CN110094190A - 撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置和注入方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田调驱领域，具体涉及撬装式冻胶分散体生产装置和冻胶分散体及其制备方法及应用。装置包括：泵吸系统、搅拌混合系统和井口泵入系统；泵吸系统用于将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分分别泵送至搅拌混合系统中进行在线混合，得到冻胶分散体软体非均相复合驱油体系，并由井口泵入系统泵入井中；泵吸系统包括至少2个泵，分别泵送各组分；井口泵入系统包括用于将搅拌混合系统中的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系泵出并泵入井口的高压柱塞泵。该装置可实现两种或两种以上组成成份的在线混配及注入，可满足长时间大规模化的调驱作业需求，尤其适用于滩涂、丘陵、海上作业平台等复杂环境的连续混配及注入。

Description

撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置和 注入方法及应用

技术领域

本发明属于油田化学领域，具体地，涉及一种冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份井口注入装置，该装置在油田调驱中的应用，以及一种冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份井口注入方法。

背景技术

提高驱油剂的波及体积和洗油效率是目前油田控水稳油的两个途径，以冻胶分散体软体非均相复合驱为主的驱油技术是实现剩余油深部挖潜的重要技术手段，在现场实施中得到了成功应用。非均相复合驱体系中冻胶分散体的主要作用在油藏温度老化后产生聚集膨胀，能够对高渗流通道产生有效封堵，使后续注入压力保持较高的水平，具有较好的流度控制能力，能够显著提高注入阶段和后续水驱阶段的波及体积；复合驱油体系中的表面活性剂的主要作用是降低油水界面张力、乳化原油和改变岩石润湿性以提高洗油效率，从而实现剩余油的深部挖潜。冻胶分散体软体非均相复合驱油技术在中高含水油田提高采收率方面具有较大的应用潜力。现场注入冻胶分散体软体非均相复合驱油体系时，多采用调驱泵装置进行注入。由于单井注水量较大，要求的调驱泵装置相对复杂，占用空间较大。以胜利油田孤岛采油厂垦利区块某井组为例，该井日注水量80方，调驱泵装置配套的大型搅拌罐则需要 40方。当进行冻胶分散体软体非均相复合驱油作业时，须从注水车间引入 40方配液水，依次加入冻胶分散体、表面活性剂等体系，需要连续搅拌30 分钟，才能配制均匀分散溶液。当注入非均相复合驱油体系时，大功率的调驱泵直接与井口相连，将上述配制的工作液直接泵入井口。该装置一般适合短时间的调驱作业施工，对于长时间的调驱作业施工，配液过程复杂，且注水干线多为高压，引入配液水或井口注入过程中频繁操作易带来不安全因素。另外，对于滩涂、丘陵、海上作业平台等复杂的环境，大规模的调驱泵装置等大大增加了冻胶分散体软体非均相复合驱油的作业成本，限制了该技术在复杂油藏的大规模应用。

CN201843595U公开了一种聚合物凝胶微球的在线注入装置，该装置由储液罐、计量泵、压力变送器、安全阀、截止止回阀、抽桶泵和减压阀组成，该装置为撬装式，注入工艺简单，可实现聚合物凝胶微球调驱体系大规模的井口注入。但该装置适合一种调驱体系的注入，对于两种或两种以上的调驱体系，则无法实现注入。CN107013195A公开了一种聚合物微球原液的井口注入方法和系统，该装置可实现注入水与聚合物微球原液在井口的液体混合，解决了滩涂、丘陵、海上作业平台等复杂的环境长时间大规模的调驱配液难题，但仍无法满足两种或两种以上调驱体系的混合配液，及井口调驱体系的高压注入。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置，该装置能够实现两种或两种以上组成成份的在线混配及注入，可满足长时间大规模化的调驱作业需求，尤其适用于滩涂、丘陵、海上作业平台等复杂环境的连续混配及注入。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置，按照物流的走向，该装置依次包括：泵吸系统、搅拌混合系统和井口泵入系统；

其中，所述泵吸系统用于将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分分别泵送至所述搅拌混合系统中进行在线混合，得到冻胶分散体软体非均相复合驱油体系，并由井口泵入系统泵入井中；

其中，所述泵吸系统包括至少2个高压计量泵，分别泵送冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的不同组分；所述井口泵入系统包括用于将搅拌混合系统中的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系泵出并泵入井口的高压柱塞泵。

