CN111330369A - 一种颗粒物过滤器吹扫装置 - Google Patents

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许柱
李宝荣
查浩
葛珉
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Abstract

本发明公开了一种颗粒物过滤器吹扫装置，包括本体，以及设置在本体内部的压缩空气吹扫管道，所述本体的侧壁上设置过滤器插入口和压缩空气限位孔，所述过滤器插入口用于插入过滤器，所述压缩空气限位孔为一对，设置在本体的两个相对面上，位置在过滤器插入口上方，用于限位压缩空气吹扫管道的两端，使压缩空气吹扫管道沿着过滤器表面移动；所述压缩空气吹扫管道下部设置吹扫孔，用于向过滤器表面吹。本发明可以对堵塞了的过滤器进行反吹扫，同时，可以对吹出来的漆雾颗粒进行集中收集处理，节约了生产企业成本的同时，不会对环境造成污染。

Description

一种颗粒物过滤器吹扫装置
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及一种颗粒物过滤器吹扫装置。
背景技术
随着人们对居住环境的要求越来越高，环保排放要求也是日益严格，近年来，有机废气治理已成为一个亟需解决的环境问题。有机废气的一个重要工业来源就是喷漆废气的排放，主要的产污企业类型为汽车及零部件制造厂、家具厂等表面涂装厂家。喷漆废气中含有大量有机物和漆雾颗粒，目前的处理技术均是先将颗粒物去除，然后处理有机废气。处理漆雾颗粒最主要的办法就是采用颗粒物过滤器进行过滤，由于漆雾颗粒含湿量大、粘性高，因此过滤器很容易就会堵塞，需要进行更换，从而带来环保设备运行成本太高的问题。有的企业将堵塞的过滤器拿出来人工反吹，但是灰尘非常大，操作困难，吹扫不彻底，且吹出来的漆雾颗粒无法收集，还会造成环境的二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒物过滤器吹扫装置。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种颗粒物过滤器吹扫装置，包括本体，以及设置在本体内部的压缩空气吹扫管道，所述本体的侧壁上设置过滤器插入口和压缩空气限位孔，所述过滤器插入口用于插入过滤器，所述压缩空气限位孔为一对，设置在本体的两个相对面上，位置在过滤器插入口上方，用于限位压缩空气吹扫管道的两端，使压缩空气吹扫管道沿着过滤器表面移动；所述压缩空气吹扫管道下部设置吹扫孔，用于向过滤器表面吹风；所述本体底部设置卸灰阀，用于排除设备内部的积灰。
本发明与现有技术相比，其显著优点在于：1）可以对堵塞的过滤器进行反吹扫，使得过滤器可以多次反复使用，从而节省生产企业的运行成本；2）由于设置了专门的颗粒物沉降室，吹出来的漆雾颗粒不会四处扩散，保证了厂区环境的卫生，保证了操作人员的身体健康；3）通过在压缩空气吹扫管道（13）的正下方开一条吹扫缝，极大的节省了过滤器的吹扫时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明颗粒物过滤器吹扫装置的结构俯视图。
图2为本发明颗粒物过滤器吹扫装置的结构主视图。
图3为本发明颗粒物过滤器吹扫装置的结构左视图。
图4为本发明颗粒物过滤器吹扫装置的压缩空气接口放大图。
图5为本发明颗粒物过滤器吹扫装置的过滤器放置挡板结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步说明本发明方案。
