CN111322863A - 一种辊道窑工艺气氛调整方法及调整系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辊道窑工艺气氛调整方法，包括如下步骤：(1)通气：将工艺气氛从进气通道中通入，工艺气氛的进气流速范围为15‑25m/s，进气量范围为0‑650m3/h；(2)预热：所述工艺气氛需要经过预热后进入所述辊道窑内；(3)烧结：所述工艺气氛的流动方向与产品运行方向相反，气氛流速范围为0.1m/s；(4)抽气：产品烧结加工完毕后，将所述工艺气氛从所述辊道窑内抽出。设置与产品运行方向对流的气氛，使辊道窑内的温度更加均匀，有利于产品烧结质量的提升，并且气氛的种类可以根据烧结产品的要求进行调整，十分便捷，气氛的打入位置在匣体组件的两侧和底部，进一步增加了气氛在匣体组件之间的流通性。

Description

一种辊道窑工艺气氛调整方法及调整系统
技术领域
本发明涉及一种辊道窑工艺气氛调整方法及调整系统，属于辊道窑设备领域。
背景技术
辊道窑是连续烧成，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道式窑炉。产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊棒上，靠辊棒的转动使产品从窑头传送到窑尾。在产品进行烧制的时候，需要通入工艺气氛来进行稳定烧结，传统的工艺气氛流动方向与产品的运行方向相同，在产品的烧结过程中，辊道窑窑腔内上下温差大，容易造成产品的性能达不到要求，例如氧化性不足等问题。
公开号为“CN209926846U”的中国实用新型专利文献公开了具有气氛稳定功能的辊道窑，包括若干个窑炉本体(1)，若干个所述窑炉本体(1)依次连接，其特征在于：还包括保温层(12)，所述保温层(12)设在窑炉本体(1)的炉腔内壁，所述保温层(12)的两侧分别设有若干个第一进气孔(13)和若干个第二进气孔(17)，若干个所述第一进气孔(13)和若干个第二进气孔(17)相互错开分布。该实用新型在传统辊道窑的基础上对工艺气氛的进气路径进行了改进，在盛放产品的匣体的两侧和底部设置进气孔，但气氛是在进入窑腔内后再加热，没有进行预热，影响产品烧结，并且气氛没有与产品产生相对流动，窑腔内的上下温度仍不均匀，对产品的质量没有改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辊道窑工艺气氛调整方法及调整系统，通过工艺气氛与产品产生相对流动，能够有效解决传统辊道窑窑腔内温度不均匀的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种辊道窑工艺气氛调整方法，包括如下步骤：
(1)通气：将工艺气氛从进气通道中通入，工艺气氛的进气流速范围为18-25m/s，进气量范围为0-500m3/h；
(2)预热：所述工艺气氛需要经过预热后进入所述辊道窑内；
(3)烧结：所述工艺气氛的流动方向与产品运行方向相反，气氛流速范围为0.1m/s；
(4)抽气：产品烧结加工完毕后，将所述工艺气氛从所述辊道窑内抽出。
通过将工艺气氛的流动方向与产品运行方向相反设置，能够实现对流传热，以便产品更好的烧结，不会造成辊道窑内上下温度不均匀的情况，影响产品的质量，最后将气氛从抽气通道内抽出即可。
优选的，在步骤(1)中，所述进气通道至少有三组，通入所述进气通道中的所述工艺气氛可选择不同种类，包括空气、氧气等等，可以根据产品的需要调整进气通道内气氛的。
优选的，在步骤(3)中，所述工艺气氛的预热温度为80℃，预热时间范围为1-3s，工艺气氛经过预热段能够快速得到预热，便于后续进入窑腔内加工产品。
进一步的，在步骤(3)中，产品的运行速度范围为1.5-3m/h。
优选的，在步骤(4)中，抽气速度范围为10-12m/s。
同时，本发明还提供一种辊道窑工艺气氛调整系统，所述辊道窑包括窑体内的窑腔，进入所述窑腔内的传输机构和设置在所述传输机构上用于盛放产品的匣体组件，包括进气通道，所述进气通道设置在所述窑体上并连通至所述窑腔内；抽气通道，所述抽气通道设于所述窑体的顶部，用于抽出工艺气氛；其中，所述进气通道呈倒三角分别布置在所述窑体上并分别对应所述匣体组件的两侧和底部，并使所述进气通道的气流方向与所述匣体组件的传输方向相对，气体流动方向与产品运行方向相反，实现对流传热，以便产品更好的烧结，并且避免了辊道窑内温度不均匀的现象。
进一步的，所述两侧的进气通道对称设置在窑体外部，通入位置对应所述匣体组件是行空隙处，所述底部的进气通道设置与窑体外部一侧，通入位置对应所述匣体组件的列空隙处，这样设置能够使气体在匣体组件之间流通，不会产生产品烧结质量不相等的情况。
优选的，所述进气通道均连接有一预热段，用于加热工艺气氛，保证气氛在进入窑腔内已有一定温度，不会破坏辊道窑内的烧结环境。
进一步的，所述预热段为耐火材料制成，保证预热段的加热寿命不会受到热度的影响。
优选的，所述抽气通道在外部连接有抽风机，通过抽风机就能够将辊道窑内的气氛快速抽出。
与现有技术相比，本发明的优点是：
设置与产品运行方向对流的气氛，使辊道窑内的温度更加均匀，有利于产品烧结质量的提升，并且气氛的种类可以根据烧结产品的要求进行调整，十分便捷，气氛的打入位置在匣体组件的两侧和底部，进一步增加了气氛在匣体组件之间的流通性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明中气氛调整系统的结构图；
附图标记说明：
10、窑体；11、窑腔；12、传输机构；13、匣体组件；14、进气通道；15、抽气通道；16、预热段。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
