CN111321571A - 干衣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干衣设备，包括柜体，柜体中设置有干衣腔体和安装腔体，还包括半导体换热组件，半导体换热组件包括半导体制冷片、层流换热器和驱动机构，驱动机构用于驱动层流换热器转动，层流换热器包括用于换热半导体制冷片中冷端冷量的第一换热部，层流换热器包括用于换热半导体制冷片中热端热量的第二换热部，第一换热部和第二换热部上下布置，第一换热部和第二换热部分别包括多层圆环叶片；安装腔体中设置有横向布置的隔断，隔断将安装腔体分割为上腔体和下腔体，第一换热部位于上腔体中，第二换热部位于下腔体中；上腔体上设置有连通干衣腔体的回风口和出风口。实现缩小干衣设备的整体体积，并降低运行噪音以提高用户体验性。

Description

干衣设备

技术领域

本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种干衣设备。

背景技术

目前，现有技术中的干衣柜通常采用热泵干燥的方式或者电加热的干燥方式来实现干衣。但是，在热泵运行时由于压缩机和风扇的噪音大导致用户体验性较差，而对于采用电加热方式又存在耗电量大并且同样存在风扇噪音较大的缺陷。随着半导体制冷技术的发展，采用半导体制冷技术实现干衣柜功能的技术被逐渐推广，中国专利号201210008372公开了一种新型干衣机，通过采用半导体制冷片配合风道中的冷凝器和蒸发器实现干衣的功能，同时，风道中配置有风机实现气流的循环流动。在实际使用过程中，冷凝器、蒸发器和风机需要占据较大的空间，同时，风扇运行过程中的噪声依然较大。如何设计一种结构紧凑体积小且运行噪音低以提高用户体验性的干衣设备是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种干衣设备，实现缩小干衣设备的整体体积，并降低运行噪音以提高用户体验性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种干衣设备，包括柜体，所述柜体中设置有干衣腔体和安装腔体，还包括半导体换热组件，所述半导体换热组件包括半导体制冷片、层流换热器和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述层流换热器转动，所述层流换热器包括用于换热所述半导体制冷片中冷端冷量的第一换热部，所述层流换热器包括用于换热所述半导体制冷片中热端热量的第二换热部，所述第一换热部和所述第二换热部上下布置，所述第一换热部和所述第二换热部分别包括多层圆环叶片，多层所述圆环叶片的通孔之间形成进风区域，相邻两层所述圆环叶片之间形成出风区域；所述安装腔体中设置有横向布置的隔断，所述隔断将所述安装腔体分割为上腔体和下腔体，所述隔断上开设有安装孔，所述层流换热器贯穿在所述安装孔中，所述第一换热部位于所述上腔体中，所述第二换热部位于所述下腔体中；所述上腔体上设置有连通所述干衣腔体的回风口和出风口。

进一步的，所述上腔体的顶板中部设置有所述回风口，所述回风口与所述第一换热部的进风区域相对布置；所述上腔体的顶板两侧分别设置有所述出风口。

进一步的，所述半导体制冷片的冷端连接有第一热管，所述第一热管与所述第一换热部的所述圆环叶片连接，所述半导体制冷片的热端连接有第二热管，所述第二热管与所述第二换热部的所述圆环叶片连接。

进一步的，所述第一热管和所述第二热管分别包括连接在一起的弧形管部和多条直管部，所述直管部贯穿对应的多层所述圆环叶片，所述弧形管部与所述半导体制冷片连接。

进一步的，所述第一热管和所述第二热管隔热设置并固定在一起。

进一步的，所述半导体制冷片的外周设置有隔热垫圈，所述半导体制冷片的冷端设置有冷端导热块，所述半导体制冷片的热端设置有热端导热块，所述隔热垫圈夹在所述冷端导热块和所述热端导热块之间，所述第一热管与所述冷端导热块连接，所述第二热管与所述热端导热块连接。

进一步的，所述第一换热部的进风区域与所述第二换热部的进风区域相互贯通；所述下腔体的两侧壁上设置有热端出风口。

进一步的，所述半导体制冷片设置在所述第一换热部和所述第二换热部之间，所述冷端导热块和所述热端导热块均为盘形结构，所述冷端导热块和所述热端导热块将所述第一换热部的进风区域和所述第二换热部的进风区域间隔开；所述下腔体中设置有用于将外界空气引入并输送到所述第二换热部的进风区域的第二连接风道，所述下腔体的两侧壁上设置有热端出风口。

