CN111315549A - 润滑监测装置、手持式切割工具及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑监测装置(1)，配置成监测手持式切割工具(5)的润滑系统(3)中的润滑剂的供应。该装置(1)包括加热元件(13)和控制单元(15)。该加热元件(13)布置成加热该润滑系统(3)的部分(17’、17”、17”’、17””)。该控制单元(15)配置成通过监测该润滑系统(3)的该部分(17’、17”、17”’、17””)的温度变化来监测该润滑系统(3)中的润滑剂的供应。本公开内容进一步涉及一种手持式切割工具(5)，以及一种监测手持式切割工具(5)的润滑系统(3)中的润滑剂的供应的方法(100)。

Description

润滑监测装置、手持式切割工具及方法
技术领域
本公开涉及一种配置成监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应的润滑监测装置(arrangement，布置)。本公开进一步涉及一种手持式切割工具，包括切割单元和配置成润滑该切割单元的润滑系统。进一步地，本公开涉及一种监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应的方法。
背景技术
如今可在市场上得到各种类型的手持式切割工具。示例为链锯、绿篱修剪机、切割锯、杆锯等。手持式切割工具的共同特征在于它们包括允许使用者用一只手或两只手抓握工具的一个或多个手持部分或手柄。进一步地，它们包括至少一个切割单元，切割单元可呈切割链、剪切机、切割机、锯片等形式。一些切割工具包括配置成用润滑剂(诸如油)来润滑切割单元的润滑系统。对切割单元进行润滑是有利的，因为避免了金属与金属的接触，这降低了切割单元的磨损并延长了切割单元的寿命。进一步地，在操作切割工具期间降低了所产生的热和噪声，并可降低切割单元的驱动阻力，这可降低切割工具的能量消耗。
在这样的润滑系统中的润滑剂的供应对于切割工具的操作能力、寿命和能量消耗而言是重要因素。这是因为润滑剂的不充足供应可能降低切割单元的寿命，可能在操作切割工具期间增加所产生的热和噪声，并且可能增加切割单元的驱动阻力。
润滑系统包括容纳润滑剂的箱体(tank)。通常，可使用以下器具来监测润滑系统中的润滑剂的供应：油尺、透明检测窗口、包括覆盖件的检测开口和/或布置在箱体中的浮标，其中浮标连接到配置成指示箱体中的润滑剂的供应的量规。
用于监测润滑系统中的润滑剂的供应的所有这些方法和装置均具有缺陷，尤其是当用于手持式切割工具时。
发明内容
本发明的目的在于克服或至少缓和至少一些上述问题和缺点。
根据本发明的第一方面，该目的通过配置成监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应的润滑监测装置来实现，其中，润滑系统包括箱体和导管(conduit)，并且其中，该导管配置成将润滑剂从箱体输送到切割工具的切割单元。该装置包括加热元件和控制单元，其中，加热元件布置成加热该润滑系统的部分，并且其中，控制单元配置成通过监测该润滑系统的该部分的温度变化来监测该润滑系统中的润滑剂的供应。
由此，提供了一种能够以有效且可靠的方式监测该润滑系统中的润滑剂的供应的润滑监测装置。
一种手持式切割工具(诸如链锯、绿篱修剪机、切割锯和杆锯)通常布置成相对于水平平面(并且因此相对于重力场)以不同角度操作。相对于重力场呈不同角度，箱体中的润滑剂将位于箱体中的不同部分处。因此，利用油尺、透明检测窗口、包括覆盖件的检测开口和/或浮标的解决方案仅可在切割工具相对于重力场以预定取向角度取向时提供对润滑剂的供应的适当指示。然而，由于根据本公开的控制单元配置成通过监测润滑系统的部分的温度变化来监测润滑系统中的润滑剂的供应，因此根据本公开的润滑监测装置可能对切割工具的不同取向角度的影响不那么敏感。
此外，切割工具在操作期间消耗大量的润滑剂。其一个原因在于当切割工具用于切割物体时，输送到切割单元的一些润滑剂将粘附到物体。利用油尺、透明检测窗口、包括覆盖件的检测开口和/或浮标的解决方案布置成在切割工具不用于切割时，以及如上文所述，当切割工具相对于重力场以预定取向角度取向时，提供对润滑剂的供应的指示。然而，由于根据本公开的控制单元配置成通过监测润滑系统的部分的温度变化来监测润滑系统中的润滑剂的供应，因此提供了一种能够在操作手持式切割工具期间监测润滑剂的供应的润滑监测装置。由于可在操作手持式切割工具期间监测润滑剂的供应，因此在操作切割工具期间发生的润滑剂的不充足供应可被探测。因此，提供了一种在监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应方面具有改善的能力的润滑监测装置。作为其进一步的结果，润滑监测装置可降低手持式切割工具的切割单元的过度磨损的风险。
因此，提供了一种克服或至少缓和了至少一些上述问题和缺点的润滑监测装置。因此实现了上述目的。
