CN111329224A - 一种包体、该包体的制作工艺及具有该包体的背包 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包体、该包体的制作工艺及具有该包体的背包，该包体包括上下两端开口且呈筒状的包身和连接于包身下端开口的包底，包身的内侧面为防水层，包身的外侧面为布料层，包身上端开口用于取放物品的包口，包身下端作为包底，包身靠近包底的边缘一体设置有向包身内悬伸的翻边，翻边的外侧面缝接有一环形的连接片，连接片的外侧面为防水层，即翻边与连接片形成两面均是防水层且为环形的连接部；包底包括内底层和外底层，内底层和外底层分别位于连接部的上下两侧并相互抵接，内底层和外底层相对的两侧面均为防水层，内底层、连接部和外底层之间熔接连接。通过外底层使得包体的底部平整度高，美观性好，同时可以起到避免底部发生毛边。

Description

一种包体、该包体的制作工艺及具有该包体的背包

技术领域

本发明涉及背包技术领域，尤其是涉及一种具有防水功能的一种包体、该包体的制作工艺及具有该包体的背包。

背景技术

包，具有一个或多个容纳腔用于储存物品，并在包的开口处具有一个可打开或关闭的连接结构，常见的连接结构为拉链、束带系统、按扣、尼龙搭扣，等等。现有的包各种各样，根据不同的用途具有不同的形状和不同的材质，在不同的场合下方便人们的使用。

比如在户外的时候遇到雨天或者户外运动比如野营或者水上项目的运动时，包就需要被设计成密封的且便于携带的结构，以便在雨天、漂流、划艇、游泳的时候方便人们的使用。

现有常见的具有防水功能的包的包体面料采用PVC防水复合面料，该种面料为一面防水层另一面为布料层的复合面料，该种包体在制作过程中，防水层一般作为包体的里层，在缝线连接处的里面对应位置均会贴覆一防水层，并通过高频熔接机熔接固定，而熔接时只有都是防水层才可以熔接住，而在包体的包底处，将包身的底端向内翻一部分，包底的底层也是采用PVC防水复合面料，将底层的防水层朝下与包身底部向内翻的上表面贴合并熔接固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有包身一般为筒状体，筒状体的端部边缘向内翻折的时候会存在多处重合折叠部分，包底的底层与包身底端的折叠部分熔接的时候，会使得重合折叠部分处熔接后不平整，即连接处不平整，而且底层朝外的表面为防水层，与包体的外表面面料不一致，存在不美观的效果，同时包体底部在使用过程中，由于包身底端处内翻处的边缘外露在外部，使用时间较长后边缘处会出现毛边的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种包体，其具有防水功能且包底与包身连接处平整性好的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包体，包括上下两端开口且呈筒状的包身和连接于包身下端开口的包底，所述包身的内侧面为防水层，包身的外侧面为布料层，包身上端开口用于取放物品的包口，包身下端作为包底，包身靠近包底的边缘一体设置有向包身内悬伸的翻边，翻边的外侧面缝接有一环形的连接片，连接片的外侧面为防水层，防水层的材质为PVC或EVA或TPU防水层，即翻边与连接片形成两面均是防水层且为环形的连接部；所述包底包括内底层和外底层，内底层和外底层分别位于连接部的上下两侧并相互抵接，内底层和外底层相对的两侧面均为防水层，内底层、连接部和外底层之间熔接连接。

通过采用上述技术方案，通过在包底处再增设一外底层，并通过在包身底端设置连接片与外底层熔接，可以实现通过外底层使得包体的底部平整度高，美观性好，同时可以起到避免底部发生毛边的情况发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接片朝向包身内的内侧边与所述翻边的内侧边一体连接。

通过采用上述技术方案，连接片的内侧边与翻边的内侧边一体连接，使得防水效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外底层的外侧面为防水面料层。

通过采用上述技术方案，将外底层的外表面设置为防水面料层，可以有效防止包底边缘处发生毛边的情况，美观性好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外底层的外侧面设置有仿皮纹。

通过采用上述技术方案，将外底层的外表面设置为仿皮纹，美观性好。

本发明的上述发明目的二是提供一种包体的制作工艺，通过以下技术方案得以实现的：

一种包体的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、包身制作，采用一面具有防水层的防水复合面料制成两端开口的筒状体的包身，一端开口作为取放物品的包口，另一端作为包底，采用一面具有防水层的防水复合面料裁制成环状的连接片；连接片套设于包身靠近包底处的外部，且连接片的外侧壁为防水层，并使用缝纫机将连接片与包身靠近包底处连接，形成两面均是防水层的连接部，完成包身的制作。

