CN111323723A - 提高锂电池容量公差判定精度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的提高锂电池容量公差判定精度的方法，通过步骤S01～步骤S06，能够算出单体电池的理想容量公差区间，还能对一批次的单体电池的容量中间值进行计算，并计算出该批次内各个单体电池的单体电池判定容量值，随后，通过将该单体电池判定容量值与理想容量公差区间进行比对，即可计算出生产单体电池的实际优率值，通过将实际优率值与预计良品率值进行大小比对，确定当前的单体电池容量判定区间是否会对单体电池的容量造成误判，从而提高单体电池容量判定区间的判定区间的精度，进而提高单体电池容量判定的准度，最终使制造商能够根据实际优率值以及优化后的单体电池容量判定区间来确定电池的生产量，提高制造商对电池生产进度的监控精度。

Description

提高锂电池容量公差判定精度的方法

技术领域

本发明涉及锂电池检测技术领域，特别是涉及一种提高锂电池容量公差判定精度的方法。

背景技术

在现实生活中，电池的应用领域越来越广泛，尤其的，锂电池因其容量大及体积小等特点，应用于手机、笔记本电脑及电动汽车等领域中。针对不同的工作需求，制造商会将锂电池制成各种各样的电池组，具体来说，锂电池是通过极片以及附着于极片上的涂料等于化学溶液发生反应，产生电能，以此达到对外界用电器进行供电的目的。在实际生产过程中，锂电池在出厂前，需要对电池包内的物质进行激活，并对锂电池的容量进行检测，将不良品筛选出来，再对不良品进行分析，提高良品率。

在实际分容过程中，一般是通过分容设备来对锂电池的容量进行检测的，使用分容设备对锂电池进行容量检测虽然效率非常高，但是，由于电池在充放电过程中会产生一定的热能，而热能的积蓄又会影响电池的容量产生一定的影响，故而，温度会使得分容设备发生容量误判的情况，导致分容设备将部分容量正常的锂电池判定为次品，从而不仅会导致制造成本的上升，还会导致制造商无法根据实际良品率对锂电池进行产量上的准确预估，只能在分容设备的工作区域内尽可能保证温度的平均，并在分容设备内设置更多的温度传感器来对分容设备内的温度进行更精细的监控，同时还需要对分容设备内的温度进行精细的调控，如此，极大地增加了制造商的成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高锂电池容量公差判定精度的方法，使用该方法对锂电池进行容量检测，能够降低锂电池的容量误判率，使得制造商能够尽可能得到更准确的良品率，从而使得制造商能够有效的降低制造成本，同时还使得制造商能够对生产量进行更精确的控制，节约了制造商的制造成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种提高锂电池容量公差判定精度的方法，包括如下步骤：

步骤S01、根据预设函数关系得到单体电池的理想容量公差区间，将所述理想容量公差区间作为当前电池容量公差判定区间；

步骤S02、获取n个单体电池的实际容量，得到n个单体电池的实际容量值，并对n个所述单体电池实际容量值按照预设排列方法进行排序，得到单体电池实际容量值组，其中，n为大于100的正整数；

