CN111316071B - 阻流式流量检测器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构简单且组装作业等容易并易于小型化的阻流式流量检测器。阻流式流量检测器(10)具备：阻流件(12)，其以旋转角对应于测定对象的流体的流量而发生变化的方式设置；中心轴部(16)，其将阻流件的旋转中心(14)侧的基端部(12A)从径向内侧支承为能够滑动；磁体(18)，其以与阻流件一体地旋转的方式设置在与阻流件(12)的旋转中心同轴的位置；以及传感器(20)，其用于检测磁体(18)的旋转角，中心轴部(16)、磁体(18)以及传感器(20)依次沿轴向排列，并且沿轴向相互分离地设置。

Description

阻流式流量检测器

技术领域

本发明涉及基于阻流件(flapper)的旋转角来检测流体的流量的阻流式流量检测器。

背景技术

以往，作为用于检测空气、水等流体的流量的检测器，已知有阻流式流量检测器。阻流式流量检测器具备以能够封闭作为测定对象的流体的流路并且能够利用流体的流动而以基端为中心旋转的方式设置的阻流件、以及向关闭位置侧对阻流件施力的弹簧等施力机构。阻流件对应于流体的流量而克服弹簧等的作用力而从关闭位置旋转规定的角度，因此能够基于阻流件的旋转角来测定流体的流量。作为检测阻流件的旋转角的方法，已知有在阻流件的旋转轴直接安装指针并读取指针的旋转的方法、在阻流件和指针分别安装磁体并读取由于磁力而与阻流件连动地旋转的指针的旋转的方法。另外，还已知有在阻流件安装磁体并通过电位计等电检测磁体的位置的方法。另外，还已知有借助透视窗直接视觉观察阻流件而读取阻流件的旋转角的方法(例如，参照专利文献1～4)。

在专利文献1中，公开有如下的阻流式流量计：该阻流式流量计构成为由阻流件、旋转轴、轴承板、后面板、上面板、底面板以及流路引导件等构成的阻流件机构部能够与前面面板一起一体地相对于壳体装卸。旋转轴以与阻流件一体地旋转的方式安装于阻流件，对旋转轴进行支承的轴承设置于前面侧的轴承板和后面板。另外，在旋转轴结合有指针或者磁铁。

在专利文献2中，公开有如下的阻流式流动开关：阻流件和将阻流件支承为转动自如的支承部安装在主体部的外周面的箱状的突出部。支承部在安装于主体部的外周面的突出部之后，被突出部的开口部和盖体夹持而固定于突出部。在阻流件的基端的轴向的两侧设置有一对安装片，上述一对安装片以夹着支承部的方式使阻流件安装于支承部。将阻流件轴装的轴贯穿一对安装片以及支承部。需要说明的是，专利文献2的阻流式流动开关通过采用树脂作为阻流件的材料，或者将磁体设置在与阻流件的旋转轴同轴的位置而抑制阻流件、磁体的重力的影响。三个磁铁设置于一对安装片以及支承部，在这些磁铁也形成有贯通孔，轴贯穿该贯通孔。

在专利文献3中，公开有如下的流量测定装置：该流量测定装置构成为测定体(阻流件)和缓冲体通过连接板结合，缓冲体的基端的凸台被支承轴固定为不动，且支承轴与测定体一体地旋转。缓冲体收容于向外壳的侧方突出而形成的缓冲室。在专利文献3中，作为检测测定体或者支承轴的角度位置的机构的例子记载有电位计。另外，在专利文献3中，记载了通过使用球轴承作为支承轴的轴承来减小摩擦阻力。

在专利文献4中，公开了如下的阻流式检流器：在阻流件的基端的轴向的两侧设置有铰接部，在向外壳的内侧突出的一对突堤设置有支轴轴承部，且支轴贯穿这些铰接部以及支轴轴承部。

这种阻流式流量检测器设置于各种各样的设备、机械的配管而使用，但根据设备、机械不同有时没有用于设置阻流式流量检测器的足够的空间。另外，即使有设置阻流式流量检测器的空间，有时也没有用于阻流式流量检测器的设置作业、维护作业的充分的空间。因此，存在对紧凑的阻流式流量检测器的需求。另外，为了维护作业等的容易化，存在对阻流件、轴承等内部机构的组装、拆解容易的阻流式流量检测器的需求。在专利文献1的阻流式流量计中，能够将阻流件以及其轴承机构与前面面板一起一体地相对于壳体装卸，因此维护作业容易。另外，在专利文献2的阻流式流动开关中，也能够将阻流件以及其轴承机构一体地相对于主体部的突出部装卸，因此维护作业容易。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5184440号公报