任选地，该润滑系统的该部分是导管的部分。由此，提供了这样一种润滑监测装置，其能够探测箱体中的润滑剂的不充足供应，以及探测由于润滑系统的故障而导致的润滑系统中的润滑剂的不充足供应。该润滑系统的这种故障可例如由以下原因导致：导管堵塞、导管的入口或出口堵塞、润滑剂过滤器(若导管中存在的话)堵塞、箱体的通风口(若存在)堵塞、和/或配置成将润滑剂泵送通过导管的泵(若存在)发生故障。该润滑监测装置能够探测由于润滑系统的故障而导致的润滑剂的不充足供应，因为这种故障将影响导管的部分的温度变化。
也就是说，在润滑系统正常工作并且润滑剂流动通过导管的情况下，润滑剂的流动将对导管的该部分具有冷却效果。相反，如果导管中存在润滑剂，但是润滑系统的故障导致润滑剂在导管中静止，则相比于当润滑剂流动通过导管的情况，该部分将经受较慢的温度上升。进一步地，如果导管的该部分中存在空气，例如由于润滑系统的箱体中的润滑剂的不充足供应，则相比于当润滑剂静止或在导管中流动的情况，该部分将经受较高的温度上升。这是因为润滑剂具有比空气更高的热容。
因此，该润滑监测装置的控制单元可仅通过监测导管的该部分的温度变化来探测该润滑系统的上述所有状态。
此外，在其中该润滑系统的该部分是该导管的部分的实施例中，提供了一种对切割工具的不同取向角度的影响不那么敏感的润滑监测装置。
因此，提供了一种在监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应方面具有进一步改善的能力的润滑监测装置。
任选地，该润滑系统的该部分是该箱体的部分。由此，提供了一种简单且可靠的润滑监测装置。
任选地，该润滑系统包括配置成将润滑剂从箱体泵送通过导管到达切割单元的泵，并且其中，该润滑系统的该部分是该泵的部分。由此，提供了一种润滑监测装置，其能够探测箱体中的润滑剂的不充足供应，以及探测由于润滑系统的故障而导致的润滑系统中的润滑剂的不充足供应。该润滑系统的这种故障可例如由以下原因导致：导管堵塞、导管的入口或出口堵塞、润滑剂过滤器(若导管中存在的话)堵塞、箱体的通风口(若存在)堵塞、和/或该泵发生故障。该润滑监测装置能够探测由于润滑系统的故障而导致的润滑剂的不充足供应，因为这种故障将影响该泵的该部分的温度变化。
也就是说，在润滑系统正常工作并且润滑剂流动通过泵的情况下，润滑剂的流动将对泵的部分具有冷却效果。由此，当该部分被加热时，相比于当泵的该部分中存在空气的情况下以及当润滑剂在泵的该部分中静止的情况，该部分将经受较慢的温度上升。此外，如果泵中存在润滑剂，但是润滑系统的故障导致润滑剂不流动通过泵，则相比于比当泵的该部分中存在空气的情况下，该部分将经受较慢的温度上升。这是因为润滑剂具有比空气更高的热容。
因此，润滑监测装置的控制单元可仅通过监测泵的该部分的温度变化来探测该润滑系统的上述所有状态。
此外，在其中该润滑系统的该部分是泵的部分的实施例中，提供了一种对切割工具的不同取向角度的影响更加不敏感的润滑监测装置。
因此，提供了一种在监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应方面具有改善的能力的润滑监测装置。
任选地，该控制单元配置成通过监测该加热元件的电阻变化来监测该润滑系统的该部分的温度变化。加热元件的电阻根据该加热元件的温度而变化。因此，通过监测该加热元件的电阻变化，该控制单元能以简单、有效且可靠的方式来监测该润滑系统的该部分的温度变化。
任选地，该装置包括该温度传感器，其中，该温度传感器与该润滑系统的该部分热接触，并且其中，该控制单元配置成使用来自该温度传感器的数据来监测该润滑系统的该部分的温度变化。由此，该控制单元配置成以简单、有效且可靠的方式监测该润滑系统的该部分的温度变化。
任选地，该控制单元配置成在对该部分进行加热期间监测该部分的温度变化。由此，执行了对加热效果的瞬时监测。因此，提供了一种能够以更加有效且可靠的方式监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应的润滑监测装置。
任选地，该控制单元配置成：通过在该加热元件已经开始对该部分进行加热之后的预定时间监测该部分的温度，来监测该润滑系统中的润滑剂的供应。由此，对加热效果的监测以一致、类似且简单的方式执行。因此，提供了一种能够以更加有效且可靠的方式监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应的润滑监测装置。
任选地，该加热元件配置成以规则或不规则的间隔对该部分循环地进行加热。因此，根据这些实施例，可在在一些时间段期间加热该部分，并可在另一些时间段期间不加热该部分。进一步地，根据一些实施例，该加热元件可配置成以变化的热量对该部分进行加热。因此，该控制单元可更容易地监测该部分的温度变化，并且因此还更容易地监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应。因此，提供了一种能够以更加有效且可靠的方式监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应的润滑监测装置。进一步地，在其中该加热元件配置成以规则或不规则的间隔或变化的热量对该部分循环地进行加热的实施例中，可降低该加热元件的能量消耗。
