CN111319217A - 一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺 - Google Patents

一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111319217A
CN111319217A CN202010175815.9A CN202010175815A CN111319217A CN 111319217 A CN111319217 A CN 111319217A CN 202010175815 A CN202010175815 A CN 202010175815A CN 111319217 A CN111319217 A CN 111319217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
composite film
transparency
novel environment
preparation process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010175815.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111319217B (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quzhou Ruixing New Material Co., Ltd
Original Assignee
Tongling Lezhi Technology Service Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Lezhi Technology Service Co ltd filed Critical Tongling Lezhi Technology Service Co ltd
Priority to CN202010175815.9A priority Critical patent/CN111319217B/zh
Publication of CN111319217A publication Critical patent/CN111319217A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111319217B publication Critical patent/CN111319217B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/71—Resistive to light or to UV

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，属于复合薄膜技术领域，可以实现采用双塑料薄膜叠加作为基底的方式，采用特殊的工艺向塑料薄膜的夹层间充填上流动相助透明质，其具有可流动且通过提高折射率来辅助提高透光性的特点，在整体提高基材透光度的前提下，方便后期用户调节透光度，然后对两张塑料薄膜的边缘处进行热熔密封，并且在基材两侧通过涂覆热熔树脂层和UV固化透明涂层来进一步提高基材的力学性能、化学性能和光学性能，并且在最终成型后仍具有普通热熔复合膜的整体透明性一致特点，在特殊需要时可以通过挤压复合膜来移动流动相助透明质，进而使得指定区域的透明度下降或者上升，大大提高热熔复合膜的实用性。

Description

一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺
技术领域
本发明涉及复合薄膜技术领域，更具体地说，涉及一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺。
背景技术
复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1-0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。
制备方法分为四类：(1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化；(3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜；(4)界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。
