CN111322922B - 一种高效弹药销毁装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于弹药销毁设备技术领域，提出了一种高效弹药销毁装置，包括机架、销弹加热桶、进料通道、自动上料组件、烟气净化装置，销弹加热桶设置在机架上，进料通道与销弹加热桶连通，设置在销弹加热桶上方，自动上料组件设置在进料通道上，烟气净化装置与销弹加热桶连通，用于净化销弹加热桶内产生的烟气。通过上述技术方案，解决了现有技术中销毁弹药效率低、安全性差的问题。

Description

一种高效弹药销毁装置

技术领域

本发明属于弹药销毁设备技术领域，涉及一种高效弹药销毁装置。

背景技术

近几年，随着我国国力日益强盛，国家对于国防事业的投入逐年增加，其中一项就是子弹的生产与分配在逐年递增，但是现在社会稳定，用于国防公安等领域的子弹并不会全部被消耗，导致一些子弹出现积压的情况，同时，公安相关部门从不法分子手中缴获的弹药每年也数不胜数，这就造成了成批的过期弹药，处理掉这些过期弹药，避免流入社会或者不法分子手中，是目前国家关注的重点。现有技术中处理这些弹药往往采用爆炸销毁的方式，但是在销毁方式上多采用压力爆炸，面对巨大数量的过期弹药，圧爆相对效率过低，费时费力，还存在一定的安全隐患，难以承受如此巨大的数量压力，基于以上问题，亟需一种能够高效安全销毁弹药的装置。

发明内容

本发明提出一种高效弹药销毁装置，解决了现有技术中销毁弹药效率低、安全性差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高效弹药销毁装置，包括:

机架；

销弹加热桶，所述销弹加热桶设置在所述机架上；

进料通道，所述进料通道与所述销弹加热桶连通，设置在所述销弹加热桶上方；

自动上料组件，所述自动上料组件设置在所述进料通道上；

烟气净化装置，所述烟气净化装置与所述销弹加热桶连通，用于净化所述销弹加热桶内产生的烟气。

作为进一步的技术方案，所述销弹加热桶包括：

桶体，所述桶体设置在所述机架上；

保温衣，所述保温衣包裹在所述桶体周围；

加热装置，所述加热装置设置在所述桶体内；

出料装置，所述出料装置设置在所述桶体底部。

作为进一步的技术方案，所述出料装置包括：

出料盖板，所述出料盖板铰接设置在所述机架上；

开合驱动装置，所述开合驱动装置设置在所述机架上，用于驱动所述出料盖板挡住所述桶体底部；

锁紧机构，所述锁紧机构设置在所述机架上，用于锁紧所述出料盖板与所述桶体；

刮板机构，所述刮板机构设置在所述机架上，用于刮掉所述出料盖板上残余物料。

作为进一步的技术方案，所述开合驱动装置包括：

第一连杆，所述第一连杆与所述出料盖板连接；

丝杆，所述丝杆与所述第一连杆铰接；

马达，所述马达驱动所述丝杆转动，所述丝杆带动所述第一连杆摆动，所述第一连杆驱动所述出料盖板关闭或者打开；

第一传感器，所述第一传感器设置在所述机架上，用于感应所述出料盖板(241)的位置。

作为进一步的技术方案，所述出料盖板上设置有：

指示板，所述指示板设置在所述出料盖板上铰接点的对侧

所述锁紧机构包括：

锁紧销，所述锁紧销铰接设置在所述机架上，用于锁紧所述出料盖板与所述桶体；

第一伸缩装置，所述第一伸缩装置与所述锁紧销铰接，驱动所述锁紧销压紧所述出料盖板；

第二传感器，所述第二传感器设置在所述机架上，用于感应所述指示板的位置。

作为进一步的技术方案，所述刮板机构包括：

刮板，所述刮板用于刮掉所述出料盖板上的残余材料；

弹性臂，若干个所述弹性臂铰接设置在所述机架上；

第二伸缩装置，所述第二伸缩装置驱动所述弹性臂摆动，所述弹性臂带动所述刮板摆动；

第三传感器，所述第三传感器用于检测所述弹性臂位置。

作为进一步的技术方案，所述进料通道包括：

下料通道，所述下料通道的出口与所述桶体连通；

进料漏斗，所述进料漏斗与所述下料通道的进口连通；

通道挡板，所述通道挡板设置在所述进料漏斗上。

作为进一步的技术方案，所述自动上料组件包括：

料盒组件，所述料盒组件铰接设置在所述机架上；

上料驱动，所述上料驱动驱动所述料盒组件摆动，用于使所述料盒组件内物料倒入所述进料漏斗。

作为进一步的技术方案，所述烟气净化装置包括：

净化罐，所述净化罐用于净化从所述销弹加热桶喷出的气体；

烟道，所述净化罐通过所述烟道与所述销弹加热桶连通并且所述烟道从所述净化罐顶部或侧面延伸到所述净化罐底部；

负压泵，所述负压泵用于把所述净化罐内部抽为负压；

所述净化罐包括：

罐体，所述罐体与所述烟道连通；

导流板，所述导流板设置在所述罐体内。

作为进一步的技术方案，所述导流板为螺旋型，所述烟道穿过所述导流板伸入所述罐体底部；

所述导流板上设置有：

排气孔，若干个所述排气孔设置在所述导流板上。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，公开了一种高效弹药销毁装置，工作过程为，首先由安装在机架上的自动上料组件自动将过期弹药送入到进料通道中，过期弹药会经过进料通道被输送到销弹加热桶中，销弹加热桶内部会持续加热，当温度升高到一定程度弹药内部火药受热燃烧爆炸，销弹加热桶中弹药爆炸会引起桶内气压剧增，并且爆炸会带引起很多烟气，销弹加热桶中产生的烟气由烟气净化装置进行净化处理，达到排放标准。与现有技术相比，逐个或者小批量压爆的方式，限制了工作效率，本设备可以在实现大批量弹药同时销毁，同时桶内弹药爆炸会引起连锁反应，销毁效率非常可观，与压爆相比，自动上料功能，可以使人员远离销毁现场，大大提升了安全系数，本设备解决了现有技术中销毁弹药效率低、安全性差的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构轴侧图；

图2为本发明整体结构俯视图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图

图4为图3中C处的局部放大图；

图5为图2沿B-B方向的剖视图；

图6为本发明弹药销毁部分主视图；

图7为图6中D处的局部放大图；

图8为本发明弹药销毁部分侧视图一；

图9为本发明弹药销毁部分侧视图二；

图中：1-机架，2-销弹加热桶，21-桶体，22-保温衣，23-加热装置，24-出料装置，241-出料盖板，2411-指示板，242-开合驱动装置，2421-第一连杆，2422-丝杆，2423-马达，2424-第一传感器，243-锁紧机构，2431-锁紧销，2432-第一伸缩装置，2433-第二传感器，244-刮板机构，2441-刮板，2442-弹性臂，2443-第二伸缩装置，2444-第三传感器，3-进料通道，31-下料通道，33-进料漏斗，34-通道挡板，4-自动上料组件，41-料盒组件，42-上料驱动，5-烟气净化装置，51-净化罐，511-罐体，512-导流板，5123-排气孔，52-烟道，53-负压泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，一种高效弹药销毁装置，包括:

机架1；

销弹加热桶2，销弹加热桶2设置在机架1上；

进料通道3，进料通道3与销弹加热桶2连通，设置在销弹加热桶2上方；

自动上料组件4，自动上料组件4设置在进料通道3上；

烟气净化装置5，烟气净化装置5与销弹加热桶2连通，用于净化销弹加热桶2内产生的烟气。

本实施例中，公开了一种高效弹药销毁装置，工作过程为，首先由安装在机架1上的自动上料组件4自动将过期弹药送入到进料通道3中，过期弹药会经过进料通道3被输送到销弹加热桶2中，销弹加热桶2内部会持续加热，当温度升高到一定程度弹药内部火药受热燃烧爆炸，销弹加热桶2中弹药爆炸会引起桶内气压剧增，并且爆炸会带引起很多烟气，销弹加热桶2中产生的烟气由烟气净化装置5进行净化处理，达到排放标准。与现有技术相比，逐个或者小批量压爆的方式，限制了工作效率，本设备可以在实现大批量弹药同时销毁，同时桶内弹药爆炸会引起连锁反应，销毁效率非常可观，与压爆相比，自动上料功能，可以使人员远离销毁现场，大大提升了安全系数，本设备解决了现有技术中销毁弹药效率低、安全性差的问题。

