CN111320091A - 一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，包括包括支撑架本体，所述支撑架本体上设置有若干个支撑架支腿，所述支撑架本体的下端开设有开口，且开口正上方设置有一号支撑架横梁和二号支撑架横梁，所述一号支撑架横梁和二号支撑架横梁均连接在支撑架本体上，且一号支撑架横梁和二号支撑架横梁通过横梁连接板进行连接，所述一号支撑架横梁设置有卷扬机；本发明拱架安装器针对原卷扬机牵引形式拱架安装器撑紧力不足的特点加以改进，在拱架滑槽上均布增加撑紧油缸，省掉拱架底部撑紧油缸系统，提高了撑紧力，实现减少人员投入快速安装的目的，且各撑紧点设独立控制液压管路，单独控制，方便调整拱架安装误差，提高自动化安装程度。

Description

一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器

技术领域

本发明涉及卷扬机设备领域，具体来说，涉及一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器。

背景技术

TBM是集掘进、支护、出渣等功能为一体的自动化成洞设备，TBM施工工艺目前已在国内外铁路、公路、水利、城市建设和国防建设中得到了较多的应用。在TBM掘进施工中，为提高围岩的稳定性，防止塌落，确保安全，需进行初期支护。初期支护一般采用钢拱架，配合钢筋网、锚杆、钢筋排，喷射砼进行支护。不良地质条件下，尤其是长距离不良地质条件下，需进行大量拱架安装，安装速度往往不能满足TBM的掘进速度要求，造成施工进度慢，不能充分发挥TBM掘进效率高的优势。

钢拱架由拱架安装器进行安装，一般配置于盾尾后部，TBM往前推进一定距离时对露出围岩进行支护。

钢拱架分块制作，由标准块和楔形块组成，螺栓连接。卷扬机牵引形式拱架安装器安装拱架时，卷扬机作为动力，牵引在底部分块连接的钢拱架在滑槽内旋转，逐步完成标准块的安装；然后通过顶部顶升小车抬起滑槽内的拱架，小车轴向后退，拱架脱出滑槽，小车顶部撑紧，底部采用一撑紧油缸撑开下部拱架两端，将楔形块拱架嵌入连接安装成型。

该拱架安装器结构相对简单，实际操作时，小车将拱架抬升脱出滑槽时，分块拱架由于重力作用产生变形产生内敛力，且整榀拱架仅三处撑紧点，撑紧点少且撑紧力较小，难以将拱架撑紧洞壁，不能保证拱架安装质量，所需人员较多，安装难度大，安装效率低，同时，该设备在进行标准块安装时，存在操作不便的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，包括支撑架本体，所述支撑架本体上设置有若干个支撑架支腿，所述支撑架本体的下端开设有开口，且开口正上方设置有一号支撑架横梁和二号支撑架横梁，所述一号支撑架横梁和二号支撑架横梁均连接在支撑架本体上，且一号支撑架横梁和二号支撑架横梁通过横梁连接板进行连接，所述一号支撑架横梁设置有卷扬机，所述支撑架本体的顶端中部设置有固定机构，且支撑架本体的侧壁设置有一号油缸支撑座和二号油缸支撑座，所述一号油缸支撑座和二号油缸支撑座上设置有支撑油缸机构；

所述支撑架本体上开设有滑槽，且滑槽内设置有托辊；

所述支撑油缸机构包括油缸杆、油缸支撑壳体和油缸本体，所述油缸本体设置在油缸支撑壳体的内侧壁上，且油缸本体的输出端连接有油缸杆的一端，且油缸杆的另一端延伸到油缸支撑壳体外。

进一步的，所述一号支撑架横梁和二号支撑架横梁下设置有同一横梁加强筋板，且横梁加强筋板的两端均连接在支撑架本体上。

进一步的，所述固定机构包括承托板和安装槽，所述承托板的上端开设有两个对称的安装槽，且两个安装槽之间通过安装孔进行连接，所述安装孔开设在承托板上，所述安装孔内连接有安装板，且安装板上开设有两个移动通孔，两个所述移动通孔关于安装板对称设置，两个所述移动通孔内均滑动设置有按压式开关，且按压式开关的侧壁连接有一号导向组件的一端，所述一号导向组件的另一端固定设置在移动通孔的侧壁上；