随着高分子科学技术的发展以及生产生活中对产品轻量化的需求，各种薄膜产品已经广泛应用于社会生产生活中的各个领域。热熔性复合膜由透明基材淋膜热熔树脂而制成，是一种无色透明、有光泽的薄膜，具有良好的力学性能、光学性、电气性能、热性能及耐化学品性等。热熔性复合膜广泛应用于热熔性封装。塑封膜就是其中的代表之一，塑封膜被广泛应用于证件、文件、照片等纸质文件的防护。
然后现有的热熔复合膜在透明性上较差，且随着时间的推移，透明性还呈逐渐下降的趋势，这是由于目前的热熔复合膜由透明基材淋膜热熔树脂而制成，透明性方面由工艺起着决定性的作用，且透明性在成型时便确定下来无法变化，同时目前的热熔复合膜在整体上透明性保持一致，极大的限制了其应用范围。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，它可以实现采用双塑料薄膜叠加作为基底的方式，采用特殊的工艺向塑料薄膜的夹层间充填上流动相助透明质，其具有可流动且通过提高折射率来辅助提高透光性的特点，在整体提高基材透光度的前提下，方便后期用户调节透光度，然后对两张塑料薄膜的边缘处进行热熔密封，保持密封来防止流动相助透明质挥发流失，并且在基材两侧通过涂覆热熔树脂层和UV固化透明涂层来进一步提高基材的力学性能、化学性能和光学性能，并且在最终成型后仍具有普通热熔复合膜的整体透明性一致特点，在特殊需要时可以通过挤压复合膜来移动流动相助透明质，进而使得指定区域的透明度下降或者上升，大大提高热熔复合膜的实用性。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1、选用两张透明塑料薄膜上下对应设置作为基材层，经电晕表面处理后，于其中一张薄膜上辊涂流动相助透明质，对应覆盖另一张薄膜；
S2、对两张透明塑料薄膜的边缘处进行挤压划线，形成内外隔离的密封带，在密封带以外涂上热熔胶层，待其冷却黏合；
S3、检查密封带沿线有无黏合不牢固的地方，以挤压两侧密封带中间区域无明显液体泄漏现象为准；
S4、通过挤出机熔融挤出增粘性树脂，与其中一张塑料薄膜的另一侧表面进行复合，接着通过挤出机熔融挤出热熔性EVA树脂，复合后经臭氧氧化处理；
S5、在剩余一张塑料薄膜的另一侧表面上辊涂UV固化透明涂料，经过烘箱烘干后形成涂层；
S6、待到最终冷却完成后，收卷成型，得到新型环保高透明热熔复合膜。
进一步的，所述流动相助透明质包括以下重量份数计的组分：去离子水50-80份、白炭黑5-10份、空心玻璃微珠20-25份、表面处理剂0.2-1份、稀释剂2-20份、分散剂1-4份，白炭黑即纳米二氧化硅，具有对抗紫外线的光学性能，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能，空心玻璃微珠自身具有质轻、稳定性高的特点，同时可以在不影响透光度的前提下显著提高折射率。
进一步的，所述表面处理剂为全氟烷基乙基磺酸基盐，所述稀释剂为醋酸乙酯，所述分散剂为聚羧酸钠盐。
进一步的，所述基材层选用的塑料薄膜是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯薄膜中的任意一种材料制成，厚度为10-100um。
进一步的，所述步骤S1中辊涂流动相助透明质的宽度小于塑料薄膜的宽度，且离边缘空余4-8mm，所述塑料薄膜在辊涂流动相助透明质保持一定的下凹弧度，方便将辊涂上的流动相助透明质保存在塑料薄膜上，防止出现流失泄漏现象，两侧空余的空间用来进行密封，保持其长久的使用寿命，防止在成型后的使用过程中出现流失。
进一步的，所述步骤S2中挤压划线处离塑料薄膜近侧边缘的距离为2-5mm，且不压在流动相助透明质上，在互不干扰的前提下，应保证可以将两张塑料薄膜的边缘处进行良好的密封，防止流动相助透明质出现流失现象。
进一步的，所述步骤S1、S2可以采用中空充填装置同步进行，所述中空充填装置包括设置在塑料薄膜正上方的基座，所述基座下侧设有中主涂辊和一对侧辅涂辊，且一对侧辅涂辊分别位于中主涂辊的左右两侧，所述基座一端外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且中主涂辊和侧辅涂辊均固定套接于传动轴上，所述中主涂辊和侧辅涂辊之间插设有与基座下端固定连接的划线隔离台，且划线隔离台与步骤S2中的密封带相对应，所述基座上端固定安装有第二储料箱和第一储料箱，所述中主涂辊和侧辅涂辊上侧分别设有相贴合的第一似加料管和第二似加料管，所述第二储料箱和第一储料箱分别通过管道与第二似加料管和第一似加料管连通，所述第一似加料管下端开设有第一落料孔，所述第二似加料管下端开设有第二落料孔，中空充填装置既可以快速稳定的进行流动相助透明质的辊涂，同时可以直接在辊涂的同时在边缘处涂上热熔胶，极大的提高制备效率。
