CN111551446A - 一种制热设备管道生产用耐热检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制热设备管道生产用耐热检测装置，包括检测壳体，所述检测壳体两端内壁一侧安装有同一个安装架，且安装架一侧外壁两端均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆一侧延伸到检测壳体内部，且两个电动伸缩杆一侧外壁安装有同一个固定板，固定板一侧外壁转动连接有第一圆形块，所述检测壳体一侧外壁转动连接有连接管，且连接管一侧外壁安装有第二圆形块。本发明中，通过设置有安装架、电动伸缩杆、固定板、第一圆形块和第二圆形块，能够对管道进行快速固定，提高了固定效率，且也保证了管道的密封性，保证了管道测量的准确性，通过设置在第一圆形块和第二圆形块上的限位杆，能够使得管道能够被水平固定。

Description

一种制热设备管道生产用耐热检测装置

技术领域

本发明涉及制热设备技术领域，尤其涉及一种制热设备管道生产用耐热检测装置。

背景技术

制热设备中重要组成部件有管道，管道的耐热性是设备能够正常工作的基础，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

为了使制热装置能够正常工作，需要使用合格的管道，因此在管道生产后需要对其耐热性能进行检测，但是现在的检测装置操作复杂不便于人们的使用，因此亟需一种制热设备管道生产用耐热检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制热设备管道生产用耐热检测装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制热设备管道生产用耐热检测装置，包括检测壳体，所述检测壳体两端内壁一侧安装有同一个安装架，且安装架一侧外壁两端均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆一侧延伸到检测壳体内部，且两个电动伸缩杆一侧外壁安装有同一个固定板，固定板一侧外壁转动连接有第一圆形块，所述检测壳体一侧外壁转动连接有连接管，且连接管一侧外壁安装有第二圆形块，第二圆形块和第一圆形块相对的一侧外壁安装有等距离分布的限位杆，检测壳体两端外壁两侧均安装有支撑腿，支撑腿底部外壁安装有橡胶座。

优选地，所述连接管圆周外壁一侧套接有从动齿轮，且检测壳体一侧外壁一端安装有电动机，电动机输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选地，所述检测壳体两侧外壁安装有同一个固定架，且固定架两侧内壁转动连接有同一个丝杆，丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块。

优选地，所述滑动块一侧外壁一端插接有圆形杆，圆形杆两侧内壁与固定架两侧内壁固定连接，固定架一侧外壁安装有伺服电机，伺服电机输出轴与丝杆一侧外壁固定连接。

优选地，所述滑动块顶部外壁一端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆底部外壁转动连接有连接壳体，连接壳体顶部内壁安装有压力传感器，压力传感器底部外壁安装有放置板。

优选地，所述连接壳体两侧内壁均开设有滑动槽，两个滑动槽内壁滑动连接有同一个滑动板，滑动板顶部外壁安装有等距离分布的伸缩弹簧，伸缩弹簧顶部外壁与放置板底部外壁固定连接，滑动板底部外壁安装有凸形挤压块。

优选地，所述检测壳体一端外壁安装有加热壳体，且固定板一侧外壁插接有排气管，排气管延伸到安装架一侧外壁，排气管另一端安装有出气软管，出气软管另一端延伸到加热壳体内部。

优选地，所述加热壳体一侧内壁安装有抽气泵，且抽气泵输出端安装有出气管，出气管另一端与连接管内壁转动连接，加热壳体另一侧内壁插接有加气管，加气管内壁安装有单向阀。

优选地，所述加热壳体底部内壁分别安装有网孔板、加热丝和扇叶，扇叶靠近出气软管，加热丝位于网孔板和扇叶之间。

优选地，所述第一圆形块和第二圆形块相对的一侧外壁均安装有弧形环。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置有安装架、电动伸缩杆、固定板、第一圆形块和第二圆形块，能够对管道进行快速固定，提高了固定效率，且也保证了管道的密封性，保证了管道测量的准确性，通过设置在第一圆形块和第二圆形块上的限位杆，能够使得管道能够被水平固定，进一步提高了固定的效率。

2、通过设置有螺纹杆，降下连接壳体，使得凸形挤压块与管道顶部外壁接触，然后开启电动机，通过主动齿轮带动从动齿轮上的连接管转动，从而能够使得凸形挤压块在管道表面进行挤压测量，能够检查高温后管道表面的形变情况，从而能够检测到管道的耐热性能。