本发明中一种辊道窑工艺气氛调整方法的实施例，包括以下步骤：
加工产品为锂电材料。
(1)通气：将工艺气氛从进气通道中通入，进气通道内通入的气氛为空气，两侧进气通道内的气氛进气流速为18m/s，进气量为170m3/h；底部进气通道内的气氛进气流速为20m/s，进气量为500m3/h；
(2)预热：工艺气氛需要经过预热后进入辊道窑内，空气经过80℃预热段3s的预热后进入窑腔内；
(3)烧结：工艺气氛的流动方向与产品运行方向相反，气氛流速为0.1m/s；
(4)抽气：产品烧结加工完毕后，将工艺气氛从辊道窑内抽出，抽气通道的抽气速度内12m/s，得到产品的烧结加工参数表如表1所示。
表1进气气氛选用空气的产品烧结参数表
Figure BDA0002405382100000061
实施例二
本发明中一种辊道窑工艺气氛调整方法的实施例，包括以下步骤：加工产品为锂电材料。
(1)通气：将工艺气氛从进气通道中通入，进气通道内通入的气氛为氧气，两侧进气通道内的气氛进气流速为25m/s，进气量为40m3/h；底部进气通道内的气氛进气流速为25m/s，进气量为180m3/h；
(2)预热：工艺气氛需要经过预热后进入辊道窑内，空气经过80℃预热段3s的预热后进入窑腔内；
(3)烧结：工艺气氛的流动方向与产品运行方向相反，气氛流速为0.1m/s；
(4)抽气：产品烧结加工完毕后，将工艺气氛从辊道窑内抽出，抽气通道的抽气速度内10m/s，得到产品的烧结加工参数表如表2所示。
表2进气气氛选用氧气的产品烧结参数表
Figure BDA0002405382100000081
同时，本发明还提供一种辊道窑工艺气氛调整系统，参阅图1，辊道窑包括窑体10内的窑腔11，进入窑腔11内的传输机构12，传输机构12上设有匣体组件13，在进行加工时，产品盛放在匣体组件13内通过传输机构12运输到辊道窑中，匣体组件13一般为上下两行堆放，多列并排在辊道窑中运行加工。辊道窑工艺气氛调整系统包括进气通道14，进气通道14连通至窑腔11内部，外部连接有气源，进气通道14呈倒三角分别布置在窑体10上，两侧进气通道14的通入位置对应匣体组件13的两侧，底部进气通道14的通入位置对应匣体组件13的底部，进一步的，两侧进气通道14的位置对应在匣体组件13两侧上下两行之间的空隙处，底部的进气通道14对应在匣体组件13两列之间的空隙处，并且进气通道14内的气流方向与匣体组件13的传输方向相对，这样设置能够使气氛在匣体组件13之间更好的流通，实现对流传热，使气氛均匀性更好，有利于产品质量的提升。抽气通道15设置在窑体10顶部，连通至窑腔11内，当产品加工完成后，通过抽气通道15将工艺气氛抽出即可。进气通道14通入的气氛在进入窑腔11前需要经过预热，预热段16设置在窑体10内，与进气通道14连通，气氛通入进气通道14后进入预热段16，气氛温度升高后通入辊道窑中对产品进行加工，预热段16由耐火材料制成，能够提高预热段16加热的寿命，在抽气通道外连接有抽风机，用于抽出辊道窑内的气氛。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种辊道窑工艺气氛调整方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)通气：将工艺气氛从进气通道中通入，工艺气氛的进气流速范围为18-25m/s，进气量范围为0-500m3/h；
(2)预热：所述工艺气氛需要经过预热后进入所述辊道窑内；
(3)烧结：所述工艺气氛的流动方向与产品运行方向相反，气氛流速为0.1m/s；
(4)抽气：产品烧结加工完毕后，将所述工艺气氛从所述辊道窑内抽出。
2.如权利要求1所述的工艺气氛调整方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述进气通道至少有三组，通入所述进气通道中的所述工艺气氛可选择不同种类，包括空气、氧气等等。
3.如权利要求1所述的工艺气氛调整方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述工艺气氛的预热温度为80℃，预热时间范围为1-3s。
4.如权利要求1或3所述的工艺气氛调整方法，其特征在于：在步骤(3)中，产品的运行速度范围为1.5-3m/h。
5.如权利要求1所述的工艺气氛调整方法，其特征在于：在步骤(4)中，抽气速度范围为10-12m/s。
6.一种辊道窑工艺气氛调整系统，所述辊道窑包括窑体内的窑腔，进入所述窑腔内的传输机构和设置在所述传输机构上用于盛放产品的匣体组件，其特征在于：包括
进气通道，所述进气通道设置在所述窑体上并连通至所述窑腔内；
抽气通道，所述抽气通道设于所述窑体的顶部，用于抽出工艺气氛；
其中，所述进气通道呈倒三角分别布置在所述窑体上并分别对应所述匣体组件的两侧和底部，并使所述进气通道的气流方向与所述匣体组件的传输方向相对。
7.如权利要求6所述的工艺气氛调整系统，其特征在于：所述两侧的进气通道对称设置在窑体外部，通入位置对应所述匣体组件是行空隙处，所述底部的进气通道设置与窑体外部一侧，通入位置对应所述匣体组件的列空隙处。
8.如权利要求7所述的工艺气氛调整系统，其特征在于：所述进气通道均连接有一预热段，用于加热工艺气氛。
9.如权利要求7或8所述的工艺气氛调整系统，其特征在于：所述预热段为耐火材料制成。
10.如权利要求6所述的工艺气氛调整系统，其特征在于：所述抽气通道在外部连接有抽风机。
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