进一步的，所述中主涂辊和侧辅涂辊外表面分别开凿有多个均匀分布的第一网孔和第二网孔，且第一网孔和第二网孔的直径分别与第一落料孔和第二落料孔的宽度保持一致，既可以实时补充消耗的流动相助透明质和热熔胶，也不至于出现过度释放导致浪费甚至是后续的覆盖密封问题，更严重的是影响基材整体的透明度。
进一步的，所述中主涂辊沿转动方向的两侧均设有相贴合的防洒侧弧板，一对所述防洒侧弧板之间形成上下通透的缝隙，由于流动相助透明质具有良好的流动性，在中主涂辊转动时由于离心力的关系在未涂至塑料薄膜上之前便已脱落，造成辊涂失败或者缺料导致的质量问题，因此通过一对防洒侧弧板对流动相助透明质进行防脱落，第一网孔只有在上侧承接流动相助透明质和下侧辊涂时才可以保持敞开，其余时刻在防洒侧弧板的包裹下相当处于密封状态，防止流动相助透明质的脱落，而热熔胶具有一定的粘性，基本可以忽略离心力的作用。
进一步的，所述划线隔离台包括与基座下端固定连接的主体部，所述主体部下端固定连接有下端呈半圆柱形的划线部，所述主体部上开设有与传动轴相匹配的穿插孔，在流动相助透明质和热熔胶的同步辊涂过程中，起到实时划线隔离的作用，防止出现互相干扰的现象，提高后续塑料薄膜的密封质量，而划线部则起到保护塑料薄膜的作用，防止在划线时对塑料薄膜造成损伤。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以实现采用双塑料薄膜叠加作为基底的方式，采用特殊的工艺向塑料薄膜的夹层间充填上流动相助透明质，其具有可流动且通过提高折射率来辅助提高透光性的特点，在整体提高基材透光度的前提下，方便后期用户调节透光度，然后对两张塑料薄膜的边缘处进行热熔密封，保持密封来防止流动相助透明质挥发流失，并且在基材两侧通过涂覆热熔树脂层和UV固化透明涂层来进一步提高基材的力学性能、化学性能和光学性能，并且在最终成型后仍具有普通热熔复合膜的整体透明性一致特点，在特殊需要时可以通过挤压复合膜来移动流动相助透明质，进而使得指定区域的透明度下降或者上升，大大提高热熔复合膜的实用性。
（2）流动相助透明质包括以下重量份数计的组分：去离子水、白炭黑、空心玻璃微珠、表面处理剂、稀释剂、分散剂，白炭黑即纳米二氧化硅，具有对抗紫外线的光学性能，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能，空心玻璃微珠自身具有质轻、稳定性高的特点，同时可以在不影响透光度的前提下显著提高折射率。
（3）步骤S1中辊涂流动相助透明质的宽度小于塑料薄膜的宽度，且离边缘空余4-8mm，塑料薄膜在辊涂流动相助透明质保持一定的下凹弧度，方便将辊涂上的流动相助透明质保存在塑料薄膜上，防止出现流失泄漏现象，两侧空余的空间用来进行密封，保持其长久的使用寿命，防止在成型后的使用过程中出现流失。
（4）步骤S2中挤压划线处离塑料薄膜近侧边缘的距离为2-5mm，且不压在流动相助透明质上，在互不干扰的前提下，应保证可以将两张塑料薄膜的边缘处进行良好的密封，防止流动相助透明质出现流失现象。
（5）步骤S1、S2可以采用中空充填装置同步进行，中空充填装置包括设置在塑料薄膜正上方的基座，基座下侧设有中主涂辊和一对侧辅涂辊，且一对侧辅涂辊分别位于中主涂辊的左右两侧，基座一端外壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且中主涂辊和侧辅涂辊均固定套接于传动轴上，中主涂辊和侧辅涂辊之间插设有与基座下端固定连接的划线隔离台，且划线隔离台与步骤S2中的密封带相对应，基座上端固定安装有第二储料箱和第一储料箱，中主涂辊和侧辅涂辊上侧分别设有相贴合的第一似加料管和第二似加料管，第二储料箱和第一储料箱分别通过管道与第二似加料管和第一似加料管连通，第一似加料管下端开设有第一落料孔，第二似加料管下端开设有第二落料孔，中空充填装置既可以快速稳定的进行流动相助透明质的辊涂，同时可以直接在辊涂的同时在边缘处涂上热熔胶，极大的提高制备效率。
（6）中主涂辊和侧辅涂辊外表面分别开凿有多个均匀分布的第一网孔和第二网孔，且第一网孔和第二网孔的直径分别与第一落料孔和第二落料孔的宽度保持一致，既可以实时补充消耗的流动相助透明质和热熔胶，也不至于出现过度释放导致浪费甚至是后续的覆盖密封问题，更严重的是影响基材整体的透明度。
（7）中主涂辊沿转动方向的两侧均设有相贴合的防洒侧弧板，一对防洒侧弧板之间形成上下通透的缝隙，由于流动相助透明质具有良好的流动性，在中主涂辊转动时由于离心力的关系在未涂至塑料薄膜上之前便已脱落，造成辊涂失败或者缺料导致的质量问题，因此通过一对防洒侧弧板对流动相助透明质进行防脱落，第一网孔只有在上侧承接流动相助透明质和下侧辊涂时才可以保持敞开，其余时刻在防洒侧弧板的包裹下相当处于密封状态，防止流动相助透明质的脱落，而热熔胶具有一定的粘性，基本可以忽略离心力的作用。