专利文献2：日本特许第3581896号公报

专利文献3：日本特开平02-013248号公报

专利文献4：日本特许第3197852号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，专利文献1的阻流式流量计、专利文献2的阻流式流动开关是将由阻流件以及其轴承机构等构成的副组件相对于外壳装卸的结构，因此存在部件数量多且结构复杂这样的问题。具体而言，专利文献1的阻流式流量计是在壳体以外的其他壳体中具备由后面板、上面板、底面板构成的框体的结构，因此部件数量多且结构复杂。另外，专利文献2的阻流式流动开关也具备三个磁体，因此部件数量多，另外，在三个磁体形成有贯通孔且被轴贯穿，因此结构复杂。

并且，专利文献2的阻流式流动开关为了将阻流件以及其轴承机构一体地装卸，采用在主体部的外周面设置有箱状的突出部的结构，因此存在难以小型化这样的问题。另外，专利文献3的流量测定装置是收容缓冲体的缓冲室向外壳的侧方突出而形成的结构，因此也存在难以小型化这样的间题。另外，在专利文献4的阻流式检流器中，为了在将阻流件安装于外壳时避免阻流件的铰接部与外壳的内侧的一对支轴轴承部的干涉，需要首先将铰接部从本来的旋转中心沿径向偏移而将阻流件插入外壳内，然后使阻流件沿径向移动以使得铰接部的位置与本来的旋转中心一致。因此，在外壳内需要确保用于阻流件的径向的移动的空间，仍存在难以小型化这样的问题。

本发明是鉴于以上的问题点而完成的，其课题在于提供结构简单且组装作业等容易并易于小型化的阻流式流量检测器。

用于解决课题的方案

本发明通过如下的阻流式流量检测器解决上述课题，所述阻流式流量检测器具备：阻流件，其以旋转角对应于测定对象的流体的流量而发生变化的方式设置；中心轴部，其将阻流件的旋转中心侧的基端部从径向内侧支承为能够滑动；磁体，其以与阻流件一体地旋转的方式设置在与阻流件的旋转中心同轴的位置；以及传感器，其用于检测磁体的旋转角，中心轴部、磁体以及传感器依次沿轴向排列，并且沿轴向相互分离地设置。

该阻流式流量检测器设置为中心轴部、磁体以及传感器依次沿轴向排列，因此易于在旋转中心的径向上小型化。另外，中心轴部、磁体以及传感器沿轴向相互分离地设置，因此无需在磁体、传感器形成孔以供中心轴部贯穿。因此，结构简单且组装作业容易。

另外，在上述的阻流式流量检测器的基础上，可以是如下结构，所述阻流式流量检测器还具备第二端部外侧保持部，第二端部外侧保持部与阻流件的基端部的轴向的一侧的第一端部以及另一侧的第二端部中的、第二端部的外周面接触或者接近并将第二端部从径向外侧保持为能够旋转，中心轴部将第一端部以及第二端部中的至少第一端部从径向内侧支承为能够滑动，并且在第一端部的附近以悬臂状态实质上支承于外壳，磁体设置于所述第二端部。

这样，将阻流件的基端部从径向内侧支承为能够滑动的中心轴部以悬臂状态实质上支承于外壳，通过该结构，在将阻流件安装于外壳时，使阻流件、中心轴部仅沿轴向移动即可，无需使阻流件沿径向移动，因此易于进一步在径向上小型化，另外，组装作业容易。另外，还具备将第二端部从径向外侧保持为能够旋转的第二端部外侧保持部，因此即使中心轴部是在第一端部的附近以悬臂状态被支承的结构，也能够抑制阻流件的径向的振动。

并且，在上述的阻流式流量检测器的基础上，也可以是如下结构，中心轴部还将第二端部从径向内侧支承为能够滑动，中心轴部的与第二端部的滑动面以及第二端部的与中心轴部的滑动面的一方的、包含旋转中心的剖面的形状是带有朝向另一方凸起的圆弧的形状。

这样，中心轴部还将第二端部从径向内侧支承为能够滑动，通过该结构，能够提高对阻流件的径向的振动进行抑制的效果。另外，中心轴部的与第二端部的滑动面以及第二端部的与中心轴部的滑动面的一方呈带有朝向另一方凸起的圆弧的形状的结构，由此中心轴部与第二端部的滑动部的接触面积变小，因此能够减小滑动阻力。并且，即使在阻流件、中心轴部沿径向振动的情况下，也能够防止或者抑制中心轴部与第二端部的滑动阻力的增大。