进一步的，所述隔断上绕所述安装孔外围设置有挡水圈，所述隔断上还设置有排水孔，所述排水孔连接有排水管。

进一步的，所述驱动机构包括电机和转动盘，所述电机用于驱动所述转动盘转动，所述层流换热器安装在所述转动盘上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：半导体换热组件通过利用层流换热器来实现半导体制冷片冷热端的热交换，层流换热器的两个换热部由多层圆环叶片组成，驱动机构驱动层流换热器整体转动，相邻两片圆环叶片之间的空间在转动过程中，在离心力作用下并利用流体粘性将带动空气向外侧流动，使得多层圆环叶片的进风区域处形成负压，第一换热部的进风区域将吸入干衣腔体内的空气进行冷凝除湿，干燥后的空气重新输送到干衣腔体内循环流动，以达到干衣的目的，层流换热器一方面起到风扇的作用，另一方面还起到换热器的作用，使得半导体换热组件整体结构紧凑体积较小，以实现缩小干衣设备的整体体积；而多层圆环叶片转动实现层流式风循环，可以有效的降低运行噪音以提高用户体验性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明半导体换热组件的结构示意图;

图2为本发明半导体换热组件的爆炸图；

图3为本发明半导体换热组件的气流流动原理图一;

图4为本发明半导体换热组件的气流流动原理图二;

图5为本发明干衣设备的结构示意图;

图6为本发明干衣设备中半导体换热组件的组装图一;

图7为本发明干衣设备中半导体换热组件的组装图二;

图8为本发明干衣设备中半导体换热组件的组装图三。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例半导体换热组件，包括半导体制冷片1，还包括层流换热器2和驱动机构3，所述层流换热器2包括用于换热所述半导体制冷片1中冷端冷量的第一换热部21，所述层流换热器2包括用于换热所述半导体制冷片1中热端热量的第二换热部22，所述第一换热部21和所述第二换热部22分别包括多层圆环叶片20，所述驱动机构3用于驱动所述层流换热器2转动；多层所述圆环叶片20的通孔之间形成进风区域201，相邻两层所述圆环叶片20之间形成出风区域202。

具体而言，本实施例半导体换热组件中的半导体制冷片1的冷热端通过层流换热器2进行换热，其中，层流换热器2中的两个换热部分别由多层圆环叶片20组成，驱动机构3驱动层流换热器2转动过程中，圆环叶片20将随之转动，相邻两层圆环叶片20之间的空气利用流体粘性在离心力作用下将向圆环叶片20的外侧流动，使得圆环叶片20的通孔处所形成进风区域201产生负压，实现空气的流动。其中，针对第一换热部21中的多层圆环叶片20转动形成的流动气流将实现半导体制冷片1冷端的热交换处理，而针对第二换热部22中的多层圆环叶片20转动形成的流动气流将实现半导体制冷片1热端的热交换处理。圆环叶片20一方面能够起到风机的作用，另一方面还能够起到半导体制冷片1热交换的作用，使得本实施例半导体换热组件的整体体积较小；同时，圆环叶片20转动实现层流式风循环，可以有效的降低运行噪音以提高用户体验性。另外，驱动机构3可以包括电机31和转动盘32，所述电机31用于驱动所述转动盘32转动，所述层流换热器2安装在所述转动盘32上；而为了使得第一换热部21能够更好对空气进行冷凝干燥，层流换热器2则通过第二换热部22固定在所述转动盘32上，而第一换热部21能够避免转动盘32遮挡具有更好的通风效率，以提高冷凝干燥的效率。

