CN111313357A - 智能功率模块及其检测电路、空调器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能功率模块及其检测电路、空调器，在智能功率模块的过流检测引脚接入检测电路，检测电路的比较电路根据智能功率模块的电压与外部电源电压之间的大小关系，控制开关管导通或断开。控制器根据开关管导通或断开时采样电路采集并发送的采样电压与预设电压进行对比分析，最终得到智能功率模块是否过流或者过流检测引脚是否短路的信息。通过上述方案，不仅可以在智能功率模块发生过流时及时检测得到，还能够进行过流检测引脚是否短路的检测，并当发生上述情形时控制器能够及时输出相应信息告知用户，有效提高了智能功率模块的工作可靠性。

Description

智能功率模块及其检测电路、空调器

技术领域

本申请涉及电路技术领域，特别是涉及一种智能功率模块及其检测电路、空调器。

背景技术

智能功率模块(Intelligent Power Module，IPM)不仅把功率开关器件和驱动电路集成在一起，而且还内设置有过电压、过电流和过热等故障检测电路，被广泛应用到各类电器产品中。例如，在变频空调器中智能功率模块设置有IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管)电路，能够将直流电变为交流电。智能功率模块通过具有过流功能检测的引脚可以及时检测到IPM的过流并使IPM关断，防止电路板因过流而损坏，从而保证空调器的安全运行。

然而，传统的智能功率模块在自身过流功能检测的引脚发生短路时并无法得知，若过流功能检测的引脚发生短路过流检测功能将无法正常进行，最终会严重影响智能功率模块甚至是空调器等家电设备的安全运行。因此，传统的智能功率模块具有工作可靠性差的缺点。

发明内容

基于此，有必要针对传统的智能功率模块工作可靠性差的问题，提供一种智能功率模块及其检测电路、空调器。

一种智能功率模块的检测电路，包括：比较电路、开关管、第一分压电路、第二分压电路、采样电路和控制器，所述比较电路的第一输入端连接所述智能功率模块，所述比较电路的第二输入端连接外部电源，所述比较电路的输出端连接开关管的控制端，所述第一分压电路连接外部电源，所述第一分压电路连接所述开关管的第一端，所述开关管的第二端连接所述采样电路和所述第二分压电路，所述第二分压电路连接所述智能功率模块的过流检测引脚，所述第二分压电路接地，所述采样电路连接所述控制器，所述比较电路用于根据所述第一输入端和所述第二输入端输入的电压得到对应电平控制所述开关管的通断；所述采样电路用于采集所述开关管的第二端的采样电压并发送至所述控制器；所述控制器用于根据所述采样电压和预设电压得到所述智能功率模块是否过流以及所述过流检测引脚是否短路的信息。

在一个实施例中，智能功率模块的检测电路还包括充放电电路，所述比较电路的输出端通过所述充放电电路连接所述开关管的控制端。

在一个实施例中，所述充放电电路包括电阻R6、电容C3和电阻R11，所述电阻R6的一端连接所述电容C3的一端和所述电阻R11的一端，所述电容C3的另一端连接所述电阻R11的另一端并接地，所述电阻R11的一端连接开关管的控制端。

在一个实施例中，所述比较电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C1、电容C2和比较器，所述电阻R1的一端连接所述电阻R3的一端且公共端连接所述智能功率模块，所述电阻R1的另一端接地，所述电阻R3的另一端连接所述电容C2的一端和所述比较器的同相输入端，所述电容C2的另一端连接所述比较器的接地端并接地，所述电阻R2的一端接地，所述电阻R2的另一端连接所述电阻R4的一端和所述比较器的反向输入端，所述电阻R4的另一端连接所述比较器的电源端、所述电阻R5的一端和所述电容C1的一端，所述比较器的输出端连接所述电阻R5的另一端和所述开关管的控制端，所述电容C1的一端连接外部电源，所述电容C1的另一端接地。

在一个实施例中，所述第一分压电路包括电阻R7，所述电阻R7的一端连接所述开关管的第一端，所述电阻R7的另一端连接外部电源。

在一个实施例中，所述第二分压电路包括电阻R9、电阻R10和电容C6，所述电阻R9的一端连接所述电阻R10的一端和所述开关管的第二端，所述电阻R9的另一端接地，所述电阻R10的另一端连接所述电容C6一端，所述电容C6的另一端接地，所述电容C6的一端连接智能功率模块的过流检测引脚。