另外，在上述的阻流式流量检测器的基础上，也可以是如下结构，中心轴部还将第二端部从径向内侧支承为能够滑动，第二端部具备与中心轴部的轴向的前端面接触或者接近的轴向限制面，中心轴部的前端面以及第二端部的轴向限制面的一方呈带有朝向另一方凸起的圆弧的形状。

这样，第二端部具备与中心轴部的轴向的前端面接触或者接近的轴向限制面，通过该结构，能够通过中心轴部来限制阻流件向第一端部侧的移动。另外，中心轴部的前端面以及第二端部的轴向限制面的一方呈带有朝向另一方凸起的圆弧的形状，由此中心轴部的前端面与第二端部的轴向限制面的接触面积变小，因此能够减小滑动阻力。并且，即使在阻流件、中心轴部沿径向振动的情况下，也能够防止或者抑制中心轴部的前端面与第二端部的轴向限制面的滑动阻力的增大。

另外，也可以是如下结构，阻流件在基端部的轴向的两侧的端面与其他构件接触或者接近从而轴向的移动受到限制，基端部的轴向的至少一侧的端面呈与旋转中心同轴的环状，并且，包含旋转中心的剖面的形状是带有朝向接触或者接近的其他构件凸起的圆弧的形状。

这样，阻流件呈基端部的轴向的端面与旋转中心同轴的环状，并且，包含旋转中心的剖面的形状是带有朝向接触或者接近的其他构件凸起的圆弧的形状，通过该结构，阻流件的基端部与其他构件的接触面积变小，因此能够减小滑动阻力。并且，即使在阻流件沿径向振动的情况下，也能够防止或者抑制阻流件的端面与其他构件的滑动阻力的增大。

发明效果

根据本发明，能够实现结构简单且组装作业等容易并易于小型化的阻流式流量检测器。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的阻流式流量检测器的整体结构的沿着阻流件的旋转中心的剖视图。

图2是示出该阻流式流量检测器的阻流件的立体图。

图3是将该阻流件放大而示出的剖视图。

图4是示出该阻流式流量检测器的中心轴部以及外壳的立体图。

图5是将该中心轴部放大而示出的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的实施方式所涉及的阻流式流量检测器10具备：阻流件12，其以旋转角对应于测定对象的流体的流量而发生变化的方式设置；中心轴部16，其将阻流件12的旋转中心14侧的基端部12A从径向内侧支承为能够滑动；磁体18，其以与阻流件12一体地旋转的方式设置在与阻流件12的旋转中心14同轴的位置；以及传感器20，其用于检测磁体18的旋转角，中心轴部16、磁体18以及传感器20依次沿轴向排列，并且沿轴向相互分离地设置。

如图2所示，阻流件12是基端部12A与板状体部12B一体地形成的结构。需要说明的是，阻流件12的材料例如是合成树脂。基端部12A的轴向的一侧的第一端部22是形成有供中心轴部16贯穿的贯通孔的圆板状体。如图3中放大所示，第一端部22的远离磁体18的一侧的侧面22A(基端部12A的轴向的端面)呈与旋转中心14同轴的环状，并且，包含旋转中心14的剖面的形状是带有朝向后述的按压板28(接触或者接近的其他构件)凸起的圆弧的形状。需要说明的是，板状体部12B的一部分比第一端部22向按压板28侧突出。换言之，第一端部22的侧面22A配置于比板状体部12B的端面远离按压板28的一侧，且以进入该空间的方式配置有按压板28。

另一方面，基端部12A的另一侧的第二端部24呈大致圆筒形状，一部分比板状体部12B更向远离第一端部22的一侧突出。第二端部24的内侧在轴向的中间附近被隔壁24A分隔。在隔壁24A的接近第一端部22的一侧形成有与中心轴部16松嵌的凹部24B。另外，在隔壁24A的远离第一端部22的一侧形成有供磁体18嵌合的凹部24C。凹部24B以及凹部24C的内周面是圆筒面。需要说明的是，第一端部22以及第二端部24的外径相等，如图2所示，以通过与它们相同的外径的半管状的中间部26而连结的方式，第一端部22、第二端部24、中间部26与板状体部12B一体地形成。

