，第一凹槽12、第二凹槽1、第三凹槽14及第四凹槽15沿分段绝缘器100的外周首尾依次连通。本实施例通过第二凹槽13、第三凹槽14及第四凹槽15的设置，使得第一凹槽12内的导电粉尘可以滑入第二凹槽13、第三凹槽14及第四凹槽14中，避免第一凹槽12内导电粉尘的堆积。

在本实施例中，请参阅图6，第一凹槽12的底部向第二凹槽13方向倾向设置，第二凹槽13的底部向第三凹槽14方向倾斜设置。具体的，第一凹槽12的底面与第一工作面11之间具有第二夹角b，第二夹角b的范围为0°＜第二夹角b≤35°。第二凹槽13的底面与第一工作面11具有第三夹角c，第三夹角c的范围为60°≤c＜90°。再配合其表面疏水性，在外界环境(振动、雨水等)作用下可有效抑制分段绝缘器表面的污垢沉积，有利于降低日常维护工作量。

在本实施例中，请参阅图1，分段绝缘器100包括绝缘主体10及两个连接体20，两个连接体20分别设于绝缘主体10沿受电靴300滑行方向上的两端。绝缘主体10和两个连接体20为一体连接结构，两个连接体20分别用于插入两个相邻的接触轨分段200中，并通过紧固件400(如螺钉、螺母及螺栓等)锁紧于接触轨分段200中，从而将绝缘主体10连接于相邻的两个接触轨分段200之间。

在本实施例中，绝缘主体10和两个连接体20均采用表面具有疏水性的耐磨绝缘材料制成，也即是整个分段绝缘器100通过表面具有疏水性的耐磨绝缘材料制成一体制成，从而可以抑制污垢在分段绝缘器100的表面沉积，具有自洁功能，同时也防止导电粉尘沉积，避免出现相邻供电区间出现窜电现象。

在本申请的其他实施例中，上述绝缘主体10和两个连接体20也可以为分体结构，即两个连接体20通过紧固件连接于绝缘主体10上，然后通过两个连接体20将绝缘主体10连接于相邻两个接触轨分段200之间。且在该实施例中，可以是只有绝缘本体10采用表面具有疏水性的耐磨绝缘材料制成，而两个连接体20采用普通材料制成，或者绝缘本体10和两个连接体20均采用表面具有疏水性的耐磨绝缘材料制成，也即是至少分段绝缘主体10采用表面具有疏水性的耐磨绝缘材料制成，两个连接体20的材料不限定。

本申请还提供了一种接触轨系统，包括多段接触轨分段200，还包括上述分段绝缘器100，分段绝缘器100连接于相邻两接触轨分段200之间，接触轨分段200具有第二工作面210，第一工作面11与第二工作面210平齐设置，受电靴300依次交替在第一工作面11和第二工作面210上滑行。本实施例中的接触轨系统，通过上述分段绝缘器100的设置，使得该接触轨系统不会出现相邻供电区间出现窜电现象，进而确保运营维护过程中人员的安全。

实施例二：

本实施例中分段绝缘器100的技术特征与实施例一种分段绝缘器100的技术特征基本相同，其区别在于：在本实施例中，请参阅图7，沿第一凹槽12的深度方向上，第二槽段122沿受电靴300滑行方向上的宽度先逐渐增大,后逐渐减小。且第二槽段122的第一截面由弧线段连接，具体为椭圆形。

实施例三：

本实施例中分段绝缘器100的技术特征与实施例一种分段绝缘器100的技术特征基本相同，其区别在于：在本实施例中，请参阅图8，沿第一凹槽12的深度方向上，第二槽段122沿受电靴300滑行方向上的宽度逐渐增大。且第二槽段122的第一截面由弧线段和直线段连接，具体呈T型，且顶端处设有弧线段圆角。