本发明第二方面提供如上所述的撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置在油田调驱中的应用。

本发明的第三方面提供一种撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入的方法，该方法在如上所述的撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置中实施，包括：

通过泵吸系统的泵将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分泵入搅拌混合系统中进行在线混合，得到冻胶分散体软体非均相复合驱油体系，然后通过井口泵入系统的高压柱塞泵将所述冻胶分散体软体非均相复合驱油体系泵入井口。

本发明可以取得如下的有益效果：

(1)本发明所述的方法实现了冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份的在线注入，能够实现两种或两种以上组成成份的在线混配及注入，可满足长时间大规模化的调驱作业需求。

(2)本发明的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置及工艺方法尤其适用于滩涂、丘陵、海上作业平台等复杂环境的连续混配及注入，克服了多组份调驱体系混配费用高、注入工艺复杂的弊端。

(3)本发明所述的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置结构简单，各系统均设置在撬板上，便于设备的移动，使用时只须通过管路和电缆相连接即可满足冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份体系的在线混配和连续注入。

(4)本发明所述的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置及工艺方法操作简单，使用便捷，降低了作业成本和工人的劳动强度，改善了施工人员的工作环境。优选情况下，该装置具备智能调控系统，具备自动泵吸、泵入、防水、设备过运转自动报警、断电保护功能，提高了冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份的现场安全注入。

(5)本发明所述的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置及工艺方法不仅适用于冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的注入，也可适用于目前油田规模化应用的冻胶分散体、聚合物微球、表面活性剂单一或多组份调驱体系。

附图说明

图1是本发明提供的一种冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置整体结构示意图。

附图标记说明

1-泵吸系统；11-高压计量泵；12-第一固定底座；

2-搅拌混合系统；21-搅拌装置；22-液位控制装置；23-第二固定底座；

3-泵入井口系统；31-高压柱塞泵；32-高压柱塞泵流量控制器；33-截止止回阀；34-第三固定底座；

4-智能调控系统；41-泵吸系统控制器；42-搅拌混合系统控制器；43-泵入井口系统控制器；44-过电流保护装置；45-防爆快速插头；46-防爆柜体；

5-撬装式一体柜。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明一方面提供了一种撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置，按照物流的走向，该装置依次包括：泵吸系统1、搅拌混合系统2和井口泵入系统3；

其中，所述泵吸系统1用于将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分分别泵送至所述搅拌混合系统2中进行在线混合，得到冻胶分散体软体非均相复合驱油体系，并由井口泵入系统3泵入井中；

其中，所述泵吸系统2包括至少2个(例如，3个、4个、5个)高压计量泵11，分别泵送冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的不同组分；所述井口泵入系统3包括用于将搅拌混合系统2中的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系泵出并泵入井口的高压柱塞泵31。

本发明通过设置多个用于泵吸冻胶分散体软体非均相复合驱油体系不同组分的高压计量泵11，将各组分泵入搅拌混合系统2中进行在线混合，同时通过设置的高压柱塞泵31将泵吸冻胶分散体软体非均相复合驱油体系泵入井口，不仅实现了多组分的在线混合，同时克服了现有在线混合装置由于混合后物料粘度提高而难于输送，且注入井口压力低的缺陷。

其中，所述高压柱塞泵31可以为常规使用的高压柱塞泵，可以通过商购获得。

本发明提供的装置不仅可以用于多组分的在线混合，同时通过泵的开闭可以实现单一组分的在线输送。

根据本发明，所述高压计量泵11通过独立的管线分别与各组分的储液罐相通，并且可以通过控制不同组分对应的泵的泵速，从而实现不同组分之间按照预定的比例进行混合。

根据本发明，所述冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的不同组分可以以预定的浓度被泵送入搅拌混合系统2，也可以以原液的形式储存在原液罐中，并通过预定比例的配液水共同注入搅拌混合系统2中在其中混合以达到预定的浓度。当采用后者时，本发明提供的装置还包括与配液水相连的泵，以将配液水泵入搅拌混合系统2，所述泵可以为普通的泵，也可以为高压计量泵。此外，还也可以以原液的形式在搅拌混合系统2中混合后，在泵入井口之前与配液水共同注入井中，以达到预定的浓度。

其中，所述泵吸系统1还包括第一固定底座12，所述固定底座12可以有效地将所述泵吸系统1固定在翘板上，从而便于设备的移动。

根据本发明，所述搅拌混合系统2可以包括用于将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分混合的搅拌装置21、液位控制装置22和将搅拌混合系统2固定在撬板上的第二固定底座23。