步骤S03、对所述单体电池实际容量值组按照预设取值方法对所述单体电池实际容量值组进行取中间值操作，得到单体电池容量中间值；

步骤S04、将每一所述单体电池的实际容量值一一对应与所述单体电池容量中间值相减，得到n个单体电池判定容量值；

步骤S05、若所述单体电池判定容量值落入所述当前电池容量公差判定区间内，则所述单体电池的实际容量值对应的单体电池为良品电池；

若所述单体电池判定容量值未落入所述当前电池容量公差判定区间内，则所述单体电池的实际容量值对应的单体电池为次品电池；

重复执行步骤S05直至将n个所述单体电池判定容量值全部判定完毕，统计良品电池个数；

步骤S06、计算当前优率值S＝良品电池个数/n；

若当前优率值S大于或等于预设良品率值，则将所述当前电池容量公差判定区间作为实际电池容量公差判定区间；

若当前优率值S小于预设良品率值，则对各次品电池进行容量标定检测，得到各次品电池的电池容量值，记录各所述次品电池的电池容量值。

在其中一种实施方式中，所述提高锂电池容量公差判定精度的方法还包括以下步骤：

步骤S07、对各所述次品电池进行容量标定及容量检测，得到各次品电池的电池容量值；

将各所述次品电池的电池容量值分别与所述单体电池容量中间值相减，得到各次品电池的次品电池容量判定值；

判断是否有所述次品电池的电池容量判定值落入所述当前电池容量公差判定区间内；

若有，则进入步骤S08；

若无，则对各所述良品电池进行拆检；

步骤S08、将所述当前电池容量公差判定区间的最大值乘以a，得到当前容量判定最大值，将所述当前电池容量公差判定区间的最大值替换为所述当前容量判定最大值；

将所述当前电池容量公差判定区间的最小值乘以a，得到当前容量判定最小值，将所述当前电池容量公差判定区间的最小值替换为所述当前容量判定最小值；

其中，a为大于1的常数，重复执行步骤S02～步骤S07；

在其中一种实施方式中，a＝1.125。

在其中一种实施方式中，所述单体电池的理想容量公差区间为Interval_理想＝【C_min，C_max】；

其中，C_max＝ρ*l*w*k，C_min＝﹣ρ*l*w*k；

ρ为正极极片的正极材料涂布密度的公差值；

l为正极极片的长度；

w为正极极片的宽度；

k为正极材料的克容量值。

在其中一种实施方式中，正极极片测量方法包括以下步骤：

对测量工具进行校准；

使用所述测量工具对正极极片的宽度进行测量，得到正极极片的宽度。

在其中一种实施方式中，正极极片测量方法还包括以下步骤：

使用所述测量工具对正极极片的长度进行测量，得到正极极片的长度。

在其中一种实施方式中，所述步骤S02的具体步骤包括：

步骤S021，对n个单体电池进行容量检测，得到n个单体电池的实际容量值，n为大于100的正整数；

步骤S022，将各所述单体电池的实际容量值按照从小到大的方式进行排列，得到所述单体电池实际容量值组。

在其中一种实施方式中，所述步骤S02的具体步骤包括：

步骤S021，对n个单体电池进行容量检测，得到n个单体电池的实际容量值，n为大于100的正整数；

步骤S022，将各所述单体电池的实际容量值按照从大到小的方式进行排列，得到所述单体电池实际容量值组。

在其中一种实施方式中，所述步骤S03的具体步骤包括：

步骤S031、若n为偶数，则所述单体电池容量中间值的计算公式为C_中间值＝(C_n/2+C_(n+2)/2)/2；

若n为奇数，则所述单体电池容量中间值的计算公式为C_中间值＝C_(n+1)/2。

与现有技术相比，本发明至少具有以下的优点及有益效果：

本发明的提高锂电池容量公差判定精度的方法，通过步骤S01～步骤S06，能够测算出理想情况下的单体电池的理想容量公差区间，还能对一批次的单体电池的容量中间值进行计算，并计算出该批次内各个单体电池的单体电池判定容量值，随后，通过将该单体电池判定容量值与理想容量公差区间进行比对，即可计算出生产单体电池的实际优率值，通过将实际优率值与预计良品率值进行大小比对，确定当前的单体电池容量判定区间是否会对单体电池的容量造成误判，从而提高单体电池容量判定区间的判定区间的判定精度，进而提高单体电池容量判定的准确度，最终使得制造商能够根据实际优率值以及优化后的单体电池容量判定区间来确定电池的生产量及生产进度，提高单体电池的生产合理化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式中提高锂电池容量公差判定精度的方法的流程示意图；

图2为本发明一实施方式中提高锂电池容量公差判定精度的方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在实际应用过程中，锂电池在制造完成后，还需要锂电池内的化学物质进行激活，然后对锂电池的容量进行检测，筛选出容量不良品。对此，制造商一般是采用分容化成设备来进行激活及分容工序的。但是，锂电池在充放电的过程中，会产生一定的热量，而热量又会影响电池的容量，导致分容化成设备出现容量误判的失误，进而导致工人误将容量正常的电池判为容量不良品。