实施例四：

本实施例中分段绝缘器100的技术特征与实施例一种分段绝缘器100的技术特征基本相同，其区别在于：在本实施例中，请参阅图9，沿第一凹槽12的深度方向上，第二槽段122沿受电靴300滑行方向上的宽度先逐渐增大后逐渐减小。且第二槽段122的第一截面由多段不同直径的弧线段连接。

实施例五：

本实施例中分段绝缘器100的技术特征与实施例一种分段绝缘器100的技术特征基本相同，其区别在于：在本实施例中，请参阅图10及图11，第一凹槽12沿长度方向倾斜延伸，具体的，第一凹槽12的长度延伸方向与受电靴300的滑行方向之间形成有第一夹角a，且第一夹角a为60°，这样，当受电靴300在第一工作面11带电滑行通过时，受电靴300的带电粉尘无法依附在第一凹槽12的内侧壁上，从而避免分段绝缘器100出现导通窜电现象。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.分段绝缘器，其特征在于：所述分段绝缘器具有供受电靴滑行的第一工作面，所述第一工作面上开设有多个第一凹槽，各所述第一凹槽沿所述受电靴的滑行方向间隔分布；所述第一凹槽包括沿其深度方向依次分布的第一槽段和第二槽段，所述第二槽段与所述第一槽段之间形成有用于阻挡导电粉尘从所述第二槽段向所述第一槽段窜出的台阶。

2.如权利要求1所述的分段绝缘器，其特征在于：沿所述第一凹槽的深度方向上，所述第一槽段沿所述受电靴滑行方向上的宽度不变；

或者，所述第一槽段沿所述受电靴滑行方向上的宽度逐渐增大。

3.如权利要求1所述的分段绝缘器，其特征在于：沿所述第一凹槽的深度方向上，所述第二槽段沿所述受电靴滑行方向上的宽度不变；

或者，所述第二槽段沿所述受电靴滑行方向上的宽度逐渐增大；

或者，所述第二槽段沿所述受电靴滑行方向上的宽度先逐渐增大，后逐渐减小。

4.如权利要求1所述的分段绝缘器，其特征在于：所述第二槽段的第一截面由直线段和/或弧线段连接形成，所述第一截面分别与所述第一凹槽的深度方向以及所述受电靴的滑行方向平行。

5.如权利要求1所述的分段绝缘器，其特征在于：所述第一槽段及所述第二槽段均贯穿所述分段绝缘器沿第一方向上的两侧；其中，所述第一方向分别与所述第一凹槽的深度方向以及所述受电靴的滑行方向垂直。

6.如权利要求1至5任一项所述的分段绝缘器，其特征在于：所述第一凹槽的长度延伸方向与所述受电靴的滑行方向之间形成有第一夹角，所述第一夹角的范围为30°≤第一夹角≤90°。

7.如权利要求1至5任一项所述的分段绝缘器，其特征在于：所述分段绝缘器上对应每一个第一凹槽均开设有第二凹槽、第三凹槽及第四凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽及第四凹槽沿所述分段绝缘器的外周首尾依次连通。

8.如权利要求7所述的分段绝缘器，其特征在于：所述第一凹槽的底面与所述第一工作面之间具有第二夹角，第二夹角的范围为0°＜第二夹角≤35°；所述第二凹槽的底面与所述第一工作面具有第三夹角，第三夹角的范围为60°≤第三夹角＜90°。

9.如权利要求1至5任一项所述的分段绝缘器，其特征在于：所述分段绝缘器包括绝缘主体及设于所述绝缘主体两端的连接体，至少所述分段绝缘体采用表面具有疏水性的耐磨绝缘材料制成。

10.接触轨系统，包括多段接触轨分段，其特征在于：还包括如权利要求1至9任一项所述的分段绝缘器，所述分段绝缘器连接于相邻两个所述接触轨分段之间，所述接触轨分段具有第二工作面，所述第一工作面与所述第二工作面平齐设置。

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