所述安装槽的上端贯通设置有移动槽，且移动槽开设在承托板上，所述移动槽内滑动设置有挤压固定板，且挤压固定板的上端连接有连接杆的一端，所述连接杆活动插接在连接孔内，且连接孔开设在承托板上，所述连接杆的另一端延伸到连接孔外，连接孔位于移动槽外的一端连接有电磁铁，所述连接杆外活动套设有磁铁环，且磁铁环固定设置在承托板的侧壁上，所述电磁铁远离连接杆的一端连接有二号导向组件的一端，且二号导向组件的另一端固定设置在支撑框架上，所述支撑框架固定在承托板上；

所述承托板上开设有安装腔和移动孔，且安装腔和移动孔贯通设置，所述安装腔的下端开设有开口，并与外界相连通，所述安装腔内设置有驱动电机，且驱动电机的下端连接有承托板，所述承托板通过若干个固定螺钉连接在承托板的下端面上，所述驱动电机的驱动端通过转动轴转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的上端延伸到移动支撑筒内，所述移动支撑筒活动插接在移动孔内，且移动支撑筒内开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹设置，所述移动支撑筒的上端连接有两个抵触板，且两个抵触板分别活动插接在两个移动通孔内，所述移动通孔与按压式开关相互靠近的一端抵触连接。

进一步的，所述挤压固定板远离连接杆的一端设置有弧形固定板。

进一步的，所述缓冲垫连接在电磁铁上，且缓冲垫固定套设在连接杆上。

进一步的，所述一号导向组件和二号导向组件均包括导向杆、导向筒和导向弹簧，所述导向杆活动插接在导向筒上，所述导向弹簧缠绕连接在导向杆上，且导向弹簧的两端分别连接在导向杆的侧壁上和导向筒的侧壁上。

进一步的，所述安装槽设置呈弧形结构。

进一步的，所述固定螺钉的数量设置有三个，且三个固定螺钉关于承托板等距离环形设置。

进一步的，所述螺纹杆位于移动支撑筒内的一端连接有一号防卡凸起，且一号防卡凸起设置为圆台形结构，所述抵触板位于移动通孔内的一端连接有二号防卡凸起，且二号防卡凸起设置为三角形结构。

进一步的，所述承托板的后侧板上开设有固定槽，且固定槽内设置有固定板，所述固定板固定设置在支撑架本体上，所述固定板通过若干个固定板加强筋固定在固定槽内。

本发明的有益效果：

(1)本发明拱架安装器针对原卷扬机牵引形式拱架安装器撑紧力不足的特点加以改进，在拱架滑槽上均布增加撑紧油缸，省掉拱架底部撑紧油缸系统，提高了撑紧力，实现减少人员投入快速安装的目的，且各撑紧点设独立控制液压管路，单独控制，方便调整拱架安装误差，提高自动化安装程度。

(2)本发明中，按压式开关和卷扬机的组合结构，用于控制整个电路的开关，具体地，在标准块进入到安装槽内，并抵触到按压式开关时，会控制电路接通，并使得电磁铁通电产生磁性，在吸力的作用下，会使得电磁铁向靠近磁铁环的方向运动，随着电磁铁的运动会通过连接杆带着挤压固定板在移动槽内运动，并使得挤压固定板挤压标准块，并使得标准块固定在安装槽内，从而完成后续的安装过程。

(3)本发明中，在完成标准块的安装以后，需要断开电磁铁，此时，控制驱动电机反向转动，驱动电机的转动会带着螺纹杆发生转动，由于螺纹杆与移动支撑筒螺纹连接，因此螺纹杆的转动会使得移动支撑筒向下运动，移动支撑筒的运动会带着抵触板向移动通孔外运动，当抵触板失去对按压式开关的抵触时，按压式开关在一号导向组件的拉动下，会使得按压式开关向移动通孔内运动，从而使得按压式开关与标准块脱离，进而使得按压式开关关闭电路，此时，电磁铁断电失去磁性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明改进型卷扬机牵引式拱架安装器实施例的结构示意图；

