CN111308396A - 虚焊检测电路及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及电路技术领域，公开了一种虚焊检测电路及方法。虚焊检测电路包括：控制器、焊接有汇流排的电芯，诊断电路以及电压采样电路；控制器用于控制诊断电路的接通或者断开；电压采样电路用于在诊断电路接通或者断开时，采集诊断电路第二端与诊断电路之间的采样电压，并发送至控制器；控制器还用于根据接收到的诊断电路接通与断开时对应的采样电压，确认电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊。本发明中，能够判断电芯与汇流排，以及汇流排与采样线之间是否虚焊。

Description

虚焊检测电路及方法
技术领域
本发明实施例涉及电路技术领域，特别涉及一种虚焊检测电路及方法。
背景技术
我国目前处在车辆的能源转换时期，新能源车辆目前正在日益增加，在各大企业中，新能源车辆的安全性，越来越受到人们的关注，在新能源车辆电池模组中的电芯与汇流排(BUSBAR)之间一般是通过焊接的方式进行连接的。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在车辆运行过程中，可能会由于颠簸等原因造成连接于电芯与汇流排之间焊接松动，或者汇流排与采样线之间焊接松动，造成电芯与汇流排之间，或者汇流排与采样线之间虚焊，导致采集的电芯电压不准确，使得电芯的出现过充或过放等安全问题。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种虚焊检测电路及方法，能够判断电芯与汇流排之间是否虚焊。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种虚焊检测电路，包括：控制器、焊接有汇流排的电芯，诊断电路以及电压采样电路；电芯的一端连接于汇流排，汇流排通过采样线连接于诊断电路的第一端，诊断电路的第二端连接于电压采样电路的第一端，诊断电路的第三端连接于电压采样电路的第二端，电压采样电路的第二端连接于电芯的另一端，控制器连接于诊断电路的控制端以及电压采样电路；控制器用于控制诊断电路的接通或者断开；电压采样电路用于在诊断电路接通或者断开时，采集诊断电路第二端与诊断电路之间的采样电压，并发送至控制器；控制器还用于根据接收到的诊断电路接通与断开时对应的采样电压，确认电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊。
本发明的实施方式还提供了一种虚焊检测方法，应用于虚焊检测电路的控制器，虚焊检测电路包括：控制器、焊接有汇流排的电芯，诊断电路以及电压采样电路；电芯的一端连接于汇流排，汇流排通过采样线连接于诊断电路的第一端，诊断电路的第二端连接于电压采样电路的第一端，诊断电路的第三端连接于电压采样电路的第二端，电压采样电路的第二端连接于电芯的另一端，控制器连接于诊断电路的控制端以及电压采样电路；方法包括：控制诊断电路断开，并接收电压采样电路发送的诊断电路断开时对应的采样电压；控制诊断电路接通，并接收电压采样电路发送的诊断电路接通时对应的采样电压；根据接收到的诊断电路接通以及断开时对应的采样电压，确认电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊。
本发明实施方式相对于现有技术而言，控制器能够控制诊断电路接通或者断开，在诊断电路接通或者断开时，电压采样电路能够采集对应的采样电压并发送到控制器，控制器则能够根据诊断电路接通以及断开时对应的采样电压判断电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊，从而避免了虚焊使得采集的采样电压不准确导致电芯出现过充或过放等安全问题。
另外，控制器具体用于根据接收到的诊断电路接通与断开时对应的采样电压之间的差值的绝对值与预设的电压阈值之间的关系，确认电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊；若差值的绝对值大于预设的电压阈值，确认电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间虚焊。本实施方式中，提供了一种判断电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊的具体实现方式。