在一个实施例中，所述采样电路包括电阻R8和电容C5，所述电阻R8的一端连接所述开关管的第二端，所述电阻R8的另一端连接所述电容C5的一端和所述控制器，所述电容C5的另一端接地。

在一个实施例中，所述开关管为晶体三极管或金属-氧化物-半导体场效晶体管。

一种智能功率模块，包括上述的检测电路。

一种空调器，包括上述的智能功率模块。

上述智能功率模块及其检测电路、空调器，在智能功率模块的过流检测引脚接入检测电路，检测电路的比较电路根据智能功率模块的电压与外部电源电压之间的大小关系，控制开关管导通或断开。控制器根据开关管导通或断开时采样电路采集并发送的采样电压与预设电压进行对比分析，最终得到智能功率模块是否过流或者过流检测引脚是否短路的信息。通过上述方案，不仅可以在智能功率模块发生过流时及时检测得到，还能够进行过流检测引脚是否短路的检测，并当发生上述情形时控制器能够及时输出相应信息告知用户，有效提高了智能功率模块的工作可靠性。

附图说明

图1为一实施例中智能功率模块的检测电路结构示意图；

图2为另一实施例中智能功率模块的检测电路结构示意图；

图3为又一实施例中智能功率模块的检测电路结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

请参阅图1，一种智能功率模块的检测电路，包括：比较电路10、开关管Q1、第一分压电路20、第二分压电路30、采样电路40和控制器B1，比较电路10的第一输入端连接智能功率模块(图未示)，比较电路10的第二输入端连接外部电源，比较电路10的输出端连接开关管Q1的控制端，第一分压电路20连接外部电源，第一分压电路20连接开关管Q1的第一端，开关管Q1的第二端连接采样电路40和第二分压电路30，第二分压电路30连接智能功率模块的过流检测引脚(图未示)，第二分压电路30接地，采样电路40连接控制器B1，比较电路10用于根据第一输入端和第二输入端输入的电压得到对应电平控制开关管Q1的通断；采样电路40用于采集开关管Q1的第二端的采样电压并发送至控制器B1；控制器B1用于根据采样电压和预设电压得到智能功率模块是否过流以及过流检测引脚是否短路的信息。

具体地，当采样电压为零时，控制器B1将会得到智能功率模块未过流、过流检测引脚未短路的信息；当采样电压大于预设电压时，控制器B1将会得到智能功率模块过流、过流检测引脚未短路的信息；当采样电压小于预设电压时，控制器B1将会得到智能功率模块过流、过流检测引脚短路的信息。在实际工作过程中，当智能功率模块出现过流情况时，比较电路10的第一输入端的电压将会大于第二输入端的电压，此时在比较电路10输出电平的控制下，开关管Q1会处于导通状态。此时，将采样电路40采集得到的采样电压不会为零，进一步将采样电压输送至控制器B1与预设电压进行对比分析之后，若采样电压大于预设电压一定时间，即认为采样电压大于预设电压，控制器B1将会得到智能功率模块处于过流状态，并且智能功率模块的过流检测引脚并未与参考接地端短路的信息。而若采样电压大于零但是小于预设电压一定时间，即认为智能功率模块处于过流状态，并且智能功率模块的过流检测引脚与参考接地端短路。而当比较电路10的第一输入端输入的电压小于第二输入端输入的电压时，比较电路10将会控制开关管Q1处于断开状态，此时对应的采样电路40采集得到的电压为零，控制器B1得到智能功率模块未过流以及过流检测引脚未与参考接地端短路的信息。进一步地，在一个实施例中，当控制器B1分析得到智能功率模块过流之后，控制器B1将会关断发送至智能功率模块的PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)信号，使智能功率模块停止运行，从而有效地对空调器等家电设备进行保护。

应当指出的是，预设电压的大小并不是唯一的，为了保证能够准确地到智能功率模块是否过流以及过流检测引脚是否短路，预设电压应当大于智能功率模块的过流检测引脚的门槛电压。在一个实施例中，开关管Q1为晶体三极管或金属-氧化物-半导体场效晶体管。即开关管Q1的类型并不是唯一的，只要在比较电路10的第一输入端的电压大于第二输入端的电压的情况下，实现导通功能均可。可以理解，开关管的类型并不是唯一的，并不仅限于上述实施例中的晶体三极管或金属-氧化物-半导体场效晶体管，还可以是绝缘栅双极型晶体管等，只要能够实现相同的功能均可。