图2是根据本发明改进型卷扬机牵引式拱架安装器实施例的又一结构示意图；

图3是根据本发明改进型卷扬机牵引式拱架安装器实施例中固定机构结构示意图；

图4是根据本发明改进型卷扬机牵引式拱架安装器实施例中A结构放大示意图；

图5是根据本发明改进型卷扬机牵引式拱架安装器实施例中承托板立体正视结构示意图；

图6是根据本发明改进型卷扬机牵引式拱架安装器实施例中承托板立体仰视结构示意图；

图7是根据本发明改进型卷扬机牵引式拱架安装器实施例中支撑油缸机构正视切割结构示意图；

图8是根据本发明改进型卷扬机牵引式拱架安装器实施例中支撑油缸机构左视结构示意图；

图9是根据本发明改进型卷扬机牵引式拱架安装器实施例中控制电路示意图。

图中：

支撑架本体1、支撑架支腿2、一号支撑架横梁3、二号支撑架横梁4、横梁连接板5、一号油缸支撑座6、二号油缸支撑座7、托辊8、横梁加强筋板9、卷扬机10、固定机构11、承托板111、安装槽112、安装孔113、安装板114、移动通孔115、一号导向组件116、按压式开关117、挤压固定板118、弧形固定板119、移动槽1110、连接杆1111、连接孔1112、磁铁环1113、电磁铁1114、缓冲垫1115、二号导向组件1116、支撑框架1117、驱动电机1118、安装腔1119、承托板1120、固定螺钉1121、转动轴1122、螺纹杆1123、移动孔1124、一号防卡凸起1125、移动支撑筒1126、抵触板1127、二号防卡凸起1128、固定槽12、固定板13、固定板加强筋14、支撑油缸机构15、油缸杆151、油缸支撑壳体152、油缸本体153。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，包括支撑架本体1，如图1和图2所示，支撑架本体1上设置有若干个支撑架支腿2，支撑架本体1的下端开设有开口，且开口正上方设置有一号支撑架横梁3和二号支撑架横梁4，一号支撑架横梁3和二号支撑架横梁4均连接在支撑架本体1上，且一号支撑架横梁3和二号支撑架横梁4通过横梁连接板5进行连接，一号支撑架横梁3设置有卷扬机10，支撑架本体1的顶端中部设置有固定机构11，且支撑架本体1的侧壁设置有一号油缸支撑座6和二号油缸支撑座7，一号油缸支撑座6和二号油缸支撑座7上设置有支撑油缸机构15，支撑架本体1上开设有滑槽，且滑槽内设置有托辊8，支撑油缸机构15包括油缸杆151、油缸支撑壳体152和油缸本体153，油缸本体153设置在油缸支撑壳体152的内侧壁上，且油缸本体153的输出端连接有油缸杆151的一端，且油缸杆151的另一端延伸到油缸支撑壳体152外，本实施例中，拱架安装器针对原卷扬机牵引形式拱架安装器撑紧力不足的特点加以改进，在拱架滑槽上均布增加撑紧油缸，省掉拱架底部撑紧油缸系统，提高了撑紧力，实现减少人员投入快速安装的目的，且各撑紧点设独立控制液压管路，单独控制，方便调整拱架安装误差，提高自动化安装程度。

一号支撑架横梁3和二号支撑架横梁4下设置有同一横梁加强筋板9，且横梁加强筋板9的两端均连接在支撑架本体1上，横梁加强筋板9可以起到更好的固定作用。

本实施例中，如图3、图4和图5所示，固定机构11包括承托板111和安装槽112，承托板111的上端开设有两个对称的安装槽112，且两个安装槽112之间通过安装孔113进行连接，具体在设计时，将安装槽112的深度设置为标准块的一半，这样在安装时，可以对留在安装槽112外的标准块进行装配安装，安装孔113开设在承托板111上，安装孔113内连接有安装板114，且安装板114上开设有两个移动通孔115，两个移动通孔115关于安装板114对称设置，两个移动通孔115内均滑动设置有按压式开关117，且按压式开关117的侧壁连接有一号导向组件116的一端，一号导向组件116的另一端固定设置在移动通孔115的侧壁上，按压式开关117和卷扬机10的组合结构，用于控制整个电路的开关，具体地，在标准块进入到安装槽112内，并抵触到按压式开关117时，会控制电路接通，并使得电磁铁1114通电产生磁性，在吸力的作用下，会使得电磁铁1114向靠近磁铁环1113的方向运动，随着电磁铁1114的运动会通过连接杆1111带着挤压固定板118在移动槽1110内运动，并使得挤压固定板118挤压标准块，并使得标准块固定在安装槽112内，从而完成后续的安装过程。