其中，所述搅拌装置21可以为本领域常规的各种搅拌装置，例如，可以为搅拌桨。

其中，所述液位控制装置22可以实现搅拌混合系统2的自动补液，从而将搅拌混合系统2中的液位控制在安全水平，优选的，当搅拌混合系统2 中冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的体积低于0.2立方米，液位控制装置22会自动开启高压计量泵11以按照预定的要求将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分泵入搅拌混合系统2中，当搅拌混合系统2中冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的体积高于0.8立方米，液位控制装置22会切断开启高压计量泵11以停止冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分泵入搅拌混合系统2中，从而可以保证搅拌混合系统能够持续供液。

根据本发明，所述井口泵入系统3还可以包括安装在所述高压柱塞泵31 上的柱塞泵流量控制器32、安装在所述高压柱塞泵31下游的防止液体倒流的截止止回阀33以及将所述井口泵入系统3固定在撬板上的第三固定底座 34。

其中，泵入井口系统3进液口连接搅拌混合系统2，出液口与井口注水干线的进液口相连接。泵入井口系统3可满足调驱体系与井口注入水按比例注入井口注水干线，同时由于截止止回阀33的设置可避免注水干线压力过高引起的注入水回流。

根据本发明一种优选的实施方式，所述泵吸系统1、搅拌混合系统2、井口泵入系统3之间的连接管路上均连接有安全阀门。安全阀门能够保证冻胶分散体软体非均相复合驱油体系各组份的泵吸、混合搅拌和流体输送的有序而安全地进行。

根据本发明，所述装置还包括智能调控系统4，包括泵吸系统控制器41、搅拌混合系统控制器42、泵入井口系统控制器43、过电流保护装置44、防爆快速插头45和防爆柜体46。其中，所述泵吸系统控制器41与泵吸系统1、搅拌混合系统控制器42与搅拌混合系统2、泵入井口系统控制器43与泵入井口系统3均通过防爆快速插头45连接，并且泵吸系统控制器41、搅拌混合系统控制器42和泵入井口系统控制器43均设置在所述防爆柜体46内。该系统具备防水、设备过运转自动报警、断电保护的功能，更重要的是，可以通过智能调控系统4以对其他各系统的运行进行有序的控制，从而保证生产有序而安全的进行。

其中，防爆快速插头能够保证各系统安全的进行，同时也方便各系统的快速连接。

根据本发明，所述装置还包括撬装式一体柜5，所述泵吸系统1、搅拌混合系统2、泵入井口系统3和智能调控系统4均设置在撬装式一体柜5中，便于设备的移动，使用时只须通过管路和电缆相连接即可实现冻胶分散体软体非均相复合驱油体系在线混配和注入。

根据本发明，所述射流混配系统1、本体冻胶化学交联反应系统2、剪切研磨系统3、存储系统4和智能调控系统5均设置在撬板上，因此可以便于设备的移动，使用时只须通过管路和电缆相连接即可满足冻胶分散体撬装式在线连续生产。

根据本发明的第二方面，提供了如上所述的撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置在油田调驱中的应用。

根据本发明的第三方面，提供了一种撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入的方法，该方法在如上所述的撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置中实施，包括：

通过泵吸系统2的泵将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分泵入搅拌混合系统2中进行在线混合，得到冻胶分散体软体非均相复合驱油体系，然后通过井口泵入系统3的高压柱塞泵31将所述冻胶分散体软体非均相复合驱油体系泵入井口。

根据本发明，用于制备所述将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分可以为本领域常规的组分，例如，可以为冻胶分散体和驱油剂，其中，所述冻胶分散体可以为201811288180.2中所述制备的冻胶分散体，所述驱油剂可以为表面活性剂，所述表面活性剂可以为烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐、氧化胺型两性表面活性剂、羟磺基甜菜碱、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、石油磺酸盐和石油羧酸盐中的一种或多种。

根据本发明一种具体的实施方式，第一步，将冻胶分散体原液罐、驱油剂原液罐等冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份的储液罐置于注水工作间，将泵吸系统的高压计量泵11与分别上述的储液罐相连接；

第二步，开启泵吸系统1将冻胶分散体、驱油剂等冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的多组份按照一定比例抽提至搅拌混合系统2中，并开启搅拌装置21，持续搅拌冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的多组份，得到冻胶分散体软体非均相复合驱油体系；