另外，诊断电路包括第一电阻、第二电阻以及开关；第一电阻的第一端形成诊断电路的第一端，第一电阻的第二端连接于第二电阻的第一端，第二电阻的第二端连接于开关的第一端，开关的第二端形成诊断电路的第三端，第一电阻与第二电阻的连接处形成诊断电路的第二端，开关的控制端形成诊断电路的控制端；控制器具体用于通过控制开关的打开或者闭合来控制诊断电路的接通或者断开。本实施方式提供了一种诊断电路的具体实现方式。
另外，电压阈值的表达式为：Vthrd＝VC*[R采/(R采+R1)-R2/(R1+R2)]；其中，Vthrd表示电压阈值，VC表示电芯电压，R采表示电压采样电路的阻抗，R1表示第一电阻的阻值，R2表示第二电阻的阻值。本实施方式提供了一种电压阈值的具体计算表达式。
另外，虚焊检测电路还包括连接于电芯的电流传感器；控制器还用于通过电流传感器检测电芯的输出电流，并在判定输出电流处于稳定状态时，控制诊断电路的接通或者断开。本实施方式中，在电芯的输出电流处于稳定状态时再检测电芯与汇流排之间是否虚焊，能够避免电芯输出电流波动产生的检测误差。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是根据本发明第一实施方式的虚焊检测电路的结构图；
图2是根据本发明第一实施方式的虚焊检测电路的方框示意图
图3是根据本发明第二实施方式的虚焊检测电路的结构图；
图4是根据本发明第三实施方式的虚焊检测电路的方框示意图；
图5是根据本发明第四实施方式的虚焊检测方法的具体流程图；
图6是根据本发明第五实施方式的虚焊检测方法的具体流程图；
图7是根据本发明第六实施方式的虚焊检测方法的具体流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种虚焊检测电路，用于检测车辆的电池模组中的电芯与焊接在电芯上的汇流排，和/或汇流排与焊接在汇流排的采样线之间是否发生虚焊，并且可以在车辆运行过程中检测电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否发生虚焊。请参考图1与图2，虚焊检测电路包括：控制器1、焊接有汇流排2的电芯3，诊断电路4以及电压采样电路5。
电芯3的一端(例如为电芯的正极)焊接有汇流排2，汇流排2通过采样线连接于诊断电路4的第一端，诊断电路4的第二端连接于电压采样电路5的第一端，诊断电路4的第三端连接于电压采样电路5的第二端，电压采样电路5的第二端连接于电芯3的另一端(例如为电芯的负极)。
控制器1连接于诊断电路4的控制端，从而能够控制诊断电路4的接通或者断开。其中，控制器1可以为车辆的电池管理系统。
电压采样电路5用于在诊断电路4接通或者断开时，采集诊断电路第二端A点与诊断电路第三端B点之间的采样电压，并发送至控制器1。即，在控制器1控制诊断电路4接通时，电压采样电路5采集一个采样电压V通，并发送到控制器1；控制器1控制诊断电路4断开，电压采样电路4再采集一个采样电压V断，并发送到控制器1。其中，电压电压采样电路2可以为模数转换器ADC，电压电压采样电路2的采样阻抗可以用R采表示。
控制器1还用于根据接收到的诊断电路4接通或者断开时对应的采样电压，确认电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间是否虚焊。进一步的，控制器1具体用于根据接收到的诊断电路4接通对应的采样电压V通与诊断电路4断开时对应的采样电压V断之间的差值的绝对值与预设的电压阈值Vthrd之间的关系判断电芯3与汇流排2之间是否虚焊；即根据|V通-V断|与Vthrd之间的大小关系来判断电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间是否虚焊，当|V通-V断|＞Vthrd时，判定电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间虚焊；当|V通-V断|≤Vthrd时，判定电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊。其中，在一次虚焊检测结束之后，控制诊断电路4断开，以便于进行下一次的虚焊检测。