针对上述的技术问题，本发明提供了一种提高锂电池容量公差判定精度的方法，请参阅图1，一种提高锂电池容量公差判定精度的方法，包括如下步骤：

步骤S01、根据预设函数关系得到单体电池的理想容量公差区间，将所述理想容量公差区间作为当前电池容量公差判定区间；

步骤S02、获取n个单体电池的实际容量，得到n个单体电池的实际容量值，并对n个所述单体电池实际容量值按照预设排列方法进行排序，得到单体电池实际容量值组，其中，n为大于100的正整数；

步骤S03、对所述单体电池实际容量值组按照预设取值方法对所述单体电池实际容量值组进行取中间值操作，得到单体电池容量中间值；

步骤S04、将每一所述单体电池的实际容量值一一对应与所述单体电池容量中间值相减，得到n个单体电池判定容量值；

步骤S05、若所述单体电池判定容量值落入所述当前电池容量公差判定区间内，则所述单体电池的实际容量值对应的单体电池为良品电池；

若所述单体电池判定容量值未落入所述当前电池容量公差判定区间内，则所述单体电池的实际容量值对应的单体电池为次品电池；

重复执行步骤S05直至将n个所述单体电池判定容量值全部判定完毕，统计良品电池个数；

步骤S06、计算当前优率值S＝良品电池个数/n；

若当前优率值S大于或等于预设良品率值，则将所述当前电池容量公差判定区间作为实际电池容量公差判定区间；

若当前优率值S小于预设良品率值，则对各次品电池进行容量标定检测，得到各次品电池的电池容量值，记录各所述次品电池的电池容量值。

如此，需要说明的是，通过步骤S01可以得到电池容量公差判定区间，在电池的原材料规格与各工序均执行正常的情况下，成品电池的容量应落入所述电池容量公差判定区间内，借此对锂电池的容量优良进行判定，判定出锂电池的容量是否达标。但是，在实际制造过程中，由于电池的充放电会产生一定的热量，从而有可能导致部分电池的容量判定出错，故而仅对电池的理想容量公差判定区间进行记录，并不使用理想容量公差判定区间来对电池的容量优良进行判定。

具体地，该电池容量公差判定区间是通过电池的极片尺寸、涂覆于极片上的电极材料的克容量值以及极片上正极材料的涂覆密度的公差值来得出的，更具体的，所述单体电池的理想容量公差区间为Interval_理想＝【C_min，C_max】；

其中，C_max＝ρ*l*w*k，C_min＝﹣ρ*l*w*k；

ρ为正极极片的正极材料涂布密度的公差值；

l为正极极片的长度；

w为正极极片的宽度；

k为正极材料的克容量值。

请一并参阅图1及图2，步骤S02具体工作过程包括：制造一批数量为n的单体电池，对n个单体电池分别进行容量检测，得到各个单体电池的实际容量值，并对各个单体电池的实际容量值依照预定排列方法进行排列，从而得到单体电池实际容量值组，对单体电池的实际容量值组进行记录。

具体地，请一并参阅图1及图2，在其中一种实施方式中，步骤S02的具体步骤包括：

步骤S021，对n个单体电池进行容量检测，得到n个单体电池的实际容量值；

步骤S022，将各所述单体电池的实际容量值按照从小到大的方式进行排列，得到所述单体电池实际容量值组。

具体地，请一并参阅图1及图2，在另一种实施方式中，所述步骤S02的具体步骤包括：

步骤S021，对n个单体电池进行容量检测，得到n个单体电池的实际容量值；

步骤S022，将各所述单体电池的实际容量值按照从大到小的方式进行排列，得到所述单体电池实际容量值组。

进一步的，请一并参阅图1及图2，步骤S03具体包括：按照预定取值方法对记录好的单体电池的实际容量值组进行取中间值操作，得到单体电池容量中间值，对单体电池容量中间值进行记录。