第三步，开启泵入井口系统，得到冻胶分散体软体非均相复合驱油体系与注水工作间的井口注水干线注入水按照一定比例注入到注水井。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

以下实施例中，冻胶分散体按照201811288180.2中的方法进行制备，驱油剂A为烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐，驱油剂B为氧化胺型两性表面活性剂。

实施例

以下实施例中使用的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置，结构如图1所示，包括泵吸系统1、搅拌混合系统2、泵入井口系统3、智能调控系统4和撬装式一体柜5五个部分。

其中，泵吸系统1包括3个高压计量泵11和第一固定底座12。其中，3 个高压计量泵分别通过管线连接冻胶分散体软体非均相复合驱油体系各组分的储液罐，出液口通过输液管线与搅拌混合系统2的进液口相连接。

搅拌混合系统2包括搅拌装置21、液位控制装置22和第二固定底座23。搅拌混合系统2的进液口连接泵吸系统1，出液口与泵入井口系统2的进液口相连接。

泵入井口系统3包括高压柱塞泵31、设置在高压柱塞泵31上的柱塞泵流量控制器32、高压柱塞泵31下游设置的截止止回阀34和第三固定底座 36。泵入井口系统3的进液口连接搅拌混合系统2，出液口与井口注水干线的进液口相连接。

智能调控系统4包括泵吸系统控制器41、搅拌混合系统控制器42、泵入井口系统控制器43、过电流保护装置44、防爆快速插头45和防爆柜体46。智能调控系统4通过防爆快速插头45与泵吸系统1、搅拌混合系统2和泵入井口系统3相连接。

其中泵吸系统1、搅拌混合系统2、泵入井口系统3和智能调控系统4 均设置在撬装式一体柜5，便于设备的移动，使用时只须通过输液管线和电缆相连接即可实现冻胶分散体软体非均相复合驱油体系在线混配和注入。

实施例1

以胜利油田临盘采油厂夏52块X1井为例实施单组份的冻胶分散体驱油技术，该井日注水量为24方/天(1.0方/小时)，注水后，冻胶分散体驱油体系中冻胶分散体的质量浓度为1.0％，利用本发明的装置进行冻胶分散体驱油体系的井口注入方法，包括以下步骤：

(1)将冻胶分散体原液罐置于注水工作间，将泵吸系统的一个泵与冻胶分散体原液罐通过软管相连接；

(2)开启泵吸系统，设定泵吸系统泵的泵入速度为0.015方/小时，关闭另外的泵，将冻胶分散体抽提至搅拌混合系统中；

(3)开启搅拌混合系统，持续搅拌以获得冻胶分散体驱油体系，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积低于0.2方，液位控制装置开启高压计量泵11，继续进液，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积高于0.8方，液位控制装置断开高压计量泵11，停止进液，保证搅拌混合系统能够持续供液；

(4)开启泵入井口系统，设定泵入井口系统的泵入速度0.01方/小时，将步骤(3)中搅拌混合系统的冻胶分散体驱油体系的混合液泵入到注水工作间的井口注水干线，从而实现冻胶分散体驱油体系的连续在线注入。

实施例2

以胜利油田临盘采油厂夏52块X2井为例实施单组份的冻胶分散体驱油技术，该井日注水量为24方/天(1.0方/小时)，注水后，冻胶分散体驱油体系中冻胶分散体的质量浓度为1.5％，利用本发明的装置进行冻胶分散体驱油体系的井口注入方法，包括以下步骤：

(1)将冻胶分散体原液罐置于注水工作间，将泵吸系统的一个泵与冻胶分散体原液罐通过软管相连接；

(2)开启泵吸系统，设定泵吸系统泵的泵入速度为0.02方/小时，关闭另外的泵，将冻胶分散体抽提至搅拌混合系统中；

(3)开启搅拌混合系统，持续搅拌以获得冻胶分散体驱油体系，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积低于0.2方，液位控制装置开启高压计量泵11，继续进液，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积高于0.8方，液位控制装置断开高压计量泵11，停止进液，保证搅拌混合系统能够持续供液；

(4)开启泵入井口系统，设定泵入井口系统的泵入速度0.015方/小时，将步骤(3)中搅拌混合系统的冻胶分散体驱油体系的混合液泵入到注水工作间的井口注水干线，从而实现冻胶分散体驱油体系连续在线注入。