进一步，销弹加热桶2包括：

桶体21，桶体21设置在机架1上；

保温衣22，保温衣22包裹在桶体21周围；

加热装置23，加热装置23设置在桶体21内；

出料装置24，出料装置24设置在桶体21底部。

本实施例中，销弹加热桶2是弹药爆炸的主要场所，其结构是由桶体21、保温衣22、加热装置23和出料装置24组成，进行销毁弹药之前，需要将销弹加热桶2进行预热，在桶体21内部安装有加热装置23，加热装置23为电加热，加热装置23热量辐射桶内，桶内温度开始升高，为了防止桶内温度散失过快，在桶体21的周围安装有保温衣22，从而加快预热的效果，另外在桶体21的底部，还安装有出料装置24，当销弹加热桶2内的弹药销毁后，出料装置24自动打开，桶体21内的弹药自动从桶内落下，不必人靠近去清理，待弹药静置一段时间后，确保安全性后，在进行清理，大大提升了人员的安全保障。

进一步，出料装置24包括：

出料盖板241，出料盖板241铰接设置在机架1上；

开合驱动装置242，开合驱动装置242设置在机架1上，用于驱动出料盖板241挡住桶体21底部；

锁紧机构243，锁紧机构243设置在机架1上，用于锁紧出料盖板241与桶体21；

刮板机构244，刮板机构244设置在机架1上，用于刮掉出料盖板241上残余物料。

本实施例中，出料装置24在销弹加热桶2内弹药爆炸后会实现自动出料，其结构由四部分组成，分别是出料盖板241、开合驱动装置242、锁紧机构243、刮板机构244，出料盖板241铰接在机架1上，在销弹加热桶2销弹过程中，出料盖板241盖住销弹加热桶2底部，出料盖板241由开合驱动装置242驱动，实现出料盖板241的自动开关，在开合驱动装置242驱动出料盖板241盖住桶体21底部后，锁紧机构243会锁紧出料盖板241与桶体21，保证弹药爆炸时的安全性，弹药销毁后，锁紧机构243打开，开合驱动装置242驱动出料盖板241打开，弹药从桶内掉出，此时，刮板机构244会对出料盖板241上的残余物料进行清理，设备自动完成，进一步提升了设备的安全性。

进一步，开合驱动装置242包括：

第一连杆2421，第一连杆2421与出料盖板241连接；

丝杆2422，丝杆2422与第一连杆2421铰接；

马达2423，马达2423驱动丝杆2422转动，丝杆2422带动第一连杆2421摆动，第一连杆2421驱动出料盖板241关闭或者打开；

第一传感器2424，第一传感器2424设置在机架1上，用于感应出料盖板241(241)的位置。

本实施例中，出料盖板241是由开合驱动装置242进行控制的，开和驱动装置是由第一连杆2421、丝杆2422、马达2423和第一传感器2424组成的，开合原理为，出料盖板241与机架1铰接，第一连杆2421与出料盖板241连接，第一连杆2421与丝杆2422铰接，马达2423驱动丝杆2422转动，丝杆2422带动第一连杆2421摆动，第一连杆2421驱动出料盖板241关闭或者打开，第一传感器2424可以通过检测出料盖板241或者第一连杆2421的位置判断出料盖板241是否完全打开，提升了设备的自动化水平。

进一步，出料盖板241上设置有：

指示板2411，指示板2411设置在出料盖板241上铰接点的对侧

锁紧机构243包括：

锁紧销2431，锁紧销2431铰接设置在机架1上，用于锁紧出料盖板241与桶体21；

第一伸缩装置2432，第一伸缩装置2432与锁紧销2431铰接，驱动锁紧销2431压紧出料盖板241；

第二传感器2433，第二传感器2433设置在机架1上，用于感应指示板2411的位置。

本实施例中，出料盖板241关闭后，由锁紧机构243将出料盖板241锁紧，锁紧机构243由锁紧销2431、第一伸缩装置2432和第二传感器2433组成，具体工作过程是，设置在出料盖板241上的指示板2411，一般设置在出料盖板241铰接点对侧，在出料盖板241关闭后，指示板2411会挡住第二传感器2433，第二传感器2433检测到出料盖板241已经完全关闭后，第一伸缩装置2432会驱动锁紧销2431摆动，第一伸缩装置2432为电缸、气缸中的一种，锁紧销2431与机架1铰接，锁紧销2431摆动锁住出料盖板241与桶体21，提升了设备的安全性。