较佳的，本实施方式中，可以进行连续多次检测，当连续多次检测的结果均为|V通-V断|＞Vthrd时，再判定电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间虚焊，以提高检测结果的准确性。
需要说明的是，本实施方式用于对焊接电路是否出现虚焊进行检测，然不限于此，还可以用于铆接和螺栓的电路是否出现松动进行检测。
本实施方式相对于现有技术而言，控制器能够控制诊断电路接通或者断开，在诊断电路接通或者断开时，电压采样电路能够采集对应的采样电压并发送到控制器，控制器则能够根据诊断电路接通以及断开时对应的采样电压判断电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊，从而避免了虚焊使得采集的采样电压不准确导致电芯出现过充或过放等安全问题。
本发明第二实施方式涉及一种虚焊检测电路，本实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：本实施方式中，请参考图3，诊断电路4包括第一电阻R1、第二电阻R2以及开关K。
本实施方式中，第一电阻R1的第一端形成诊断电路4的第一端，即汇流排2通过采样线连接于第一电阻R1的第一端，第一电阻R1的第二端连接于第二电阻R2的第一端，第二电阻R2的第二端连接于开关K的第一端，开关K的第二端形成诊断电路4的第三端B点，即开关K的第二端连接于电压采样电路5的第二端；第一电阻R1与第二电阻R2的连接处形成诊断电路4的第二端A点，即第一电阻R1与第二电阻R2的连接处连接于电压采样电路5的第一端；开关K的控制端形成诊断电路4的控制端，即控制器1连接于开关K的控制端。
控制器1可以通过控制开关K的打开或者闭合来控制诊断电路4的接通或者断开，当开关K打开时，诊断电路4断开；当开关K闭合时，诊断电路4接通。
本实施方式中，控制器1先控制开关K打开以使诊断电路4断开，电压采样电路5采集A点与B点之间的采样电压V断，并将采样电压V断发送给控制器1；其中，若电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊，V断＝VC*R采/(R采+R1+R3)；若电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间发生虚焊，V断＝VC*R2/(R采+R1+R3)；其中，VC表示电芯电压，R采表示电压采样电路的阻抗，R1表示第一电阻的阻值，R2表示第二电阻的阻值，R3表示汇流排2与电芯3或者汇流排3与采样线焊接处的阻抗；其中，若电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊，R3的大小为毫欧级别，可以忽略不计，则V断＝VC*R采/(R采+R1)，本实施例以及之后的实施例中，在电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊时，以将R3忽略不计为例进行说明；若电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间发生虚焊，R3的会增大至百欧级别。
控制器1再控制开关K闭合以使诊断电路4接通，电压采样电路5采集A点与B点之间的采样电压V通，并将采样电压V通发送给控制器1；其中，若电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊，V通＝VC*R2/(R1+R2)；若电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间发生虚焊，V通＝VC*R2/(R1+R2+R3)；其中，VC表示电芯电压，R采表示电压采样电路的阻抗，R1表示第一电阻的阻值，R2表示第二电阻的阻值，R3表示汇流排2的阻抗。
控制器1再根据接收到的开关K打开的采样电压V断与开关K闭合的采样电压V通之间的差值的绝对值与预设的电压阈值Vthrd的大小关系来判断电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间是否虚焊，当|V通-V断|＞Vthrd时，判定电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间虚焊；当|V通-V断|≤Vthrd时，判定电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊。