实施例3

以胜利油田东胜精攻石油开发集团股份公司大芦湖油田樊4单元A1井为例实施两组份的冻胶分散体软体非均相复合驱油技术，该井日注水量为24 方/天(1.0方/小时)，注水后，冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份中冻胶分散体质量浓度为1.0％，驱油剂A质量浓度为0.3％，利用本发明的装置进行冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入方法，包括以下步骤：

(1)将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份的冻胶分散体原液罐、驱油剂A原液罐置于注水工作间，将泵吸系统的一个泵与冻胶分散体原液罐通过软管相连接、另一个泵与驱油剂A原液罐通过软管相连接，关闭剩下的一个泵；

(2)开启泵吸系统，设定冻胶分散体的泵入速度为0.01方/小时，驱油剂A的泵入速度为0.003方/小时，将冻胶分散体、驱油剂A抽提至搅拌混合系统中；

(3)开启搅拌混合系统，持续搅拌以获得冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的多组份，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积低于0.2方，液位控制装置开启高压计量泵11，继续进液，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积高于0.8方，液位控制装置断开高压计量泵11，停止进液，保证搅拌混合系统能够持续供液；

(4)开启泵入井口系统，设定泵入井口系统的泵入速度0.01方/小时，将步骤(3)中搅拌混合系统的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的混合液泵入到注水工作间的井口注水干线，从而实现冻胶分散体软体非均相复合驱油体系连续在线注入。

实施例4

以东胜精攻石油开发集团股份公司大芦湖油田樊4单元A2井为例实施两组份的冻胶分散体软体非均相复合驱油技术，该井日注水量为36方/天(1.5 方/小时)，注水后，冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份中冻胶分散体质量浓度为2.0％，驱油剂A质量浓度为0.4％，利用实施例1所述的装置进行冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入方法，包括以下步骤：

(1)将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份的冻胶分散体原液罐、驱油剂A原液罐置于注水工作间，将泵吸系统的一个泵与冻胶分散体原液罐通过软管相连接、另一个泵与驱油剂A原液罐通过软管相连接，关闭剩下的一个泵；

(2)开启泵吸系统，设定冻胶分散体的泵入速度为0.01方/小时，驱油剂A的泵入速度为0.002方/小时，将冻胶分散体、驱油剂A抽提至搅拌混合系统中；

(3)开启搅拌混合系统，持续搅拌以获得冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的多组份，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积低于0.2方，液位控制装置开启高压计量泵11，继续进液，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积高于0.8方，液位控制装置断开高压计量泵11，停止进液，保证搅拌混合系统能够持续供液；

(4)开启泵入井口系统，设定泵入井口系统的泵入速度0.03方/小时，将步骤(3)中搅拌混合系统的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的混合液泵入到注水工作间的井口注水干线，从而实现冻胶分散体软体非均相复合驱油体系连续在线注入。

实施例5

以孤岛采油厂垦95断块K1井为例实施三组份的冻胶分散体软体非均相复合驱油技术，该井日注水量为21方/天(0.875方/小时)，注水后，冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份中冻胶分散体质量浓度为1.5％，驱油剂A质量浓度为0.15％，驱油剂B质量浓度为0.3％，利用本发明的装置进行冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入方法，包括以下步骤：

(1)将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份的冻胶分散体原液罐、驱油剂原液罐置于注水工作间，将泵吸系统的3个泵分别通过软管与冻胶分散体原液罐、驱油剂A原液罐、驱油剂B原液罐相连接；

(2)开启泵吸系统，设定冻胶分散体的泵入速度为0.01方/小时，驱油剂A的泵入速度为0.001方/小时，驱油剂B的泵入速度为0.002方/小时，将冻胶分散体、驱油剂A、驱油剂B抽提至搅拌混合系统中；

(3)开启搅拌混合系统，持续搅拌以获得冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的多组份，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积低于0.2方，液位控制装置开启高压计量泵11，继续进液，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积高于0.8方，液位控制装置断开高压计量泵11，停止进液，保证搅拌混合系统能够持续供液；

(4)开启泵入井口系统，设定泵入井口系统的泵入速度0.0131方/小时，将步骤(3)中搅拌混合系统的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的混合液泵入到注水工作间的井口注水干线，从而实现冻胶分散体软体非均相复合驱油体系连续在线注入。