步骤二、包底制作，准备一面具有防水层的防水复合面料，裁制成形状与包身横截面对应的内底层和外底层。

步骤五、高频熔接，使用高频熔接机，将包身的包口朝下包底朝上套设于高频熔接机的下模上，将内底层的防水层朝上放置于下模的上表面，然后将连接部向内翻折90度，包身靠近包底部分随着连接部的翻折形成翻边，启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，并将内底层与包身底端的连接部熔接；然后再将外底层的PVC朝下放置于内底层的上部，使得连接部位于内底层和外底层之间，再启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，将外底层与连接部熔接固定，完成包体的制作，从下模上取下包体。

通过采用上述技术方案，通过将包体的底端制成两面均是防水层的连接部，并在连接部的上下两面熔接固定内底层和外底层，可以通过外底层将不怎么平整的翻边覆盖，且避免连接部的边缘部分发生毛边。

一种包体的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、包身制作，采用一面具有防水层的防水复合面料制成两端开口的筒状体的包身，一端开口作为取放物品的包口，另一端作为包底，将包底的开口边缘往外翻180度形成环形的环形部，使得环形部的外侧壁为防水层，并将环形部与包身靠近包底一端处缝合，形成两面均是防水层的连接部，完成包身的制作。

步骤二、包底制作，准备一面具有防水层的防水复合面料，裁制成形状与包身横截面对应的内底层，以及用两面均是防水层的面料裁制成形状与包身横截面对应的外底层。

步骤三、高频熔接，使用高频熔接机，将包身的包口朝下包底朝上套设于高频熔接机的下模上，将内底层的防水层朝上放置于下模的上表面，然后将连接部向内翻折90度，包身靠近包底部分随着连接部的翻折形成翻边，启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，并将内底层与包身底端的连接部熔接；然后再将外底层放置于内底层的上部，使得连接部位于内底层和外底层之间，再启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，将外底层与连接部熔接固定，完成包体的制作，从下模上取下包体。

通过采用上述技术方案，通过将包体的底端制成两面均是防水层的连接部，并在连接部的上下两面熔接固定内底层和外底层，可以通过外底层将不怎么平整的翻边覆盖，且避免连接部的边缘部分发生毛边，且环形部与翻边一体设置，防水效果更好，操作方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述包身本体的制作方法是采用一面具有防水层的防水复合面料裁切成矩形片体，将矩形片体对折使相对的两边对齐，并且防水层朝向外侧，然后使用缝纫机将对齐的两边进行缝接形成连接边，再将连接边往一侧翻折与其中一侧的布料缝接，最后将缝接好的矩形片体翻面，形成筒状体的包身本体。

通过采用上述技术方案，通过将片体的两对边经过两道缝接，提高了两边连接牢固度，同时还有效防止了两对边连接处发生毛边。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述包身本体的制作方法还包括裁切一条防水条，防水条的长度与包身的长度一致，使用高周波熔接机将防水条与包身的两对边缝接处的内侧壁贴齐熔接固定。

通过采用上述技术方案，通过在两对边的缝接处再熔接一防水条，进一步起到了防水的效果。

本发明的上述发明目的三是提供一种包体的制作工艺，通过以下技术方案得以实现的：

一种背包，所述的背包包括上述包体和设置于包身一侧的背带，包体的包口处设置有可打开或闭合的连接结构。

通过采用上述技术方案，该背包主要通过上述的包体组成，防水效果好，使用寿命长，美观性和一致性好。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

通过在包底处再增设一外底层，并通过在包身底端设置环形部与外底层熔接，可以实现通过外底层使得包体的底部平整度高，美观性好，同时可以起到避免底部发生毛边的情况发生；通过该种包体制成的背包，防水性效果好，美观性高。

附图说明

图1是本发明实施例1中的结构示意图。

图2是图1中纵向剖面示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是图2中B处放大图。

图中，1、包身；2、包底；3、防水条；11、翻边；12、连接片；13、连接部；21、内底层；22、外底层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一、

