CN111319121A - 一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，包括箱体、LED显示屏、盘式加热管、液位传感器、连通玻璃管、降温风扇、架板、PLC可编程控制器、蒸汽发生器，所述的箱体顶部设置一个大箱盖，箱体的左侧面设有泄水阀和连通玻璃管，箱体内的底部设有盘式加热管，架板支撑腿顶部设有一片架板，箱体内设有热电偶传感器和温湿度传感器，箱体的背面设有控制器保护箱，LED显示屏、盘式加热管、液位传感器、降温风扇、热电偶传感器、温湿度传感器、定时器模块和蒸汽发生器分别与PLC可编程控制器电性连接。本发明将传统的标准养护、蒸汽养护和沸水养护三种养护模式整合到一起，实现了不同养护功能一体化，为混凝土材料领域的科研人员提供了极大便利。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，属于混凝土养护设备技术领域。
【背景技术】
全球在混凝土材料科研领域，往往需要对混凝土试块进行强度、抗渗性、耐久性、抗冻融循环等一系列测试，而混凝土试块需要在一定条件下进行养护才能达到其设计强度，后期才能进行相关测试。混凝土试块养护主要是为了创造条件满足水泥进行充分水化反应，加快混凝土硬化，使其在规定时间内达到设计强度的要求，另外，还要防止混凝土成型后因干燥及寒冷等自然因素影响而产生不正常收缩、裂缝等现象。
养护温度对混凝土的早期性能的发展速度有很大的影响。一般来说，养护温度越高，强度发展越快。研究表明当温度低于某一限值时，水泥水化反应将不再进行，混凝土强度停止发展，这个温度通常在-10℃左右。实际上，在温度低于0℃的情况下，混凝土中的水分己经开始结冰，这将导致混凝土的冰冻损伤。同时早期的混凝土所处的环境没有保持充分的湿度，可能造成混凝土中水分大量蒸发，一方面试块因干燥失水而影响水泥继续水化，另一方面混凝土干燥收缩加大，使混凝土在低强度状态下承受收缩引起的拉应力，导致混凝土出现早期裂缝。为了使配制出的混凝土具有更加优异的性能，防止干燥及冰冻等因素影响而产生不正常收缩、裂缝等现象，目前实验室较多采用的养护方式有标准养护、蒸汽养护、沸水养护等。
其中，标准养护是指混凝土试块在温度为20±3℃、相对湿度在90％以上的环境中养护。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护。实验室一般都都设置专门的标准养护室，虽然其具有养护量大、成本较低等优势，但由于借用时间段的限制以及研究需求不同，不能很好地满足试验需要。目前混凝土强度评价主要以28d标准养护强度作为依据，但其弊端在于耗费时间较长，且受成型、养护环境波动影响较大，对混凝土配合比调整的指导具有滞后性。
蒸汽养护是以蒸汽为热介质使混凝土加速硬化的养护方法。实验室一般通过将试块放置于专门的蒸汽箱，再通过加热水体获得热蒸汽的方法进行蒸汽养护。蒸汽养护可保证混凝土在前期水化过程中的温、湿度需要，加速水泥水化，可较快地使混凝土达到28d标准养护强度。与标准养护相比较，蒸汽养护虽然加快了水泥的水化速度，但养护设备存在功能单一、内部设置不顾合理、智能化程度低等问题，给实际应用造成了一定的不便。
沸水养护是将混凝土试块放置于水箱中，先以5℃/min的升温速率将水温加热至45℃，恒温保持12小时，再以11℃/min的加热速率将水煮沸，恒温保持6小时，最后以6.7℃/H的降温速率将至室温。相比于标准养护和蒸汽养护，沸水养护大大缩短了混凝土试件达到28d强度的时间，但使用现有养护设备在进行沸水养护时，往往需要控制水体的升温和降温速率，而传统的养护箱升温及降温速率都不能人为控制，加热时往往有着固定的加热功率，无法人为改变，满足不了不同升温速率的对照试验；降温时一般为开盖自然降温，但随着季节的变化，降温速率也始终变化，这对于周期较长的试验的结果有一定的影响。
【发明内容】