其中，电压阈值Vthrd的获取方式有两种，具体如下：
方式一，动态计算电压阈值Vthrd，即在电芯3与汇流排2之间未发生虚焊时，实时计算开关K打开的采样电压V断与开关K闭合的采样电压V通之间的差值的绝对值作为电压阈值Vthrd，即Vthrd＝|VC*R采/(R采+R1)-VC*R2/(R1+R2)|。较佳的，考虑到采样偏差范围、元器件误差等造成的偏差值，一般还会加上固定误差值Vhys，即Vthrd＝|VC*R采/(R采+R1)-VC*R2/(R1+R2)|+Vhys。另外，若采样阻抗R采与第一电阻R1的阻值相差较大时，Vthrd的表达式可以简化为Vthrd＝VC|1-R2/(R1+R2)|+Vhys。
方式二，电压阈值Vthrd为固定阈值，在车辆未运行时，线下通过仪器检测开关K打开的采样电压V断与开关K闭合的采样电压V通之间的差值的绝对值△V作为电压阈值Vthrd；同理，考虑到采样偏差范围、元器件误差等造成的偏差值，一般还会加上固定误差值Vhys，即Vthrd＝△V+Vhys。
本实施方式相对于第一实施方式而言，提供了一种诊断电路的具体实现方式。
本发明的第三实施方式涉及一种虚焊检测电路，第三实施方式是在第一实施方式基础上的改进，主要改进之处在于：请参考图4，虚焊检测电路还包括连接于电芯3的电流传感器6。
本实施例中，电流传感器6连接于电芯3，从而能够实时获取电芯3的输出电流，控制器1还用于通过电流传感器6检测电芯3的输出电流，并在判定输出电流处于稳定状态时，控制诊断电路4的接通或者断开。即，控制器1在进行虚焊检测之前，先通过电流传感器6检测电芯3的输出电流，当该输出电流在预设时间内的波动在预设范围内时，判定输出电流处于稳定状态，此时电压采样电路5采集的采样电压也处于稳定状态，然后再进行虚焊检测，以免造成误检，虚焊检测的具体方式在第一实施方式中已有详述，在此不再赘述。
本实施方式相对于第一实施方式而言，在电芯的输出电流处于稳定状态时再检测电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊，能够避免电芯输出电流波动产生的检测误差。需要说明的是，本实施方式还可以作为在第二实施方式基础上的改进，可以达到同样的技术效果。
本发明的第四实施方式涉及一种虚焊检测方法，应用于第一实施例中的虚焊检测电路控制器，虚焊检测电路的示意图如图1与图2所示。
本实施方式的虚焊检测方法具体流程如图5所示。
步骤101，控制诊断电路断开，并接收电压采样电路发送的诊断电路断开时对应的采样电压。
具体而言，控制器1控制诊断电路4断开，电压采样电路4采集诊断电路4的第二端A点与诊断电路4第三端B点之间采样电压V断，并发送到控制器1，控制器1接收该采样电压V断。
步骤102，控制诊断电路接通，并接收电压采样电路发送的诊断电路接通时对应的采样电压。
具体而言，控制器1控制诊断电路4接通，电压采样电路4采集诊断电路4的第二端A点与诊断电路4第三端B点之间采样电压采样电压V通，并发送到控制器1，控制器1接收该采样电压V通。
步骤103，根据接收到的诊断电路接通以及断开时对应的采样电压，确认电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊。
具体而言，控制器1可以根据接收到的诊断电路4接通或者断开时对应的采样电压，确认电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间是否虚焊。进一步的，控制器1根据接收到的诊断电路4接通对应的采样电压V通与诊断电路4断开时对应的采样电压V断之间的差值的绝对值与预设的电压阈值Vthrd之间的关系判断电芯3与汇流排2之间是否虚焊；即根据|V通-V断|与Vthrd之间的大小关系来判断电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间是否虚焊，当|V通-V断|＞Vthrd时，判定电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间虚焊；当|V通-V断|≤Vthrd时，判定电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊。其中，在一次虚焊检测结束之后，控制诊断电路4断开，以便于进行下一次的虚焊检测。