进一步的，为了提高换热效率，使得半导体制冷片1的冷热端能够快速高效的进行热交换，所述半导体制冷片1的冷端连接有第一热管11，所述第一热管11与所述第一换热部21的所述圆环叶片20连接，所述半导体制冷片1的热端连接有第二热管12，所述第二热管12与所述第二换热部22的所述圆环叶片20连接。具体的，半导体制冷片1的冷端和热端分别通过热管与对应的换热部的圆环叶片20，热管能够快速传热并利用圆环叶片20进行快速的散热，优选的，第一热管11和所述第二热管12分别包括连接在一起的弧形管部101和多条直管部102，所述直管部102贯穿对应的多层所述圆环叶片20，所述弧形管部101与所述半导体制冷片1连接，具体的，第一热管11和所述第二热管12均由弧形管部101和多条直管部102组成，以第一热管11与所述第一换热部21的装配为例，第一热管11中的弧形管部101上配置有多条直管部102，每条直管部102贯穿第一换热部21的多层所述圆环叶片20，利用第一热管11能够将半导体制冷片1冷端的冷端快速的传递给各层圆环叶片20，圆环叶片20在转动过程中，除了能够起到驱动空气流动外，还可以充当散热翅片以快速高效的对半导体制冷片1的冷端进行换热。另外，针对第一换热部21和第二换热部22而言，第一换热部21和第二换热部22之间可以通过连接柱或连接架等方式固定连接在一起，优选的，所述第一热管11和所述第二热管12隔热设置并固定在一起，具体的，第一热管11和所述第二热管12固定连接，使得第一换热部21和第二换热部22通过第一热管11和所述第二热管12连接在一起，热管除了用于传热还用于连接两个换热部，更有利于简化结构缩小体积。

更进一步的，所述半导体制冷片1的外周设置有隔热垫圈（未图示），所述半导体制冷片1的冷端设置有冷端导热块13，所述半导体制冷片1的热端设置有热端导热块14，所述隔热垫圈夹在所述冷端导热块13和所述热端导热块14之间，所述第一热管11与所述冷端导热块13连接，所述第二热管12与所述热端导热块14连接。具体的，半导体制冷片1冷端和热端通过对应的导热块进行传热，导热块能够更好的与热管进行连接，以提高热传递效率。优选的，为了使得整体结构更加紧凑，半导体制冷片1设置在所述第一换热部21和所述第二换热部22之间，而针对第一换热部21和第二换热部22的空气循环流动的方式而言，如图3所示，第一换热部21和第二换热部22进风区域201相互连通，这样，外部空气经过第一换热部21的进风区域201进入到层流换热器2中，部分空气与第一换热部21的圆环叶片20换热后冷凝干燥形成干燥的空气输出，剩余部分空气经过第二换热部22的圆环叶片20换热后输出，而为了减少空气从第一换热部21和第二换热部22之间的间隔区域外泄，第一换热部21和第二换热部22之间还设置有挡风套筒（未图示），通过挡风套筒进行挡风，同时，挡风套筒还可以起到连接第一换热部21和第二换热部22的作用。同样的，如图4所示，所述冷端导热块13和所述热端导热块14均为盘形结构，所述冷端导热块13和所述热端导热块14将所述第一换热部21的进风区域201和所述第二换热部22的进风区域201间隔开，则外部空气分别独立的从第一换热部21的进风区域201和第二换热部22的进风区域201进入，同时，又分别独立的从第一换热部21的出风区域202和第二换热部22的出风区域202输出。

本发明还提供一种干衣设备，如图1-图5所示，干衣设备包括柜体4，所述柜体4中设置有干衣腔体41和安装腔体42，所述安装腔体42设置有连通所述干衣腔体41的回风口401和出风口402，还包括上述实施例中的半导体换热组件，所述半导体换热组件设置在所述安装腔体42中；所述干衣腔体41中的空气经过回风口401进入到所述安装腔体42中，与所述半导体换热组件中的第一换热部21进行换热冷凝干燥后再经过所述出风口402进入到所述干衣腔体41中。

具体的，半导体换热组件安装在安装腔体42中，在干衣过程中，驱动机构3带动层流换热器2转动，同时半导体制冷片1通电，干衣腔体41中的空气吸入到安装腔体42中并进入到第一换热部21中进行冷凝干燥处理，干燥后的空气重新流回到干衣腔体41中，如此往复实现对干衣腔体41中的衣物进行干衣处理。其中，干衣设备的具体控制方法包括干衣模式，干衣模式下，半导体制冷片1通电后，驱动机构3驱动层流换热器2转动，相邻两个圆环叶片20之间的空气受流体粘性和离心力作用向外侧流动以在圆环叶片20形成的进风区域中产生负压，在负压作用下，干衣腔体41的空气经过回风口401进入到第一换热部21的进风区域201中并被半导体制冷片1的冷端释放的冷量冷凝干燥后，干燥的空气从出风口402进入到干衣腔体41中。

基于上述技术方案，可选的，针对半导体换热组件在安装腔体42中的布置方式不同，分为半导体换热组件纵向布置和横向布置，而不同的布置方式，相关结构对应有相应的设计，具体说明如下。

