CN111331738A - 锯链连接片、锯链及锯链传动系统 - Google Patents

锯链连接片、锯链及锯链传动系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了锯链连接片、锯链及锯链传动系统，包括连接片本体，连接片本体上设有两个铆接孔，铆接孔口径由内侧向外侧逐渐扩大以形成一喇叭状外扩口，连接片本体上的铆接孔口径呈向外侧逐渐扩大的喇叭状外扩口，插入至该喇叭状外扩口内的铆钉经碾压后，铆钉两端的外表面延展并贴合在喇叭状外扩口上且铆钉外端表面与连接片本体外表面基本齐平或嵌入至喇叭状外扩口内，从而得以避免铆钉被磨损；或者即使起到限位作用的外端面被磨损后，由于喇叭状外扩口的存在，该特有形状能够进一步起到对铆钉进行限位的作用，以避免其进一步向铆接孔内移动，从而避免铆钉从铆接孔内脱出。

Description

锯链连接片、锯链及锯链传动系统
技术领域
本发明涉及一种用于锯切砖、石、混泥土、木材的链锯的锯链，尤其涉及一种锯链连接片、锯链及锯链传动系统。
背景技术
多种场合需要用链锯对锯切砖、石、混泥土、金属、木材进行切割。如平移楼房，需用链锯锯断钢筋混泥土；装修时开设门窗洞、抗震救灾对建筑物进行切割；开山采石时对石材进行切割。
锯链是链锯中最为重要的一个切割部件。公开号为CN202241624U的金刚石锯链，由金刚石切削片、连接片、传动链片通过链轴铆接而成。
授权公告号为CN101125446B的用于金刚石链锯的链条，包括链基体、金刚石节块、连接片和连接轴，连接片的两端设有连接孔，每一链基体的两端设有基体孔，通过连接片的连接孔套入连接轴。
锯链的现有结构包括中导齿、连接片组件、铆钉和刀头，相邻两个中导齿通过连接片用铆钉连接起来，刀头被焊接在连接片组件上，连接片组件包括分别位于中导齿两侧的两个连接片，铆钉以此穿过连接片及中导齿上的铆接孔进行铆接。
现有技术的问题是：铆钉将连接片及中导齿铆合后，铆钉的两端部的外径会大于铆接孔的孔径，且铆钉的两端部会凸起于连接片的外表面，锯链在作用于被切割物体时，被切割物体会摩擦并磨损到铆钉端部的凸起部，待凸起部被磨损消耗后，会产生铆钉脱落、锯链断裂的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种免于铆钉端部磨损并脱落的锯链连接片，进而提供具有上述锯链连接片的锯链及锯链传动系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：锯链连接片，其特征在于包括连接片本体，所述的连接片本体上设有两个铆接孔，所述的铆接孔的至少外侧部分的口径由内侧向外侧逐渐扩大以形成一喇叭状外扩口。
本发明进一步的优选技术方案为：所述的喇叭状外扩口的截面边界线为直线或弧线。
本发明进一步的优选技术方案为：所述的喇叭状外扩口覆盖到整个铆接孔，或所述的铆接孔的至少内侧一段为等口径内孔。
本发明进一步的优选技术方案为：所述的铆接孔的最内侧部分设有倒角。
本发明进一步的优选技术方案为：所述的连接片本体的内侧面设有环绕铆接孔的用以置入密封圈的密封槽。
本发明进一步的优选技术方案为：所述的连接片本体的厚度为0.8-2.0mm。
本发明的另一优选主题为：锯链，其特征在于包括中导齿、用于连接中导齿的联接组件和刀头，所述的联接组件包括2个所述的锯链连接片，所述的锯链连接片通过铆钉联接相邻两片中导齿，所述的刀头固定在所述的联接组件上，所述的铆钉的端部呈与所述的喇叭状外扩口相吻合的锥形体。
本发明进一步的优选技术方案为：所述的刀头通过激光焊接的方式固定在所述的联接组件上。
本发明进一步的优选技术方案为：所述的刀头的厚度大于铆接后的联接组件的厚度。
本发明进一步的优选技术方案为：所述的刀头的厚度大于铆接后的铆钉的厚度，且所述的铆钉的端部大致与锯链连接片的外表面齐平。
本发明进一步的优选技术方案为：所述的刀头为金刚刀头。
本发明进一步的优选技术方案为：所述的中导齿包括与联接组件连接的联接部和与传动链轮配合的齿部，所述的联接部上设有供铆钉穿过的铆接孔。
本发明进一步的优选技术方案为：所述的中导齿还包括位于联接部外侧一体成型的防撞角，所述的防撞角位于金刚刀头的侧部，所述的防撞角包括一个倾斜的引导面以引导至刀头的工作面。
又一优选主题为：锯链传动系统，其特征在于包括导板、主动链轮、被动链轮和所述的锯链，所述的被动链轮布置在所述的导板上，所述的主动链轮安装在驱动部件上，所述的锯链绕设于导板的轨道上，驱动部件通过所述的主动链轮、被动链轮驱动所述的锯链在所述的导板的轨道上运动。