同时，安装槽112的上端贯通设置有移动槽1110，且移动槽1110开设在承托板111上，移动槽1110内滑动设置有挤压固定板118，且挤压固定板118的上端连接有连接杆1111的一端，连接杆1111活动插接在连接孔1112内，且连接孔1112开设在承托板111上，连接杆1111的另一端延伸到连接孔1112外，连接孔1112位于移动槽1110外的一端连接有电磁铁1114，连接杆1111外活动套设有磁铁环1113，且磁铁环1113固定设置在承托板111的侧壁上，电磁铁1114远离连接杆1111的一端连接有二号导向组件1116的一端，且二号导向组件1116的另一端固定设置在支撑框架1117上，支撑框架1117固定在承托板111上，承托板111上开设有安装腔1119和移动孔1124，且安装腔1119和移动孔1124贯通设置，安装腔1119的下端开设有开口，并与外界相连通，安装腔1119内设置有驱动电机1118，且驱动电机1118的下端连接有承托板1120，承托板1120通过若干个固定螺钉1121连接在承托板111的下端面上，驱动电机1118的驱动端通过转动轴1122转动连接有螺纹杆1123，且螺纹杆1123的上端延伸到移动支撑筒1126内，移动支撑筒1126活动插接在移动孔1124内，且移动支撑筒1126内开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆1123螺纹设置，移动支撑筒1126的上端连接有两个抵触板1127，且两个抵触板1127分别活动插接在两个移动通孔115内，移动通孔115与按压式开关117相互靠近的一端抵触连接，本实施例中，在完成标准块的安装以后，需要断开电磁铁1114，此时，控制驱动电机1118反向转动，驱动电机1118的转动会带着螺纹杆1123发生转动，由于螺纹杆1123与移动支撑筒1126螺纹连接，因此螺纹杆1123的转动会使得移动支撑筒1126向下运动移动支撑筒1126的运动会带着抵触板1127向移动通孔115外运动，当抵触板1127失去对按压式开关117的抵触时，按压式开关117在一号导向组件116的拉动下，会使得按压式开关117向移动通孔115内运动，从而使得按压式开关117与标准块脱离，进而使得按压式开关117关闭电路，此时，电磁铁1114断电失去磁性，缓冲垫1115连接在电磁铁1114上，且缓冲垫1115固定套设在连接杆1111上。

挤压固定板118远离连接杆1111的一端设置有弧形固定板119，弧形固定板119的弧度与标准块的外弧度一致，这样在起到抵触作用时，可以抵触的更好的，同时，弧形固定板119的设置，可以保证挤压固定板118起到对标准块起到更好的挤压作用。

一号导向组件116和二号导向组件1116均包括导向杆、导向筒和导向弹簧，导向杆活动插接在导向筒上，导向弹簧缠绕连接在导向杆上，且导向弹簧的两端分别连接在导向杆的侧壁上和导向筒的侧壁上，一号导向组件116和二号导向组件1116既起到了，导向支撑作用，又可以起到复位的作用。

安装槽112设置呈弧形结构，该弧形结构与标准块的弧度一致，这样在安装时，可以保证标准块可以顺利的进入到安装槽112内。

固定螺钉1121的数量设置有三个，且三个固定螺钉1121关于承托板1120等距离环形设置，这样设置，起到更好的固定，本实施例中，驱动电机1118能够实现拆装的效果，具体地，当需要对驱动电机1118进行更换或者检修时，拧动固定螺钉1121，从而打开承托板1120，进而可以实现对驱动电机1118更换与检修。