（8）划线隔离台包括与基座下端固定连接的主体部，主体部下端固定连接有下端呈半圆柱形的划线部，主体部上开设有与传动轴相匹配的穿插孔，在流动相助透明质和热熔胶的同步辊涂过程中，起到实时划线隔离的作用，防止出现互相干扰的现象，提高后续塑料薄膜的密封质量，而划线部则起到保护塑料薄膜的作用，防止在划线时对塑料薄膜造成损伤。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明复合膜成型后的结构示意图；
图3为本发明塑料薄膜覆盖时的结构示意图；
图4为本发明中空充填装置的结构示意图；
图5为本发明第一似加料管和第二似加料管的结构示意图；
图6为本发明划线隔离台的结构示意图；
图7为本发明防洒侧弧板的结构示意图。
图中标号说明：
1基座、2中主涂辊、3侧辅涂辊、4划线隔离台、401主体部、402划线部、403穿插孔、5驱动电机、6传动轴、7第一似加料管、8第二似加料管、9第二储料箱、10第一储料箱、11第一落料孔、12第二落料孔、13第一网孔、14防洒侧弧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1、选用两张透明塑料薄膜上下对应设置作为基材层，经电晕表面处理后，于其中一张薄膜上辊涂流动相助透明质，对应覆盖另一张薄膜；
S2、对两张透明塑料薄膜的边缘处进行挤压划线，形成内外隔离的密封带，在密封带以外涂上热熔胶层，待其冷却黏合；
S3、检查密封带沿线有无黏合不牢固的地方，以挤压两侧密封带中间区域无明显液体泄漏现象为准；
S4、通过挤出机熔融挤出增粘性树脂，与其中一张塑料薄膜的另一侧表面进行复合，接着通过挤出机熔融挤出热熔性EVA树脂，复合后经臭氧氧化处理；
S5、在剩余一张塑料薄膜的另一侧表面上辊涂UV固化透明涂料，经过烘箱烘干后形成涂层；
S6、待到最终冷却完成后，收卷成型，请参阅图2，得到新型环保高透明热熔复合膜。
流动相助透明质包括以下重量份数计的组分：去离子水50份、白炭黑5份、空心玻璃微珠20份、表面处理剂0.2份、稀释剂2份、分散剂1份，白炭黑即纳米二氧化硅，具有对抗紫外线的光学性能，能提高其他材料抗老化、强度和耐化学性能，空心玻璃微珠自身具有质轻、稳定性高的特点，同时可以在不影响透光度的前提下显著提高折射率。
表面处理剂为全氟烷基乙基磺酸基盐，稀释剂为醋酸乙酯，分散剂为聚羧酸钠盐。
基材层选用的塑料薄膜是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯薄膜中的任意一种材料制成，厚度为50um。
请参阅图3，步骤S1中辊涂流动相助透明质的宽度小于塑料薄膜的宽度，且离边缘空余4-8mm，塑料薄膜在辊涂流动相助透明质保持一定的下凹弧度，方便将辊涂上的流动相助透明质保存在塑料薄膜上，防止出现流失泄漏现象，两侧空余的空间用来进行密封，保持其长久的使用寿命，防止在成型后的使用过程中出现流失。
步骤S2中挤压划线处离塑料薄膜近侧边缘的距离为2-5mm，且不压在流动相助透明质上，在互不干扰的前提下，应保证可以将两张塑料薄膜的边缘处进行良好的密封，防止流动相助透明质出现流失现象。
请参阅图4-5，步骤S1、S2可以采用中空充填装置同步进行，中空充填装置包括设置在塑料薄膜正上方的基座1，基座1下侧设有中主涂辊2和一对侧辅涂辊3，且一对侧辅涂辊3分别位于中主涂辊2的左右两侧，中主涂辊2的形状与塑料薄膜下凹的弧度保持一致，基座1一端外壁上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有传动轴6，且中主涂辊2和侧辅涂辊3均固定套接于传动轴6上，中主涂辊2和侧辅涂辊3之间插设有与基座1下端固定连接的划线隔离台4，且划线隔离台4与步骤S2中的密封带相对应，基座1上端固定安装有第二储料箱9和第一储料箱10，中主涂辊2和侧辅涂辊3上侧分别设有相贴合的第一似加料管7和第二似加料管8，第二储料箱9和第一储料箱10分别通过管道与第二似加料管8和第一似加料管7连通，第一似加料管7下端开设有第一落料孔11，第二似加料管8下端开设有第二落料孔12，中空充填装置既可以快速稳定的进行流动相助透明质的辊涂，同时可以直接在辊涂的同时在边缘处涂上热熔胶，极大的提高制备效率。
请参阅图6，划线隔离台4包括与基座1下端固定连接的主体部401，主体部401下端固定连接有下端呈半圆柱形的划线部402，主体部401上开设有与传动轴6相匹配的穿插孔403，在流动相助透明质和热熔胶的同步辊涂过程中，起到实时划线隔离的作用，防止出现互相干扰的现象，提高后续塑料薄膜的密封质量，而划线部402则起到保护塑料薄膜的作用，防止在划线时对塑料薄膜造成损伤。