参照图1-图4，为本发明公开的一种包体，包括上下两端开口的筒状的包身1和连接于包身1下端开口的包底2，包身1由矩形片体将相对的两边对齐缝合成筒状体的包身1，矩形片体的面料为一面为防水层另一面为布料层的防水复合面料，即包身1的内侧面为防水层，包身1的外侧面为布料层，防水层的材质为PVC或EVA或TPU或PU膜，本实施例中防水层采用PVC膜，使得包身起到防水作用，且PVC膜的防水层的面料比较柔软，包体造型方便，包身1的缝合处的内侧面上熔接有一防水条3，防水条3的材质可以为条状的PVC或EVA或TPU或PU，本实施例中优选为PVC；包身1上端开口用于取放物品的包口，包身1下端作为包底2。

包身1下端开口的边缘向包身1内悬伸翻折90度形成翻边11，翻边11远离包口的侧面连接有一环形的连接片12，连接片的材质选用与上述包身矩形片体的面料一致，环形连接片12的下侧面为防水层，上侧面为布料层，包身下端翻折后翻边11和连接片12形成上下两侧面均是防水层的连接部13。

所述包底2包括位于包底2且上下叠设的内底层21和外底层22，内底层21靠近边缘处的下侧面抵接于翻边11，外底层22靠近边缘处的上侧面抵接于环形连接部13，内底层21的材质与包身1的材质一致且内底层21的防水层朝上设置，外底层22的材质为PVC或EVA或TPU或PU层，本实施例中优选为PVC层，内底层21、翻边11、连接片12和外底层22之间熔接连接。

实施例二、

本实施例与上述实施例一之间的区别在于，环形的连接部13朝向所述包身1内部的边缘与翻边11的边缘一体连接。

实施例三、

本实施例与上述实施例一之间的区别在于，包身1包括宽度一致的背部矩形片体和前部矩形片体，背部矩形片体的两相对的侧边分别与前部矩形片体的两相对的侧边一一对应缝合，形成筒状体的包身1，使得包身1的内侧面为防水层，包身1的外侧面为布料层，该种面料比较柔软，可以很方便的在背部矩形片体上连接包体的双肩背带等结构，然后再将两矩形片体缝接，方便加工，且包体造型方便，包身1的缝合处的内侧面上熔接有一防水条3，防水条3的材质为PVC或EVA或TPU或PU条，本实施例中防水条3的材质为PVC材质；包身1上端开口用于取放物品的包口，包身1下端作为包底2。

实施例四、一种包体的制作工艺，包括以下步骤：

步骤S1、包身1制作，包括以下具体步骤：

S1-1、采用一面具有防水层的防水复合面料裁切成矩形片体，防水复合面料的一面为防水层另一面为布料层，将矩形片体相对的两边对齐形成筒状体的包身1，包身1的防水层朝外设置，裁切一条防水条3，防水条3的长度与包身1的长度一致，防水条3的材质为PVC条或EVA条或TPU条，本实施例中防水条3的材质为PVC材质。

S1-2、使用高周波熔接机将S1制成的防水条3与包身1的两边对齐处的内侧壁贴齐熔接固定，使包身1形成两端开口的筒状体，并将筒状体的包身进行翻面，使得包身1的内侧面为防水层，包身1的外侧面为布料层，一端开口作为取放物品的包口，另一端作为包底2。

S1-3、采用与S1-1中的防水复合面料一致的面料裁切成长条状片体，将长条状片体长度方向的两端缝接，形成一环形的连接片12。

S1-4、将S3制成的连接片12套设于包身1靠近包底2处的外部，且连接片12的外侧面为防水层，并使用缝纫机将连接片12与包身1靠近包底2处连接，形成两面均是防水层的连接部13，完成包身1的制作。

步骤S2、包底2制作，包括以下具体步骤：

S2-1:采用与S1-1中的防水复合面料一致的面料裁切成片体，片体的形状可以根据包体的款式决定，可以为圆形、椭圆形、矩形或不规则形，本实施例中采用长方形且四角倒圆，作为内底层21。

S2-2：采用材质为PVC或EVA或TPU或PU的片体，裁切成形状与上述步骤S2-1制成的内底层21一致，但外底层22长度和宽度均略大于内底层21的长度和宽度，本实施例中外底层22的长度和宽度均比内底层21的长度和宽度大3毫米。