进一步地，在一个实施例中，比较电路10的第一输入端连接智能功率模块的三个下桥IGBT的源极连接在一起形成的节点UIN，从而根据该节点实时将绝缘栅双极型晶体管电路的电压传输至比较电路10与比较电路10第一输入端的电压进行比较分析。可以理解，比较电路10根据第一输入端与第二输入端的输入电压进行分析，得到对应大小的电平的方式并不是唯一，在一个实施例中，可以是当第一输入端输入的电压大于第二输入端输入的电压时，比较电路10输出高电平。在另一个实施例中，还可以是当第一输入端输入的电压大于第二输入端输入的电压时，比较电路10输出低电平。此时对应的开关管Q1的类型也会有所区别，具体可以是NPN型或者是PNP型的晶体管三极管，只要保证当第一输入端输入的电压大于第二输入端输入的电压时，开关管Q1能够处于导通状态即可。

更进一步地，在一个实施例中，智能功率模块的检测电路还设置有一信息提示装置，且信息提示装置与控制器B1的输出端相连。当控制器B1根据分析得到的不同信息，控制信息提示装置以不同的方式告知用户。可以理解，信息提示装置的类型并不是唯一的，可以是声、光等形式的装置。

可以理解，在一个实施例中，以开关管Q1为晶体三极管为例，当智能功率检测模块具有过流检测功能的引脚UOUT短路前和短路后，开关管Q1可以是工作在放大状态或者值饱和状态，在实际工作应用中应当根据具有需要设计的电阻值和三极管的参数决定是放大状态还是饱和状态。开关管Q1处于放大状态或者饱和状态的区别在于：(1)三极管在饱和状态时，集射极间的电压是一个比较恒定的小值，一般0.1V-1V，不同三极管的这个值不同；而三极管在放大状态时，集射极之间的电压值不是一个比较稳定的值，可以是零点几V到几十V之间变化。(2)三极管在放大状态的功率略大，三极管在饱和状态的功率小，但都可以不超过三极管的最大功率，让三极管正常工作。故三极管在放大状态也是可以做电压输出的，若参数满足要求，三极管可以工作在放大区。

请参阅图2，在一个实施例中，智能功率模块的检测电路还包括充放电电路50，比较电路10的输出端通过充放电电路50连接开关管Q1的控制端。

具体地，本实施例在比较电路10的输出端与开关管Q1的控制端之间设置充放电电路50，在控制器B1检测到智能功率模块处于过流状态时，控制器B1控制智能功率模块关闭，此时比较电路10的第一输入端的电压将会小于第二输入端的电压，比较电路10输出的电平将会控制开关管Q1断开。由于充放电电路50的存在，充放电电路50的放电需要一定时间，使得开关管Q1控制端的电压不会突变为0，而是缓慢的减小。这样会使得控制器B1控制智能功率模块关断的一定时间内，开关管Q1仍处于导通状态，从而可以延长控制器B1对节点K3出电压值的检测时间，满足控制器B1对于采集时间的要求。

请参阅图3，在一个实施例中，充放电电路50包括电阻R6、电容C3和电阻R11，电阻R6的一端连接电容C3的一端和电阻R11的一端，电容C3的另一端连接电阻R11的另一端并接地，电阻R11的一端连接开关管Q1的控制端。

具体地，本实施例通过电容C3进行充电和放电，电容C3选用一定容值的电容，电容具有充放电效应，可以调节电压的上升或下降的变化速率。进一步地，可以通过选取不同的容值的C3，使得开关管Q1的导通时间不同，从而适用于不同的芯片的采集信号时间。并且，由于电阻R11的存在，可以保证电容C3再放电的过程中，能够对电容C3的存储的电压进行完全放电，指的电容C3存储的电压最终下降为0。

请参阅图3，在一个实施例中，比较电路10包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C1、电容C2和比较器A1，电阻R1的一端连接电阻R3的一端且公共端连接智能功率模块，电阻R1的另一端接地，电阻R3的另一端连接电容C2的一端和比较器A1的同相输入端，电容C2的另一端连接比较器A1的接地端并接地，电阻R2的一端接地，电阻R2的另一端连接电阻R4的一端和比较器A1的反向输入端，电阻R4的另一端连接比较器A1的电源端、电阻R5的一端和电容C1的一端，比较器A1的输出端连接电阻R5的另一端和开关管Q1的控制端，电容C1的一端连接外部电源U1，电容C1的另一端接地。进一步地，在一个实施例中，电阻R1的一端连接电阻R3的一端且公共端连接智能功率模块的绝缘栅双极型晶体管电路，从而比较电路10根据绝缘栅双极型晶体管电路的电压与外部电源电压之间的大小关系，控制开关管导通或断开。