如图1～5所示，颗粒物过滤器吹扫装置，包括本体1，以及设置在本体1内部的压缩空气吹扫管道13，所述本体1的侧壁上设置过滤器插入口4和压缩空气限位孔5，所述过滤器插入口4用于插入过滤器，所述压缩空气限位孔5为一对，设置在本体1的两个相对面上，位置在过滤器插入口4上方，用于限位压缩空气吹扫管道13的两端，使压缩空气吹扫管道13沿着过滤器表面移动；所述压缩空气吹扫管道13下部设置吹扫孔10，用于向过滤器表面吹风；所述本体1底部设置卸灰阀6，用于排除设备内部的积灰。
吹扫颗粒物过滤器时，先将过滤器插入颗粒物过滤器吹扫装置的过滤器插入口4，然后向压缩空气吹扫管道13通风，此时，压缩空气吹扫管道13下部的吹扫孔10向过滤器吹风，颗粒物掉落至本体1底部。为了吹扫整个过滤面，使用过程中可以将压缩空气吹扫管道13沿压缩空气限位孔5平移，使得过滤器的每个角度都得到强力吹扫。吹扫完成后，通过卸灰阀6排除设备内部的积灰即可。本发明可以对堵塞了的过滤器进行反吹扫，同时，可以对吹出来的漆雾颗粒进行集中收集处理，节约了生产企业成本的同时，不会对环境造成污染。
进一步的，所述本体1为立方体结构，也可以采用其他的封闭结构形式，但是立方体结构制造流程成熟，产品成品率更高。
进一步的，所述压缩空气吹扫管道13为圆柱形，方形或者其他不规则形状等，具体可根据使用场景体积、排气、成本等要求调整，但是需要保证壁厚和焊接达到相应的压力等级要求。采用圆柱形结构方便在压缩空气吹扫管道13的水平移动。压缩空气吹扫管道13正下方均匀或者非均匀设置若干吹扫孔10，吹扫孔10吹风范围覆盖过滤器。通过在压缩空气吹扫管道13的正下方开一条吹扫缝，可以极大的节省了过滤器的吹扫时间，提高了工作效率。吹风孔的孔径可设置不同的规格，根据压缩空气的流量及压力而定，比如采用2mm孔径。优选的，为了更精确的实施吹扫和降低工作强度，压缩空气吹扫管道13可以通过一凹槽与小滚轮与设备本体对接，降低压缩空气管道13由于本身的旋转而带来吹扫不均匀的问题，同时减少了摩擦阻力。同时，降低压缩空气管道13也可以用气动或电动装置使得其在压缩空气限位孔5中自动往复吹扫，亦可实现本发明装置的目的。
进一步的，所述压缩空气吹扫管道13的长度大于两个压缩空气限位孔5之间的距离，使得压缩空气吹扫管道13伸出设备本体一部分，便于对接压缩空气和便于左右移动。优选的，紧贴设备本体1外壁12处分别设置一个压缩空气管道定位垫片3。压缩空气管道定位垫片3采用方形，其他形状也可以，只要保证压缩空气管道在吹扫移动时不沿其立轴方向位移就可以。
进一步的，所述压缩空气吹扫管道13的一端连接压缩空气接头2，用于对接压缩空气，提供强劲吹力。压缩空气吹扫管道13与压缩空气接头2可以采用丝接的方式连接。
进一步的，所述本体1内壁设置过滤器放置挡板11，用于固定过滤器位于压缩空气吹扫管道13的下方。优选的，滤器放置挡板11为一圈挡板结构，位于过滤器插入口4的下方，挡板放置牢靠。进一步优选的，挡板圈为两个，分别位于过滤器插入口4上下，进行上下的限位。过滤器放置挡板11可以采用钢板，与本体焊接成一体，保证结构的牢靠性。
进一步的，所述本体1内部设置粉尘沉降室，位于过滤器下方，根据不同的粉尘类型，空间大小不同。
进一步的，所述卸灰阀6为手动、电动或者气动卸灰阀。手动卸灰阀可以采用碟片形或其他形式。
进一步的，所述本体1底部设置支腿8。支腿8采用角钢制作，上端与本体焊接，下端焊接一个底板。优选的，在底板下方安装支腿脚轮9，使装置便于移动，