本发明的目的在于针对现有设备的缺陷和不足，将标准养护、蒸汽养护、沸水养护3种养护方式的整合，提供一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，可根据不同的养护需求选择不同的养护方式，功能齐全，安全便捷。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明提出了一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，包括把手、小箱盖、大箱盖、箱体、箱体支架、LED显示屏、控制器保护箱、盘式加热管、液位传感器、泄水阀、连通玻璃管、降温风扇、架板支撑腿、架板、架板卡腿、架板把手、热电偶传感器、温湿度传感器、定时器模块、PLC可编程控制器、蒸汽发生器、蒸汽溢出管、吸水管、液体溢出孔，所述的箱体为顶部敞开的中空长方体结构，所述的箱体底部环四周设置箱体支架支以确保整体的稳定性，所述的箱体顶部设置一个大箱盖以起到遮蔽保温作用，所述的大箱盖上表面中心位置设有小箱盖，所述的大箱盖中心位置小箱盖的下部设有降温风扇以控制降温速率，所述的大箱盖上表面两侧设有对称分布的把手以便于打开大箱盖，所述的箱体的正面设有LED显示屏，所述的箱体的左侧面设有泄水阀和连通玻璃管，所述的泄水阀和连通玻璃管均与箱体内部联通，所述的箱体的内壁设有前后对称分布的架板卡腿，所述的架板卡腿上表面设有一片架板，所述的箱体内的底部设有盘式加热管，所述的箱体内的底部盘式加热管之间设有架板支撑腿，所述的架板支撑腿顶部设有一片架板，所述的架板上设有上下贯穿的液体溢出孔以确保架板上下环境相通，所述的箱体内紧贴后侧壁设有热电偶传感器和温湿度传感器，所述的箱体的背面设有控制器保护箱，所述的控制器保护箱内部设有定时器模块、PLC可编程控制器和蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器通过蒸汽溢出管和吸水管与箱体内部联通，LED显示屏、盘式加热管、液位传感器、降温风扇、热电偶传感器、温湿度传感器、定时器模块和蒸汽发生器分别与PLC可编程控制器电性连接。
所述的LED显示屏左侧设置养护模式设定板块，3种养护模式分别是：标准养护、蒸汽养护和沸水养护，使用人员可根据需求选择不同养护模式；LED显示屏中间设置温湿度显示及设定板块，使用人员可根据需要设定不同的温湿度，也可设置保温保湿模式；LED显示屏右侧设置时间显示及设定板块，使用人员可根据需要设定不同的养护时间。
所述的液位传感器用以检测箱体内部水位，防止水位过低造成盘式加热管干烧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的大箱盖与箱体接触的后侧位置处通过合页铰接，需要打开时直接向后抬起即可方便了大箱盖的打开；并且大箱盖与箱体接触的位置设有密封圈，隔绝外部环境以确保内部环境相对稳定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的液位传感器采用CQ33-N21PBU2型电容式常闭液位传感器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的降温风扇采用DA12025B12L型降温风扇,成本低廉，散热效果好。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的热电偶传感器采用压簧偶-E型热电偶传感器，用来测定沸水养护模式下的水温，其测温范围0-400℃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的温湿度传感器采用SHT20型温湿度传感器，用来测定标准和蒸汽养护模式下的箱体内的温度和湿度，工作介质温度：-40～125℃，精度：±0.3℃；工作环境湿度：0-100％RH，精度：±3％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的PLC可编程控制器采用CPU224XP-AC/DC/RLY型模块，最大可支持7个扩展模块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的蒸汽溢出管的底端出口处位于箱体内中部，吸水管的底端出口处位于箱体内底部，确保了蒸汽发生器从箱体内顺利吸水，又保证了蒸汽的释放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过液晶显示屏和PLC可编程控制器将传统的标准养护、蒸汽养护、沸水养护等分离式养护模式整合到一个多功能养护箱中，通过选择不同养护模式实现了养护功能一体化，避免了混凝土养护时需根据不同养护模式选择使不同的养护设备的不便；通过设置降温风扇和PLC可编程控制器使得控制箱内温度的降温速率可控，有效避免了传统沸水养护方式存在的自然降温速率不可控导致试验结果精确度较差的弊端；通过设置双层架板使得养护箱内可放置更多的混凝土试块，并且架板