具体地，由于电阻R1的存在，电阻R1的非GND端电压升高，比较器A1的同相输入端达到一定的电压值。当这个电压值大于比较器A1的反向输入端的电压值时，具体可以可通过设置电阻R2、电阻R4和外部电源U1来设置比较器A1的反向输入端的电压值，比较器A1输出高电平，电容C3处开始充电。由于电容C3的存在，节点K2处的电压值不会突变，而是开始缓慢升高，当节点K2处的电压值升高到一定值时，开关管Q1导通，节点K3处的电压将会上升到一个稳定的值，节点K5的电压值将会升高到一个大于UOUT引脚(即过流检测引脚)过流检测门槛的电压，使智能功率模块检测到过流并关断驱动芯片，即关断智能功率模块。

应当指出的是，比较器A1的类型并不是唯一的，在实际应用场景中，根据比较器A1的不同种类，可以选择是否需要在比较电路10中设置相应的上拉电阻R5，即比较电路10中上拉电阻R5并不是必要的。在本实施例中，具体采用需要使用上拉电阻R5类型的比较器A1。可以理解，其它实施例中还可以采用不需要上拉电阻R5类型的比较器A1，同样能够实现相同的电路功能。

请参阅图3，在一个实施例中，第一分压电路20包括电阻R7，电阻R7的一端连接开关管Q1的第一端，电阻R7的另一端连接外部电源U2。进一步地，在一个实施例中，第一分压电路20还包括电容C4，第一分压电路20包括电阻R7和电容C4电阻R7的另一端连接外部电源U2和电容C4的一端，电容C4的另一端接地。通过电容C4的设置，可以使得电路的电压检测更为准确。

请继续参阅图3，在一个实施例中，第二分压电路30包括电阻R9、电阻R10和电容C6，电阻R9的一端连接电阻R10的一端和开关管Q1的第二端，电阻R9的另一端接地，电阻R10的另一端连接电容C6一端，电容C6的另一端接地，电容C6的一端连接智能功率模块的过流检测引脚。

请继续参阅图3，在一个实施例中，采样电路40包括电阻R8和电容C5，电阻R8的一端连接开关管Q1的第二端，电阻R8的另一端连接电容C5的一端和控制器B1，电容C5的另一端接地。应当指出的是，在一个实施例中，控制器B1的电源端连接外部电源U3，控制器B1的接地端接地。外部电源U1、U2、U3可以是相同的外部电源，也可以分别采用不同的外部电源。

具体地，同样以开关管Q1为三极管为例，由于三极管的集射极之间是存在一定的电压值的，这个值在三极管进入饱和状态的时候较小，一般为0.1V-1V；但是，三极管若工作在放大状态，这个值可以很大，在零点几伏到几十伏之间变化，一般为几伏。在过流状态且过流检测引脚未与参考接地短路时，当开关管Q1导通后，电阻R7、电阻R9以及三极管的集射之间构成分压电路，对外部电源U2进行分压。节点K3的电压会由0V升高到高于预设电压值，采样电路40进行节点K3处电压的采集，控制器B1检测到节点K3处的电压大于预设电压值一定时间后，控制器B1关断发送给智能功率模块的PWM信号使IPM关断，并通过UT端口输出IPM过流信号，但不发送IPM的具有过流检测功能的引脚自身短路的信号。控制器B1关断IPM后，节点K1处的电流变为0，比较器A1的同相输入端的电压将会小于其反向输入端的电压，比较器A1输出低电平。但是，由于电容C3的存在，电容C3放电需要一定时间，所以节点K2处的电压并不会突变为0，而是缓慢减小，这样开关管Q1在控制器B1关断IPM后的一定时间内仍然是导通的。从而可以延长控制器B1对于节点K3处电压值的检测时间，满足不同类型控制器B1对于采集时间的要求。