如图4所示，中心轴部16以从半月状的按压板28的中央附近突出的方式与按压板28一体地形成。需要说明的是，中心轴部16以及按压板28的材料例如也是合成树脂。在外壳30形成有供按压板28嵌合的凹部30A。在嵌合于该凹部30A的按压板28之上设置有透视窗32，按压板28被外壳30和透视窗32夹着而固定于外壳30。由此，中心轴部16在第一端部22的附近借助按压板28而以悬臂状态实质上支承于外壳30。需要说明的是，透视窗32是在透明的基材设置有刻度的结构，通过刻度观察者能够读取阻流件12的旋转角(流量)。

中心轴部16将阻流件12的基端部12A的第一端部22以及第二端部24从径向内侧支承为能够滑动。更加详细而言，中心轴部16与第一端部22的内周面松嵌。需要说明的是，按压板28与呈环状且前端带有圆弧的形状的第一端部22的侧面22A接触或者接近。如图5中放大所示，在中心轴部16的前端的附近形成有比其他部分细的颈部。在比该颈部靠前端侧的前端部，中心轴部16与第二端部24的凹部24B松嵌。前端部的外周面16A(与第二端部24的滑动面)呈带有朝向第二端部24的凹部24B的内周面(与中心轴部16的滑动面)凸起的圆弧的形状。另外，第二端部24的隔壁24A的第一端部22侧的面即轴向限制面24D与中心轴部16的前端部的轴向的前端面16B接触或者接近。中心轴部16的前端面16B也是带有朝向轴向限制面24D凸起的圆弧的形状。另外，第二端部24的远离第一端部22的一侧的侧面24E(基端部12A的轴向的端面)呈与旋转中心14同轴的环状，并且包含旋转中心14的剖面的形状是带有朝向外壳30(接触或者接近的其他构件)的内周面凸起的圆弧的形状。需要说明的是，在中心轴部16中，除了如图5所示的按压板28以外的部分的剖面形状是绕旋转中心14旋转而成的旋转体形状。

磁体18是圆板状体，嵌合于第二端部24的凹部24C，以与阻流件12一体地旋转的方式固定于第二端部24。磁体18相对于包含旋转中心14的面而对称地极化为N极和S极。需要说明的是，凹部24C呈侧面24E的附近的部分的内径比其他部分的内径大的台阶形状。在该内径大的部分填充有树脂等，由此磁体18固定于第二端部24。

如图4所示，外壳30是大致箱状体，在安装有按压板28的表侧壁部开口，该开口部被透视窗32封闭。另一方面，在里侧壁部没有开口部，而在里侧壁部的内侧形成有与阻流件12的基端部12A的第二端部24的外周面接触或者接近并将第二端部24从径向外侧保持为能够旋转的第二端部外侧保持部34(参照图1)。第二端部外侧保持部34是在外壳30的内侧的面形成的圆形的凹部。需要说明的是，第二端部24在比板状体部12B更向远离第一端部22的一侧突出的部分与第二端部外侧保持部34卡合。另外，第二端部24的侧面24E与第二端部外侧保持部34的底面接触或者接近。

传感器20设置于外壳30的里侧壁部的外侧(表侧)。传感器20具备霍尔元件、磁阻效应元件、线圈等，且构成为检测与磁体18的旋转角相伴的磁场的变化并作为电信号而输出。需要说明的是，传感器20能够线性地检测磁体18的旋转角的变化。

在外壳30的表侧壁部以及里侧壁部以外的另外两个对置的壁部形成有管状的入口部和出口部。阻流式流量检测器10构成为在这些入口部和出口部与供作为测定对象的流体流通的配管连接，流体在设置有阻流件12的外壳30的内侧的流路流通。需要说明的是，阻流件12通过扭转螺旋弹簧等施力机构(省略图示)向将外壳30的内侧的流路封闭的一侧被施力。

接下来，对阻流式流量检测器10的作用效果进行说明。阻流式流量检测器10设置为中心轴部16、磁体18以及传感器20依次沿轴向排列，因此易于在旋转中心14的径向上小型化。另外，中心轴部16、磁体18以及传感器20沿轴向相互分离地设置，因此无需在磁体18、传感器20形成孔以供中心轴部16贯穿。因此，结构简单且组装作业容易。

另外，将阻流件12的基端部12A从径向内侧支承为能够滑动的中心轴部16以悬臂状态实质上支承于外壳30，因此在将阻流件12组装于外壳30时，使阻流件12、中心轴部16仅沿轴向移动即可，无需使阻流件12沿径向移动，因此通过这一点也易于在径向上小型化，另外，组装作业容易。并且，具备将第二端部24从径向外侧保持为能够旋转的第二端部外侧保持部34，因此即使中心轴部16在第一端部22的附近以悬臂状态被支承，也能够抑制阻流件12的径向的晃动。

