CN111320342A - 利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其包含有底泥前置步骤，油前置步骤，备料步骤，混合步骤及造粒步骤等；该底泥前置步骤与该油前置步骤为分别从废油坑中取出底泥与油水后，将该底泥处理成含水率65～75％的底泥，将该油水处理成含水率15％以下的废油后，该备料步骤中再分别备置有一15～25％重量百分比的废油，30～40％重量百分比的底泥，以及20％～45％重量百分比的改性剂，其中，该改性剂具有30～40％重量百分比的凝结剂，以及60～70％有机废弃物混合而成；另，该混合步骤则是将该废油、底泥、改性剂置入一搅拌机内进行搅拌成一混合物后，最后该造粒步骤再将该混合物造粒形成一固定外型的燃烧砖。

Description

利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法
技术领域
本发明涉及一种燃烧砖的制作方法，尤其涉及利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法。
背景技术
陆地上开采原油时，会以混凝土所围起出一围壁，而形成一露天油坑，而采油过程中所产生的含油废弃物未经处理后，均被弃置于露天油坑中，而该含油废弃物中包括的有两种，第一种是含油污水，该含油污水即为试油期间每井将产生大量的含油污水，有时污水含油浓度较高，油田企业的习惯做法是先将污水排入泥浆坑中长时间蒸发和渗透后再进行后续处理；第二种则是含油污泥，该含油污泥则是石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物；因此，在原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥等。
而上述所产生的含油污泥，除了造成原油浪费损失外，同时又因油污泥长年的积累而污染环境，因此，如何有效、快速处理废弃的露天油坑中油污泥为后续所需努力的目标。
发明内容
因此，本发明的目的，是在提供一种利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其可将该废油坑中废弃物资源化形成一可再利用的燃烧砖外，同时在处理过程也兼具较佳的处理效率与兼顾环保的功效。
于是，本发明利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其包含有底泥前置步骤，油前置步骤，备料步骤，混合步骤及造粒步骤等；其中，该底泥前置步骤为将从废油坑中取出底泥后，处理成含水率65～75％的底泥；另，该油前置步骤为将从废油坑中取出油水后，将该油水处理成含水率15％以下的废油；至于，该备料步骤中再分别备置有一15～25％重量百分比的废油，一30～40％重量百分比的底泥，以及一20％～45％重量百分比的改性剂，其中，该改性剂具有30～40％重量百分比的凝结剂，以及60～70％有机废弃物混合而成，而后于该混合步骤中，则是将该废油、底泥、改性剂置入一搅拌机内进行均匀搅拌成一混合物，最后该造粒步骤再将该混合物造粒形成一固定外型的燃烧砖；因此，如此将可原属于废弃物的废油与底泥，资源化形成一可再利用燃烧砖，达到较佳的处理效率与兼顾环保的功效。
作为本发明的进一步改进，该凝结剂为飞灰、水泥。
作为本发明的进一步改进，该有机废弃物为煤渣、农林有机废物。
作为本发明的进一步改进，该农林有机废物为桔杆、稻壳、木屑。
作为本发明的进一步改进，该油前置步骤包括有初筛程序、除水排渣程序及油水分离程序；其中，该初筛程序备置有一初筛分离池及一粗筛网，使该废油由废油坑取出后先将该废油经过该粗筛网过滤出该废油中的废弃物后，以将该废油储放于该初筛分离池内；另，该除水排渣程序备置有一储油桶，且具有一加热器加热该储油桶内的废油，使该废油的残渣与水自然沈淀至该储油桶底部，并且将该底部的水及残渣从该储油桶底部分别排出，而储油桶上方的废油将可抽取后进行后续使用；最后，该油水分离程序具备有一油水分离机，将上述所得的水将导入该油水分离机内，将水与油与以分离，而油再输入至该储油槽内，而水则可排出，而该储油桶上层的油抽取后可供备料步骤所使用。