3、通过设置有固定架、伺服电机、丝杆、滑动块和圆形杆，能够带动连接壳体上的凸形挤压块在管道上移动，能够实现对管道充分检测，方便人们使用，提高了检测的充分性。

4、实施例2通过设置在第一圆形块和第二圆形块相对的一侧外壁均安装有弧形环，能够将热气沿着管道内壁流动，保证了管道内壁被加热充分，进一步提高了检测结果的准确性，使得装置变得更加完善。

附图说明

图1为本发明提出的一种制热设备管道生产用耐热检测装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种制热设备管道生产用耐热检测装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种制热设备管道生产用耐热检测装置的加热壳体剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种制热设备管道生产用耐热检测装置的连接壳体剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种制热设备管道生产用耐热检测装置的实施例2第一圆形块结构示意图。

图中：1连接壳体、2出气管、3连接管、4电动机、5支撑腿、6限位杆、7检测壳体、8第一圆形块、9固定板、10安装架、11电动伸缩杆、12排气管、13出气软管、14丝杆、15滑动块、16螺纹杆、17固定架、18伺服电机、19加热壳体、20圆形杆、21压力传感器、22滑动板、23凸形挤压块、24伸缩弹簧、25放置板、26加热丝、27网孔板、28抽气泵、29扇叶、30弧形环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种制热设备管道生产用耐热检测装置，包括检测壳体7，检测壳体7两端内壁一侧安装有同一个安装架10，且安装架10一侧外壁两端均安装有电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11一侧延伸到检测壳体7内部，且两个电动伸缩杆11一侧外壁安装有同一个固定板9，固定板9一侧外壁转动连接有第一圆形块8，检测壳体7一侧外壁转动连接有连接管3，且连接管3一侧外壁安装有第二圆形块，第二圆形块和第一圆形块8相对的一侧外壁安装有等距离分布的限位杆6，检测壳体7两端外壁两侧均安装有支撑腿5，支撑腿5底部外壁安装有橡胶座。

本发明中，连接管3圆周外壁一侧套接有从动齿轮，且检测壳体7一侧外壁一端安装有电动机4，电动机4输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，检测壳体7两侧外壁安装有同一个固定架17，且固定架17两侧内壁转动连接有同一个丝杆14，丝杆14圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块15，滑动块15一侧外壁一端插接有圆形杆20，圆形杆20两侧内壁与固定架17两侧内壁固定连接，固定架17一侧外壁安装有伺服电机18，伺服电机18输出轴与丝杆14一侧外壁固定连接，滑动块15顶部外壁一端转动连接有螺纹杆16，且螺纹杆16底部外壁转动连接有连接壳体1，连接壳体1顶部内壁安装有压力传感器21，压力传感器21底部外壁安装有放置板25；

连接壳体1两侧内壁均开设有滑动槽，两个滑动槽内壁滑动连接有同一个滑动板22，滑动板22顶部外壁安装有等距离分布的伸缩弹簧24，伸缩弹簧24顶部外壁与放置板25底部外壁固定连接，滑动板22底部外壁安装有凸形挤压块23，检测壳体7一端外壁安装有加热壳体19，且固定板9一侧外壁插接有排气管12，排气管12延伸到安装架10一侧外壁，排气管12另一端安装有出气软管13，出气软管13另一端延伸到加热壳体19内部，加热壳体19一侧内壁安装有抽气泵28，且抽气泵28输出端安装有出气管2，出气管2另一端与连接管3内壁转动连接，加热壳体19另一侧内壁插接有加气管，加气管内壁安装有单向阀，加热壳体19底部内壁分别安装有网孔板27、加热丝26和扇叶29，扇叶29靠近出气软管13，加热丝26位于网孔板27和扇叶29之间。

工作原理：将装置通过支撑腿5固定在工作地点上，然后将待检测的管道放入到第一圆形块8和第二圆形块上限位杆6的内部，开启电动伸缩杆11能够快速将管道进行固定，然后开启抽气泵28和加热丝26，将外界的空气加热然后通过出气管2和连接管3进入到管道中，来对管道进行加热处理然后通过转动螺纹杆16降下连接壳体1，使得凸形挤压块23与管道顶部外壁接触，然后开启电动机4，通过主动齿轮带动从动齿轮上的连接管3转动，从而能够使得凸形挤压块23在管道表面进行挤压测量，能够检查高温后管道表面的形变情况，从而能够检测到管道的耐热性能，通过设置有固定架17、伺服电机18、丝杆14、滑动块15和圆形杆20，能够带动连接壳体1上的凸形挤压块23在管道上移动，能够实现对管道充分检测，方便人们使用，提高了检测的充分性。