请参阅图7，中主涂辊2和侧辅涂辊3外表面分别开凿有多个均匀分布的第一网孔13和第二网孔，且第一网孔13和第二网孔的直径分别与第一落料孔11和第二落料孔12的宽度保持一致，既可以实时补充消耗的流动相助透明质和热熔胶，也不至于出现过度释放导致浪费甚至是后续的覆盖密封问题，更严重的是影响基材整体的透明度，中主涂辊2沿转动方向的两侧均设有相贴合的防洒侧弧板14，一对防洒侧弧板14之间形成上下通透的缝隙，由于流动相助透明质具有良好的流动性，在中主涂辊2转动时由于离心力的关系在未涂至塑料薄膜上之前便已脱落，造成辊涂失败或者缺料导致的质量问题，因此通过一对防洒侧弧板14对流动相助透明质进行防脱落，第一网孔13只有在上侧承接流动相助透明质和下侧辊涂时才可以保持敞开，其余时刻在防洒侧弧板14的包裹下相当处于密封状态，防止流动相助透明质的脱落，而热熔胶具有一定的粘性，基本可以忽略离心力的作用。
本发明可以实现采用双塑料薄膜叠加作为基底的方式，采用特殊的工艺向塑料薄膜的夹层间充填上流动相助透明质，其具有可流动且通过提高折射率来辅助提高透光性的特点，在整体提高基材透光度的前提下，方便后期用户调节透光度，然后对两张塑料薄膜的边缘处进行热熔密封，保持密封来防止流动相助透明质挥发流失，并且在基材两侧通过涂覆热熔树脂层和UV固化透明涂层来进一步提高基材的力学性能、化学性能和光学性能，并且在最终成型后仍具有普通热熔复合膜的整体透明性一致特点，在特殊需要时可以通过挤压复合膜来移动流动相助透明质，进而使得指定区域的透明度下降或者上升，大大提高热熔复合膜的实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选用两张透明塑料薄膜上下对应设置作为基材层，经电晕表面处理后，于其中一张薄膜上辊涂流动相助透明质，对应覆盖另一张薄膜；
S2、对两张透明塑料薄膜的边缘处进行挤压划线，形成内外隔离的密封带，在密封带以外涂上热熔胶层，待其冷却黏合；
S3、检查密封带沿线有无黏合不牢固的地方，以挤压两侧密封带中间区域无明显液体泄漏现象为准；
S4、通过挤出机熔融挤出增粘性树脂，与其中一张塑料薄膜的另一侧表面进行复合，接着通过挤出机熔融挤出热熔性EVA树脂，复合后经臭氧氧化处理；
S5、在剩余一张塑料薄膜的另一侧表面上辊涂UV固化透明涂料，经过烘箱烘干后形成涂层；
S6、待到最终冷却完成后，收卷成型，得到新型环保高透明热熔复合膜。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，其特征在于：所述流动相助透明质包括以下重量份数计的组分：去离子水50-80份、白炭黑5-10份、空心玻璃微珠20-25份、表面处理剂0.2-1份、稀释剂2-20份、分散剂1-4份。
3.根据权利要求2所述的一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，其特征在于：所述表面处理剂为全氟烷基乙基磺酸基盐，所述稀释剂为醋酸乙酯，所述分散剂为聚羧酸钠盐。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，其特征在于：所述基材层选用的塑料薄膜是采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯薄膜中的任意一种材料制成，厚度为10-100um。
5.根据权利要求1所述的一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中辊涂流动相助透明质的宽度小于塑料薄膜的宽度，且离边缘空余4-8mm，所述塑料薄膜在辊涂流动相助透明质保持一定的下凹弧度。
6.根据权利要求1所述的一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中挤压划线处离塑料薄膜近侧边缘的距离为2-5mm，且不压在流动相助透明质上。
7.根据权利要求1所述的一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1、S2可以采用中空充填装置同步进行，所述中空充填装置包括设置在塑料薄膜正上方的基座（1），所述基座（1）下侧设有中主涂辊（2）和一对侧辅涂辊（3），且一对侧辅涂辊（3）分别位于中主涂辊（2）的左右两侧，所述基座（1）一端外壁上固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有传动轴（6），且中主涂辊（2）和侧辅涂辊（3）均固定套接于传动轴（6）上，所述中主涂辊（2）和侧辅涂辊（3）之间插设有与基座（1）下端固定连接的划线隔离台（4），且划线隔离台（4）与步骤S2中的密封带相对应，所述基座（1）上端固定安装有第二储料箱（9）和第一储料箱（10），所述中主涂辊（2）和侧辅涂辊（3）上侧分别设有相贴合的第一似加料管（7）和第二似加料管（8），所述第二储料箱（9）和第一储料箱（10）分别通过管道与第二似加料管（8）和第一似加料管（7）连通，所述第一似加料管（7）下端开设有第一落料孔（11），所述第二似加料管（8）下端开设有第二落料孔（12）。