螺纹杆1123位于移动支撑筒1126内的一端连接有一号防卡凸起1125，且一号防卡凸起1125设置为圆台形结构，抵触板1127位于移动通孔115内的一端连接有二号防卡凸起1128，且二号防卡凸起1128设置为三角形结构，一号防卡凸起1125和二号防卡凸起1128均起到防卡的作用，具体地，一号防卡凸起1125的设置，可以保证螺纹杆1123顺利的进入到移动支撑筒1126内，支撑筒1126进而移动孔1124均设置为矩形结构，避免在进入的过程中被卡住的情况发生，二号防卡凸起1128的设置，可以保证抵触板1127能够顺利的进入到移动通孔115内，避免在进入的过程中被卡住的情况发生。

本实施例中，如图6所示，承托板111的后侧板上开设有固定槽12，且固定槽12内设置有固定板13，固定板13固定设置在支撑架本体1上，固定板13通过若干个固定板加强筋14固定在固定槽12内，固定槽12、固定板13和固定板加强筋14的组合结构，便于对固定机构11的安装和拆装。

本方面中，具体地过程如下：

将标准块固定在托辊8上，接着启动卷扬机10，卷扬机10的工作会通过托辊8带着标准块向上运动，当标准块进入到安装槽112内并抵触到按压式开关117(按压式开关117的型号为KP6B-060-5191)时，会抵触按压式开关117，并使得含有电磁铁1114的电路接通，电磁铁1114的通电会产生磁性，并对磁铁环1113产生吸力，在吸力的作用下，会使得电磁铁1114带着连接杆1111发生运动，连接杆1111的运动会推着挤压固定板118运动，并使得挤压固定板118抵触在标准块上，并使得标准块固定在安装槽112内，接着对标准块进行装配安装；

标准块在安装好以后，启动驱动电机1118(驱动电机1118采用正反转电机)，驱动电机1118的工作会通过转动轴1122带着螺纹杆1123转动，由于螺纹杆1123与移动支撑筒1126螺纹设置，因此螺纹杆1123的转动，会带着移动支撑筒1126向下运动，移动支撑筒1126的向下运动会带着抵触板1127向下运动，当抵触板1127运动到移动通孔115外以后，按压式开关117在一号导向组件116的拉动下，向移动通孔115内运动，使得按压式开关117脱离标准块，从而使得按压式开关117关闭含电磁铁1114的串联电路，电磁铁1114断电失去磁性，并使得电磁铁1114在二号导向组件1116的作用下进行复位。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，其特征在于，包括支撑架本体(1)，所述支撑架本体(1)上设置有若干个支撑架支腿(2)，所述支撑架本体(1)的下端开设有开口，且开口正上方设置有一号支撑架横梁(3)和二号支撑架横梁(4)，所述一号支撑架横梁(3)和二号支撑架横梁(4)均连接在支撑架本体(1)上，且一号支撑架横梁(3)和二号支撑架横梁(4)通过横梁连接板(5)进行连接，所述一号支撑架横梁(3)设置有卷扬机(10)，所述支撑架本体(1)的顶端中部设置有固定机构(11)，且支撑架本体(1)的侧壁设置有一号油缸支撑座(6)和二号油缸支撑座(7)，所述一号油缸支撑座(6)和二号油缸支撑座(7)上设置有支撑油缸机构(15)；

所述支撑架本体(1)上开设有滑槽，且滑槽内设置有托辊(8)；

所述支撑油缸机构(15)包括油缸杆(151)、油缸支撑壳体(152)和油缸本体(153)，所述油缸本体(153)设置在油缸支撑壳体(152)的内侧壁上，且油缸本体(153)的输出端连接有油缸杆(151)的一端，且油缸杆(151)的另一端延伸到油缸支撑壳体(152)外。