与现有技术相比，本发明的优点是连接片本体上的铆接孔口径呈向外侧逐渐扩大的喇叭状外扩口，插入至该喇叭状外扩口内的铆钉经碾压后，铆钉两端的外表面延展并贴合在喇叭状外扩口上且铆钉外端表面与连接片本体外表面基本齐平或嵌入至喇叭状外扩口内，从而得以避免铆钉被磨损；或者即使起到限位作用的铆钉外端面被磨损后，由于喇叭状外扩口的存在，该特有形状能够进一步起到对铆钉进行限位的作用，以避免其进一步向铆接孔内移动，从而避免铆钉从铆接孔内脱出。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为锯链传动系统的结构示意图；
图2为锯链传动系统的结构拆解图；
图3为锯链传动系统的侧视图；
图4为锯链的局部结构主视图；
图5为锯链的局部结构俯视图；
图6为锯链的侧面结构剖视图；
图7为锯链的局部结构示意图；
图8为锯链的局部结构组装示意图；
图9为中导齿的整体结构示意图；
图10为锯链连接片的结构示意图；
图11为锯链连接片的侧面剖视图；
图12为未铆接前铆钉的结构示意图；
图13为密封圈的整体结构示意图；
图14为锯链侧面结构的局部放大图；
图15为锯链连接片的整体结构示意图；
图16为锯链连接片的局部结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
链锯可用于切割石材、金属及混凝土墙体等较为坚固、研磨性也较强的材料。但现有技术中的链锯普遍存在锯链之间的联接点容易断裂、脱链等问题，因此使用中需要不时更换锯链，从而致使切割所耗费的时间较长且成本较高。
锯链传动系统100，包括导板101、主动链轮102、被动链轮103和锯链20，被动链轮103布置在导板101上，主动链轮102安装在驱动部件上，锯链20绕设于导板101的轨道上，且锯链20的两端通过中导齿21与主、被动链轮啮合；驱动部件通过主动链轮102、被动链轮103驱动锯链20在导板101的轨道上运动。
主动链轮102和被动链轮103分别连接在导板101的两端；驱动部件驱动主动链轮102转动以带动锯链20在导板101的轨道上运行，从而带动被动链轮103转动以进一步带动锯链20运行。
导板101的环周侧壁上开设有用于布置轨道的槽口，轨道布置在导板101环设的槽口内以供锯链20在轨道上转动。
锯链20，包括中导齿21、用于连接中导齿21的联接组件30和刀头22，联接组件30包括2个锯链连接片10，锯链连接片10通过铆钉b联接相邻两片中导齿21，刀头22固定在联接组件30上，铆钉b的端部呈与喇叭状外扩口13相吻合的锥形体。
联接组件30包括2个锯链连接片10以连接相邻两个中导齿21，且两个锯链连接片10相对地固定在中导齿21的两侧部。
锥形体状的铆钉b插入喇叭状外扩口13内，经碾压后铆钉b的外端大致延展成一平面并贴合在喇叭状外扩口13上；且此时铆钉b的外端表面与锯链连接片10的外表面大致齐平，或铆钉b的外端表面更嵌入至喇叭状外扩口13内以减缓或避免铆钉b的端面被摩擦。上述技术手段能够有效保护到锯链20的联接点以避免被磨损，以进一步延长锯链20的使用寿命。
刀头22通过激光焊接的方式固定在联接组件30上。具体而言，刀头22的下端面通过激光焊接的方式固定在相对布置的两片锯链连接片10的上端面上。锯链连接片10布置有两片以加固连接相邻中导齿21。
刀头22的厚度大于铆接后的联接组件30的厚度。即刀头22的外表面大于相对布置的两片锯链连接片10的外表面，以使锯链20在切割时能够使待切割的材料直接接触到刀头22，以避免坚固的材料与锯链连接片10进行摩擦或与连接点上的铆钉b进行摩擦导致锯链20断裂、脱链。
更为优选的是，如图6和图7所示，刀头22的厚度大于铆接后的铆钉b的厚度，且铆钉b的端部大致与锯链连接片10的外表面齐平。该技术手段能够使坚硬的待切割材料直接与刀头22接触，减少或避免铆钉b与带切割的硬质材料摩擦导致锯链20断裂或脱链。
刀头22的厚度大于经延展后的铆钉b两头的两个外端面之间的距离，以及刀头22的厚度大于两片相对布置的锯链连接片10外表面的距离均是为了保护锯链连接片10和铆钉b以避免两者被磨损。
优选地，本实施例中的刀头22为金刚刀头以提升刀头的硬度，从而得以更好地对坚固的金属、石材及混凝土墙面等材料进行切割。
中导齿21包括与联接组件30连接的联接部211和与传动链轮配合的齿部212，联接部211上设有供铆钉b穿过的第二铆接孔c。第一铆接孔12与第二铆接孔c供铆钉b穿过，从而得以连接中导齿21与联接组件30。
中导齿21还包括位于联接部211外侧一体成型的防撞角213，防撞角213位于金刚刀头的侧部，防撞角213包括一个倾斜的引导面213a。