较佳的，本实施方式中，可以进行连续多次检测，当连续多次检测的结果均为|V通-V断|＞Vthrd时，再判定电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间虚焊，以提高检测结果的准确性。
由于第一实施例与本实施例相互对应，因此本实施例可与第一实施例互相配合实施。第一实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，在第一实施例中所能达到的技术效果在本实施例中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第一实施例中。
本实施方式相对于现有技术而言，控制器能够控制诊断电路接通或者断开，在诊断电路接通或者断开时，电压采样电路能够采集对应的采样电压并发送到控制器，控制器则能够根据诊断电路接通以及断开时对应的采样电压判断电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊，从而避免了虚焊使得采集的采样电压不准确导致电芯出现过充或过放等安全问题。
本发明的第五实施方式涉及一种虚焊检测方法，本实施方式与第四实施方式大致相同，主要不同之处在于：提供了控制诊断电路接通或者断开的具体实现方式。
本实施方式的虚焊检测方法应用于第二实施例中的虚焊检测电路控制器，虚焊检测电路的示意图如图3所示。
本实施方式的虚焊检测方法具体流程如图6所示。
步骤201，通过控制开关打开控制诊断电路断开，并接收电压采样电路发送的诊断电路断开时对应的采样电压。
具体而言，控制器1可以通过控制开关K的打开或者闭合来控制诊断电路4的接通或者断开，当开关K打开时，诊断电路4断开；当开关K闭合时，诊断电路4接通。
控制器1先控制开关K打开以使诊断电路4断开，电压采样电路5采集A点与B点之间的采样电压V断，并将采样电压V断发送给控制器1；其中，若电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊，V断＝VC*R采/(R采+R1+R3)；若电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间发生虚焊，V断＝VC*R2/(R采+R1+R3)；其中，VC表示电芯电压，R采表示电压采样电路的阻抗，R1表示第一电阻的阻值，R2表示第二电阻的阻值，R3表示汇流排2与电芯3，和/或汇流排3与采样线焊接处的阻抗；其中，若电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊，R3的大小为毫欧级别，可以忽略不计，则V断＝VC*R采/(R采+R1)，本实施例以及之后的实施例中，在电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊时，以将R3忽略不计为例进行说明；若电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间发生虚焊，R3的会增大至百欧级别。
步骤202，通过控制开关闭合控制诊断电路接通，并接收电压采样电路发送的诊断电路接通时对应的采样电压。
具体而言，控制器1再控制开关K闭合以使诊断电路4接通，电压采样电路5采集A点与B点之间的采样电压V通，并将采样电压V通发送给控制器1；其中，若电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊，V通＝VC*R2/(R1+R2)；若电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间发生虚焊，V通＝VC*R2/(R1+R2+R3)；其中，VC表示电芯电压，R采表示电压采样电路的阻抗，R1表示第一电阻的阻值，R2表示第二电阻的阻值，R3表示汇流排2的阻抗。
步骤203，根据接收到的诊断电路接通以及断开时对应的采样电压，确认电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊。
具体而言，控制器1再根据接收到的开关K打开的采样电压V断与开关K闭合的采样电压V通之间的差值的绝对值与预设的电压阈值Vthrd的大小关系来判断电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间是否虚焊，当|V通-V断|＞Vthrd时，判定电芯3与汇流排2，和/或汇流排2与采样线之间虚焊；当|V通-V断|≤Vthrd时，判定电芯3与汇流排2以及汇流排2与采样线之间未发生虚焊。
其中，电压阈值Vthrd的获取方式有两种，具体如下：
方式一，动态计算电压阈值Vthrd，即在电芯3与汇流排2之间未发生虚焊时，实时计算开关K打开的采样电压V断与开关K闭合的采样电压V通之间的差值的绝对值作为电压阈值Vthrd，即Vthrd＝|VC*R采/(R采+R1)-VC*R2/(R1+R2)|。较佳的，考虑到采样偏差范围、元器件误差等造成的偏差值，一般还会加上固定误差值Vhys，即Vthrd＝|VC*R采/(R采+R1)-VC*R2/(R1+R2)|+Vhys。另外，若采样阻抗R采与第一电阻R1的阻值相差较大时，Vthrd的表达式可以简化为Vthrd＝VC|1-R2/(R1+R2)|+Vhys。
方式二，电压阈值Vthrd为固定阈值，在车辆未运行时，线下通过仪器检测开关K打开的采样电压V断与开关K闭合的采样电压V通之间的差值的绝对值△V作为电压阈值Vthrd；同理，考虑到采样偏差范围、元器件误差等造成的偏差值，一般还会加上固定误差值Vhys，即Vthrd＝△V+Vhys。
由于第二实施例与本实施例相互对应，因此本实施例可与第二实施例互相配合实施。第二实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，在第二实施例中所能达到的技术效果在本实施例中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第二实施例中。
本实施方式相对于第四实施方式而言，提供了控制诊断电路接通或者断开的具体实现方式。
本发明的第六实施方式涉及一种虚焊检测方法，本实施方式是在第四实施方式基础上的改进，主要改进之处在于：在进行虚焊检测之前，先判断提供了控制诊断电路接通或者断开的具体实现方式
本实施方式的虚焊检测方法应用于第二实施例中的虚焊检测电路控制器，虚焊检测电路的示意图如图3所示。
本实施方式的虚焊检测方法具体流程如图7所示。
其中，步骤302至步骤304与步骤101至步骤103大致相同，在此不再赘述，主要不同之处在于，增加了步骤301，具体如下：
步骤301，通过电流传感器检测电芯的输出电流，并判断输出电流是否处于稳定状态。若是，则进入步骤302；若否，则直接结束。
具体而言，控制器1还用于通过电流传感器6检测电芯3的输出电流，并在判定输出电流处于稳定状态时，进入步骤302控制诊断电路断开，并接收电压采样电路发送的诊断电路断开时对应的采样电压；否则，则直接结束。即，控制器1在进行虚焊检测之前，先通过电流传感器6检测电芯3的输出电流，当该输出电流在预设时间内的波动在预设范围内时，判定输出电流处于稳定状态，此时电压采样电路5采集的采样电压也处于稳定状态，然后再进行虚焊检测，以免造成误检。
由于第三实施例与本实施例相互对应，因此本实施例可与第三实施例互相配合实施。第三实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，在第三实施例中所能达到的技术效果在本实施例中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第三实施例中。
本实施方式相对于第一实施方式而言，在电芯的输出电流处于稳定状态时再检测电芯与汇流排，和/或汇流排与采样线之间是否虚焊，能够避免电芯输出电流波动产生的检测误差。需要说明的是，本实施方式还可以作为在第五实施方式基础上的改进，可以达到同样的技术效果。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种虚焊检测电路，其特征在于，包括：控制器、焊接有汇流排的电芯，诊断电路以及电压采样电路；所述电芯的一端连接于所述汇流排，所述汇流排通过采样线连接于所述诊断电路的第一端，所述诊断电路的第二端连接于所述电压采样电路的第一端，所述诊断电路的第三端连接于所述电压采样电路的第二端，所述电压采样电路的第二端连接于所述电芯的另一端，所述控制器连接于所述诊断电路的控制端以及所述电压采样电路；
所述控制器用于控制所述诊断电路的接通或者断开；
所述电压采样电路用于在所述诊断电路接通或者断开时，采集所述诊断电路第二端与所述诊断电路之间的采样电压，并发送至所述控制器；
所述控制器还用于根据接收到的所述诊断电路接通与断开时对应的采样电压，确认所述电芯与所述汇流排，和/或所述汇流排与所述采样线之间是否虚焊。
2.根据权利要求1所述的虚焊检测电路，其特征在于，所述控制器具体用于根据接收到的所述诊断电路接通与断开时对应的采样电压之间的差值的绝对值与预设的电压阈值之间的关系，确认所述电芯与所述汇流排，和/或所述汇流排与所述采样线之间是否虚焊；若所述差值的绝对值大于预设的电压阈值，确认所述电芯与所述汇流排，和/或所述汇流排与所述采样线之间虚焊。
3.根据权利要求1或2所述的虚焊检测电路，其特征在于，所述诊断电路包括第一电阻、第二电阻以及开关；所述第一电阻的第一端形成所述诊断电路的第一端，所述第一电阻的第二端连接于所述第二电阻的第一端，所述第二电阻的第二端连接于所述开关的第一端，所述开关的第二端形成所述诊断电路的第三端，所述第一电阻与所述第二电阻的连接处形成所述诊断电路的第二端，所述开关的控制端形成所述诊断电路的控制端；
所述控制器具体用于通过控制所述开关的打开或者闭合来控制所述诊断电路的接通或者断开。
4.根据权利要求3所述的虚焊检测电路，其特征在于，所述电压阈值的表达式为：
Vthrd＝VC*[R采/(R采+R1)-R2/(R1+R2)]；
其中，Vthrd表示电压阈值，VC表示电芯电压，R采表示电压采样电路的阻抗，R1表示第一电阻的阻值，R2表示第二电阻的阻值。
5.根据权利要求1所述的虚焊检测电路，其特征在于，所述虚焊检测电路还包括连接于所述电芯的电流传感器；所述控制器还用于通过所述电流传感器检测所述电芯的输出电流，并在判定所述输出电流处于稳定状态时，控制所述诊断电路的接通或者断开。
6.一种虚焊检测方法，其特征在于，应用于虚焊检测电路的控制器，所述虚焊检测电路包括：控制器、焊接有汇流排的电芯，诊断电路以及电压采样电路；所述电芯的一端连接于所述汇流排，所述汇流排通过采样线连接于所述诊断电路的第一端，所述诊断电路的第二端连接于所述电压采样电路的第一端，所述诊断电路的第三端连接于所述电压采样电路的第二端，所述电压采样电路的第二端连接于所述电芯的另一端，所述控制器连接于所述诊断电路的控制端以及所述电压采样电路；
所述方法包括：
控制所述诊断电路断开，并接收所述电压采样电路发送的所述诊断电路断开时对应的采样电压；
控制所述诊断电路接通，并接收所述电压采样电路发送的所述诊断电路接通时对应的采样电压；
根据接收到的所述诊断电路接通以及断开时对应的采样电压，确认所述电芯与所述汇流排，和/或所述汇流排与所述采样线之间是否虚焊。
7.根据权利要求6所述的虚焊检测方法，其特征在于，所述根据接收到的所述诊断电路接通以及断开时对应的采样电压判断所述电芯与所述汇流排之间是否虚焊，具体为：
根据接收到的所述诊断电路接通与断开时对应的采样电压之间的差值的绝对值与预设的电压阈值之间的关系，确认所述电芯与所述汇流排，和/或所述汇流排与所述采样线之间是否虚焊；若所述差值的绝对值大于预设的电压阈值，确认所述电芯与所述汇流排，和/或所述汇流排与所述采样线之间虚焊。
8.根据权利要求6或7所述的虚焊检测方法，其特征在于，所述诊断电路包括第一电阻、第二电阻以及开关；
所述控制所述诊断电路断开，具体为：
通过控制所述开关打开控制所述诊断电路断开；
所述控制所述诊断电路接通，具体为：
通过控制所述开关闭合控制所述诊断电路接通。
9.根据权利要求8所述的虚焊检测电路，其特征在于，所述电压阈值的表达式为：
Vthrd＝VC*[R采/(R采+R1)-R2/(R1+R2)]
其中，Vthrd表示电压阈值，VC表示电芯电压，R采表示电压采样电路的阻抗，R1表示第一电阻的阻值，R2表示第二电阻的阻值。
10.根据权利要求1所述的虚焊检测电路，其特征在于，所述虚焊检测电路还包括连接于所述电芯的电流传感器；在所述控制所述诊断电路断开，并接收所述电压采样电路发送的所述诊断电路断开时对应的采样电压之前，还包括：
通过所述电流传感器检测所述电芯的输出电流，并判断所述输出电流是否处于稳定状态；
当判定所述输出电流处于稳定状态时，进入所述控制所述诊断电路断开，并接收所述电压采样电路发送的所述诊断电路断开时对应的采样电压的步骤。
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