2.根据权利要求1所述的一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，其特征在于，所述一号支撑架横梁(3)和二号支撑架横梁(4)下设置有同一横梁加强筋板(9)，且横梁加强筋板(9)的两端均连接在支撑架本体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，其特征在于，所述固定机构(11)包括承托板(111)和安装槽(112)，所述承托板(111)的上端开设有两个对称的安装槽(112)，且两个安装槽(112)之间通过安装孔(113)进行连接，所述安装孔(113)开设在承托板(111)上，所述安装孔(113)内连接有安装板(114)，且安装板(114)上开设有两个移动通孔(115)，两个所述移动通孔(115)关于安装板(114)对称设置，两个所述移动通孔(115)内均滑动设置有按压式开关(117)，且按压式开关(117)的侧壁连接有一号导向组件(116)的一端，所述一号导向组件(116)的另一端固定设置在移动通孔(115)的侧壁上；

所述安装槽(112)的上端贯通设置有移动槽(1110)，且移动槽(1110)开设在承托板(111)上，所述移动槽(1110)内滑动设置有挤压固定板(118)，且挤压固定板(118)的上端连接有连接杆(1111)的一端，所述连接杆(1111)活动插接在连接孔(1112)内，且连接孔(1112)开设在承托板(111)上，所述连接杆(1111)的另一端延伸到连接孔(1112)外，连接孔(1112)位于移动槽(1110)外的一端连接有电磁铁(1114)，所述连接杆(1111)外活动套设有磁铁环(1113)，且磁铁环(1113)固定设置在承托板(111)的侧壁上，所述电磁铁(1114)远离连接杆(1111)的一端连接有二号导向组件(1116)的一端，且二号导向组件(1116)的另一端固定设置在支撑框架(1117)上，所述支撑框架(1117)固定在承托板(111)上；

所述承托板(111)上开设有安装腔(1119)和移动孔(1124)，且安装腔(1119)和移动孔(1124)贯通设置，所述安装腔(1119)的下端开设有开口，并与外界相连通，所述安装腔(1119)内设置有驱动电机(1118)，且驱动电机(1118)的下端连接有承托板(1120)，所述承托板(1120)通过若干个固定螺钉(1121)连接在承托板(111)的下端面上，所述驱动电机(1118)的驱动端通过转动轴(1122)转动连接有螺纹杆(1123)，且螺纹杆(1123)的上端延伸到移动支撑筒(1126)内，所述移动支撑筒(1126)活动插接在移动孔(1124)内，且移动支撑筒(1126)内开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆(1123)螺纹设置，所述移动支撑筒(1126)的上端连接有两个抵触板(1127)，且两个抵触板(1127)分别活动插接在两个移动通孔(115)内，所述移动通孔(115)与按压式开关(117)相互靠近的一端抵触连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，其特征在于，所述挤压固定板(118)远离连接杆(1111)的一端设置有弧形固定板(119)。

5.根据权利要求3所述的一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，其特征在于，所述缓冲垫(1115)连接在电磁铁(1114)上，且缓冲垫(1115)固定套设在连接杆(1111)上。

6.根据权利要求3所述的一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，其特征在于，所述一号导向组件(116)和二号导向组件(1116)均包括导向杆、导向筒和导向弹簧，所述导向杆活动插接在导向筒上，所述导向弹簧缠绕连接在导向杆上，且导向弹簧的两端分别连接在导向杆的侧壁上和导向筒的侧壁上。

7.根据权利要求3所述的一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，其特征在于，所述安装槽(112)设置呈弧形结构。

8.根据权利要求3所述的一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，其特征在于，所述固定螺钉(1121)的数量设置有三个，且三个固定螺钉(1121)关于承托板(1120)等距离环形设置。

9.根据权利要求3所述的一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，其特征在于，所述螺纹杆(1123)位于移动支撑筒(1126)内的一端连接有一号防卡凸起(1125)，且一号防卡凸起(1125)设置为圆台形结构，所述抵触板(1127)位于移动通孔(115)内的一端连接有二号防卡凸起(1128)，且二号防卡凸起(1128)设置为三角形结构。

10.根据权利要求3所述的一种改进型卷扬机牵引式拱架安装器，其特征在于，所述承托板(111)的后侧板上开设有固定槽(12)，且固定槽(12)内设置有固定板(13)，所述固定板(13)固定设置在支撑架本体(1)上，所述固定板(13)通过若干个固定板加强筋(14)固定在固定槽(12)内。

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