任选地，该控制单元配置成在监测到该润滑系统中的润滑剂的供应低于预定阈值的情况下，通知该手持式切割工具的使用者。由此，提供了这样一种润滑监测装置，其能够帮助手持式切割工具的使用者以有效且可靠的方式避免金属与金属的接触、降低切割单元的磨损、延长手持式切割工具的切割单元的寿命、降低切割工具的所产生的热和噪声和/或降低切割单元的驱动阻力。
根据本发明的第二方面，该目的由这样的手持式切割工具实现，该手持式切割工具包括切割单元和配置成润滑该切割单元的润滑系统，其中，该润滑系统包括箱体和导管，其中，该导管配置成将润滑剂从该箱体输送到该切割单元，并且其中，该切割工具还包括根据一些实施例的润滑监测装置。
由于该手持式切割工具包括根据一些实施例的润滑监测装置，因此提供了一种能够以有效且可靠的方式监测其润滑系统中的润滑剂的供应的手持式切割工具。
进一步地，提供了这样一种手持式切割工具，其中其润滑系统中的润滑剂的供应以对该手持式切割工具的不同取向角度的影响不那么敏感的方式来监测。
仍进一步地，提供了这样一种手持式切割工具，其中在操作切割工具期间发生的润滑剂的不充足供应可被探测。
相应地，提供了一种在监测其润滑系统中的润滑剂的供应方面具有改善的能力的手持切割工具。
因此，提供了一种克服或至少缓和了至少一些上述问题和缺点的手持式切割工具。因此实现了上述目的。
任选地，该切割工具包括配置成在操作该切割工具期间驱动该切割单元的电动马达。由此，提供了一种环境友好的切割工具。进一步地，研究已经示出，电驱动手持式切割工具的使用者比由内燃机驱动的手持式切割工具的使用者将更可能忘记填充润滑系统的箱体。其原因可能在于由内燃机驱动的手持式切割工具的使用者更习惯于重新填充诸如燃料的流体，并且由此将更可能记住也将润滑剂填充到润滑系统的箱体中。此外，润滑剂的消耗与燃料的消耗近似成比例，通常采用因子1:2。由此，由内燃机驱动的手持式切割工具的有经验的使用者通常将记住每当第二次填充燃料箱体时都要将润滑剂填充到润滑系统的箱体中。
由于所提供的手持式切割工具能够以有效且可靠的方式监测润滑系统中的润滑剂的供应，因此能以有效且可靠的方式解决上述问题。
任选地，切割工具是链锯，并且其中，切割单元是切割链。由此，提供了一种能够以有效且可靠的方式监测链锯的切割链的润滑系统中的润滑剂的供应的链锯。
进一步地，提供了这样一种链锯，其中，润滑系统中的润滑剂的供应以对链锯的不同取向角度的影响不那么敏感的方式来监测。
仍进一步地，提供了这样一种链锯，其中在操作链锯期间发生的润滑剂的不充足供应可被探测。
相应地，提供了一种在监测其润滑系统中的润滑剂的供应方面具有改善的能力的链锯。
根据本发明的第三方面，该目的由监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应的方法来实现，其中，该润滑系统包括箱体和导管，其中，该导管配置成将润滑剂从该箱体输送到该切割工具的切割单元，并且其中，该方法包括：
-加热该润滑系统的该部分，以及
-通过监测该润滑系统的该部分的温度变化来监测该润滑系统中的润滑剂的供应。
由于该方法包括加热该润滑系统的该部分以及通过监测该润滑系统的该部分的温度变化来监测该润滑系统中的润滑剂的供应的步骤，因此，提供了一种能够以有效且可靠的方式监测该润滑系统中的润滑剂的供应的方法。
一种手持式切割工具(诸如链锯、绿篱修剪机、切割锯和杆锯)通常布置成相对于水平平面(并且因此相对于重力场)以不同角度操作。相对于重力场呈不同角度，该箱体中的润滑剂将位于该箱体中的不同部分处。因此，利用油尺、透明检测窗口、包括覆盖件的检测开口和/或浮标的解决方案仅可在该切割工具相对于重力场以预定取向角度取向时提供对润滑剂的供应的适当指示。然而，由于根据本公开的方法包括通过监测该润滑系统的该部分的温度变化来监测该润滑系统中的润滑剂的供应的步骤，因此，提供了一种对手持式切割工具的不同取向角度的影响不那么敏感的方法。
此外，切割工具在操作期间消耗大量的润滑剂。其一个原因在于当该切割工具用于切割物体时，输送到切割单元的一些润滑剂将粘附到物体。利用油尺、透明检测窗口、包括覆盖件的检测开口和/或浮标的解决方案布置成在该切割工具不用于切割时，以及如上文所述，当该切割工具相对于重力场以预定取向角度取向时，提供对润滑剂的供应的指示。然而，由于根据本公开的方法包括通过监测该润滑系统的该部分的温度变化来监测该润滑系统中的润滑剂的供应的步骤，因此提供了一种能够在操作手持式切割工具期间监测润滑剂的供应的方法。由于能够在操作手持式切割工具期间监测润滑剂的供应，因此在操作该切割工具期间发生的润滑剂的不充足供应可被探测。因此，提供了一种在监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应方面具有改善的能力的方法。
因此，提供了一种克服或至少缓和了至少一些上述问题和缺点的方法。
因此实现了上述目的。
任选地，该方法还包括：
-通过监测该加热元件的电阻变化来监测该润滑系统的该部分的温度变化。
加热元件的电阻根据该加热元件的温度而变化。因此，通过监测该加热元件的电阻变化，能以简单、有效且可靠的方式来监测该润滑系统的该部分的温度变化。
任选地，该手持式切割工具包括与该润滑系统的该部分热接触的温度传感器，并且其中，该方法包括：
-使用来自该温度传感器的数据来监测该润滑系统的该部分的温度变化。
由此，以简单、有效且可靠的方式来监测该润滑系统的该部分的温度变化。