8.根据权利要求7所述的一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，其特征在于：所述中主涂辊（2）和侧辅涂辊（3）外表面分别开凿有多个均匀分布的第一网孔（13）和第二网孔，且第一网孔（13）和第二网孔的直径分别与第一落料孔（11）和第二落料孔（12）的宽度保持一致。
9.根据权利要求8所述的一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，其特征在于：所述中主涂辊（2）沿转动方向的两侧均设有相贴合的防洒侧弧板（14），一对所述防洒侧弧板（14）之间形成上下通透的缝隙。
10.根据权利要求7所述的一种新型环保高透明热熔复合膜的制备工艺，其特征在于：所述划线隔离台（4）包括与基座（1）下端固定连接的主体部（401），所述主体部（401）下端固定连接有下端呈半圆柱形的划线部（402），所述主体部（401）上开设有与传动轴（6）相匹配的穿插孔（403）。
CN202010175815.9A 2020-03-13 2020-03-13 一种环保高透明热熔复合膜的制备工艺 Active CN111319217B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010175815.9A CN111319217B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种环保高透明热熔复合膜的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010175815.9A CN111319217B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种环保高透明热熔复合膜的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111319217A true CN111319217A (zh) 2020-06-23
CN111319217B CN111319217B (zh) 2021-12-07

Family

ID=71169446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010175815.9A Active CN111319217B (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种环保高透明热熔复合膜的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111319217B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08252519A (ja) * 1995-03-15 1996-10-01 Nippon Steel Corp 板材の塗装方法
CN2663156Y (zh) * 2003-09-24 2004-12-15 恒辉国际实业有限公司 贺卡
CN102821871A (zh) * 2010-01-29 2012-12-12 3M创新有限公司 用于形成多层膜的连续方法及通过这种方法制得的多层膜
CN104177539A (zh) * 2014-07-22 2014-12-03 北京大学 一种聚合物分散液晶材料的制备方法
JP2014236169A (ja) * 2013-06-05 2014-12-15 住友重機械工業株式会社 薄膜形成方法及び薄膜形成装置
JP2017104854A (ja) * 2015-11-26 2017-06-15 東レエンジニアリング株式会社 膜パターン描画方法、塗布膜基材、及び、塗布装置
CN207408616U (zh) * 2017-10-23 2018-05-25 泉州市星达鞋服材料有限公司 一种防止起泡的花式反光热贴膜
CN109814185A (zh) * 2019-03-27 2019-05-28 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 一种大尺寸微透复合膜及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08252519A (ja) * 1995-03-15 1996-10-01 Nippon Steel Corp 板材の塗装方法
CN2663156Y (zh) * 2003-09-24 2004-12-15 恒辉国际实业有限公司 贺卡