在实际进行切割工作时，锯链20随着切割路径进行移动，移动时引导面213a能够接引至刀头22的工作面22a上，从而使得待切割的材料直接与刀头22接触，从而得以保护仅其连接作用的锯链连接片10及连接处的铆钉b。
如图14至图16所示，锯链连接片10，包括连接片本体11，连接片本体11上设有两个第一铆接孔12，第一铆接孔12的口径由内侧向外侧逐渐扩大以形成一喇叭状外扩口13。
如图6、图14至图16所示，连接片本体11上的第一铆接孔12口径呈向外侧逐渐扩大的喇叭状外扩口13，插入至该喇叭状外扩口13内的铆钉b经碾压后，铆钉b两端的外表面延展并贴合在喇叭状外扩口13上，且铆钉b外端表面与连接片本体11外表面基本齐平或更为嵌入至喇叭状外扩口13内，从而得以避免铆钉b被磨损。
或者即使起到限位作用的铆钉b外端面被磨损后，由于喇叭状外扩口13的存在，该特有形状能够进一步起到对铆钉b进行限位的作用，以避免其进一步向铆接孔12内移动，从而避免铆钉b脱出第一铆接孔12。
优选地，喇叭状外扩口13的截面边界线S为直线或弧线。
对于喇叭状外扩口13的口径由内侧向外侧逐渐扩大，具体而言，喇叭状外扩口13覆盖于整个第一铆接孔12，或第一铆接孔12的至少内侧一段为等口径内孔。
也即本实施例中的喇叭状外扩口13的截面边界线S可以总体呈向外扩张的倾斜线，或者该截面边界线S的内部一段呈水平状。上述结构均能实现本发明的技术效果。
优选地，第一铆接孔12的最内侧部分设有倒角以优化第一铆接孔12的结构。
如图13所示，连接片本体11的内侧面设有环绕第一铆接孔12的用以置入密封圈a的密封槽14，从而得以防止锯链20在切割时产生的碎末进入铆钉b与连接片本体11之间的缝隙内，进一步避免切割碎末磨损铆钉b与连接片本体11。
且在实际选用时，本实施例中的连接片本体11的厚度优选为0.8-2.0mm。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，基于附图所示的方位或位置关系，或者是该基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上对本发明所提供的锯链连接片、锯链及锯链传动系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.锯链连接片，其特征在于包括连接片本体，所述的连接片本体上设有两个铆接孔，所述的铆接孔的至少外侧部分的口径由内侧向外侧逐渐扩大以形成一喇叭状外扩口。
2.根据权利要求1所述的锯链连接片，其特征在于所述的喇叭状外扩口的截面边界线为直线或弧线。
3.根据权利要求1所述的锯链连接片，其特征在于所述的喇叭状外扩口覆盖到整个铆接孔，或所述的铆接孔的至少内侧一段为等口径内孔。
4.根据权利要求1所述的锯链连接片，其特征在于所述的铆接孔的最内侧部分设有倒角。
5.根据权利要求1所述的锯链连接片，其特征在于所述的连接片本体的内侧面设有环绕铆接孔的用以置入密封圈的密封槽。
6.根据权利要求1所述的锯链连接片，其特征在于所述的连接片本体的厚度为0.8-2.0mm。
7.锯链，其特征在于包括中导齿、用于连接中导齿的联接组件和刀头，所述的联接组件包括2个如权利要求1-6任一所述的锯链连接片，所述的锯链连接片通过铆钉联接相邻两片中导齿，所述的刀头固定在所述的联接组件上，所述的铆钉的端部呈与所述的喇叭状外扩口相吻合的锥形体。
8.根据权利要求7所述的锯链，其特征在于所述的刀头通过激光焊接的方式固定在所述的联接组件上。
9.根据权利要求7所述的锯链，其特征在于所述的刀头的厚度大于铆接后的联接组件的厚度。
10.根据权利要求7所述的锯链，其特征在于所述的刀头的厚度大于铆接后的铆钉的厚度，且所述的铆钉的端部大致与锯链连接片的外表面齐平。
11.根据权利要求7所述的锯链，其特征在于所述的刀头为金刚刀头。
12.根据权利要求7所述的锯链，其特征在于所述的中导齿包括与联接组件连接的联接部和与传动链轮配合的齿部，所述的联接部上设有供铆钉穿过的铆接孔。
13.根据权利要求7所述的锯链，其特征在于所述的中导齿还包括位于联接部外侧一体成型的防撞角，所述的防撞角位于金刚刀头的侧部，所述的防撞角包括一个倾斜的引导面以引导至刀头的工作面。
14.锯链传动系统，其特征在于包括导板、主动链轮、被动链轮和如权利要求7-13任一所述的锯链，所述的被动链轮布置在所述的导板上，所述的主动链轮安装在驱动部件上，所述的锯链绕设于导板的轨道上，驱动部件通过所述的主动链轮、被动链轮驱动所述的锯链在所述的导板的轨道上运动。
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