需要说明的是，单体电池容量中间值为n个单体电池的各个单体电池实际容量值的中间值，因此，通过单体电池容量中间值即能够对该批次内的各个单体电池的容量公差进行计算。

具体的，请一并参阅图1及图2，在其中一种实施方式中，所述步骤S03的具体步骤包括：

步骤S031、若n为偶数，则所述单体电池容量中间值的计算公式为C_中间值＝(C_n/2+C_(n+2)/2)/2；

若n为奇数，则所述单体电池容量中间值的计算公式为C_中间值＝C_(n+1)/2。

需要说明的是，通过上述计算公式，即可对按照预定排列方式排列完成后的单体电池实际容量值组进行取中间值操作，从而得到单体电池容量中间值。

例如，将n个单体电池的实际容量值依照从大到小或者从小到大的方式进行排序后，得到单体电池实际容量值组；若n为奇数，则C_中间值＝C_(n+1)/2，具体运算方式为，将依照从大到小或者从小到大的方式进行排序后单体电池实际容量值组中的第(n+1)/2个单体电池的实际容量值作为单体电池容量中间值；若n为偶数，则C_中间值＝(C_n/2+C_(n+2)/2)/2，具体运算方式为，将单体电池实际容量值排序后，得到单体电池实际容量值组，将单体电池实际容量值组中的第n/2个的单体电池的实际容量值除以2后所得到的数值与第(n+2)/2个的单体电池的实际容量值除以2后所得到的数值相加，即为单体电池容量中间值；

步骤S04的具体工作过程包括，将按照预定排列方法排列完成的单体电池实际容量值组内的第一个单体电池的实际容量值与单体电池实际容量值的中间值相减，从而得到第一个单体电池的单体电池判定容量值，如此，将其余单体电池的实际容量值分别与单体电池实际容量值的中间值相减，从而得到其余单体电池的单体电池判定容量值，直至将n个单体电池的实际容量值计算完毕，最终得到n个单体电池判定容量值。

需要说明的是，各个单体电池的单体电池判定容量值能够用来判定各个单体电池的优劣程度。

请一并参阅图1及图2，步骤S05的具体工作包括：将各个单体电池判定容量值一一对应与理想容量公差区间进行比对，若单体电池判定容量值落入理想容量公差区间内，则判定落入所述理想容量公差区间内的所述单体电池判定容量值所对应的单体电池为良品；逐一将各个单体电池判定容量值与理想容量公差区间进行比对，直至将n个所述单体电池全部比对完毕。

需要说明的是，通过步骤S05即可得知n个单体电池内的良品电池数量及次品电池数量。

请一并参阅图1及图2，步骤S06的具体工作过程包括：计算当前当前优率值S，通过当前优率值S能够得知单体电池的制造良品率；其中，当前优率值S的计算公式为当前优率值S＝良品电池个数/n；

若当前优率值S大于或等于预设良品率值，则将所述当前电池容量公差判定区间作为实际电池容量公差判定区间；若当前优率值S小于预设良品率值，则对各次品电池进行容量标定检测，得到各次品电池的电池容量值，记录各所述次品电池的电池容量值。

需要说明的是，通过上述方法，制造商不仅能够得到数量为n的单体电池的实际优率值，从而有助于制造商根据实际优率值来对产品的制造数量进行更准确的评估，以得到预定的良品电池数量。还能够得到判定准确率较高的实际电池容量公差判定区间。

在其中一种实施方式中，请一并参阅图1及图2，所述提高锂电池容量公差判定精度的方法还包括以下步骤：

步骤S07、对各所述次品电池进行容量标定及容量检测，得到各次品电池的电池容量值；

将各所述次品电池的电池容量值分别与所述单体电池容量中间值相减，得到各次品电池的次品电池容量判定值；

判断是否有所述次品电池的电池容量判定值落入所述当前电池容量公差判定区间内；

若有，则进入步骤S08；

若无，则对各所述良品电池进行拆检；

步骤S08、将所述当前电池容量公差判定区间的最大值乘以a，得到当前容量判定最大值，将所述当前电池容量公差判定区间的最大值替换为所述当前容量判定最大值；

将所述当前电池容量公差判定区间的最小值乘以a，得到当前容量判定最小值，将所述当前电池容量公差判定区间的最小值替换为所述当前容量判定最小值；

其中，a为大于1的常数，重复执行步骤S02～步骤S07。

需要说明的是，为了得到更准确的电池容量公差判定区间，则需要对各次品电池的容量进行检测，在检测前，需要对各个次品电池重新进行容量标定，以得到各次品电池更准确的次品电池容量值。