另外，中心轴部16也将第二端部24从径向内侧支承为能够滑动，因此对阻流件12的径向的振动进行抑制的效果进一步提高。另外，中心轴部16的前端部的外周面16A(与第二端部24的滑动面)呈带有朝向第二端部24的凹部24B的内周面(与中心轴部16的滑动面)凸起的圆弧的形状，因此中心轴部16与第二端部24的滑动部的接触面积小，能够减小滑动阻力。并且，即使在阻流件12、中心轴部16沿径向振动的情况下，也能够防止或者抑制中心轴部16与第二端部24的滑动阻力的增大。

另外，第二端部24具备与中心轴部16的轴向的前端面16B接触或者接近的轴向限制面24D，因此能够通过中心轴部16来限制阻流件12向第一端部22侧的移动。另外，中心轴部16的前端面16B呈带有朝向轴向限制面24D凸起的圆弧的形状，因此中心轴部16的前端面16B与第二端部24的轴向限制面24D的接触面积小，能够减小滑动阻力。并且，即使在阻流件12、中心轴部16沿径向振动的情况下，也能够防止或者抑制中心轴部16的前端面16B与第二端部24的轴向限制面24D的滑动阻力的增大。

另外，在阻流件12中，第一端部22的侧面22A以及第二端部24的侧面24E(基端部12A的轴向的端面)呈与旋转中心14同轴的环状，并且，包含旋转中心14的剖面的形状是带有朝向按压板28或者外壳30(接触或者接近的其他构件)凸起的圆弧的形状，因此阻流件12的基端部12A与按压板28或者外壳30的接触面积小，能够减小滑动阻力。并且，即使在阻流件12沿径向振动的情况下，也能够防止或者抑制第一端部22的侧面22A以及第二端部24的侧面24E与按压板28或者外壳30的滑动阻力的增大。

需要说明的是，在本实施方式中，阻流件12的第一端部22的侧面22A以及第二端部24的侧面24E(基端部12A的轴向的端面)这两者呈带有朝向按压板28或者外壳30(接触或者接近的其他构件)凸起的圆弧的形状，但也可以是，仅其中任一方呈带有朝向接触或者接近的其他构件凸起的圆弧的形状。例如，在阻流件12向第一端部22侧移动时，在第一端部22的侧面22A与按压板28接触之前，第二端部24的轴向限制面24D与中心轴部16的轴向的前端面16B接触的情况下，第一端部22的侧面22A也可以不呈带有朝向按压板28凸起的圆弧的形状。

另外，在本实施方式中，中心轴部16的前端面16B呈带有朝向第二端部24的轴向限制面24D凸起的圆弧的形状，但也可以是，前端面16B是平坦的，而轴向限制面24D呈带有朝向前端面16B凸起的圆弧的形状。另外，前端面16B以及轴向限制面24D这两者也可以呈带有朝向对方侧凸起的圆弧的形状。另外，例如，在阻流件12向第一端部22侧移动时，在轴向限制面24D与前端面16B接触之前，第一端部22的侧面22A与按压板28接触的情况下，前端面16B以及轴向限制面24D这两者也可以是平坦的。另外，例如，在由于阻流件12的第一端部22以及第二端部24与按压板28、外壳30或者中心轴部16的轴向的接触而产生的滑动阻力不会成为问题的情况下，中心轴部16的前端面16B、第二端部24的轴向限制面24D、第一端部22的侧面22A以及第二端部24的侧面24E的全部或者一部分也可以不呈带有圆弧的形状。

另外，在本实施方式中，中心轴部16的前端部的外周面16A(与第二端部24的滑动面)呈带有朝向第二端部24的凹部24B的内周面(与中心轴部16的滑动面)凸起的圆弧的形状，但也可以是，第二端部24的凹部24B的内周面呈带有朝向中心轴部16的前端部的外周面16A凸起的圆弧的形状，而中心轴部16的前端部的外周面16A是圆筒面。另外，第二端部24的凹部24B的内周面以及中心轴部16的前端部的外周面16A这两者可以都呈带有朝向对方凸起的圆弧的形状。另外，例如，在第二端部24的凹部24B的内周面与中心轴部16的前端部的外周面16A的滑动阻力不会成为问题的情况下，第二端部24的凹部24B的内周面以及中心轴部16的前端部的外周面16A这两者可以都是圆筒面。