作为本发明的进一步改进，该底泥前置步骤包括有过筛程序、泥浆分离程序、底泥处理程序；其中，该初筛程序具备有储泥池、初筛池、储料池、而该储泥池上设置有一可对该储泥池内泥浆进行加温的加热管路，使该泥浆保持其流动性后，再将该储泥池的泥浆取出后设置经过一初筛网，以将较大颗粒的废弃物筛除后，后该泥浆输入至于该储料池内；另，该泥浆分离程序具备有一卧式分离机，以将该储料池内的泥浆抽取后，该泥浆经过一卧式分离机进行分离出油水及底泥；最后，该底泥处理程序具备有一烘干设备，以将该底泥输入该烘干设备内，使该底泥含水率为65～75％内，即可作为该备料步骤中的底泥所使用。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的流程方块图。
具体实施方式
有关本发明的上述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
如图1所示，本发明第一较佳实施例，利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法包含有底泥前置步骤，油前置步骤，备料步骤，混合步骤及造粒步骤；其中，该底泥前置步骤为将从该废油坑中将底泥挖出后，该底泥经过一底泥处理程序，以将该底泥处理成一含水率为65～75％的底泥；另，该油前置步骤为将从该废油坑中将油水挖出后，且该油水经一油水处理程序后，以处理出一含水率15％以下的废油。
仍续上述，该备料步骤其备置有一15～25％重量百分比的废油，一30～40％重量百分比的底泥，以及一20％～45％重量百分比的改性剂，其中，该改性剂具有30～40％重量百分比的凝结剂，以及60～70％有机废弃物混合而成，而本实施例中，该凝结剂可为飞灰、水泥，以增加该混合物的凝结性，以方便该混合物造粒后更不易碎裂破损，而该有机废弃物可为煤渣、农林有机废物(例如桔杆、稻壳、木屑等)，以提升整体的热值；另，混合步骤则是将该废油、底泥、改姓剂置入一搅拌机内，以均匀搅拌成一混合物后；最后，该造粒步骤再将该混合物置入一造粒机内造粒成一固定外型的燃烧砖，并且该燃烧砖可控制标准含水率为30％以下，同时该燃烧砖造粒完成后，可适时采用阴干的方式，使燃烧砖的水分更为降低而硬固，不易因为外力的碰撞而粉碎，加上水份降低能使热值更为提高，具有更好的燃烧效果。
仍续上述，而本实施例中，该油前置步骤包括有初筛程序、除水排渣程序及油水分离程序；其中，该初筛程序备置有一初筛分离池及一粗筛网，使该废油由废油坑取出后先将该废油经过该粗筛网过滤出该废油中的废弃物后，以将该废油储放于该初筛分离池内，另，该除水排渣程序备置有一储油桶，且具有一加热器加热该储油桶内的废油，使该废油的残渣与水自然沈淀至该储油桶底部，并且将该底部的水及残渣从该储油桶底部分别排出，而储油桶上方的废油将可抽取后进行后续使用；最后，该油水分离程序具备有一油水分离机，上述所得的水将导入该油水分离机内，将水与油与以分离，而油再输入至该储油槽内，而水则可排出，而该储油桶上层的油抽取后可供备料步骤所使用。
仍续上述，再者于本实施例中，该底泥前置步骤包括有过筛程序、泥浆分离程序、底泥处理程序；其中，该过筛程序具备有储泥池、初筛池、储料池、而该储泥池上设置有一可对该储泥池内泥浆进行加温的加热管路，使该泥浆保持其流动性后，再将该储泥池的泥浆取出后设置经过一初筛网，以将较大颗粒的废弃物筛除后，后该泥浆输入至于该储料池内；另，该泥浆分离程序具备有一卧式分离机，以将该储料池内的泥浆抽取后，该泥浆经过一卧式分离机进行分离出油水及底泥，而该油水则可导入该油水分离程序中，以将水与油与以分离，已分别输出废油与水，以方便进行后续处理外，而油部分也可以做为备料步骤中的废油所使用；再者，该底泥处理程序具备有一烘干设备，以将该底泥输入该烘干设备内，使该底泥含水率为65～75％内，即可作为该备料步骤中的底泥所使用；因此，通过上述的步骤，其能有效将原可能造成环境污染的废油坑，取出该废油坑的废弃物后，并且加工处理成废油、底泥后，再通过与该改性剂混合，进而资源化形成一燃烧砖，进而达到环保的功效。