若各次品电池内存在有容量正常的单体电池，则说明当前电池容量公差判定区间的范围会将部分良品电池误判为次品电池，进一步说明当前电池容量公差判定区间的判定精度较低，需要对当前电池容量公差判定区间的区间范围进行扩大，以提高当前电池容量公差判定区间的精度，并将扩大后的当前电池容量公差判定区间作为新的当前电池容量公差判定区间来对锂电池进行容量检测。

若次品电池内不存在有容量误判的单体电池，则将当前电池容量公差判定区间作为实际生产过程中的实际电池容量公差判定区间，同时，对各次品电池进行拆检，对电池内的瑕疵进行检查。若次品电池经拆检后发现存在瑕疵，则需要对电池的制造工序进行检查，以提高锂电池的优率值。

优选的，在其中一种实施方式中，a＝1.125。

如此，需要说明的是，在次品电池中若有次品电池的电池容量值落入当前电池容量公差判定区间内，则将当前电池容量公差判定区间的最大值乘以a，得到当前容量判定最大值，并将当前电池容量公差判定区间的最小值乘以a，得到当前容量判定最小值；将当前电池容量公差判定区间的最大值替换为当前容量判定最大值，将当前电池容量公差判定区间的最小值替换为当前容量判定最小值，得到替换最大值与最小值之后的当前电池容量公差判定区间。

为了能够对本发明的技术方案进行更全面的阐述，以下为本发明的其中一种实施方式，计算公式Interval_理想＝【C_min，C_max】；其中，C_max＝ρ*l*w*k，C_min＝﹣ρ*l*w*k；ρ为正极极片的正极材料涂布密度的公差值；l为正极极片的长度；w为正极极片的宽度；k为正极材料的克容量值；

具体的，涂布工序公职的正极极片的正极材料涂布密度为30±1.2mg/cm²；对测量工具进行校准，使用测量工具对正极极片的宽度进行测量，得到正极极片的宽度w＝24cm；使用测量工具对正极极片的长度进行测量，得到正极极片的宽度l＝300cm；正极材料的设计克容量值为170mAh/g；

则，C_max＝ρ*l*w*k＝1.2mg/cm²*300cm*24cm*170mAh/g＝1468.8mAh，C_min＝ρ*l*w*k＝-1.2mg/cm²*300cm*24cm*170mAh/g＝-1468.8mAh，如此，Interval_理想＝【C_min，C_max】＝【-1468.8，1468.8】。

将【-1468.8，1468.8】作为当前电池容量公差判定区间；

制作一批数量为n的单体电池，具体的，单体电池的数量为100；预设良品率值为90.6％；

对各个单体电池进行容量检测，得到各个单体电池的实际容量值，并对各个单体电池的实际容量值依照从大到小或者从小到大的方式进行排序，得到单体电池的实际容量值组；

由于单体电池的数量为偶数，故而使用公式C_中间值＝(C_n/2+C_(n+2)/2)/2来进行取中间值操作，具体地，将单体电池的实际容量值组中位于第n/2个位置上的单体电池的实际容量值与单体电池的实际容量值组中位于第(n+2)/2个位置上的单体电池的实际容量值进行求和后除以2所得到的商即为单体电池容量中间值，对单体电池容量中间值进行记录；

将100个单体电池的实际容量值分别与单体电池容量中间值相减，得到100个单体电池判定容量值，对100个单体电池判定容量值进行记录；

将100个单体电池判定容量值分别与当前电池容量公差判定区间【-1468.8，1468.8】进行比对，逐一判定各个单体电池判定容量值是否落入当前电池容量公差判定区间【-1468.8，1468.8】内，并将落入当前电池容量公差判定区间【-1468.8，1468.8】内的单体电池判定为良品电池，将未落入当前电池容量公差判定区间【-1468.8，1468.8】内的单体电池判定为次品电池，对良品电池的数量进行记录。

将良品电池的数量除以单体电池的总数所得到的商即为当前优率值。例如，若当良品电池的数量为91，则当前优率值＝91/100＝91％；而由于91％大于90.6％，故而将当前电池容量公差判定区间【-1468.8，1468.8】作为实际电池容量公差判定区间，将当前优率值91％作为实际良品率值。