另外，在本实施方式中，中心轴部16也将第二端部24从径向内侧支承为能够滑动，但只要能够抑制阻流件12的径向的振动，中心轴部16也可以仅将第一端部22从径向内侧支承为能够滑动。

另外，在本实施方式中，具备将第二端部24从径向外侧保持为能够旋转的第二端部外侧保持部34，但只要能够抑制阻流件12的径向的振动，也可以不具备第二端部外侧保持部34。

另外，在本实施方式中，中心轴部16与按压板28一体地形成，并借助按压板28以悬臂状态实质上支承于外壳30，但也可以是中心轴部与按压板独立地形成并与按压板结合，借助按压板以悬臂状态实质上支承于外壳。另外，也可以是中心轴部与按压板以外的构件一体或者独立地形成，并借助该构件以悬臂状态实质上支承于外壳。另外，也可以是中心轴部以悬臂状态直接支承于外壳。

另外，在本实施方式中，传感器20能够线性地检测磁体18的旋转角的变化，但传感器20也可以是对磁体18的旋转角达到了规定的阈值的情况进行检测的开关型的传感器。

工业实用性

本发明能够用于在设备、机械中检测空气、水等流体的流量。

附图标记说明：

10 阻流式流量检测器

12 阻流件

12A 基端部

14 旋转中心

16 中心轴部

16A 外周面(与第二端部的滑动面)

16B 前端面

18 磁体

20 传感器

22 第一端部

22A 侧面(端面)

24 第二端部

24D 轴向限制面

24E 侧面(端面)

26 中间部

28 按压板

30 外壳

32 透视窗

34 第二端部外侧保持部。

Claims (6)

1.一种阻流式流量检测器，其特征在于，

所述阻流式流量检测器具备：

阻流件，其以旋转角对应于测定对象的流体的流量而发生变化的方式设置；

中心轴部，其将所述阻流件的旋转中心侧的基端部从径向内侧支承为能够滑动；

磁体，其以与所述阻流件一体地旋转的方式设置在与所述阻流件的旋转中心同轴的位置；以及

传感器，其用于检测所述磁体的旋转角，

所述中心轴部、所述磁体以及所述传感器依次沿轴向排列，并且在所述轴向上相互分离地设置。

2.根据权利要求1所述的阻流式流量检测器，其特征在于，

所述阻流式流量检测器还具备第二端部外侧保持部，所述第二端部外侧保持部与所述阻流件的基端部的所述轴向的一侧的第一端部以及另一侧的第二端部中的、所述第二端部的外周面接触或者接近并将所述第二端部从径向外侧保持为能够旋转，

所述中心轴部将所述第一端部以及第二端部中的至少所述第一端部从径向内侧支承为能够滑动，并且在所述第一端部的附近以悬臂状态实质上支承于外壳，

所述磁体设置于所述第二端部。

3.根据权利要求2所述的阻流式流量检测器，其特征在于，

所述中心轴部还将所述第二端部从径向内侧支承为能够滑动，

所述中心轴部的与所述第二端部的滑动面以及所述第二端部的与所述中心轴部的滑动面的一方的、包含所述旋转中心的剖面的形状是带有朝向另一方凸起的圆弧的形状。

4.根据权利要求2或3所述的阻流式流量检测器，其特征在于，

所述中心轴部还将所述第二端部从径向内侧支承为能够滑动，

所述第二端部具备与所述中心轴部的所述轴向的前端面接触或者接近的轴向限制面，

所述中心轴部的前端面以及所述第二端部的轴向限制面的一方呈带有朝向另一方凸起的圆弧的形状。

5.根据权利要求1～3中的任一项所述的阻流式流量检测器，其特征在于，

所述阻流件在所述基端部的所述轴向的两侧的端面与其他构件接触或者接近从而所述轴向的移动受到限制，

所述基端部的所述轴向的至少一侧的端面呈与所述旋转中心同轴的环状，并且，包含所述旋转中心的剖面的形状是带有朝向接触或者接近的所述其他构件凸起的圆弧的形状。

6.根据权利要求4所述的阻流式流量检测器，其特征在于，

所述阻流件在所述基端部的所述轴向的两侧的端面与其他构件接触或者接近从而所述轴向的移动受到限制，

所述基端部的所述轴向的至少一侧的端面呈与所述旋转中心同轴的环状，并且，包含所述旋转中心的剖面的形状是带有朝向接触或者接近的所述其他构件凸起的圆弧的形状。

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