CN111322044A - 一种多泵多井三剂分注工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多泵多井三剂分注工艺。解决现有工艺中三元复合体系碱浓度合格率不达标的问题。该方法特征在于：1）、在配制站内将配制好的聚合物母液经低压转输泵输送至注入站内的聚合物母液储罐内，在注入站内经注入泵升压后输至注入阀组；2）、同时，将调配站内的碱液和表活剂溶液在压力作用下输至注入站的注入阀组；3）、在注入阀组处，将步骤（1）、（2）中注入阀组的聚合物母液、碱液和表活剂溶液分别经调节阀调节后，按照顺序打入高压来水中，经单井静态混合器混合均匀后输至注入井。该多泵多井三剂分注工艺能够在满足油田开发对单井聚合物浓度“个性化”注入需要的同时，提高碱浓度合格率。
Description
技术领域
本发明涉及油田三次采油开发技术领域，特别涉及一种多泵多井三剂分注工艺。
背景技术
三元复合驱是继聚合物驱后进行剩余油挖潜的又一项重要的三次采油技术。与聚合物驱相比，预计提高采收率达20%。起初，三元复合驱地面工艺配注技术为“目的液”配注工艺，后来发展为“低压二元、高压二元”配注工艺。“目的液”配注工艺的优点是安全可靠、方便管理，“低压二元、高压二元”配注工艺可以实现集中配制分散注入。但是随着油田开采形势的变化，要求越来越多的注入井能够实现聚合物浓度“个性化”注入。因此，随着单井聚合物浓度的调整，原有工艺中三元复合体系碱浓度合格率出现不达标情况。如按照原有工艺满足油田开发的“个性化”要求。需要地面系统配套建设多套配注系统，导致工艺操作复杂，占地面积增大，投资大幅度提高。
发明内容
本发明在于克服背景技术中存在的现有工艺中三元复合体系碱浓度合格率不达标的问题，而提供一种多泵多井三剂分注工艺，该方法能够在满足油田开发对单井聚合物浓度“个性化”注入需要的同时，提高碱浓度合格率，减少新建系统工程投资。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：一种多泵多井三剂分注工艺，包括以下步骤：
1）、在配制站内将配制好的聚合物母液经低压转输泵输送至注入站内的聚合物母液储罐内，在注入站内经注入泵升压后输至注入阀组；
2）、同时，将调配站内的碱液和表活剂溶液在压力作用下输至注入站的注入阀组；
3）、在注入阀组处，将步骤（1）、（2）中注入阀组的聚合物母液、碱液和表活剂溶液分别经调节阀调节后，按照顺序打入高压来水中，经单井静态混合器混合均匀后输至注入井。
所述步骤（2）中碱液和表活剂溶液在碱和表面活性剂调配站内分别经高压泵升压后输至注入站的注入阀组，本工艺适用于注入站无可利旧储罐，从而减少了在注入站新建表活剂溶液及碱液储罐的投资及管理费用。
所述步骤（2）中在调配站将碱液和表面活性剂溶液低压输送至注入站内的碱液储罐和表活剂溶液储罐内，在注入站内分别经高压泵升压后输至注入阀组，本工艺适用于注入站有可利用旧储罐，从而减少新建高压管线的投资。
所述步骤（3）中按照先聚合物后表活剂再碱的顺序打入高压来水中，从而解决了先加碱再加表活剂造成的单井静态混合器结垢严重的情况。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：本发明多泵多井三剂分注工艺包括聚合物配制部分、碱和表活剂调配部分、三元液注入部分。根据三元复合体系的组成，按照化学剂配伍性研究确定的化学剂投加顺序，对聚合物母液、碱液、表活剂稀释液分别升压，在注入阀组处先后与高压水混合通过静态混合器，按照“剂定量自调”方式，根据单井聚合物浓度的变化情况，灵活调节碱和表活剂的加入量。从而实现当单井聚合物浓度变化时，表活剂和碱浓度依然维持在方案浓度不变的目的，解决了碱浓度合格率不达标的问题。不仅满足了聚合物浓度可调节、碱和表活剂浓度保持不变的个性化注入的要求。而且可以实现“集中配制、分散注入”，减少了新建系统工程量，降低了工程投资。
应用本发明“一种多泵多井三剂分注工艺”的配注工艺，在满足聚合物浓度“个性化”注入的情况下，聚合物、碱浓度、表活剂浓度、体系界面张力、粘度合格率均达到95%以上，单井注入量误差低于2%，注入时率达98%，投资降低26.5%。
附图说明
附图1为本发明的实施方式中模式一工艺流程示意图；
附图2为本发明的实施方式中模式二工艺流程示意图。
图中：1、高浓度的表活剂溶液储罐A；2、高压泵；3、碱溶液储罐A；4、碱溶液储罐B；5、聚合物母液储罐A；6、低压转输泵；7、聚合物母液储罐B；8、注入泵；9、计量调节阀；10、单井静态混合器；11、注入井；12、高压来水管线；13、高浓度的表活剂溶液；14、碱溶液；15、高浓度的表活剂溶液储罐B。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步对本发明进行说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
下面按照“一种多泵多井三剂分注工艺”的配注工艺流程建设了北一区断西强碱三元示范区的应用为例，进一步对本发明进行说明。
实施例1模式一：碱和表活剂在调配站高压输送至注入站
如图1所示，模式一碱和表活剂在调配站高压输送至注入站的工艺流程为：此工艺包括聚合物配制部分、碱和表活剂调配部分、三元液注入部分；聚合物配制部分包括聚合物母液储罐A5、低压转输泵6；碱和表活剂调配部分包括高浓度的表活剂溶液储罐A1、碱溶液储罐A3及2台高压泵2；三元液注入部分包括聚合物母液储罐B7、若干注入泵8、若干注入阀组、计量调节阀9、高压来水管线12、静态混合器10。
在配制站内将配制好的聚合物母液储罐A5中的聚合物母液经低压转输泵6输送至注入站内的聚合物母液储罐B7内，在注入站经注入泵8升压后输至注入阀组；同时，高浓度的表活剂溶液储罐A1、碱溶液储罐A3中表活剂溶液和碱液在碱和表面活性剂调配站内分别经高压泵2升压后输至注入站的注入阀组；在注入阀组处，聚合物母液、碱液和表活剂溶液分别经计量调节阀9调节后，按比例以先聚合物母液后表活剂溶液再碱液的顺序先后打入高压来水管线12中，经单井静态混合器10混合均匀后输至注入井11。现场运行后，测量注入井井口聚合物、碱、表活剂浓度，以及三元复合体系的界面张力及粘度。在满足聚合物浓度“个性化”要求的前提下，碱和表活剂的浓度合格率可达到98%以上；三元复合体系的界面张力及粘度合格率可达到95%以上。
实施例2模式二：碱和表活剂在注入站升压注入
如图2所示，模式二碱和表活剂在注入站升压注入的工艺流程为：此工艺包括聚合物配制部分、碱和表活剂调配部分、三元液注入部分；聚合物配制部分包括聚合物母液储罐A5、低压转输泵6；碱和表活剂调配部分包括碱溶液14、高浓度的表活剂溶液13；三元液注入部分包括碱溶液储罐B4、高浓度的表活剂溶液储罐B15、及2台高压泵2、聚合物母液储罐B7、若干注入泵8、若干注入阀组、计量调节阀9、高压来水管线12、静态混合器10。
在配制站内将配制好的聚合物母液储罐A5中的聚合物母液经低压转输泵6输送至注入站内的聚合物母液储罐B7内，在注入站经注入泵8升压后输至注入阀组；同时，在调配站将碱溶液14和高浓度的表活剂溶液13低压输送至注入站内的碱溶液储罐B4和高浓度的表活剂溶液储罐B15内，在注入站内分别经高压泵2升压后输至注入阀组；在注入阀组处，聚合物母液、碱液和表活剂溶液分别经计量调节阀11调节后，按比例以先聚合物母液后表活剂溶液再碱液的顺序先后打入高压来水管线12中，经单井静态混合器10混合均匀后输至注入井11。现场运行后，测量注入井井口聚合物、碱、表活剂浓度，以及三元复合体系的界面张力及粘度。在满足聚合物浓度“个性化”要求的前提下，碱和表活剂的浓度合格率可达到98%以上；三元复合体系的界面张力及粘度合格率可达到95%以上。
对比实施例3
现有的“低压二元、高压二元”配注工艺可以实现“集中配制分散注入”。即在配制站配制成含目的液浓度表活剂的聚合物母液（低压二元液）输往注入站，在注入站经注入泵升压后输至注入阀组；同时，在碱和表活剂调配站经高压泵分别对碱和表活剂升压打入高压来水中，经静态混合器混配成高压二元液；在注入站注入阀组处与低压二元液混合输至注入井。通过对注入井井口聚合物、碱、表活剂浓度，以及三元复合体系的粘度及界面张力测量，平均合格率在80%左右，随着单井聚合物浓度的调整，碱和表活剂浓度随之发生改变，差异越大，合格率越低。
通过对对比实施例1、2、及对比实施例3的数据比较，该多泵多井三剂分注工艺规模应用后，化学剂浓度误差低于3%，粘度、界面张力合格率95%以上，单井注入量误差低于2%，注入时率达98%，投资降低26.5%。
聚合物浓度、碱浓度、表活剂浓度、体系界面张力、粘度合格率均达到95%以上，单井日注入量误差±5%以内，全程粘损控制在30%以内。
Claims (4)
1.一种多泵多井三剂分注工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）、在配制站内将配制好的聚合物母液经低压转输泵输送至注入站内的聚合物母液储罐内，在注入站内经注入泵升压后输至注入阀组；
2）、同时，将调配站内的碱液和表活剂溶液在压力作用下输至注入站的注入阀组；
3）、在注入阀组处，将步骤（1）、（2）中注入阀组的聚合物母液、碱液和表活剂溶液分别经调节阀调节后，按照顺序打入高压来水中，经单井静态混合器混合均匀后输至注入井。
2.根据权利要求1所述的一种多泵多井三剂分注工艺，其特征在于：所述步骤（2）中碱液和表活剂溶液在碱和表面活性剂调配站内分别经高压泵升压后输至注入站的注入阀组。
3.根据权利要求1所述的一种多泵多井三剂分注工艺，其特征在于：所述步骤（2）中在调配站将碱液和表面活性剂溶液低压输送至注入站内的碱液储罐和表活剂溶液储罐内，在注入站内分别经高压泵升压后输至注入阀组。
4.根据权利要求1所述的一种多泵多井三剂分注工艺，其特征在于：所述步骤（3）中按照先聚合物后表活剂再碱的顺序打入高压来水中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 163453 Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District No. 233 South Central Avenue Applicant after: Daqing Oilfield Co.,Ltd. Applicant after: Daqing Oilfield Design Institute Co.,Ltd. Address before: 163453 Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District No. 233 South Central Avenue Applicant before: Daqing Oilfield Co.,Ltd. Applicant before: DAQING OILFIELD ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220105 Address after: 163453 Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District No. 233 South Central Avenue Applicant after: Daqing Oilfield Co.,Ltd. Applicant after: PetroChina Company Limited Applicant after: Daqing Oilfield Design Institute Co.,Ltd. Address before: 163453 Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District No. 233 South Central Avenue Applicant before: Daqing Oilfield Co.,Ltd. Applicant before: Daqing Oilfield Design Institute Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200623 |