本发明可以对堵塞的过滤器进行反吹扫，使得过滤器可以多次反复使用，从而节省生产企业的运行成本；由于设置了专门的颗粒物沉降室，吹出来的漆雾颗粒不会四处扩散，保证了厂区环境的卫生，保证了操作人员的身体健康；通过在压缩空气吹扫管道13的正下方开一条吹扫缝，极大的节省了过滤器的吹扫时间，提高了工作效率。
本发明可以对堵塞的过滤器进行反吹扫，使得过滤器可以多次反复使用，从而节省生产企业的运行成本；由于设置了专门的颗粒物沉降室，吹出来的漆雾颗粒不会四处扩散，保证了厂区环境的卫生，保证了操作人员的身体健康；通过在压缩空气吹扫管道13的正下方开一条吹扫缝，极大的节省了过滤器的吹扫时间，提高了工作效率。
虽然图1到图3，限定了本体的结构为立方体，但是也可以根据过滤器的形式采用其他形式，如圆柱体、多面体等。压缩空气吹扫管道13为圆柱形，但是方形或者其他不规则形状等，具体可根据使用场景体积、排气、成本等要求调整。压缩空气管道定位垫片3采用方形，其他形状也可以，只要保证压缩空气管道在吹扫移动时不沿其立轴方向位移就可以。卸灰阀6在本实施例中采用的是手动蝶阀，亦可采用电动或气动形式的各类阀门，只要能达到排灰的效果即可。本实施例均采用碳钢加工而成，因此描述时均是按照碳钢进行说明。该设备的加工制作亦可采用其他材质。特征可以采用任何组合，不限于图片所示。
最后应说明的是：尽管对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种颗粒物过滤器吹扫装置，其特征在于，包括本体（1），以及设置在本体（1）内部的压缩空气吹扫管道（13），所述本体（1）的侧壁上设置过滤器插入口（4）和压缩空气限位孔（5），所述过滤器插入口（4）用于插入过滤器，所述压缩空气限位孔（5）为一对，设置在本体（1）的两个相对面上，位置在过滤器插入口（4）上方，用于限位压缩空气吹扫管道（13）的两端，使压缩空气吹扫管道（13）沿着过滤器表面移动；所述压缩空气吹扫管道（13）下部设置吹扫孔（10），用于向过滤器表面吹风；所述本体（1）底部设置卸灰阀（6），用于排除设备内部的积灰。
2.根据权利要求1所述的颗粒物过滤器吹扫装置，其特征在于，所述压缩空气吹扫管道（13）正下方均匀或者非均匀设置若干吹扫孔（10），吹扫孔（10）吹风范围覆盖过滤器。
3.根据权利要求1所述的颗粒物过滤器吹扫装置，其特征在于，所述压缩空气吹扫管道（13）通过一凹槽与小滚轮与本体（1）对接。
4.根据权利要求1所述的颗粒物过滤器吹扫装置，其特征在于，所述压缩空气吹扫管道（13）的两端，紧贴设备本体（1）外壁（12）处分别设置一个压缩空气管道定位垫片（3）。
5.根据权利要求1所述的颗粒物过滤器吹扫装置，其特征在于，所述压缩空气吹扫管道（13）的一端连接压缩空气接头（2），用于对接压缩空气。
6.根据权利要求1所述的颗粒物过滤器吹扫装置，其特征在于，所述本体（1）内壁设置过滤器放置挡板（11），用于固定过滤器位于压缩空气吹扫管道（13）的下方。
7.根据权利要求1所述的颗粒物过滤器吹扫装置，其特征在于，所述本体（1）内部设置粉尘沉降室，位于过滤器下方。
8.根据权利要求1所述的颗粒物过滤器吹扫装置，其特征在于，所述卸灰阀（6）为手动卸灰阀、电动卸灰阀或者气动卸灰阀。
9.根据权利要求1所述的颗粒物过滤器吹扫装置，其特征在于，所述本体（1）底部设置支腿（8）。
10.根据权利要求9所述的颗粒物过滤器吹扫装置，其特征在于，所述支腿（8）底部设置滚轮。
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