上开有液体溢出孔，使得在沸水养护模式下水体和混凝土试块能够密切接触；底层架板的设置将盘式加热管与混凝土试块分隔开，防止因试块的压迫和磕碰导致盘式加热管损坏，延长养护箱的使用寿命；通过设置泄水阀使得养护箱内的水体方便流出，有效避免了箱体底部出现水垢沉积现象，进一步阻止了水垢中存在的氯盐和硫酸盐等对箱体和盘式加热管的腐蚀，对提高养护箱的使用寿命十分有益；通过设置连通玻璃管和电容式常闭液位传感器，在不打开养护箱盖的情况下可及时查看箱体内的水位，在水位过低的情况下，电容式常闭液位传感器会发出滴滴声从而提醒使用人员注意加水，避免在无人的情况下出现水烧干的情况，以此对养护设备起到保护作用；通过设置热电偶传感器和温湿度传感器可随时对养护箱内的温湿度进行监测，根据设定的养护模式，通过PLC可编程控制器进行对箱体内的温湿度进行自动调节。
【附图说明】
图1为本发明的正面立体结构示意图。
图2为本发明的背面立体结构示意图。
图3为本发明的右侧面剖视图。
图4为本发明的内部结构的立体结构示意图。
图5为本发明的降温风扇的结构示意图。
图6为本发明的架板的立体结构示意图。
图7为本发明的电路原理示意图。
附图标记说明：1.把手、2.小箱盖、3.大箱盖、4.箱体、5.箱体支架、6.LED显示屏、7.控制器保护箱、8.盘式加热管、9.液位传感器、10.泄水阀、11连通玻璃管、12.降温风扇、13.架板支撑腿、14.架板、15.架板卡腿、16.架板把手、17.热电偶传感器、18.温湿度传感器、19.定时器模块、20.PLC可编程控制器、21.蒸汽发生器、22.蒸汽溢出管、23.吸水管、24.液体溢出孔。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“中”、“右”、“上”、“下”指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1至图7，本具体实施方式采用如下技术方案：一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，包含把手1、小箱盖2、大箱盖3、箱体4、箱体支架5、LED显示屏6、控制器保护箱7、盘式加热管8、液位传感器9、泄水阀10、连通玻璃管11、降温风扇12、架板支撑腿13、架板14、架板卡腿15、架板把手16、热电偶传感器17、温湿度传感器18、定时器模块19、PLC可编程控制器20、蒸汽发生器21、蒸汽溢出管22、吸水管23、液体溢出孔24，所述的箱体4为顶部敞开的中空长方体结构，所述的箱体4底部环四周设置箱体支架5支以确保整体的稳定性，所述的箱体4顶部设置一个大箱盖3以起到遮蔽保温作用，所述的大箱盖3上表面中心位置设有小箱盖2，所述的大箱盖3中心位置小箱盖2的下部设有降温风扇12以控制降温速率，所述的大箱盖3上表面两侧设有对称分布的把手1以便于打开大箱盖3，所述的箱体4的正面设有LED显示屏6，所述的箱体4的左侧面设有泄水阀10和连通玻璃管11，所述的泄水阀10和连通玻璃管11均与箱体4内部联通，所述的箱体4的内壁设有前后对称分布的架板卡腿15，所述的架板卡腿15上表面设有一片架板14，所述的箱体4内的底部设有盘式加热管8，所述的箱体4内的底部盘式加热管8之间设有架板支撑腿13，所述的架板支撑腿13顶部设有一片架板14，所述的架板14上设有上下贯穿的液体溢出孔24以确保架板14上下环境相通，所述的箱体4内紧贴后侧壁设有热电偶传感器17和温湿度传感器18，所述的箱体4的背面设有控制器保护箱7，所述的控制器保护箱7内部设有定时器模块19、PLC可编程控制器20和蒸汽发生器21，所述的蒸汽发生器21通过蒸汽溢出管22和吸水管23与箱体4内部联通，LED显示屏6、盘式加热管8、液位传感器9、降温风扇12、热电偶传感器17、温湿度传感器18、定时器模块19和蒸汽发生器21分别与PLC可编程控制器20电性连接。
所述的LED显示屏6左侧设置养护模式设定版块，3种养护模式分别是：标准养护、蒸汽养护和沸水养护，使用人员可根据需求选择不同养护模式；LED显示屏6中间设置温湿度显示及设定版块，使用人员可根据需要设定不同的温湿度，也可设置保温保湿模式；LED显示屏6右侧设置时间显示及设定版块，使用人员可根据需要设定不同的养护时间。
所述的大箱盖3与箱体4接触的后侧位置处通过合页铰接，需要打开时直接向后抬起即可方便了大箱盖3的打开；并且大箱盖3与箱体4接触的位置设有密封圈，隔绝外部环境以确保内部环境相对稳定。