任选地，该方法还包括：
-通过在该加热元件已经开始对该部分进行加热之后的预定时间监测该润滑系统的该部分温度，来监测该润滑系统中的润滑剂的供应。
由此，对加热效果的监测以一致、类似且简单的方式执行。因此，提供了一种能够以更加有效且可靠的方式监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应的方法。
任选地，该方法还包括：
-以规则或不规则的间隔对该润滑系统的该部分循环地进行加热。
因此，根据这些实施例，可在在一些时间段期间加热该部分，并可在另一些时间段期间不加热该部分，或可至少经受变化的热量。因此，可更容易地监测该部分的温度变化，并且因此还更容易地监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应。因此，提供了一种能够以更加有效且可靠的方式监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应的方法。进一步地，由于该方法包括以规则或不规则的间隔对该部分循环地进行加热，因此可降低能量消耗。
任选地，该方法还包括：
-在所监测到的润滑系统中的润滑剂的供应低于预定阈值的情况下，通知该手持式切割工具的使用者。
由此，提供了这样一种方法，其能够帮助手持式切割工具的使用者以有效且可靠的方式避免金属与金属的接触、延长手持式切割工具的切割单元的寿命、降低该切割工具的所产生的热和噪声和/或降低切割单元的驱动阻力。
当研究所附权利要求和以下详细描述时，本发明的进一步特征及其优点将变得显而易见。
附图说明
从以下的详细描述和附图所讨论的示例性实施例将易于理解本发明的包括其具体特征和优点的各种方面，附图中：
图1示出了根据一些实施例的手持式切割工具，
图2示意性地示出了图1中示出的手持式切割工具的马达、切割单元、电池、润滑系统以及润滑监测装置，以及
图3示出了监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应的方法。
具体实施方式
现在将更完整地描述本发明的各方面。全文中相同的数字指代相同的元件。出于简洁和/或清楚的目的，将不必详细描述众所周知的功能或构造。
图1示出了根据一些实施例的手持式切割工具5。根据示出的实施例，手持式切割工具5为链锯，包括呈可移动地布置在手持式切割工具5的导杆14周围的切割链12形式的切割单元11。切割链12包括附接到切割链12的多个切割构件16。根据进一步的实施例，手持式切割工具5可以是其它类型的手持式切割工具5，诸如绿篱修剪机、切割锯、杆锯等，其可包括其它类型的切割单元，诸如剪切机、切割机、锯片等。
手持式切割工具5包括第一手柄20.1和第二手柄20.2。第一手柄20.1和第二手柄20.2中的每个均布置成由使用者的手抓握。第一手柄20.1包括致动器22.1和安全按钮22.2。手持式切割工具5包括马达21。马达21配置成当手持式切割工具5被激活时并且当致动器22.1和安全按钮22.2被按压时，驱动切割单元11。根据示出的实施例，马达21是电动马达21。电动马达21可包括无刷直流马达。手持式切割工具5可包括布置成向手持式切割工具5的电动马达21和其它部件供电的一个或多个电池、电源线和/或电源插座。根据进一步的实施例，马达21可包括内燃机。手持式切割工具5包括配置成润滑该切割单元11的润滑系统，以及配置成监测该润滑系统3中的润滑剂的供应的润滑监测装置，如将参考图2进一步解释的。
图2示意性地示出了图1中示出的手持式切割工具5的马达21、切割单元11、电池23、润滑系统3和润滑监测装置1。润滑系统3包括箱体7和导管9。该箱体7配置成容纳润滑剂。该导管9配置成将润滑剂从该箱体7输送到该切割单元11以润滑该切割单元11。
该润滑监测装置1包括至少一个加热元件13和控制单元15。该加热元件13布置成加热该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””。根据示出的实施例，该润滑监测装置1包括四个加热元件13，每个该加热元件布置成加热该润滑系统3的不同的部分17’、17”、17”’、17””。然而，该润滑监测装置1可包括四个加热元件13中的仅一个。根据进一步的实施例，该润滑监测装置1包括两个或更多个加热元件13。每个加热元件13可包括电加热元件。根据示出的实施例，手持式切割工具的电池23配置成向手持式切割工具的部件(诸如该润滑监测装置1的该加热元件13、该控制单元15以及马达21)供电。
该控制单元15配置成通过监测该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””的温度变化来监测该润滑系统3中的润滑剂的供应。根据示出的实施例，该润滑系统3包括泵18，该泵配置成将润滑剂从该箱体7泵送通过该导管9到达该切割单元11以润滑该切割单元11。
如所示出的，该润滑系统3的部分17’、17”可以是该导管9的位于泵18的上游的部分17’，和/或该导管9的位于泵18的下游的部分17”。因此，该润滑监测装置1可包括布置成加热该导管9的位于泵18的上游的部分17’的加热元件13，和/或可包括布置成加热该导管9的位于泵18的下游的部分17”的加热元件13。