而当处于过流状态且过流检测引脚与参考接地短路时，由于UOUT引脚与参考地短路，电阻R10并联在电阻R9两端，电阻R7、R9、R10构成分压电路。在开关管Q1导通后，节点K3处的电压同样将会升高，但是会是一个低于UOUT未与参考地短路时的预设电压的电压值。可设置控制器B1在采集到这个电压值附近范围、但小于预设电压值的值一定时间后，控制器B1通过UT端口发送信号提示IPM出现过流，关断发送给IPM的PWM，并通过UT端口发送信号提示IPM的具有过流检测功能的引脚与参考地短路。同样，由于电容C3的存在，在控制器B1关断IPM后，开关管Q1并不会在很短的时间内关断，而是会在电容C3的非GND端的电压值下降到一定值后才关断。这样就可以延长控制器B1对节点K3的电压采集时间，并且可以通过选择不同电容C3的电容值调节这个电压采集时间，获得最优的电压采集时间。

上述智能功率模块的检测电路，检测电路的比较电路10根据智能功率模块的电压与外部电源电压之间的大小关系，控制开关管Q1导通或断开。控制器B1根据开关管Q1导通或断开时采样电路40采集并发送的采样电压与预设电压进行对比分析，最终得到智能功率模块是否过流或者过流检测引脚是否短路的信息。通过上述方案，不仅可以在智能功率模块发生过流时及时检测得到，还能够进行过流检测引脚是否短路的检测，并当发生上述情形时控制器B1能够及时输出相应信息告知用户，有效提高了智能功率模块的工作可靠性。

一种智能功率模块，包括上述的检测电路。

具体地，检测电路具体如上述各个实施例所示，在实际工作过程中，当智能功率模块出现过流情况时，比较电路10的第一输入端的电压将会大于第二输入端的电压，此时在比较电路10输出电平的控制下，开关管Q1会处于导通状态。此时，将采样电路40采集得到的采样电压不会为零，进一步将采样电压输送至控制器B1与预设电压进行对比分析之后，若采样电压大于预设电压一定时间，即认为采样电压大于预设电压，控制器B1将会得到智能功率模块处于过流状态，并且智能功率模块的过流检测引脚并未与参考接地端短路的信息。而若采样电压大于零但是小于预设电压一定时间，即认为智能功率模块处于过流状态，并且智能功率模块的过流检测引脚与参考接地端短路。而当比较电路10的第一输入端输入的电压小于第二输入端输入的电压时，比较电路10将会控制开关管Q1处于断开状态，此时对应的采样电路40采集得到的电压为零，控制器B1得到智能功率模块未过流以及过流检测引脚未与参考接地端短路的信息。进一步地，在一个实施例中，当控制器B1分析得到智能功率模块过流之后，控制器B1将会关断发送至智能功率模块的PWM(Pulse WidthModulation，脉冲宽度调制)信号，使智能功率模块停止运行，从而有效地对空调器等家电设备进行保护。

上述智能功率模块，在智能功率模块的过流检测引脚接入检测电路，检测电路的比较电路10根据智能功率模块的电压与外部电源电压之间的大小关系，控制开关管Q1导通或断开。控制器B1根据开关管Q1导通或断开时采样电路40采集并发送的采样电压与预设电压进行对比分析，最终得到智能功率模块是否过流或者过流检测引脚是否短路的信息。通过上述方案，不仅可以在智能功率模块发生过流时及时检测得到，还能够进行过流检测引脚是否短路的检测，并当发生上述情形时控制器B1能够及时输出相应信息告知用户，有效提高了智能功率模块的工作可靠性。

一种空调器，包括上述的智能功率模块。

具体地，本实施例将智能功率模块应用到空调器中，能够将直流电变为交流电，为空调器的压缩机等提供稳定、安全的工作电流。当智能功率模块出现过流情况时，比较电路10的第一输入端的电压将会大于第二输入端的电压，此时在比较电路10输出电平的控制下，开关管Q1会处于导通状态。此时，将采样电路40采集得到的采样电压不会为零，进一步将采样电压输送至控制器B1与预设电压进行对比分析之后，若采样电压大于预设电压一定时间，即认为采样电压大于预设电压，控制器B1将会得到智能功率模块处于过流状态，并且智能功率模块的过流检测引脚并未与参考接地端短路的信息。而若采样电压大于零但是小于预设电压一定时间，即认为智能功率模块处于过流状态，并且智能功率模块的过流检测引脚与参考接地端短路。而当比较电路10的第一输入端输入的电压小于第二输入端输入的电压时，比较电路10将会控制开关管Q1处于断开状态，此时对应的采样电路40采集得到的电压为零，控制器B1得到智能功率模块未过流以及过流检测引脚未与参考接地端短路的信息。进一步地，在一个实施例中，当控制器B1分析得到智能功率模块过流之后，控制器B1将会关断发送至智能功率模块的PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)信号，使智能功率模块停止运行，从而有效地对空调器进行保护。