如图6所示，针对半导体换热组件纵向布置，则所述第一换热部21和所述第二换热部22上下布置，所述安装腔体42中设置有横向布置的隔断421，所述隔断421将所述安装腔体42分割为上腔体和下腔体，所述隔断421上开设有安装孔，所述层流换热器2贯穿在所述安装孔中，所述第一换热部21位于所述上腔体中，所述第二换热部22位于所述下腔体中；所述上腔体上设置有连通所述干衣腔体41的回风口401和出风口402。具体的，第一换热部21在上腔体中，干衣腔体41中的空气经过回风口401吸入到上腔体中并进入到第一换热部21中，经过冷凝干燥后从出风口402输送回干衣腔体41中，其中，上腔体的顶板中部设置有所述回风口401，所述回风口401与所述第一换热部21的进风区域201相对布置；所述上腔体的顶板两侧分别设置有所述出风口402。而下腔体中的第二换热部22则用于散发半导体制冷片1热端释放的热量，其中，第二换热部22中进风区域201的进风方式分两种。方式一，如图3所示，所述第一换热部21的进风区域与所述第二换热部22的进风区域相互贯通；所述下腔体的两侧壁上设置有热端出风口403，从干衣腔体41进入到安装腔体42中的空气，一部分经过第一换热部21冷凝干燥后流回到干衣腔体41中，另一部分则进入到第二换热部22进行热交换后，产生的热风从热端出风口403排出，而干衣腔体41可以经过门缝的缝隙补充空气。方式二，如图4所示，冷端导热块13和所述热端导热块14位于所述安装孔中以将上下腔体进行有效的分隔，所述下腔体中设置有用于将外界空气引入并输送到所述第二换热部22的进风区域的第二连接风道（未标记），所述下腔体的两侧壁上设置有热端出风口403，外界空气从第二连接风道进入到下腔体并经过第二换热部22换热后，热空气从热端出风口403输出。优选的，隔断421上绕所述安装孔外围设置有挡水圈422，所述隔断421上还设置有排水孔（未图示），所述排水孔连接有排水管（未图示），具体的，第一换热部21的圆环叶片20在冷凝干燥过程中，圆环叶片20表面形成的冷凝水甩到上腔体的侧壁上，最终冷凝水汇集从排水孔排出，而挡水圈422能够确保冷凝水不会从安装孔流淌到下腔体中。而隔断421与所述上腔体侧壁连接的部位设置有集水槽（未图示），相邻的两条所述集水槽相互连通，所述排水孔开设在其中一所述集水槽中，具体的，从上腔体侧壁流下的冷凝水经过集水槽汇集流到排水孔处。