实施例2

参照图1-5，一种制热设备管道生产用耐热检测装置，还包括第一圆形块8和第二圆形块相对的一侧外壁均安装有弧形环30。

工作原理：与实施例1相比，通过设置在第一圆形块8和第二圆形块相对的一侧外壁均安装有弧形环30，能够将热气沿着管道内壁流动，保证了管道内壁被加热充分，进一步提高了检测结果的准确性，使得装置变得更加完善。

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，并且控制器可为电动机、电动伸缩杆、伺服电机、加热丝和抽气泵等起到控制的常规已知设备，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制热设备管道生产用耐热检测装置，包括检测壳体（7），其特征在于，所述检测壳体（7）两端内壁一侧安装有同一个安装架（10），且安装架（10）一侧外壁两端均安装有电动伸缩杆（11），两个所述电动伸缩杆（11）一侧延伸到检测壳体（7）内部，且两个电动伸缩杆（11）一侧外壁安装有同一个固定板（9），固定板（9）一侧外壁转动连接有第一圆形块（8），所述检测壳体（7）一侧外壁转动连接有连接管（3），且连接管（3）一侧外壁安装有第二圆形块，第二圆形块和第一圆形块（8）相对的一侧外壁安装有等距离分布的限位杆（6），检测壳体（7）两端外壁两侧均安装有支撑腿（5），支撑腿（5）底部外壁安装有橡胶座。

2.根据权利要求1所述的一种制热设备管道生产用耐热检测装置，其特征在于，所述连接管（3）圆周外壁一侧套接有从动齿轮，且检测壳体（7）一侧外壁一端安装有电动机（4），电动机（4）输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种制热设备管道生产用耐热检测装置，其特征在于，所述检测壳体（7）两侧外壁安装有同一个固定架（17），且固定架（17）两侧内壁转动连接有同一个丝杆（14），丝杆（14）圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块（15）。

4.根据权利要求3所述的一种制热设备管道生产用耐热检测装置，其特征在于，所述滑动块（15）一侧外壁一端插接有圆形杆（20），圆形杆（20）两侧内壁与固定架（17）两侧内壁固定连接，固定架（17）一侧外壁安装有伺服电机（18），伺服电机（18）输出轴与丝杆（14）一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种制热设备管道生产用耐热检测装置，其特征在于，所述滑动块（15）顶部外壁一端转动连接有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）底部外壁转动连接有连接壳体（1），连接壳体（1）顶部内壁安装有压力传感器（21），压力传感器（21）底部外壁安装有放置板（25）。

6.根据权利要求5所述的一种制热设备管道生产用耐热检测装置，其特征在于，所述连接壳体（1）两侧内壁均开设有滑动槽，两个滑动槽内壁滑动连接有同一个滑动板（22），滑动板（22）顶部外壁安装有等距离分布的伸缩弹簧（24），伸缩弹簧（24）顶部外壁与放置板（25）底部外壁固定连接，滑动板（22）底部外壁安装有凸形挤压块（23）。

7.根据权利要求1所述的一种制热设备管道生产用耐热检测装置，其特征在于，所述检测壳体（7）一端外壁安装有加热壳体（19），且固定板（9）一侧外壁插接有排气管（12），排气管（12）延伸到安装架（10）一侧外壁，排气管（12）另一端安装有出气软管（13），出气软管（13）另一端延伸到加热壳体（19）内部。

8.根据权利要求7所述的一种制热设备管道生产用耐热检测装置，其特征在于，所述加热壳体（19）一侧内壁安装有抽气泵（28），且抽气泵（28）输出端安装有出气管（2），出气管（2）另一端与连接管（3）内壁转动连接，加热壳体（19）另一侧内壁插接有加气管，加气管内壁安装有单向阀。

9.根据权利要求8所述的一种制热设备管道生产用耐热检测装置，其特征在于，所述加热壳体（19）底部内壁分别安装有网孔板（27）、加热丝（26）和扇叶（29），扇叶（29）靠近出气软管（13），加热丝（26）位于网孔板（27）和扇叶（29）之间。

10.根据权利要求1所述的一种制热设备管道生产用耐热检测装置，其特征在于，所述第一圆形块（8）和第二圆形块相对的一侧外壁均安装有弧形环（30）。

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