上述空调器，在智能功率模块的过流检测引脚接入检测电路，检测电路的比较电路10根据智能功率模块的电压与外部电源电压之间的大小关系，控制开关管Q1导通或断开。控制器B1根据开关管Q1导通或断开时采样电路40采集并发送的采样电压与预设电压进行对比分析，最终得到智能功率模块是否过流或者过流检测引脚是否短路的信息。通过上述方案，不仅可以在智能功率模块发生过流时及时检测得到，还能够进行过流检测引脚是否短路的检测，并当发生上述情形时控制器B1能够及时输出相应信息告知用户，有效提高了智能功率模块的工作可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种智能功率模块的检测电路，其特征在于，包括：比较电路、开关管、第一分压电路、第二分压电路、采样电路和控制器，所述比较电路的第一输入端连接所述智能功率模块，所述比较电路的第二输入端连接外部电源，所述比较电路的输出端连接开关管的控制端，所述第一分压电路连接外部电源，所述第一分压电路连接所述开关管的第一端，所述开关管的第二端连接所述采样电路和所述第二分压电路，所述第二分压电路连接所述智能功率模块的过流检测引脚，所述第二分压电路接地，所述采样电路连接所述控制器，

所述比较电路用于根据所述第一输入端和所述第二输入端输入的电压得到对应电平控制所述开关管的通断；所述采样电路用于采集所述开关管的第二端的采样电压并发送至所述控制器；所述控制器用于根据所述采样电压和预设电压得到所述智能功率模块是否过流以及所述过流检测引脚是否短路的信息。

2.根据权利要求1所述的检测电路，其特征在于，还包括充放电电路，所述比较电路的输出端通过所述充放电电路连接所述开关管的控制端。

3.根据权利要求2所述的检测电路，其特征在于，所述充放电电路包括电阻R6、电容C3和电阻R11，所述电阻R6的一端连接所述电容C3的一端和所述电阻R11的一端，所述电容C3的另一端连接所述电阻R11的另一端并接地，所述电阻R11的一端连接开关管的控制端。

4.根据权利要求1所述的检测电路，其特征在于，所述比较电路包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C1、电容C2和比较器，所述电阻R1的一端连接所述电阻R3的一端且公共端连接所述智能功率模块，所述电阻R1的另一端接地，所述电阻R3的另一端连接所述电容C2的一端和所述比较器的同相输入端，所述电容C2的另一端连接所述比较器的接地端并接地，所述电阻R2的一端接地，所述电阻R2的另一端连接所述电阻R4的一端和所述比较器的反向输入端，所述电阻R4的另一端连接所述比较器的电源端、所述电阻R5的一端和所述电容C1的一端，所述比较器的输出端连接所述电阻R5的另一端和所述开关管的控制端，所述电容C1的一端连接外部电源，所述电容C1的另一端接地。

5.根据权利要求1所述的检测电路，其特征在于，所述第一分压电路包括电阻R7，所述电阻R7的一端连接所述开关管的第一端，所述电阻R7的另一端连接外部电源。

6.根据权利要求1所述的检测电路，其特征在于，所述第二分压电路包括电阻R9、电阻R10和电容C6，所述电阻R9的一端连接所述电阻R10的一端和所述开关管的第二端，所述电阻R9的另一端接地，所述电阻R10的另一端连接所述电容C6一端，所述电容C6的另一端接地，所述电容C6的一端连接智能功率模块的过流检测引脚。

7.根据权利要求1所述的检测电路，其特征在于，所述采样电路包括电阻R8和电容C5，所述电阻R8的一端连接所述开关管的第二端，所述电阻R8的另一端连接所述电容C5的一端和所述控制器，所述电容C5的另一端接地。

8.根据权利要求1-7任一项所述的检测电路，其特征在于，所述开关管为晶体三极管或金属-氧化物-半导体场效晶体管。

9.一种智能功率模块，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的检测电路。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求9所述的智能功率模块。

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