步骤S3、高频熔接，使用高频熔接机，具体操作步骤如下：

S3-1：准备与包体底部形状对应的下模板和上模板，本实施例中下模板和上模板的形状为长方形，且四个角倒圆，尺寸与内底层21的尺寸一致。

S3-2：将步骤一制成的包身1包口朝下包底2朝上套装于下模板上，包底2的连接部13伸出于下模板的上表面。

S3-3：将步骤二制成的内底层21铺放于下模板的上表面，内底层21的防水层朝上设置。

S3-4：将包底2的连接部13向下模板上表面中心翻折90度，使得连接部13与内底层21靠近边缘处的部分抵接，启动高频熔接机驱动上模板向下运动，使得内底层21与连接部13连接。

S3-5：将S2-2制成的外底层22铺放于上述步骤S3-4完成的内底层21上方，使外底层22靠近边缘的部分覆盖于连接部13，启动高频熔接机驱动上模板向下运动，使得外底层22与连接部13远离内底层21的一面连接。

S3-6：关闭高频熔接机，从下模上取下完成的包体。

实施例五、

本实施例与上述实施例四存在的区别仅在于步骤S1-3和S1-4，本实施例的步骤S1-3和S1-4具体如下：

S1-3、将包底2的开口边缘四周均往外翻180度形成环形部，并将环形部与筒状体靠近包底处贴合。

S1-4、使用缝纫机将S1-3形成的环形部与包身1靠近包底2处的部分沿圆周方向进行依次缝接，且缝接线靠近环形部朝向包口的一端，环形部的外侧壁为防水层，即环形部与包身1缝接后形成两面均是防水层的连接部13，完成包身1的制作。

实施例六、

本实施例与上述实施例四存在的区别仅在于步骤一中的S1-1，本实施例中的S1-1具体如下，采用一面为防水层另一面为布料层的防水复合面料裁切成矩形片体，其中防水层的材质为PVC或EVA或TPU或PU膜，本实施例中防水层采用PVC膜，将矩形片体对折使相对的两边对齐，此时防水层朝向外侧，然后使用缝纫机将对齐的两边进行缝接形成连接边，再将连接边往一侧翻折与该侧的面料缝接，形成了两端开口的筒状包身1，最后将缝接好的筒状的包身翻面，形成内侧面为防水层外侧面为布料层的包身1，裁切一条防水条3，防水条3的长度与包身1的长度一致，防水条3的材质为PVC条或EVA条或TPU条，本实施例中防水条3的材质为PVC材质。

实施例七、

本实施例与上述实施例四存在的区别仅在于步骤一中的S1-1，本实施例中的S1-1具体如下，采用一面为防水层另一面为布料层的防水复合面料裁切成两矩形片体，两矩形片体的宽度一致长度不一致，长度较短的矩形片体作为背部矩形片体，长度较长的矩形片体作为前部矩形片体，其中防水层的材质为PVC或EVA或TPU或PU膜，本实施例中防水层采用PVC膜，将背部矩形片体两宽边分别与前部矩形片体的两宽边对齐并在宽度方向缝合，形成两连接边，此时防水层朝向外侧，再将每一连接边往一侧翻折与该侧的面料缝接，形成了两端开口的筒状包身1，最后将缝接好的筒状的包身翻面，形成内侧面为防水层外侧面为布料层的包身1，裁切两条防水条3，防水条3的长度与包身1的长度一致，防水条3的材质为PVC条或EVA条或TPU条，本实施例中防水条3的材质为PVC材质。

在背部矩形片体与前部矩形片体缝接之前可以根据包体的结构在背部矩形片体上先进行背带的加工，背带与背部矩形片体的加工为现有技术，此处不再赘述。

实施例八、

一种背包，包括上述实施例一中的包体和设置于包身一侧的背带，包体的包口处设置有可打开或闭合的连接结构，连接结构为拉链、魔术贴等中的一种，本实施例中采用常见的拉链机构。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包体，包括上下两端开口且呈筒状的包身（1）和连接于包身（1）下端开口的包底（2），其特征是，所述包身（1）的内侧面为防水层，包身（1）的外侧面为布料层，包身（1）上端开口用于取放物品的包口，包身（1）下端作为包底（2），包身（1）靠近包底（2）的边缘一体设置有向包身（1）内悬伸的翻边（11），翻边（11）的外侧面缝接有一环形的连接片（12），连接片（12）的外侧面为防水层，即翻边（11）与连接片（12）形成两面均是防水层且为环形的连接部（13）；所述包底（2）包括内底层（21）和外底层（22），内底层（21）和外底层（22）分别位于连接部（13）的上下两侧并相互抵接，内底层（21）和外底层（22）相对的两侧面均为防水层，内底层（21）、连接部（13）和外底层（22）之间熔接连接。