进一步地，如所示出的，该润滑系统3的部分17””可以是泵18的部分17””。因此，该润滑监测装置1可包括布置成加热泵18的部分17””的加热元件13。根据示出的实施例，该加热元件13围封泵18并配置成加热整个泵18。根据进一步的实施例，该加热元件13可配置成加热泵18的部分17””，诸如泵18的泵室、泵18的入口部分和/或泵18的出口部分。
进一步地，如所示出的，该润滑系统3的部分17”’可以是该箱体7的部分17”’。因此，该润滑监测装置1可包括布置成加热该箱体7的部分17””的加热元件13。根据示出的实施例，该箱体7的部分17””是该箱体7的出口部分17””。
根据示出的实施例的该润滑监测装置1能够探测该箱体7中的润滑剂的不充足供应，以及探测由于该润滑系统3的故障而导致的该润滑系统3中的润滑剂的不充足供应。该润滑系统3的故障可例如在以下情况中发生，即，当该导管9堵塞时、当该导管9的入口或出口堵塞时、当该箱体7的出口堵塞时，当该箱体7的通风口24堵塞时、和/或当该泵18出于一些原因而意外停止泵送润滑剂时。在这些情况下，故障可能导致润滑剂在该导管9中静止，并可能导致润滑剂不流动通过该泵18，或至少可能导致润滑剂以低流速流动通过该导管9和该泵18。该润滑监测装置1能够探测由于该润滑系统3的故障而导致的润滑剂的不充足供应，因为这种故障将影响该导管9的部分17’、17”、该箱体7的出口部分17””和该泵18的部分17””的温度变化。
也就是说，在该润滑系统3正常工作并且润滑剂从该箱体7的出口部分17”’流动通过该导管9并通过该泵18的情况下，润滑剂的流动将对该箱体7的出口部分17”’、该导管9的部分17’、17”和该泵18的部分17””具有冷却效果。因此，当该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””被加热时，相比于当部分17’、17”、17”’、17””中存在空气的情况下以及当部分17’、17”、17”’、17””中的润滑剂静止的情况下，部分17’、17”、17”’、17””将经受较慢的温度上升。进一步地，如果该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””中存在润滑剂，但是该润滑系统3的故障导致润滑剂不流动通过部分17’、17”、17”’、17””，则相比于当部分17’、17”、17”’、17””中存在空气的情况下，部分17’、17”、17”’、17””将经受较慢的温度上升。这是因为润滑剂具有比空气高得多的热容。
因此，该润滑监测装置1的该控制单元15可仅通过监测该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””的部分的温度变化来探测该润滑系统3的上述所有状态。
根据一些实施例，该控制单元15配置成通过监测该加热元件13的电阻变化来监测该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””的温度变化。该加热元件13的电阻根据该加热元件13的温度而变化。因此，通过监测该加热元件13的电阻变化，该控制单元15能以简单、有效且可靠的方式来监测该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””的温度变化。
根据所示出的实施例，该润滑监测装置1包括与该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””热接触的温度传感器19。该润滑监测装置1可以对于每个加热元件13包括一个温度传感器19。该控制单元15配置成使用来自这些温度传感器19的数据来监测该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””的温度变化。这些温度传感器19可例如包括热敏电阻，诸如负温度系数NTC热敏电阻或正温度系数PTC热敏电阻。
该控制单元15可配置成在对部分17’、17”、17”’、17””进行加热期间监测部分17’、17”、17”’、17””的温度变化。由此，执行了对加热效果的瞬时监测。进一步地，该控制单元15可配置成：通过在该加热元件13已经开始对部分17’、17”、17”’、17””进行加热之后的预定时间监测该部分17’、17”、17”’、17””的温度，来监测该润滑系统3中的润滑剂的供应。作为替代或除此之外，该控制单元15可配置成连续监测部分17’、17”、17”’、17””的温度，并可通过监测部分17’、17”、17”’、17””的温度的变化速率来确定该润滑系统3中的润滑剂的供应是否不充足。根据一些实施例，该加热元件13配置成加热该部分17’、17”、17”’、17””，直到部分17’、17”、17”’、17””达到预定温度。根据这样的实施例，该控制单元15可配置成通过监测该部分17’、17”、17”’、17””达到预定温度所需的时间来监测该润滑系统3中的润滑剂的供应。