若当前良品电池的数量为85，当前优率值＝85/100＝85％；而由于91％大于90.6％，则需要对各个未落入当前电池容量公差判定区间【-1468.8，1468.8】的次品电池先后进行容量标定及容量检测，得到各个次品电池的电池容量值，对各个次品电池的电池容量值进行记录；

将各次品电池的电池容量值分别与单体电池容量中间值相减，得到各次品电池的次品电池容量判定值；

随后将各个次品电池的次品电池容量判定值分别与当前电池容量公差判定区间【-1468.8，1468.8】进行比对，逐一判定各个单体电池判定容量值是否落入当前电池容量公差判定区间【-1468.8，1468.8】；

若不存在次品电池容量判定值落入当前电池容量公差判定区间【-1468.8，1468.8】内的情况，则对各次品电池进行拆检；

若存在次品电池容量判定值落入当前电池容量公差判定区间【-1468.8，1468.8】的情况，则将当前电池容量公差判定区间的最小值-1468.8乘以a后得到的积作为当前容量判定最小值，同时将电池容量公差判定区间的最大值1468.8乘以a后得到的积作为当前容量判定最大值；例如，在a＝1.125时，当前容量判定最小值＝-1468.8*1.125＝-1652.4，当前容量判定最大值＝1468.8*1.125＝1652.4，将区间【-1652.4，1652.4】作为当前电池容量公差判定区间。

制作另一批数量为100的单体电池，对各个单体电池的电池容量进行检测，获取各个单体电池的实际容量值，按照从大到小或者从小到大的方式对各个单体电池的实际容量值进行排列，得到单体电池的实际容量值组，对单体电池的实际容量值组进行取中间值操作，得到单体电池容量中间值；将各个单体电池的实际容量值一一对应与单体电池容量中间值相减，得到各个单体电池的单体电池判定容量值；

将各单体电池的单体电池判定容量值与所述当前电池容量公差判定区间【-1652.4，1652.4】进行比对，将落入所述当前电池容量公差判定区间【-1652.4，1652.4】内的单体电池记为良品电池，将未落入所述当前电池容量公差判定区间【-1652.4，1652.4】内的单体电池记为次品电池，对良品电池数量进行记录；

若良品数量为95，则当前优率值为95％；而由于当前优率值95％大于预设良品率值90.6％，故而将当前优率值95％作为实际优率值，实际优率值即为实际良品率值；同时将当前电池容量公差判定区间【-1652.4，1652.4】作为实际电池容量公差判定区间。

此外，还需要说明的是，在另一实施方式中，若制造的单体电池数量为151，则在对各个单体电池的实际容量值依照从大到小或者从小到大的方式进行排序后进行取中间值操作时，需要将单体电池实际容量值组中排序于第(n+1)/2的单体电池的实际容量值作为数量为151个单体电池的单体电池容量中间值。

与现有技术相比，本发明至少具有以下的有益效果：

本发明的提高锂电池容量公差判定精度的方法，通过步骤S01～步骤S06，能够测算出理想情况下的单体电池的理想容量公差区间，还能对一批次的单体电池的容量中间值进行计算，并计算出该批次内各个单体电池的单体电池判定容量值，随后，通过将该单体电池判定容量值与理想容量公差区间进行比对，即可计算出生产单体电池的实际优率值，通过将实际优率值与预计良品率值进行大小比对，确定当前的单体电池容量判定区间是否会对单体电池的容量造成误判，从而提高单体电池容量判定区间的判定区间的判定精度，进而提高单体电池容量判定的准确度，最终使得制造商能够根据实际优率值以及优化后的单体电池容量判定区间来确定电池的生产量及生产进度，提高单体电池的生产合理化。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种提高锂电池容量公差判定精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S01、根据预设函数关系得到单体电池的理想容量公差区间，将所述理想容量公差区间作为当前电池容量公差判定区间；

步骤S02、获取n个单体电池的实际容量，得到n个单体电池的实际容量值，并对n个所述单体电池实际容量值按照预设排列方法进行排序，得到单体电池实际容量值组，其中，n为大于100的正整数；

步骤S03、对所述单体电池实际容量值组按照预设取值方法对所述单体电池实际容量值组进行取中间值操作，得到单体电池容量中间值；

步骤S04、将每一所述单体电池的实际容量值一一对应与所述单体电池容量中间值相减，得到n个单体电池判定容量值；

步骤S05、若所述单体电池判定容量值落入所述当前电池容量公差判定区间内，则所述单体电池的实际容量值对应的单体电池为良品电池；

若所述单体电池判定容量值未落入所述当前电池容量公差判定区间内，则所述单体电池的实际容量值对应的单体电池为次品电池；

重复执行步骤S05直至将n个所述单体电池判定容量值全部判定完毕，统计良品电池个数；

步骤S06、计算当前优率值S＝良品电池个数/n；

若当前优率值S大于或等于预设良品率值，则将所述当前电池容量公差判定区间作为实际电池容量公差判定区间；

若当前优率值S小于预设良品率值，则对各次品电池进行容量标定检测，得到各次品电池的电池容量值，记录各所述次品电池的电池容量值。

2.根据权利要求1所述的提高锂电池容量公差判定精度的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤S07、对各所述次品电池进行容量标定及容量检测，得到各次品电池的电池容量值；

将各所述次品电池的电池容量值分别与所述单体电池容量中间值相减，得到各次品电池的次品电池容量判定值；

判断是否有所述次品电池的电池容量判定值落入所述当前电池容量公差判定区间内；

若有，则进入步骤S08；

若无，则对各所述良品电池进行拆检；

步骤S08、将所述当前电池容量公差判定区间的最大值乘以a，得到当前容量判定最大值，将所述当前电池容量公差判定区间的最大值替换为所述当前容量判定最大值；

将所述当前电池容量公差判定区间的最小值乘以a，得到当前容量判定最小值，将所述当前电池容量公差判定区间的最小值替换为所述当前容量判定最小值；

其中，a为大于1的常数，重复执行步骤S02～步骤S07。

3.根据权利要求2所述的提高锂电池容量公差判定精度的方法，其特征在于，a＝1.125。

4.根据权利要求1所述的提高锂电池容量公差判定精度的方法，其特征在于，所述单体电池的理想容量公差区间为Interval_理想＝【C_min，C_max】；

其中，C_max＝ρ*l*w*k，C_min＝﹣ρ*l*w*k；

ρ为正极极片的正极材料涂布密度的公差值；

l为正极极片的长度；

w为正极极片的宽度；

k为正极材料的克容量值。

5.根据权利要求4所述的提高锂电池容量公差判定精度的方法，其特征在于，正极极片测量方法包括以下步骤：

对测量工具进行校准；

使用所述测量工具对正极极片的宽度进行测量，得到正极极片的宽度。

6.根据权利要求5所述的提高锂电池容量公差判定精度的方法，其特征在于，正极极片测量方法还包括以下步骤：

使用所述测量工具对正极极片的长度进行测量，得到正极极片的长度。

7.根据权利要求1所述的提高锂电池容量公差判定精度的方法，其特征在于，所述步骤S02的具体步骤包括：

步骤S021，对n个单体电池进行容量检测，得到n个单体电池的实际容量值，n为大于100的正整数；

步骤S022，将各所述单体电池的实际容量值按照从小到大的方式进行排列，得到所述单体电池实际容量值组。

8.根据权利要求1所述的提高锂电池容量公差判定精度的方法，其特征在于，所述步骤S02的具体步骤包括：

步骤S021，对n个单体电池进行容量检测，得到n个单体电池的实际容量值；

步骤S022，将各所述单体电池的实际容量值按照从大到小的方式进行排列，得到所述单体电池实际容量值组。

9.根据权利要求7或8所述的提高锂电池容量公差判定精度的方法，其特征在于，所述步骤S03的具体步骤包括：

步骤S031、若n为偶数，则所述单体电池容量中间值的计算公式为C_中间值＝(C_n/2+C_(n+2)/2)/2；

若n为奇数，则所述单体电池容量中间值的计算公式为C_中间值＝C_(n+1)/2。

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