所述的液位传感器9采用CQ33-N21PBU2型电容式常闭液位传感器。
所述的降温风扇12采用DA12025B12L型降温风扇,成本低廉，散热效果好。
所述的热电偶传感器17采用压簧偶-E型热电偶传感器，用来测定沸水养护模式下的水温，其测温范围0-400℃。
所述的温湿度传感器18采用SHT20型温湿度传感器，用来测定标准和蒸汽养护模式下的箱体4内的温度和湿度，工作介质温度：-40～125℃，精度：±0.3℃；工作环境湿度：0-100％RH，精度：±3％。
所述的PLC可编程控制器20采用CPU224XP-AC/DC/RLY型模块，最大可支持7个扩展模块。
所述的蒸汽溢出管22的底端出口处位于箱体4内中部，吸水管23的底端出口处位于箱体4内底部，确保了蒸汽发生器21从箱体4内顺利吸水，又保证了蒸汽的释放。
本发明的工作原理：使用时，首先在箱体4加入一定量的水，通过连通玻璃管11确定水位高度适宜；然后，打开电源，通过PLC可编程控制器20控制盘式加热管8加热。保温情况下，当水温有所降低时，箱体4内部的热电偶传感器8及时将水温反馈给PLC可编程控制器20，再由PLC可编程控制器20控制盘式加热管8对箱体4内水体进行加热，从而达到保温的目的。电容式常闭液位传感器9的设置可以防止因长时间加热导致箱体4内部水分挥发水位过低，一旦水位过低时液位传感器9将信号反馈给PLC可编程控制器20，再由PLC可编程控制器20控制盘式加热管8停止加热。箱体4内还设置了蒸汽发生器21用于标准养护及蒸汽养护，箱体4内水体可通过吸水口23进入蒸汽发生器21，再由蒸汽发生器21产生水蒸气排至箱体4内。此外还设置了热电偶传感器17，随时监测箱体4内的湿度，当箱体4内湿度不足时，热电偶传感器17将箱体4内湿度反馈给PLC可编程控制器20，再由蒸汽发生器21吸水产生蒸汽以补充箱体4内湿度。
除了箱体4内部分别设置了双层架板14，以便放置更多的混凝土试块。其中第一层架板14设置在盘式加热管8上方，二者保持一定距离。第二层架板14设置在箱体4中部，由架板卡腿15支撑。试块放置在架板14的上部，架板14上开有多排液体溢出孔24，方便水体与盘式加热管8接触。一层架板14下方设置多排架板支撑腿13，此种布置方法不仅为混凝土试块提供了支撑，还将盘式加热管8与混凝土试块分隔开，防止因试块的压迫和磕碰导致盘式加热管8损坏，延长养护箱的使用寿命。
当箱体4内部需要降温时，打开小箱盖2，通过LED显示屏6和PLC可编程控制器20设置降温时间及截至温度从而控制降温风扇12的功率，达到控制降温速率的效果。养护结束之后可直接打开泄水阀10将箱体4中的水排空，方便及时更换箱体内的水及清洗内部水垢，有效避免了箱体底部出现水垢沉积现象，进一步阻止了水垢中存在的氯盐和硫酸盐等对箱体和盘式加热管的腐蚀，对提高养护箱的使用寿命十分有益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，其特征在于，包含：把手、小箱盖、大箱盖、箱体、箱体支架、LED显示屏、控制器保护箱、盘式加热管、液位传感器、泄水阀、连通玻璃管、降温风扇、架板支撑腿、架板、架板卡腿、架板把手、热电偶传感器、温湿度传感器、定时器模块、PLC可编程控制器、蒸汽发生器、蒸汽溢出管、吸水管、液体溢出孔，所述的箱体为顶部敞开的中空长方体结构，所述的箱体底部环四周设置箱体支架支以确保整体的稳定性，所述的箱体顶部设置一个大箱盖以起到遮蔽保温作用，所述的大箱盖上表面中心位置设有小箱盖，所述的大箱盖中心位置小箱盖的下部设有降温风扇以控制降温速率，所述的大箱盖上表面两侧设有对称分布的把手以便于打开大箱盖，所述的箱体的正面设有LED显示屏，所述的箱体的左侧面设有泄水阀和连通玻璃管，所述的泄水阀和连通玻璃管均与箱体内部联通，所述的箱体的内壁设有前后对称分布的架板卡腿，所述的架板卡腿上表面设有一片架板，所述的箱体内的底部设有盘式加热管，所述的箱体内的底部盘式加热管之间设有架板支撑腿，所述的架板支撑腿顶部设有一片架板，所述的架板上设有上下贯穿的液体溢出孔以确保架板上下环境相通，所述的箱体内紧贴后侧壁设有热电偶传感器和温湿度传感器，所述的箱体的背面设有控制器保护箱，所述的控制器保护箱内部设有定时器模块、PLC可编程控制器和蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器通过蒸汽溢出管和吸水管与箱体内部联通，LED显示屏、盘式加热管、液位传感器、降温风扇、热电偶传感器、温湿度传感器、定时器模块和蒸汽发生器分别与PLC可编程控制器电性连接；