归纳上述，本发明利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其包含有底泥前置步骤，油前置步骤，备料步骤，混合步骤及造粒步骤；故依据上述的步骤，从废油坑中取出底泥与油水后，将该底泥处理成含水率65～75％的底泥(底泥前置步骤)，将该油水处理成含水率15％以下的废油(油前置步骤)后，分别先备置有一15～25％重量百分比的废油，一30～40％重量百分比的底泥，以及一20％～45％重量百分比的改性剂，其中，该改性剂具有30～40％重量百分比的凝结剂，以及60～70％有机废弃物混合而成(备料步骤)；再将上述该备料步骤所具备一定比例的废油、底泥、改性剂置入一搅拌机内进行搅拌成一混合物(混合步骤)，最后该造粒步骤再将该混合物造粒形成一固定外型的燃烧砖(造粒步骤)，因此除能将该废油坑中的废弃物加以处理外，将原属于废弃物的废油与底泥，资源化形成一可再利用燃烧砖，达到较佳的处理效率与兼顾环保的功效。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其特征在于，包含有：
一底泥前置步骤，其底泥由废油坑中取出，且该底泥并处理为一含水率为65～75％的底泥；
一油前置步骤，油水由废油坑中取出，且经处理形成一含水率为15％以下的废油；
一备料步骤，其备置有一15～25％重量百分比的废油，一30～40％重量百分比的底泥，以及一20％～45％重量百分比的改性剂，其中，该改性剂具有30～40％重量百分比的凝结剂，以及60～70％有机废弃物混合而成；
一混合步骤，其备具有一搅拌机，其可将该废油、该底泥、该改性剂置入该搅拌机内且进行搅拌以形成一混合物；
一成型步骤，其备具有一成型机，可将上述该混合物置入该成型机内，且挤压成型出一固定外型的燃烧砖。
2.根据权利要求1所述利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其特征在于，该凝结剂为飞灰、水泥。
3.根据权利要求1所述利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其特征在于，该有机废弃物为煤渣、农林有机废物。
4.根据权利要求3所述利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其特征在于，该农林有机废物为桔杆、稻壳、木屑。
5.根据权利要求1所述利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其特征在于，该油前置步骤包括有初筛程序、除水排渣程序及油水分离程序；其中，该初筛程序备置有一初筛分离池及一粗筛网，使该废油由废油坑取出后先将该废油经过该粗筛网过滤出该废油中的废弃物后，以将该废油储放于该初筛分离池内；另，该除水排渣程序备置有一储油桶，且具有一加热器加热该储油桶内的废油，使该废油的残渣与水自然沈淀至该储油桶底部，并且将该底部的水及残渣从该储油桶底部分别排出，而储油桶上方的废油将可抽取后进行后续使用；最后，该油水分离程序具备有一油水分离机，将上述所得的水将导入该油水分离机内，将水与油与以分离，而油再输入至该储油槽内，而水则可排出，而该储油桶上层的油抽取后可供备料步骤所使用。
6.根据权利要求1或5所述利用废油坑中废弃物制成燃烧砖的制作方法，其特征在于，该底泥前置步骤包括有过筛程序、泥浆分离程序、底泥处理程序；其中，该初筛程序具备有储泥池、初筛池、储料池、而该储泥池上设置有一可对该储泥池内泥浆进行加温的加热管路，使该泥浆保持其流动性后，再将该储泥池的泥浆取出后设置经过一初筛网，以将较大颗粒的废弃物筛除后，后该泥浆输入至于该储料池内；另，该泥浆分离程序具备有一卧式分离机，以将该储料池内的泥浆抽取后，该泥浆经过一卧式分离机进行分离出油水及底泥；最后，该底泥处理程序具备有一烘干设备，以将该底泥输入该烘干设备内，使该底泥含水率为65～75％内，即可作为该备料步骤中的底泥所使用。
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