该加热元件13可配置成以规则或不规则的间隔对部分17’、17”、17”’、17””循环地进行加热。根据一些实施例，该加热元件13可配置成通过在第一时间段加热部分17’、17”、17”’、17””，并在第二时间段不加热部分17’、17”、17”’、17””而以规则或不规则的间隔对部分17’、17”、17”’、17””循环地进行加热，其中第二时间段介于第一时间段之间。第一时间段和/或第二时间段的长度可以是固定的，或可例如根据部分17’、17”、17”’、17””的温度而变化。仅作为示例，第一时间段的持续时间和第二时间段的持续时间每者可在2-40秒、2-20秒、4-15秒、8-12秒的范围内，或近似10秒。根据进一步的实施例，该加热元件13可配置成以变化的强度(例如，在第一时间段期间用第一强度，并在第二时间段期间用第二强度，其中第二时间段介于第一时间段之间)来对部分17’、17”、17”’、17””进行加热。第一时间段和/或第二时间段的长度可以是固定的，或可例如根据部分17’、17”、17”’、17””的温度而变化。同样作为示例，这样的时间段的持续时间可在2-40秒、2-20秒、4-15秒、8-12秒的范围内，或近似10秒。由于以规则或不规则的间隔循环地加热该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””，因此该控制单元15可更容易地监测部分17’、17”、17”’、17””的温度变化，并且因此还更容易地监测手持式切割工具的该润滑系统3的润滑剂的供应。进一步地，由于以规则或不规则的间隔或用变化的强度循环地加热该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””，因此可降低这一个加热元件13或多个加热元件13的能量消耗。
根据示出的实施例，该润滑监测装置1包括使用者界面26。该控制单元15配置成在所监测到的该润滑系统3中的润滑剂的供应低于预定阈值的情况下，经由使用者界面26通知手持式切割工具5的使用者。
使用者界面26还在图1中示出。根据示出的实施例，使用者界面26包括第一指示灯28.1和第二指示灯28.2。该控制单元15配置成在监测到润滑剂的供应指示该润滑系统3的该箱体中的润滑剂的供应不充足的情况下，激活第一指示灯28.1。进一步地，该控制单元15配置成在监测到润滑剂的供应指示由于该润滑系统3的故障而导致的该润滑系统3中的润滑剂的供应不充足的情况下，激活第二指示灯28.2。由此，手持式切割工具5的使用者可根据造成手持式切割工具5的润滑系统中的润滑剂的不充足供应的原因来采取措施。作为替代或除了第一指示灯28.1和第二指示灯28.2之外，使用者界面26可包括其它类型的指示设备，诸如显示器、扬声器等。
作为进一步的替代方案，或除了上述替代方案之外，该控制单元15可配置成在监测到该润滑系统3中的润滑剂的供应低于预定阈值的情况下，通过停用、制约和/或限制手持式切割工具5的功能来通知手持式切割工具5的使用者。
图3示出了监测手持式切割工具的润滑系统中的润滑剂的供应的方法100。手持式切割工具可以是如图1所示的手持式切割工具5，并且润滑系统可以是如图2所示的润滑系统3。因此，下文中参考了图3以及图1和图2。图3所示的方法100是监测手持式切割工具5的润滑系统3中的润滑剂的供应的方法100，其中该润滑系统3包括箱体7和导管9，其中，该导管9配置成将润滑剂从该箱体7输送到该切割工具5的切割单元11，并且其中，方法100包括：
-加热110该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””，以及
-通过监测该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””的温度变化，来监测120该润滑系统3中的润滑剂的供应。
如图3所示，方法100可还包括：
-通过监测该加热元件13的电阻变化，来监测121该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””的温度变化。
根据一些实施例，手持式切割工具5包括与该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””热接触的温度传感器19，并且根据这样的实施例，方法100可包括：
-使用来自该温度传感器19的数据，来监测122该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””的温度变化。
进一步地，如图3所示，方法100可包括：
-通过在该加热元件13已经开始对该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””进行加热之后的预定时间监测部分17’、17”、17”’、17””温度，来监测123该润滑系统3中的润滑剂的供应。
进一步地，如图3所示，方法100可包括：
-以规则或不规则的间隔循环地加热111该润滑系统3的部分17’、17”、17”’、17””。
进一步地，如图3所示，方法100可包括：
-在所监测到的该润滑系统3中的润滑剂的供应低于预定阈值的情况下，通知125手持式切割工具5的使用者。
将理解的是，对于方法100所描述的各种实施例全部与本文描述的控制单元15结合。也就是说，该控制单元15可配置成执行方法100的方法步骤110、111、120、121、122、123和125的任一者。