进一步，刮板机构244包括：

刮板2441，刮板2441用于刮掉出料盖板241上的残余材料；

弹性臂2442，若干个弹性臂2442铰接设置在机架1上；

第二伸缩装置2443，第二伸缩装置2443驱动弹性臂2442摆动，弹性臂2442带动刮板2441摆动；

第三传感器2444，第三传感器2444用于检测弹性臂2442位置。

本实施例中，在出料盖板241打开后，销毁的弹药从桶内掉落，但是，出料盖板241上往往由于高温会残留一些弹药的残渣，刮板机构244会对出料盖板241表面进行清洁整理，刮板机构244由刮板2441、弹性臂2442、第二伸缩装置2443和第三传感器2444组成，工作过程为，出料盖板241打开后，第二伸缩装置2443会驱动弹性变摆动，弹性臂2442铰接在机架1上，弹性臂2442前短于刮板2441连接，摆动过程中，弹性臂2442前端的刮板2441对出料盖板241的表面进行刮擦剥离，将残留在出料盖板241上的残渣去除，弹性臂2442为刮板2441提供正压力，是刮板2441能够紧贴住出料盖板241表面，另外，第三传感器2444能够检测到弹性臂2442的位置，当刮板2441刮到出料盖板241最高位置时，第三传感器2444触发，这时，第二伸缩装置2443驱动刮板2441返回原位，提升了设备的自动化水平。

进一步，进料通道3包括：

下料通道31，下料通道31的出口与桶体21连通；

进料漏斗33，进料漏斗33与下料通道31的进口连通；

通道挡板34，通道挡板34设置在进料漏斗33上。

本实施例中，弹药通过进料通道3输送到桶体21内，进料通道3由三部分下料通道31、进料漏斗33和通道挡板34组成，上料过程中，弹药首先进入到进料漏斗33中，进料漏斗33的喇叭状外形，提升了弹药进入设备的稳定性，不会弹出设备，在进料漏斗33上安装有通道挡板34，通道挡板34可以挡住下料通道31与外界，弹药爆炸时不会出现弹药飞出设备外部的情况，大大提升了设备安全性。

进一步，自动上料组件4包括：

料盒组件41，料盒组件41铰接设置在机架1上；

上料驱动42，上料驱动42驱动料盒组件41摆动，用于使料盒组件41内物料倒入进料漏斗33。

本实施例中，自动上料组件4能够实现自动将弹药投入到设备的功能，首先，弹药是放置在料盒组件41里面的，料盒组件41与机架1铰接，料盒组件41在上料驱动42的作用下，围绕铰接点摆动，料盒组件41的高度高于进料漏斗33，料盒组件41摆动倾斜，内部的弹药就滑入到进料漏斗33里，实现自动上料功能。

进一步，烟气净化装置5包括：

净化罐51，净化罐51用于净化从销弹加热桶2喷出的气体；

烟道52，净化罐51通过烟道52与销弹加热桶2连通并且烟道52从净化罐51顶部或侧面延伸到净化罐51底部；

负压泵53，负压泵53用于把净化罐51内部抽为负压；

净化罐51包括：

罐体511，罐体511与烟道52连通；

导流板512，导流板512设置在罐体511内。

本实施例中，弹药销毁过程中，会出现大量的烟气，烟气由烟气净化装置5进行净化处理后排出，烟气净化装置5，由净化罐51、烟道52、负压泵53组成，烟气首先经过烟道52进入到净化罐51中进行净化，在净化罐51中有水，净化罐51是由罐体511和导流板512组成，罐体511内装满水，导流板512将烟气在水中经过多层过滤，烟气经过水的吸附，降温除尘，成为相对无害洁净的空气，由负压泵53抽出排出，提升了设备的清洁度。

进一步，导流板512为螺旋型，烟道52穿过导流板512伸入罐体511底部；

导流板512上设置有：

排气孔5123，若干个排气孔5123设置在导流板512上。

本实施例中，导流板512为螺旋型，烟道52从罐体511上方穿过导流板512伸入到罐体511底部，烟道52内的烟气会从罐体511底部冒出，经过螺旋型的导流板512进行导流，能够使烟尘与水更充分的接触，从而进一步提升清洁的质量，烟气由于弹药爆炸引起，压力很大，为了防止罐内水被气体吹的到处溅射，导流板512上开设有排气孔5123，在保证清洁过滤的情况下，实现气压的缓冲，提升了设备安全性与清洁性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效弹药销毁装置，其特征在于，包括:

机架(1)；

销弹加热桶(2)，所述销弹加热桶(2)设置在所述机架(1)上；

进料通道(3)，所述进料通道(3)与所述销弹加热桶(2)连通，设置在所述销弹加热桶(2)上方；

自动上料组件(4)，所述自动上料组件(4)设置在所述进料通道(3)上；

烟气净化装置(5)，所述烟气净化装置(5)与所述销弹加热桶(2)连通，用于净化所述销弹加热桶(2)内产生的烟气；

所述销弹加热桶(2)包括：

桶体(21)，所述桶体(21)设置在所述机架(1)上；

保温衣(22)，所述保温衣(22)包裹在所述桶体(21)周围；

加热装置(23)，所述加热装置(23)设置在所述桶体(21)内；

出料装置(24)，所述出料装置(24)设置在所述桶体(21)底部；

所述出料装置(24)包括：

出料盖板(241)，所述出料盖板(241)铰接设置在所述机架(1)上；

开合驱动装置(242)，所述开合驱动装置(242)设置在所述机架(1)上，用于驱动所述出料盖板(241)挡住所述桶体(21)底部；

锁紧机构(243)，所述锁紧机构(243)设置在所述机架(1)上，用于锁紧所述出料盖板(241)与所述桶体(21)；

刮板机构(244)，所述刮板机构(244)设置在所述机架(1)上，用于刮掉所述出料盖板(241)上残余物料。

2.根据权利要求1所述的一种高效弹药销毁装置，其特征在于，所述开合驱动装置(242)包括：

第一连杆(2421)，所述第一连杆(2421)与所述出料盖板(241)连接；

丝杆(2422)，所述丝杆(2422)与所述第一连杆(2421)铰接；

马达(2423)，所述马达(2423)驱动所述丝杆(2422)转动，所述丝杆(2422)带动所述第一连杆(2421)摆动，所述第一连杆(2421)驱动所述出料盖板(241)关闭或者打开；

第一传感器(2424)，所述第一传感器(2424)设置在所述机架(1)上，用于感应所述出料盖板(241)的位置。

3.根据权利要求1所述的一种高效弹药销毁装置，其特征在于，所述出料盖板(241)上设置有：

指示板(2411)，所述指示板(2411)设置在所述出料盖板(241)上铰接点的对侧

所述锁紧机构(243)包括：

锁紧销(2431)，所述锁紧销(2431)铰接设置在所述机架(1)上，用于锁紧所述出料盖板(241)与所述桶体(21)；

第一伸缩装置(2432)，所述第一伸缩装置(2432)与所述锁紧销(2431)铰接，驱动所述锁紧销(2431)压紧所述出料盖板(241)；

第二传感器(2433)，所述第二传感器(2433)设置在所述机架(1)上，用于感应所述指示板(2411)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种高效弹药销毁装置，其特征在于，所述刮板机构(244)包括：

刮板(2441)，所述刮板(2441)用于刮掉所述出料盖板(241)上的残余材料；

弹性臂(2442)，若干个所述弹性臂(2442)铰接设置在所述机架(1)上；

第二伸缩装置(2443)，所述第二伸缩装置(2443)驱动所述弹性臂(2442)摆动，所述弹性臂(2442)带动所述刮板(2441)摆动；

第三传感器(2444)，所述第三传感器(2444)用于检测所述弹性臂(2442)位置。

5.根据权利要求1所述的一种高效弹药销毁装置，其特征在于，所述进料通道(3)包括：

下料通道(31)，所述下料通道(31)的出口与所述桶体(21)连通；

进料漏斗(33)，所述进料漏斗(33)与所述下料通道(31)的进口连通；

通道挡板(34)，所述通道挡板(34)设置在所述进料漏斗(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种高效弹药销毁装置，其特征在于，所述自动上料组件(4)包括：

料盒组件(41)，所述料盒组件(41)铰接设置在所述机架(1)上；

上料驱动(42)，所述上料驱动(42)驱动所述料盒组件(41)摆动，用于使所述料盒组件(41)内物料倒入所述进料漏斗(33)。

7.根据权利要求1所述的一种高效弹药销毁装置，其特征在于，所述烟气净化装置(5)包括：

净化罐(51)，所述净化罐(51)用于净化从所述销弹加热桶(2)喷出的气体；

烟道(52)，所述净化罐(51)通过所述烟道(52)与所述销弹加热桶(2)连通并且所述烟道(52)从所述净化罐(51)顶部或侧面延伸到所述净化罐(51)底部；

负压泵(53)，所述负压泵(53)用于把所述净化罐(51)内部抽为负压；

所述净化罐(51)包括：

罐体(511)，所述罐体(511)与所述烟道(52)连通；

导流板(512)，所述导流板(512)设置在所述罐体(511)内。

8.根据权利要求7所述的一种高效弹药销毁装置，其特征在于，所述导流板(512)为螺旋型，所述烟道(52)穿过所述导流板(512)伸入所述罐体(511)底部；

所述导流板(512)上设置有：

排气孔(5123)，若干个所述排气孔(5123)设置在所述导流板(512)上。

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