所述的LED显示屏左侧设置养护模式设定板块，3种养护模式分别是：标准养护、蒸汽养护和沸水养护；LED显示屏中间设置温湿度显示及设定板块；LED显示屏右侧设置时间显示及设定板块。
2.根据权利要求1所述的一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，其特征在于，所述的大箱盖与箱体接触的后侧位置处通过合页铰接，并且大箱盖与箱体接触的位置设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，其特征在于，所述的液位传感器采用CQ33-N21PBU2型电容式常闭液位传感器。
4.根据权利要求1所述的一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，其特征在于，所述的降温风扇采用DA12025B12L型降温风扇。
5.根据权利要求1所述的一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，其特征在于，所述的热电偶传感器采用压簧偶-E型热电偶传感器，用来测定沸水养护模式下的水温，其测温范围0-400℃。
6.根据权利要求1所述的一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，其特征在于，所述的温湿度传感器采用SHT20型温湿度传感器，用来测定标准和蒸汽养护模式下的箱体内的温度和湿度。
7.根据权利要求1所述的一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，其特征在于，所述的PLC可编程控制器采用CPU224XP-AC/DC/RLY型模块。
8.根据权利要求1所述的一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，其特征在于，所述的蒸汽溢出管的底端出口处位于箱体内中部，吸水管的底端出口处位于箱体内底部。
9.根据权利要求1或3所述的一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱，其特征在于，所述的液位传感器用以检测箱体内部水位，防止水位过低造成盘式加热管干烧。
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|---|---|---|---|
| CN202010279733.9A CN111319121A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱 |
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| CN202010279733.9A CN111319121A (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种新型多功能一体式混凝土试块养护箱 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115042309A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-09-13 | 湖州众驰建材有限公司 | 一种混凝土制备用安全养护装置 |
| CN115489005A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-20 | 中南大学 | 一种高地温隧道衬砌混凝土材料养护环境模拟装置及方法 |
| CN115648382A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-01-31 | 中南大学 | 一种高地温隧道衬砌结构单向受热的高温养护装置及方法 |
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2020
- 2020-04-10 CN CN202010279733.9A patent/CN111319121A/zh active Pending
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