CN111323213A - 弹簧盐雾疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了弹簧盐雾疲劳测试装置，包括测试壳体，所述测试壳体一侧外壁安装有电动机，且电动机输出端安装有旋转轴，旋转轴一侧外壁延伸到测试壳体内部，旋转轴一侧外壁安装有第一圆形块，所述测试壳体一侧内壁通过轴承转动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一侧外壁安装有第二圆形块，所述第一圆形块一侧外壁圆周开设有等距离分布的螺纹槽，且螺纹槽内壁转动连接有连接块。本发明中，通过设置有第一圆形块、连接块和限位杆，能够对弹簧进行支撑，避免疲劳作用时弹簧发生歪斜，保证了实验能够正常运行，通过设置有第二圆形块、第一通孔上的压力传感器、固定圆环和限位圆环，能够对弹簧两侧进行固定，提高了弹簧的固定效率，方便人们使用。

Description

弹簧盐雾疲劳测试装置

技术领域

本发明涉及弹簧测试技术领域，尤其涉及弹簧盐雾疲劳测试装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，但由于弹簧在使用一段时间后，其复位功能会逐渐减弱，最终导致弹簧的失效；因此弹簧的复位能力是直接影响到弹簧使用寿命的关键因素。为此，人们常会利用弹簧疲劳试验机来测试弹簧的复位功能，从而测试出弹簧的使用寿命，进而保证弹簧的正常使用。

但众所周知，一些机械装置中的弹簧通常是暴露在空气中的，其工作环境中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素，因此会对弹簧造成一定的腐蚀，进而影响到弹簧的自身结构强度，会对弹簧的使用寿命造成影响，因此亟需弹簧盐雾疲劳测试装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的弹簧盐雾疲劳测试装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

弹簧盐雾疲劳测试装置，包括测试壳体，所述测试壳体一侧外壁安装有电动机，且电动机输出端安装有旋转轴，旋转轴一侧外壁延伸到测试壳体内部，旋转轴一侧外壁安装有第一圆形块，所述测试壳体一侧内壁通过轴承转动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一侧外壁安装有第二圆形块，所述第一圆形块一侧外壁圆周开设有等距离分布的螺纹槽，且螺纹槽内壁转动连接有连接块，连接块一侧外壁安装有限位圆杆，所述第二圆形块一侧圆周外壁开设有等距离分布的第一通孔。

优选地，所述第二圆形块一侧外壁开设有限位槽，且第一圆形块一侧外壁安装有与限位槽相匹配的限位杆，限位杆延伸到限位槽的外部。

优选地，所述第一通孔内壁安装有压力传感器，且压力传感器一侧外壁安装有固定圆环，固定圆环内壁通过螺纹转动连接有与限位圆杆外径相匹配的限位圆环。

优选地，所述测试壳体顶部外壁安装有储液壳体，且储液壳体底部内壁安装有第一抽液泵，第一抽液泵输出端安装有出液管，出液管延伸到测试壳体内部，出液管另一端安装有喷液管，喷液管底部外壁安装有等距离分布的喷液嘴，储液壳体顶部外壁一侧插接有加液管。

优选地，所述测试壳体底部外壁安装有循环壳体，且循环壳体底部内壁安装有第二抽液泵，第二抽液泵输出端安装有回液管，回液管另一端延伸到储液壳体内部。

优选地，所述第二抽液泵输入端安装有进液管，且循环壳体一侧内壁安装有液位传感器，循环壳体和测试壳体连接处开设有出水口。

优选地，所述测试壳体底部外壁四角均安装有支撑腿，且测试壳体另一侧外壁安装有PLC控制器。

优选地，所述测试壳体一侧内壁铰接有封盖板，且封盖板一端外壁开设有安装槽，安装槽内壁安装有观察窗，封盖板一端外壁一侧安装有把手。

优选地，所述测试壳体一侧内壁安装有挡板，且测试壳体一侧内壁顶部安装有等距离分布的加热杆，挡板底部外壁开设有等距离分布的散热槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置有第一圆形块、连接块和限位杆，能够对弹簧进行支撑，避免疲劳作用时弹簧发生歪斜，保证了实验能够正常运行，通过设置有第二圆形块、第一通孔上的压力传感器、固定圆环和限位圆环，能够对弹簧两侧进行固定，提高了弹簧的固定效率，方便人们使用。

2、通过设置有第一抽液泵、出液管和喷液管底部的喷液嘴，能够对弹簧表面进行喷盐雾，能够实现在疲劳测试和盐雾测试同时进行，提高了工作效率，通过设置有电动机和限位杆，能够将测试过程中的弹簧进行转动，能够实现对弹簧表面充分的盐雾处理，提高了测试结果的准确性。

3、实施例2通过设置有测试壳体内部的加热杆和挡板，能够将测试壳体内部进行加热，模拟弹簧在工作环境中进行测试，实现了盐雾疲劳耐久测试与工作状态的同步化，检测的结果更贴近实际工况。

附图说明

图1为本发明提出的弹簧盐雾疲劳测试装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的弹簧盐雾疲劳测试装置的测试壳体剖视结构示意图；

图3为本发明提出的弹簧盐雾疲劳测试装置的局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的弹簧盐雾疲劳测试装置的实施例2测试壳体局部剖视结构示意图。

图中：1测试壳体、2 PLC控制器、3观察窗、4循环壳体、5支撑腿、6封盖板、7电动机、8回液管、9储液壳体、10第一抽液泵、11出液管、12第一圆形块、13喷液管、14限位圆杆、15电动伸缩杆、16第二圆形块、17第二抽液泵、18进液管、19液位传感器、20限位杆、21压力传感器、22固定圆环、23限位圆环、24连接块、25限位槽、26第一通孔、27加热杆、28挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，弹簧盐雾疲劳测试装置，包括测试壳体1，测试壳体1一侧外壁安装有电动机7，且电动机7输出端安装有旋转轴，旋转轴一侧外壁延伸到测试壳体1内部，旋转轴一侧外壁安装有第一圆形块12，测试壳体1一侧内壁通过轴承转动连接有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15一侧外壁安装有第二圆形块16，第一圆形块12一侧外壁圆周开设有等距离分布的螺纹槽，且螺纹槽内壁转动连接有连接块24，连接块24一侧外壁安装有限位圆杆14，第二圆形块16一侧圆周外壁开设有等距离分布的第一通孔26。

本发明中，第二圆形块16一侧外壁开设有限位槽25，且第一圆形块12一侧外壁安装有与限位槽25相匹配的限位杆20，限位杆20延伸到限位槽25的外部，第一通孔26内壁安装有压力传感器21，且压力传感器21一侧外壁安装有固定圆环22，固定圆环22内壁通过螺纹转动连接有与限位圆杆14外径相匹配的限位圆环23，测试壳体1顶部外壁安装有储液壳体9，且储液壳体9底部内壁安装有第一抽液泵10，第一抽液泵10输出端安装有出液管11，出液管11延伸到测试壳体1内部，出液管11另一端安装有喷液管13，喷液管13底部外壁安装有等距离分布的喷液嘴，储液壳体9顶部外壁一侧插接有加液管，测试壳体1底部外壁安装有循环壳体4，且循环壳体4底部内壁安装有第二抽液泵17，第二抽液泵17输出端安装有回液管8，回液管8另一端延伸到储液壳体9内部，第二抽液泵17输入端安装有进液管18，且循环壳体4一侧内壁安装有液位传感器19，循环壳体4和测试壳体1连接处开设有出水口，测试壳体1底部外壁四角均安装有支撑腿5，且测试壳体1另一侧外壁安装有PLC控制器2，测试壳体1一侧内壁铰接有封盖板6，且封盖板6一端外壁开设有安装槽，安装槽内壁安装有观察窗3，封盖板6一端外壁一侧安装有把手。

工作原理：使用时将装置通过支撑腿5固定在工作地点上，然后外接电源，当需要对弹簧进行盐雾疲劳测试时，选择与弹簧内径相匹配的限位圆杆14和限位圆环23，然后将限位圆杆14通过连接块24通过螺纹固定在第一圆形块12上，然后将限位圆环23通过螺纹固定在固定圆环22上，开启电动伸缩杆15，将弹簧套接在限位圆杆14上，然后限位圆环23对弹簧进行固定，然后将浓度为（5±0.5）%的NaCl溶液加入到储液壳体9中，开启第一抽液泵10将溶液通过喷液管13喷到弹簧表面，然后开启电动伸缩杆15伸缩，来带动弹簧做疲劳测试，同时开启电动机7，使得能够将弹簧进行充分喷淋，提高了测试结果的准确性。

实施例2

参照图1-4，弹簧盐雾疲劳测试装置，还包括测试壳体1一侧内壁安装有挡板28，且测试壳体1一侧内壁顶部安装有等距离分布的加热杆27，挡板28底部外壁开设有等距离分布的散热槽。

工作原理：与实施例1相比，通过设置有测试壳体1内部的加热杆27和挡板28，能够将测试壳体1内部进行加热，模拟弹簧在工作环境中进行测试，实现了盐雾疲劳耐久测试与工作状态的同步化，检测的结果更贴近实际工况。

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，并且PLC控制器可为电动机、第一抽液泵、第一抽液泵和第二抽液泵等起到控制的常规已知设备，PLC控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.弹簧盐雾疲劳测试装置，包括测试壳体（1），其特征在于，所述测试壳体（1）一侧外壁安装有电动机（7），且电动机（7）输出端安装有旋转轴，旋转轴一侧外壁延伸到测试壳体（1）内部，旋转轴一侧外壁安装有第一圆形块（12），所述测试壳体（1）一侧内壁通过轴承转动连接有电动伸缩杆（15），且电动伸缩杆（15）一侧外壁安装有第二圆形块（16），所述第一圆形块（12）一侧外壁圆周开设有等距离分布的螺纹槽，且螺纹槽内壁转动连接有连接块（24），连接块（24）一侧外壁安装有限位圆杆（14），所述第二圆形块（16）一侧圆周外壁开设有等距离分布的第一通孔（26）。

2.根据权利要求1所述的弹簧盐雾疲劳测试装置，其特征在于，所述第二圆形块（16）一侧外壁开设有限位槽（25），且第一圆形块（12）一侧外壁安装有与限位槽（25）相匹配的限位杆（20），限位杆（20）延伸到限位槽（25）的外部。

3.根据权利要求2所述的弹簧盐雾疲劳测试装置，其特征在于，所述第一通孔（26）内壁安装有压力传感器（21），且压力传感器（21）一侧外壁安装有固定圆环（22），固定圆环（22）内壁通过螺纹转动连接有与限位圆杆（14）外径相匹配的限位圆环（23）。

4.根据权利要求1所述的弹簧盐雾疲劳测试装置，其特征在于，所述测试壳体（1）顶部外壁安装有储液壳体（9），且储液壳体（9）底部内壁安装有第一抽液泵（10），第一抽液泵（10）输出端安装有出液管（11），出液管（11）延伸到测试壳体（1）内部，出液管（11）另一端安装有喷液管（13），喷液管（13）底部外壁安装有等距离分布的喷液嘴，储液壳体（9）顶部外壁一侧插接有加液管。

5.根据权利要求4所述的弹簧盐雾疲劳测试装置，其特征在于，所述测试壳体（1）底部外壁安装有循环壳体（4），且循环壳体（4）底部内壁安装有第二抽液泵（17），第二抽液泵（17）输出端安装有回液管（8），回液管（8）另一端延伸到储液壳体（9）内部。

6.根据权利要求5所述的弹簧盐雾疲劳测试装置，其特征在于，所述第二抽液泵（17）输入端安装有进液管（18），且循环壳体（4）一侧内壁安装有液位传感器（19），循环壳体（4）和测试壳体（1）连接处开设有出水口。

7.根据权利要求1所述的弹簧盐雾疲劳测试装置，其特征在于，所述测试壳体（1）底部外壁四角均安装有支撑腿（5），且测试壳体（1）另一侧外壁安装有PLC控制器（2）。

8.根据权利要求1所述的弹簧盐雾疲劳测试装置，其特征在于，所述测试壳体（1）一侧内壁铰接有封盖板（6），且封盖板（6）一端外壁开设有安装槽，安装槽内壁安装有观察窗（3），封盖板（6）一端外壁一侧安装有把手。

9.根据权利要求1所述的弹簧盐雾疲劳测试装置，其特征在于，所述测试壳体（1）一侧内壁安装有挡板（28），且测试壳体（1）一侧内壁顶部安装有等距离分布的加热杆（27），挡板（28）底部外壁开设有等距离分布的散热槽。

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