如图7所示，针对半导体换热组件横向布置，则所述第一换热部21和所述第二换热部22左右并排布置，所述安装腔体42中设置有纵向布置的隔断421，所述隔断421将所述安装腔体分割为左右布置的第一腔体和第二腔体，所述隔断421上开设有安装孔，所述层流换热器2横向布置并贯穿在所述安装孔中，所述第一换热部21位于所述第一腔体中，所述第二换热部22位于所述第二腔体中；所述第一腔体上设置有连通所述干衣腔体41的回风口401和出风口402。具体的，第一换热部21在第一腔体中，干衣腔体41中的空气经过回风口401吸入到第一腔体中并进入到第一换热部21中，经过冷凝干燥后从出风口402输送回干衣腔体41中，其中，回风口401与所述第一换热部21的进风区域201之间设置有第一连接风道（未图示），具体的，干衣腔体41中的空气经过回风口401进入到第一腔体中并顺着第一连接风道流动，以使得湿空气能够有效的进入到第一换热部21中进行冷凝干燥，以满足层流换热器2横向布置的进风要求，而第一换热部21中圆环叶片20表面形成的冷凝水甩到上腔体的前后侧壁和上下部，而第一腔体中位于所述第一换热部21的下方设置有接水盘423，接水盘423能够在第一腔体的底部收集冷凝水，优选的，所述接水盘423的前后侧边与所述第一腔体的前后侧壁连接，这样，从前后侧壁流淌下的冷凝水能够有效的流到接水盘423中。另外，针对第二换热部22中进风区域201的进风方式也分两种。方式一，如图3所示，所述第一换热部21的进风区域与所述第二换热部22的进风区域相互贯通，而所述第二腔体的顶部还设置有连通所述干衣腔体41的热端出风口403，这样，从干衣腔体41进入到安装腔体42中的空气，一部分经过第一换热部21冷凝干燥后经过出风口402流回到干衣腔体41中，另一部分则进入到第二换热部22进行热交换后，产生的热风从热端出风口403也流回到干衣腔体41中，热风能够提高干衣腔体41中的温度，使得在干衣完成后，干衣柜的衣物温度不至于过低，以提高用户体验性。方式二，如图4和图8所示，所述半导体制冷片1设置在所述第一换热部21和所述第二换热部22之间，冷端导热块13和所述热端导热块14位于所述安装孔中以将第一腔体和第二腔体进行有效的分隔，所述第二腔体中设置有用于将外界空气引入并输送到所述第二换热部的进风区域的进风口404，所述下腔体的前后侧壁上设置有热端出风口（未图示），具体的，第二换热部22的进风区域201与进风口404相对布置，外界空气吸入到第二腔体中并进入到进风区域201中进行换热，换热后的空气从热端出风口输出，而进风口404和第二换热部22的进风区域201之间还可以配置有第二连接风道（未图示）。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种干衣设备，包括柜体，所述柜体中设置有干衣腔体和安装腔体，其特征在于，还包括半导体换热组件，所述半导体换热组件包括半导体制冷片、层流换热器和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述层流换热器转动，所述层流换热器包括用于换热所述半导体制冷片中冷端冷量的第一换热部，所述层流换热器包括用于换热所述半导体制冷片中热端热量的第二换热部，所述第一换热部和所述第二换热部上下布置，所述第一换热部和所述第二换热部分别包括多层圆环叶片，多层所述圆环叶片的通孔之间形成进风区域，相邻两层所述圆环叶片之间形成出风区域；所述安装腔体中设置有横向布置的隔断，所述隔断将所述安装腔体分割为上腔体和下腔体，所述隔断上开设有安装孔，所述层流换热器贯穿在所述安装孔中，所述第一换热部位于所述上腔体中，所述第二换热部位于所述下腔体中；所述上腔体上设置有连通所述干衣腔体的回风口和出风口。

2.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述上腔体的顶板中部设置有所述回风口，所述回风口与所述第一换热部的进风区域相对布置；所述上腔体的顶板两侧分别设置有所述出风口。

3.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述半导体制冷片的冷端连接有第一热管，所述第一热管与所述第一换热部的所述圆环叶片连接，所述半导体制冷片的热端连接有第二热管，所述第二热管与所述第二换热部的所述圆环叶片连接。

4.根据权利要求3所述的干衣设备，其特征在于，所述第一热管和所述第二热管分别包括连接在一起的弧形管部和多条直管部，所述直管部贯穿对应的多层所述圆环叶片，所述弧形管部与所述半导体制冷片连接。

5.根据权利要求4所述的干衣设备，其特征在于，所述第一热管和所述第二热管隔热设置并固定在一起。

6.根据权利要求3所述的干衣设备，其特征在于，所述半导体制冷片的外周设置有隔热垫圈，所述半导体制冷片的冷端设置有冷端导热块，所述半导体制冷片的热端设置有热端导热块，所述隔热垫圈夹在所述冷端导热块和所述热端导热块之间，所述第一热管与所述冷端导热块连接，所述第二热管与所述热端导热块连接。

7.根据权利要求6所述的干衣设备，其特征在于，所述第一换热部的进风区域与所述第二换热部的进风区域相互贯通；所述下腔体的两侧壁上设置有热端出风口。

8.根据权利要求6所述的干衣设备，其特征在于，所述半导体制冷片设置在所述第一换热部和所述第二换热部之间，所述冷端导热块和所述热端导热块均为盘形结构，所述冷端导热块和所述热端导热块将所述第一换热部的进风区域和所述第二换热部的进风区域间隔开；所述下腔体中设置有用于将外界空气引入并输送到所述第二换热部的进风区域的第二连接风道，所述下腔体的两侧壁上设置有热端出风口。

9.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述隔断上绕所述安装孔外围设置有挡水圈，所述隔断上还设置有排水孔，所述排水孔连接有排水管。

10.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机和转动盘，所述电机用于驱动所述转动盘转动，所述层流换热器安装在所述转动盘上。

Images