CN102821871A (zh) * 2010-01-29 2012-12-12 3M创新有限公司 用于形成多层膜的连续方法及通过这种方法制得的多层膜
JP2014236169A (ja) * 2013-06-05 2014-12-15 住友重機械工業株式会社 薄膜形成方法及び薄膜形成装置
CN104177539A (zh) * 2014-07-22 2014-12-03 北京大学 一种聚合物分散液晶材料的制备方法
JP2017104854A (ja) * 2015-11-26 2017-06-15 東レエンジニアリング株式会社 膜パターン描画方法、塗布膜基材、及び、塗布装置
CN207408616U (zh) * 2017-10-23 2018-05-25 泉州市星达鞋服材料有限公司 一种防止起泡的花式反光热贴膜
CN109814185A (zh) * 2019-03-27 2019-05-28 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 一种大尺寸微透复合膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111319217B (zh) 2021-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101501538B (zh) 起偏器的制造方法、起偏器、偏振片、光学薄膜、复合偏振片的制造方法、复合偏振片及图像显示装置
TWI405666B (zh) 阻氣熱封複合膜及包含此複合膜之真空絕熱板
TW200948604A (en) Process for producing glass/resin composite
KR100926887B1 (ko) 플랙시블 튜브 시이트 및 튜브체 제조방법
CN111319217B (zh) 一种环保高透明热熔复合膜的制备工艺
JP2020062811A (ja) 積層体、液体包装袋、ならびに液体入り包装袋およびその製造方法
JP6967871B2 (ja) 液体包装用積層体
JP2009241375A (ja) 熱プリントラミネーション用ポリプロピレンフィルム
JP2004122701A (ja) ポリシロキサン薄膜転写用シート
JP7463749B2 (ja) 積層体およびそれを用いたスタンディングパウチ
CN109835612B (zh) 一种包装结构和包装方法
JP7225582B2 (ja) ガスバリア性積層フィルム及び輸液バッグ用外装袋
JP4677738B2 (ja) 真空断熱材用外装体及び真空断熱材
JP5092541B2 (ja) ガスバリア性フィルム及びガスバリア性積層体
US20110206837A1 (en) Method of producing laminate film
KR102112195B1 (ko) 이차전지 셀 파우치 시트의 제조장치
CN110757926A (zh) 一种合成纸
US5944937A (en) Chemically resistant sheet and method for making
CN108819403B (zh) 一种防马来酸氯苯那敏药性衰退的复合膜及其制备方法
JP7257568B2 (ja) 蓄電デバイス用外装材
WO2023238825A1 (ja) 包装用の積層体及び包装袋
CN214646548U (zh) 一种多层复合薄膜
WO2024096024A1 (ja) 共押出多層フィルム、積層体及び包装袋
JP2010046830A (ja) ガスバリアフィルムの製造方法、ガスバリアフィルム及びガスバリアバッグ
CN110757848A (zh) 一种合成纸的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211111

Address after: 324000 No. 2, Zhulin Road, Qujiang District, Quzhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Quzhou Ruixing New Material Co., Ltd

Address before: 244000 8th floor, building A1, Beidou Star City, Tongguan District, Tongling City, Anhui Province

Applicant before: Tongling Lechi Technology Service Co., Ltd

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant