CN111318448B - 一种振动分级筛 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料机械筛分领域，具体公开了一种振动分级筛，包括筛船焊件(1)、进料组件(2)、筛网组件(3)；进料组件(2)上设有进料口(205)；进料组件(2)还包括均料板一、二(201、202)；均料板一、二(201、202)可转动地设置在进料组件(2)上，均料板一、二(201、202)角度可调节，均料板一、二(201、202)形成V形进料通道；所述筛船焊件(1)上设有筛船摊布板(102)，筛船摊布板(102)位于均料板一(201)、均料板二(202)下方，物料经进料组件(2)进料口(205)、V形进料通道、筛船摊布板(102)至筛网组件(3)。本发明解决当前市场上常规的振动分级筛自身无物料横向摊布结构，无法实现根据客户要求产量进行调节等问题。

Description

一种振动分级筛

技术领域

本发明涉及饲料机械筛分领域，具体涉及一种具有快速更换筛网、可调节筛面倾角、横向均匀布料的振动分级筛。

背景技术

振动分级筛是目前饲料厂物料分级时应用较多的筛分设备，与饲料用平面回转分级筛相比，具有结构简单、占地面积小等优点。但是现有技术的振动筛一般都存在以下问题。

1、现有筛网通常安装于木头框架上或铁质框架上，初次安装时进行绷紧并用螺栓等固定，长时间使用后由于弹性形变使得筛网变松，会导致筛面窝料及加速筛网的损坏。由于筛网安装于框架上，所以通常需要和筛框一起整体更换，其重量较重，大大增加工人的工作量；

2、产量、筛分效果与振动筛筛面倾角息息相关，筛面倾角大，产量较高，但是筛分效果相对较差，反之产量较低，筛分效果相对较高。目前常见的振动分级筛筛面倾角无法实现调节，不满足客户针对不同物料颗粒、不同产量和筛分效果的多样性要求。市面上也存在少量可调节筛面倾角振动筛，但是通常是通过调节整个筛体的倾角来达到调节筛面的倾角，会导致进料口和出料口位置的改变，从而影响上、下游工艺布局；

3、现有振动筛自身通常无布料机构，物料直接进入筛面前段中间位置，由于振动筛无横向的运动趋势，导致物料不能横向布满筛网，不能有效的利用筛网的全部面积，从而导致筛分效果达不到最优。部分振动筛为了保证物料能横向布满筛网，会单独配置专用喂料器，不仅增加设备成本，还会增加工艺布局的高度，从而增加工程成本。

针对上述存在的问题，研发一种具有快速更换筛网、可调节筛面倾角、横向均匀布料的振动分级筛显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种振动分级筛，以解决现有振动分级筛自身无物料横向摊布结构，无法实现根据客户要求产量进行调节等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种振动分级筛，包括筛船焊件、筛船焊件上设置的进料组件、以及筛船焊件内设置的筛网组件；进料组件上设有进料口；其特征是，所述进料组件还包括均料板一、均料板二；均料板一、均料板二可转动地设置在进料组件上，均料板一、均料板二角度可调节，均料板一、均料板二形成V形进料通道；

所述筛船焊件上设有筛船摊布板，筛船摊布板位于均料板一、均料板二下方，物料经进料组件进料口、V形进料通道、筛船摊布板至筛网组件。

优选的，所述进料组件还包括筋板、调节板一、调节板二；

所述筋板焊接于进料组件面板内壁上，用于支撑调节板一、调节板二；均料板一与调节板一固定连接，均料板一与调节板二固定连接；均料板一、二两端分别通过各自对应的转轴设置在进料侧板一、二上；

筋板、调节板一、调节板二上分别设有U形孔；相对于筋板，改变调节板一、二的高度，调节板一、调节板二及转轴相对于进料侧板一、二转动，并将筋板、调节板上的U形孔中设置连接螺栓、螺母进行固定，实现均料板一、二角度的调节。

优选的，所述筛网组件通过筛挂组件、筛网支架设置在筛船焊件内；筛挂组件通过筛挂组件支撑焊件设置在筛网支架上；

所述筛挂组件包括第一挂钩、调节螺杆、长调节螺母、弹簧底座、弹簧压盖、压缩弹簧；第一挂钩上设置调节螺杆，调节螺杆穿过弹簧底座、压缩弹簧、弹簧压盖，并与长调节螺母螺纹连接；弹簧底座固定于筛挂组件支撑焊件上，弹簧底座设有固定套管，弹簧压盖可沿固定套管进行直线运动；

所述筛网支架两侧设置筛船侧板一、二上，筛网支架后端设有第二挂钩；

所述筛网组件包括不锈钢筛网，不锈钢筛网两端形成筛网挂钩，两个筛网挂钩分别钩接于第一、二挂钩。

优选的，所述筛网组件角度可调节，筛网组件角度调节是通过调节筛网支架角度实现的；

筛网支架的横梁一两端分别焊接有轴头，轴头内安装有轴承；筛船侧板一、二上设有筛网组件固定销轴，筛网组件固定销轴与对应的轴承相配合；

筛网支架横梁二两端焊接有旋转板一，横梁三两端焊接有旋转板二，旋转板一、二设有长条孔；

通过改变旋转板一、二相对于筛船侧板一、二的高度，使得调节支架相对于筛网组件固定销轴转动，并将旋转板一、二长条孔与对应的筛船侧板一、二的螺栓孔通过螺栓固定，实现筛网支架角度的调节，进而实现筛网组件角度的调节。

优选的，隔板将筛船焊件分为成品区域与小杂区域，成品区域底部设有成品口，小杂区域底部设有小杂口；

所述隔板上设有挡料板；相对于隔板，挡料板高度可调节，挡料板上端弯折并与对应的筛网挂钩接触。

优选的，所述筛挂组件支撑焊件包括筛挂组件支撑架、筛挂组件支撑架上设置的若干个加强筋板，筛挂组件支撑焊件一端与筛网支架横梁一固定连接，筛挂组件支撑焊件另一端与弹簧底座固定连接。

优选的，进料组件进料侧板一、进料侧板二外侧分别固定有转轴固定块，转轴固定块上设有通孔，转轴固定块分别与均料板一、均料板二两端的转轴相配合，均料板一、均料板二及其对应的转轴相对于各自对应的转轴固定块可转动。

优选的，所述筛船侧板一、筛船侧板二两端分别设有筛船支撑座，筛船焊件通过筛船支撑座、橡胶支撑设置在机架上。

优选的，所述筛船底板上设有电机安装梁组件，电机安装梁组件上设置振动电机。

优选的，所述筛船焊件上设有上盖组件、小操作门，用于检修和更换筛网组件；

所述上盖组件包括上盖板、密封垫、方形拉手，密封垫设置于上盖板四周下表面，上盖板上设有拉手；

所述小操作门位于筛挂组件外侧的筛船焊件端壁上；

所述上盖板、小操作门材料为玻璃钢材质且四周内部衬钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）进料组件包含均料板一、均料板二，通过调节调节板一、调节板二螺栓孔的在筋板U型孔的位置，以达到调节均料板一和均料板二之间距离的目的，使得物料在横向分布更加均匀；

（2）筛船焊件焊接有筛船摊布板，筛船摊布板和均料板一、均料板二结合，可实现物料多级摊布，使物料横向布满筛网，达到最优筛分效果；

（3）筛网调节支架可实现筛面倾角线性调节，小倾角适合低产量、高筛分要求的水产料的筛分，大倾角适合高产量、低筛分要求的畜禽料的筛分，满足客户针对不同物料颗粒、不同产量和筛分效果的多样性要求；

（4）筛网调节支架调节方便，无需调节整个筛船的倾角，只需调节筛船内部筛网调节支架的倾角，从而保证进料口、出料口位置不变，无需改变上、下游工艺布局；

（5）旋转板一、旋转板二的U型槽通过螺栓和筛船侧板一、筛船侧板二中间的螺栓孔连接，在旋转筛网调节支架时松开连接螺栓，当旋转筛网调节支架调节完成后，拧紧连接螺栓，使得筛网组件角度调节更加方便快捷；

（6）筛网调节支架的横梁一两端焊接有轴头，轴头内部安装有轴承，可减小筛网调节支架在旋转时的阻力，方便筛网角度调节；

（7）筛网组件的一端筛网挂钩钩入筛挂组件的第二挂钩，通过调节筛挂组件的长调节螺母压缩弹簧可达到筛网组件的绷紧，因为弹簧压缩时产生的是线性的力，所以筛网在工作过程中即使产生轻微的拉升变形，弹簧的力也不会立即消失，从而保证筛网仍处于绷紧状态；

（8）弹簧压盖通过两个固定套管和两个固定螺栓支撑，使得调节螺杆在弹簧底座、弹簧压盖通孔移动更加灵活，使得调节长调节螺母简单、方便；

（9）筛网组件独立于其他连接部件，则换筛时只需更换筛网，重量轻，换筛方便；

（10）挡料板上开有较长的U型孔，挡料板与筛船焊件的筛船底板一通过螺栓连接，在调节筛网组件时，通过调节挡料板的高度，以使得挡料板上端与筛网挂钩接触，防止筛分时出现串料问题；

（11）不锈钢筛网两侧连接有筛网密封条，筛网密封条与筛船侧板一、筛船侧板二接触并压缩，满足密封要求，可防止出现串料现象；

（12）进料组件包含摊布调节口，方便人工手动调节均料板一、均料板二角度和距离，符合人机工效；且无需额外配置布料设备，工艺布局的紧凑且成本较低；

（13）上盖板、小操作门为玻璃钢材质，重量更轻，方便操作人员检修和更换筛网；

（14）此设备无论筛网组件的角度调节技术，还是进料组件物料摊布技术，都在市场上处于领先地位，更进一步的提高整体设备的筛分效果和客户对设备的功能要求。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的总体内部剖面结构示意图；

图3为本发明的电机安装梁组件结构示意图；

图4为本发明的筛船焊件结构示意图；

图5为本发明的筛网组件结构示意图；

图6为本发明的挡料板、筛船底板三连接结构布局示意图；

图7为本发明的进料组件剖面结构示意图；

图8为本发明的进料组件内部结构示意图；

图9为本发明的进料组件总体结构示意图；

图10为本发明的筛挂组件总体结构示意图；

图11为本发明的筛挂组件、筛网组件、进料组件连接结构局部示意图；

图12为本发明的筛挂组件支撑焊件、筛网调节支架连接结构示意图；

图13为本发明的筛挂组件支撑焊件、筛网调节支架和筛挂组件连接结构示意图；

图14为本发明筛挂组件支撑焊件、筛网调节支架、筛挂组件和筛网组件连接结构示意图；

图15为本发明的挡料板结构示意图；

图16为本发明的横梁一、轴头和轴承连接结构局部示意图；

图17为本发明的上盖组件结构示意图。

图中：1-筛船焊件、101-筛船加强座、102-筛船摊布板、103-电机安装梁组件、104-筛船侧板一、105-筛船侧板二、106-顶盖固定螺栓、107-筛船支撑座、108-隔板、109-筛船底板；

2-进料组件、201-均料板一、202-均料板二、203-转轴、204-均料板固定螺栓、205-进料口、206-调节板一、207-调节板二、208-面板、209-进料侧板一、210-进料侧板二、211-筋板、212-调节把手、213-调节板固定螺栓、214-摊布调节口、215-转轴固定块；

3-筛网组件、301-不锈钢筛网、302-筛网挂钩、303-筛网密封条；

4-筛挂组件、401-第一挂钩、402-垫块、403-调节螺杆、404-长调节螺母、405-弹簧底座、406-弹簧压盖、407-固定套管、408-压缩弹簧、409-固定螺栓；

5-筛挂组件支撑焊件、501-筛挂组件支撑架、502-加强筋板；

6-筛网调节支架、601-横梁一、602-轴头、603-轴承、604-横梁二、605-横梁三、606-第二挂钩、607-旋转板一、608-旋转板二、609-纵梁一；

7-成品口、8-防松垫片、9-小操作门、10-筛网组件固定销轴、11-挡料板、12-观察孔盖；

13-上盖组件、131-上盖板、132-密封垫、133-方形拉手；

14-双柄手柄、15-振动电机、16-机架、17-小杂口、18-橡胶支撑、19-轴头固定螺栓、20-加强座固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图17，一种振动分级筛，包括筛船焊件1、进料组件2、筛网组件3、筛挂组件4、筛挂组件支撑焊件5、筛网调节支架6、成品口7、防松垫片8、小操作门9、筛网组件固定销轴10、挡料板11、观察孔盖12、上盖组件13、双柄手柄14、振动电机15、机架16、小杂口17、橡胶支撑18、轴头固定螺栓19、加强座固定螺栓20；

筛船焊件1包括筛船加强座101、筛船摊布板102、电机安装梁组件103、筛船侧板一104、筛船侧板二105、顶盖固定螺栓106、筛船支撑座107、隔板108、筛船底板109。

筛船加强座101焊接于筛船侧板一104、筛船侧板二105外侧位置，筛船摊布板102两端与筛船侧板一104、筛船侧板二105左上端焊接，筛船底板109两端与筛船侧板一104、筛船侧板二105右下端焊接，电机安装梁组件103焊接于筛船底板109上，用于固定振动电机15；隔板108两端与筛船侧板一104、筛船侧板二105右下端焊接，四个相同的筛船支撑座107焊接于筛船侧板一104、筛船侧板二105外侧左上端和右下端；顶盖固定螺栓106焊接于筛船侧板一104、筛船侧板二105上端螺栓孔处，用于上盖组件13的固定安装。

为了实现物料进入筛网组件3均匀摊布，进料组件2包括均料板一201、均料板二202、转轴203、均料板固定螺栓204、进料口205、调节板一206、调节板二207、面板208、进料侧板一209、进料侧板二210、筋板211、调节把手212、调节板固定螺栓213、摊布调节口214、转轴固定块215。

进料组件2通过螺栓安装于筛船焊件1上；进料侧板一209、进料侧板二210焊接于面板208左右两侧，进料口205、摊布调节口214分别于面板208左上侧以及右下侧焊接，筋板211焊接于面板208中部，用于支撑调节板一206、调节板二207；调节板一206、调节板二207上端通过调节板固定螺栓213安装于筋板211U型孔处，调节板一206、调节板二207下端分别与均料板一201、均料板二202中间处焊接固定，四个相同的转轴固定块215焊接于进料侧板一209、进料侧板二210外侧，四个相同的转轴203焊接于均料板一201、均料板二202上侧左右两端，两个相同的调节把手212分别焊接于调节板一206、调节板二207上端，四个相同的标准螺栓与转轴203、转轴固定块215螺纹啮合进行连接；

成品口7、小杂口17与筛船焊件1下端通过螺栓连接。

为了实现振动分级筛在工作时螺栓不出现松动现象，防松垫片8用于此振动分级筛螺栓连接处防松。

为了方便对设备内部情况观察、以及调节进料组件2，观察孔盖12安装于进料组件2的摊布调节口214以及筛船焊件1的观察口处。

为了防止挡料板11上端和筛网挂钩302之间在调节筛网组件3，出现间隙，挡料板11的U型孔结构与隔板108通过螺栓连接，调节螺栓在挡料板11U型孔的位置，达到调节挡料板11高度的目的。

小操作门9、上盖组件13通过双柄手柄14连接于筛船焊件1上，上盖组件13包括上盖板131、密封垫132、方形拉手133, 密封垫132粘贴于上盖板131下表面，方形拉手133通过螺钉安装于上盖板131长度方向两侧。

为了使得操作人员更换方便，降低上盖组件重量，上盖板131、小操作门9材料为玻璃钢材质。

振动电机15通过螺栓、防松垫片连接于电机安装梁组件103上；筛船焊件1与机架16之间连接有四个相同的橡胶支撑18。橡胶支撑18为现有技术。

筛网调节支架6包括横梁一601、轴头602、轴承603、横梁二604、横梁三605、第二挂钩606、旋转板一607、旋转板二608、纵梁一609。

横梁一601两端焊接有两个相同的轴头602，轴头602中间孔位置处安装有轴承603；四个相同的纵梁一609一端与横梁一601焊接，中间段分别与横梁二604焊接，末端与横梁三605焊接，横梁三605与第二挂钩606并排焊接于一体；横梁二604两端焊接有旋转板一607，横梁三605两端焊接有旋转板二608。

筛网组件固定销轴10外法兰与筛船加强座101通过四个相同的轴头固定螺栓19连接，筛网组件固定销轴10内轴与轴承603配合。

筛挂组件支撑焊件5包括筛挂组件支撑架501、加强筋板502，筛挂组件支撑架501与3个相同的加强筋板502焊接，筛挂组件支撑焊件5一端与横梁一601焊接于一体。

筛挂组件4包括第一挂钩401、垫块402、调节螺杆403、长调节螺母404、弹簧底座405、弹簧压盖406、固定套管407、压缩弹簧408、固定螺栓409。

第一挂钩401、垫块402及调节螺杆403非螺纹端焊接于一体，弹簧底座405通过螺栓固定于筛挂组件支撑焊件5上，弹簧压盖406与固定螺栓409、固定套管407连接支撑；调节螺杆403穿过弹簧底座405、弹簧压盖406以及压缩弹簧408的中心通孔，调节螺杆403另一端与长调节螺母404螺纹啮合连接，压缩弹簧408位于弹簧底座405、弹簧压盖406之间，起支撑作用。

筛网组件3包括不锈钢筛网301、筛网挂钩302、筛网密封条303；两个相同的筛网密封条303连接于不锈钢筛网301宽度方向两侧，两个相同的筛网挂钩302连接于不锈钢筛网301长度方向两端；其中一个筛网挂钩302钩于第一挂钩401，另一个筛网挂钩302钩于第二挂钩606；两个相同的筛网密封条303与筛船侧板一104、筛船侧板二105内侧接触，起物料密封作用。第一挂钩401、第二挂钩606可以采用角钢结构，还可以采用其他现有的挂钩结构。

旋转板一607、旋转板二608的U型槽通过螺栓和筛船侧板一104、筛船侧板二105中间的螺栓孔连接。

本发明的主要操作方式为：

（1）进料组件2调节方式：首先松开均料板固定螺栓204、调节板固定螺栓213，然后手动调节调节把手212，将均料板一201、均料板二202调整到合适的位置，将均料板固定螺栓204、调节板固定螺栓213拧紧固定住即可；

（2）筛网组件3角度调节方式：首先通过双柄手柄14打开上盖组件13，然后松开加强座固定螺栓20、以及筛船侧板一104、筛船侧板二105与旋转板一607、旋转板二608之间的连接螺栓，然后手动调节筛网组件3角度，将筛网组件3角度调节到合适位置，拧紧固定加强座固定螺栓20、以及筛船侧板一104、筛船侧板二105与旋转板一607、旋转板二608之间的连接螺栓，最后将上盖组件13安装好即可；

（3）筛网组件3绷紧和更换方式：首先通过双柄手柄14打开小操作门9，然后拧动并松开长调节螺母404，进一步更换筛网组件3，然后将长调节螺母404拧紧到合适扭矩，最后安装小操作门9即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种振动分级筛，包括筛船焊件（1）、筛船焊件（1）上设置的进料组件（2）、以及筛船焊件（1）内设置的筛网组件（3）；进料组件（2）上设有进料口（205）；其特征是，所述进料组件（2）还包括均料板一（201）、均料板二（202）；均料板一（201）、均料板二（202）可转动地设置在进料组件（2）上，均料板一（201）、均料板二（202）角度可调节，均料板一（201）、均料板二（202）形成V形进料通道；

所述筛船焊件（1）上设有筛船摊布板（102），筛船摊布板（102）位于均料板一（201）、均料板二（202）下方，物料经进料组件（2）进料口（205）、V形进料通道、筛船摊布板（102）至筛网组件（3）；

所述进料组件（2）还包括筋板（211）、调节板一（206）、调节板二（207）；

所述筋板（211）焊接于进料组件面板（208）内壁上，用于支撑调节板一（206）、调节板二（207）；均料板一（201）与调节板一（206）固定连接，均料板二（202）与调节板二（207）固定连接；均料板一（201）、均料板二（202）两端分别通过各自对应的转轴（203）设置在进料侧板一（209）、进料侧板二（210）上；

筋板（211）、调节板一（206）、调节板二（207）上分别设有U形孔；相对于筋板（211），改变调节板一（206）、调节板二（207）的高度，调节板一（206）、调节板二（207）及转轴（203）相对于进料侧板一（209）、进料侧板二（210）转动，并将筋板（211）、调节板上的U形孔中设置连接螺栓、螺母进行固定，实现均料板一（201）、均料板二（202）角度的调节。

2.根据权利要求1所述的振动分级筛，其特征是，所述筛网组件（3）通过筛挂组件（4）、筛网支架（6）设置在筛船焊件（1）内；筛挂组件（4）通过筛挂组件支撑焊件（5）设置在筛网支架（6）上；

所述筛挂组件（4）包括第一挂钩（401）、调节螺杆（403）、长调节螺母（404）、弹簧底座（405）、弹簧压盖（406）、压缩弹簧（408）；第一挂钩（401）上设置调节螺杆（403），调节螺杆（403）穿过弹簧底座（405）、压缩弹簧（408）、弹簧压盖（406），并与长调节螺母（404）螺纹连接；弹簧底座（405）固定于筛挂组件支撑焊件（5）上，弹簧底座（405）设有固定套管（407），弹簧压盖（406）可沿固定套管（407）进行直线运动；

所述筛网支架（6）两侧设置筛船侧板一（104）、筛船侧板二（105）上，筛网支架（6）后端设有第二挂钩（606）；

所述筛网组件（3）包括不锈钢筛网（301），不锈钢筛网（301）两端形成筛网挂钩（302），两个筛网挂钩（302）分别钩接于第一挂钩（401）、第二挂钩（606）。

3.根据权利要求2所述的振动分级筛，其特征是，所述筛网组件（3）角度可调节，筛网组件（3）角度调节是通过调节筛网支架（6）角度实现的；

筛网支架（6）的横梁一（601）两端分别焊接有轴头（602），轴头（602）内安装有轴承（603）；筛船侧板一（104）、筛船侧板二（105）上设有筛网组件固定销轴（10），筛网组件固定销轴（10）与对应的轴承（603）相配合；

筛网支架（6）横梁二（604）两端焊接有旋转板一（607），横梁三（605）两端焊接有旋转板二（608），旋转板一（607）、旋转板二（608）设有长条孔；

通过改变旋转板一（607）、旋转板二（608）相对于筛船侧板一（104）、筛船侧板二（105）的高度，使得调节支架相对于筛网组件固定销轴（10）转动，并将旋转板一（607）、旋转板二（608）长条孔与对应的筛船侧板一（104）、筛船侧板二（105）的螺栓孔通过螺栓固定，实现筛网支架（6）角度的调节，进而实现筛网组件（3）角度的调节。

4.根据权利要求2所述的振动分级筛，其特征是，隔板（108）将筛船焊件（1）分为成品区域与小杂区域，成品区域底部设有成品口（7），小杂区域底部设有小杂口（17）；

所述隔板（108）上设有挡料板（11）；相对于隔板（108），挡料板（11）高度可调节，挡料板（11）上端弯折并与对应的筛网挂钩（302）接触。

5.根据权利要求2所述的振动分级筛，其特征是，所述筛挂组件支撑焊件（5）包括筛挂组件支撑架（501）、筛挂组件支撑架（501）上设置的若干个加强筋板（502），筛挂组件支撑焊件（5）一端与筛网支架横梁一（601）固定连接，筛挂组件支撑焊件（5）另一端与弹簧底座（405）固定连接。

6.根据权利要求1所述的振动分级筛，其特征是，进料组件（2）进料侧板一（209）、进料侧板二（210）外侧分别固定有转轴固定块（215），转轴固定块（215）上设有通孔，转轴固定块（215）分别与均料板一（201）、均料板二（202）两端的转轴（203）相配合，均料板一（201）、均料板二（202）及其对应的转轴（203）相对于各自对应的转轴固定块（215）可转动。

7.根据权利要求2所述的振动分级筛，其特征是，所述筛船侧板一（104）、筛船侧板二（105）两端分别设有筛船支撑座（107），筛船焊件（1）通过筛船支撑座（107）、橡胶支撑（18）设置在机架（16）上。

8.根据权利要求1所述的振动分级筛，其特征是，筛船底板（109）上设有电机安装梁组件（103），电机安装梁组件（103）上设置振动电机（15）。

9.根据权利要求2所述的振动分级筛，其特征是，所述筛船焊件（1）上设有上盖组件（13）、小操作门（9），用于检修和更换筛网组件（3）；

所述上盖组件（13）包括上盖板（131）、密封垫（132）、方形拉手（133），密封垫（132）设置于上盖板（131）四周下表面，上盖板（131）上设有拉手（133）；

所述小操作门（9）位于筛挂组件（4）外侧的筛船焊件（1）端壁上；

所述上盖板（131）、小操作门（9）材料为玻璃钢材质且四周内部衬钢板。

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