实施例6

以孤岛采油厂垦95断块K2井为例实施三组份的冻胶分散体软体非均相复合驱油技术，该井日注水量为36方/天(1.5方/小时)，注水后，冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份中冻胶分散体质量浓度为1.0％，驱油剂A 质量浓度为0.1％，驱油剂B质量浓度为0.3％，利用本发明的装置进行冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入方法，包括以下步骤：

(1)将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组份的冻胶分散体原液罐、驱油剂原液罐置于注水工作间，将泵吸系统的3个泵分别通过软管与冻胶分散体原液罐、驱油剂A原液罐、驱油剂B原液罐相连接；

(2)开启泵吸系统，设定冻胶分散体的泵入速度为0.01方/小时，驱油剂A的泵入速度为0.001方/小时，驱油剂B的泵入速度为0.003方/小时，将冻胶分散体、驱油剂A、驱油剂B抽提至搅拌混合系统中；

(3)开启搅拌混合系统，持续搅拌以获得冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的多组份，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积低于0.2方，液位控制装置开启高压计量泵11，继续进液，当搅拌装置中冻胶分散体驱油体系的体积高于0.8方，液位控制装置断开高压计量泵11，停止进液，保证搅拌混合系统能够持续供液；

(4)开启泵入井口系统，设定泵入井口系统的泵入速度0.015方/小时，将步骤(3)中搅拌混合系统的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的混合液泵入到注水工作间的井口注水干线，从而实现冻胶分散体软体非均相复合驱油体系连续在线注入。

由以上可以看出，本发明所述的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置及工艺方法不仅适用于冻胶分散体软体非均相复合驱油体系多组分的注入，也可适用于单一组分的注入。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置，其特征在于，按照物流的走向，该装置依次包括：泵吸系统(1)、搅拌混合系统(2)和井口泵入系统(3)；

其中，所述泵吸系统(1)用于将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分分别泵送至所述搅拌混合系统(2)中进行在线混合，得到冻胶分散体软体非均相复合驱油体系，并由井口泵入系统(3)泵入井中；

其中，所述泵吸系统(2)包括至少2个高压计量泵(11)，分别泵送冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的不同组分；所述井口泵入系统(3)包括用于将搅拌混合系统(2)中的冻胶分散体软体非均相复合驱油体系泵出并泵入井口的高压柱塞泵(31)。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述泵吸系统(1)还包括将所述泵吸系统(1)固定在撬板上的第一固定底座(12)。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述搅拌混合系统(2)包括用于将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分混合的搅拌装置(21)、液位控制装置(22)和将搅拌混合系统(2)固定在撬板上的第二固定底座(23)。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述搅拌装置(21)为搅拌桨。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述井口泵入系统(3)还包括安装在所述高压柱塞泵(31)上的柱塞泵流量控制器(32)、安装在所述高压柱塞泵(31)下游的防止液体倒流的截止止回阀(33)以及将所述井口泵入系统(3)固定在撬板上的第三固定底座(34)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的装置，其中，所述装置还包括智能调控系统(4)，包括泵吸系统控制器(41)、搅拌混合系统控制器(42)、泵入井口系统控制器(43)、过电流保护装置(44)、防爆快速插头(45)和防爆柜体(46)；

其中，所述泵吸系统控制器(41)与泵吸系统(1)、搅拌混合系统控制器(42)与搅拌混合系统(2)、泵入井口系统控制器(43)与泵入井口系统(3)均通过防爆快速插头(45)连接，并且泵吸系统控制器(41)、搅拌混合系统控制器(42)和泵入井口系统控制器(43)均设置在所述防爆柜体(46)内。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述装置还包括撬装式一体柜(5)，泵吸系统(1)、搅拌混合系统(2)、井口泵入系统(3)和智能调控系统(4)均设置在撬装式一体柜(5)内。

8.权利要求1-7中任意一项所述的撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置在油田调驱中的应用。

9.一种撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入的方法，其特征在于，该方法在权利要求1-7中任意一项所述的撬装式冻胶分散体软体非均相复合驱油体系井口注入装置中实施，包括：

通过泵吸系统(2)的泵将冻胶分散体软体非均相复合驱油体系的各组分泵入搅拌混合系统(2)中进行在线混合，得到冻胶分散体软体非均相复合驱油体系，然后通过井口泵入系统(3)的高压柱塞泵(31)将所述冻胶分散体软体非均相复合驱油体系泵入井口。