该控制单元15可连接到手持式切割工具5的一个或多个部件，以执行图3所示的方法100。该控制单元15可包括计算单元，该计算单元可采取以下基本上任何合适类型的形式：处理器电路或微计算机，例如，用于数字信号处理的电路(数字信号处理器，DSP)、中央处理单元(CPU)、处理单元、处理电路、处理器、特定用途集成电路(ASIC)、微处理器或可解释和执行指令的其它处理逻辑。本文所使用的表达“计算单元”可代表包括多个处理电路(诸如像上文所提及的那些的任何、一些或全部)的处理电路。
本领域技术人员将理解，监测手持式切割工具5的润滑系统3中的润滑剂的供应的方法100可通过编程指令实施。这些编程指令通常由计算机程序构成，当在该控制单元15中执行时，计算机程序确保该控制单元15执行所需的控制，诸如本文所描述的方法步骤110、111、120、121、122、123和125。计算机程序通常是计算机程序产品的部分，该计算机程序产品包括其上存储有计算机程序的合适的数字存储介质。
计算机程序产品可例如设置成携带计算机程序代码的数据载体的形式，以在加载到该控制单元15的一个或多个计算单元时用于执行根据一些实施例的方法步骤110、111、120、121、122、123和125的至少一些。数据载体可例如是CD ROM盘、或ROM(只读存储器)、PROM(可编程只读存储器)、EPROM(可擦PROM)、闪速存储器、EEPROM(电可擦PROM)、硬盘、记忆棒(memory stick)、光学存储设备、磁存储设备或能以非临时的方式保持机器可读数据的任何其它合适的介质，诸如盘或带。此外，计算机程序产品可设置成服务器上的计算机程序代码，并可例如通过互联网或内联网连接，或经由其它有线或无线的通信系统远程地下载到该控制单元15。
该控制单元15可还包括存储单元，其中计算单元可连接到该存储单元，这可向计算单元提供计算单元可能需要以能够进行计算的例如存储的程序代码和/或存储的数据。计算单元还可适于将计算的部分结果或最终结果存储在存储单元中。存储单元可包括用于临时或永久存储数据或程序(即，指令序列)的物理设备。根据一些实施例，存储单元可包括具有硅基晶体管的集成电路。在不同实施例中，存储单元可包括例如存储卡、闪速存储器、USB存储器、硬盘或用于存储数据的其它类似的易失性或非易失性存储单元，诸如像ROM(只读存储器)、PROM(可编程只读存储器)、EPROM(可擦PROM)、EEPROM(电可擦PROM)等。
该控制单元15连接到手持式切割工具5的部件以接收和/或发送输入和输出信号。这些输入和输出信号可包括波形、脉冲或其它属性，输入信号接收设备可将其探测为信息并可通过该控制单元15转换为可处理的信号。这些信号然后可提供至计算单元。可布置一个或多个输出信号发射设备，以将来自计算单元的计算结果转换为用于传送至手持式切割工具5的其它部分的输出信号。用于接收及发射输入和输出信号而与手持式切割工具5的相应部件进行的各个连接可采取电缆、数据总线或一些其它总线构造、或无线连接的一种或多种形式。
在示出的实施例中，该润滑监测装置1包括控制单元15，但可能替代地以两个或更多个控制单元完全地或部分地实施。
应当理解的是，前文示出了各种示例性实施例，并且本发明仅由所附权利要求限定。本领域技术人员将认识到，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可对示例性实施例作出修改，并可结合示例性实施例的不同特征以产生与本文所描述的那些实施例不同的实施例。
如本文所使用的，术语“包括”或“包含”是开放性的，并包括一个或多个所陈述的特征、元件、步骤、部件或功能，但不妨碍存在或添加一个或多个其它特征、元件、步骤、部件、功能或其组合。
在其中手持式切割工具5包括配置成在操作手持式切割工具5期间驱动该切割单元11的电动马达21的实施例中，手持式切割工具5可称为“手持电动切割工具5”。

Claims (19)

1.一种润滑监测装置(1)，配置成监测手持式切割工具(5)的润滑系统(3)中的润滑剂的供应，
其中，所述润滑系统(3)包括箱体(7)和导管(9)，其中，所述导管(9)配置成将润滑剂从所述箱体(7)输送到所述切割工具(5)的切割单元(11)，
其中，所述装置(1)包括加热元件(13)和控制单元(15)，
其中，所述加热元件(13)布置成加热所述润滑系统(3)的部分(17’、17”、17”’、17””)，
并且其中，所述控制单元(15)配置成通过监测所述润滑系统(3)的所述部分(17’、17”、17”’、17””)的温度变化来监测所述润滑系统(3)中的润滑剂的供应。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述润滑系统(3)的所述部分(17’、17”)是所述导管(9)的部分(17’、17”)。