2.根据权利要求1所述的一种包体，其特征是，所述的连接片（12）朝向包身（1）内的内侧边与所述翻边（11）的内侧边一体连接。

3.根据权利要求1所述的一种包体，其特征是，所述外底层（22）的外侧面为防水面料层。

4.根据权利要求1所述的一种包体，其特征是，所述外底层（22）的外侧面设置有仿皮纹。

5.如权利要求1-3项任一项所述的一种包体的制作工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、包身（1）制作，采用一面具有防水层的防水复合面料制成两端开口的筒状体的包身（1），一端开口作为取放物品的包口，另一端作为包底（2），采用一面具有防水层的防水复合面料裁制成环状的连接片（12）；连接片（12）套设于包身（1）靠近包底（2）处的外部，且连接片（12）的外侧壁为防水层，并使用缝纫机将连接片（12）与包身（1）靠近包底（2）处连接，形成两面均是防水层的连接部（13），完成包身（1）的制作；

步骤二、包底（2）制作，准备一面具有防水层的防水复合面料，裁制成形状与包身（1）横截面对应的内底层（21），以及用两面均是防水层的面料裁制成形状与包身横截面对应的外底层（22）；

步骤三、高频熔接，使用高频熔接机，将包身（1）的包口朝下包底（2）朝上套设于高频熔接机的下模上，将内底层（21）的防水层朝上放置于下模的上表面，然后将连接部（13）向内翻折90度，包身（1）靠近包底（2）部分随着连接部（13）的翻折形成翻边（11），启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，并将内底层（21）与包身（1）底端的连接部（13）熔接；然后再将外底层（22）的PVC朝下放置于内底层（21）的上部，使得连接部（13）位于内底层（21）和外底层（22）之间，再启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，将外底层（22）与连接部（13）熔接固定，完成包体的制作，从下模上取下包体。

6.如权利要求1-3项任一项所述的一种包体的制作工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、包身（1）制作，采用一面具有防水层的防水复合面料制成两端开口的筒状体的包身（1），一端开口作为取放物品的包口，另一端作为包底（2），将包底（2）的开口边缘往外翻180度形成环形的环形部，使得环形部的外侧壁为防水层，并将环形部体与包身（1）靠近包底（2）一端处缝合，形成两面均是防水层的连接部（13），完成包身（1）的制作；

步骤二、包底（2）制作，准备一面具有防水层的防水复合面料，裁制成形状与包身（1）横截面对应的内底层（21）和外底层（22）；

步骤三、高频熔接，使用高频熔接机，将包身（1）的包口朝下包底（2）朝上套设于高频熔接机的下模上，将内底层（21）的防水层朝上放置于下模的上表面，然后将连接部（13）向内翻折90度，包身（1）靠近包底（2）部分随着连接部（13）的翻折形成翻边（11），启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，并将内底层（21）与包身（1）底端的连接部（13）熔接；然后再将外底层（22）放置于内底层（21）的上部，使得连接部（13）位于内底层（21）和外底层（22）之间，再启动高频熔接机，驱动高频熔接机的上模朝下向下模运动，将外底层（22）与连接部（13）熔接固定，完成包体的制作，从下模上取下包体。

7.根据权利要求4或5所述的一种包体的制作工艺，其特征是，所述包身（1）本体的制作方法是采用一面具有防水层的防水复合面料裁切成矩形片体，将矩形片体对折使相对的两边对齐，并且防水层朝向外侧，然后使用缝纫机将对齐的两边进行缝接形成连接边，再将连接边往一侧翻折与其中一侧的布料缝接，最后将缝接好的矩形片体翻面，形成筒状体的包身（1）本体。

8.根据权利要求4或5所述的一种包体的制作工艺，其特征是，所述包身（1）本体的制作方法还包括裁切一防水条（3），防水条（3）的长度与包身（1）的长度一致，使用高周波熔接机将防水条（3）与包身（1）的两对边缝接处的内侧壁贴齐熔接固定。

9.一种背包，其特征是，所述的背包包括如权利要求1-3任一项所述的包体和设置于包身（1）一侧的背带，包体的包口处设置有可打开或闭合的连接结构。

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