3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其中，所述润滑系统(3)的所述部分(17”’)是所述箱体(7)的部分(17”’)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，所述润滑系统(3)包括泵(18)，该泵配置成将润滑剂从所述箱体(7)泵送通过所述导管(9)到达所述切割单元(11)，并且其中，所述润滑系统(3)的所述部分(17””)是所述泵(18)的部分(17””)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，所述控制单元(15)配置成通过监测所述加热元件(13)的电阻变化来监测所述润滑系统(3)的所述部分(17’、17”、17”’、17””)的温度变化。
6.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，包括温度传感器(19)，其中，所述温度传感器(19)与所述润滑系统(3)的所述部分(17’、17”、17”’、17””)热接触，并且其中，所述控制单元(15)配置成使用来自所述温度传感器(19)的数据来监测所述润滑系统(3)的所述部分(17’、17”、17”’、17””)的温度变化。
7.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，所述控制单元(15)配置成在对所述部分(17’、17”、17”’、17””)进行加热期间监测所述部分(17’、17”、17”’、17””)的温度变化。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，所述控制单元(15)配置成：通过在所述加热元件(13)已经开始对所述部分(17’、17”、17”’、17””)进行加热之后的预定时间监测所述部分(17’、17”、17”’、17””)的温度，来监测所述润滑系统(3)中的润滑剂的供应。
9.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，所述加热元件(13)配置成以规则或不规则的间隔对所述部分(17’、17”、17”’、17””)循环地进行加热。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中，所述控制单元(15)配置成在监测到所述润滑系统(3)中的润滑剂的供应低于预定阈值的情况下，通知所述手持式切割工具(5)的使用者。
11.一种手持式切割工具(5)，包括切割单元(11)和配置成润滑所述切割单元(11)的润滑系统(3)，其中，所述润滑系统(3)包括箱体(7)和导管(9)，其中，所述导管(9)配置成将润滑剂从所述箱体(7)输送到所述切割单元(11)，并且其中，所述切割工具(5)还包括根据前述权利要求中任一项所述的润滑监测装置(1)。
12.根据权利要求11所述的切割工具(5)，其中，所述切割工具(5)包括配置成在操作所述切割工具(5)期间驱动所述切割单元(11)的电动马达(21)。
13.根据权利要求11或12所述的切割工具(5)，其中，所述切割工具(5)是链锯，并且其中，所述切割单元(11)是切割链(12)。
14.一种监测手持式切割工具(5)的润滑系统(3)中的润滑剂的供应的方法(100)，其中，所述润滑系统(3)包括箱体(7)和导管(9)，其中，所述导管(9)配置成将润滑剂从所述箱体(7)输送到所述切割工具(5)的切割单元(11)，并且其中，所述方法包括：
-加热(110)所述润滑系统(3)的部分(17’、17”、17”’、17””)，以及
-通过监测所述润滑系统(3)的所述部分(17’、17”、17”’、17””)的温度变化，来监测(120)所述润滑系统(3)中的润滑剂的供应。
15.根据权利要求14所述的方法(100)，还包括：
-通过监测所述加热元件(13)的电阻变化，来监测(121)所述润滑系统(3)的所述部分(17’、17”、17”’、17””)的温度变化。
16.根据权利要求14或15所述的方法(100)，其中，所述手持式切割工具(5)包括与所述润滑系统(3)的所述部分(17’、17”、17”’、17””)热接触的温度传感器(19)，并且其中，所述方法(100)包括：
-使用来自所述温度传感器(19)的数据来监测(122)所述润滑系统(3)的所述部分(17’、17”、17”’、17””)的温度变化。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的方法(100)，还包括：
-通过在所述加热元件(13)已经开始对所述部分(17’、17”、17”’、17””)进行加热之后的预定时间监测所述润滑系统(3)的所述部分(17’、17”、17”’、17””)的温度，来监测(123)所述润滑系统(3)中的润滑剂的供应。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的方法(100)，包括：
-以规则或不规则的间隔循环地加热(111)所述润滑系统(3)的所述部分(17’、17”、17”’、17””)。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的方法(100)，还包括：
-在所监测到的所述润滑系统(3)中的润滑剂的供应低于预定阈值的情况下，通知(125)所述手持式切割工具(5)的使用者。
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