CN111307485B - 一种基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，涉及冷却屏性能测试系统领域，包括：量热器、热边界温度模拟屏、密闭腔室，所述量热器包括测试腔、上保护腔、下保护腔，所述上保护腔设置在所述测试腔的上方，所述下保护腔设置在所述测试腔的下方，所述上保护腔和所述下保护腔相互连通；所述热边界温度模拟屏套设在所述测试腔的外侧，被测试蒸气冷却屏套设在所述热边界温度模拟屏与所述测试腔之间；所述量热器和所述热边界温度模拟屏均设置在所述密闭腔室真空腔室内。通过本发明的实施，能够在不同热边界温度、不同真空度环境下，完整且准确地测试各类不同种类及结构形式的蒸气冷却屏。

Description

一种基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统

技术领域

本发明涉及冷却屏性能测试系统领域，尤其涉及一种基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统。

背景技术

随着深空探测与航天技术的不断发展，低温推进剂需要适应未来空间在轨阶段数月甚至长达数年的长时间贮存任务需求。由于低温推进剂的饱和温度极低且汽化潜热较小，贮存过程中易受热蒸发，难于长期贮存。因此如何降低推进剂的蒸发损失，延长推进剂的贮存时间是当前国内外低温领域亟待解决的关键问题。

蒸气冷却屏可以充分利用蒸发后的推进剂蒸气冷量来为贮箱构造一个相对低温的环境边界，从而减小贮箱漏热以及推进剂质量损失。相较于传统真空多层以及聚氨酯泡沫等绝热材料，蒸气冷却屏可在其基础上进一步减少蒸发损失，是一种高效的绝热结构。然而目前关于蒸气冷却屏的实验数据十分匮乏，在实际应用蒸气冷却屏之前，还需进行大量的性能测试以及优化研究。因此，迫切需要能完整准确地测试蒸气冷却屏性能的系统。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，能够对蒸气冷却屏进行有效测试。

发明内容

有鉴于现有技术上的缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种能够在不同热边界温度、不同真空度环境下，完整且准确地测试蒸气冷却屏的测试系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，包括量热器、热边界温度模拟屏、密闭腔室，所述量热器包括测试腔、上保护腔、下保护腔，所述上保护腔设置在所述测试腔的上方，所述下保护腔设置在所述测试腔的下方，所述上保护腔和所述下保护腔相互连通；所述热边界温度模拟屏套设在所述测试腔的外侧，被测试蒸气冷却屏套设在所述热边界温度模拟屏与所述测试腔之间；所述量热器和所述热边界温度模拟屏均设置在所述密闭腔室内。

在进行测试时，所述测试腔、所述上保护腔和所述下保护腔内设置有低温流体，所述低温流体是指在标准大气压力下，沸点低于200K的流体。

优选地，所述测试腔与所述被测试蒸气冷却屏在中心轴线方向上等高。

所述测试腔外表面面积为测量过程中的有效量热面积，所述上保护腔和所述下保护腔相互连通，利用等温性消除所述测试腔上、下端面的漏热。

进一步地，还包括排气系统，所述排气系统包括第一排气管、第二排气管、第三排气管、质量流量计，所述质量流量计设置在所述密闭腔室外；

所述第一排气管第一入口与所述测试腔连通，所述第一排气管第一出口与所述质量流量计连接，所述第一排气管第二出口与所述被测试蒸气冷却屏入口通过软管可拆卸地连接，所述第三排气管入口与所述被测试蒸气冷却屏出口通过软管可拆卸地连接，所述第三排气管出口与所述质量流量计连接；

所述第二排气管入口与所述上保护腔连通，所述第二排气管出口设置在所述密闭腔室外。

进一步地，所述热边界温度模拟屏被配置为能够实现温度的连续变化。

所述热边界温度模拟屏设置在所述量热器及所述被测试蒸气冷却屏外周，形成测试系统的热边界。

优选地，所述热边界温度模拟屏与所述上保护腔之间通过导热铜带搭接；利用所述上保护腔内的所述低温流体为所述热边界温度模拟屏提供冷量；电加热膜设置在所述热边界温度模拟屏上，所述电加热膜被配置为能够通过通电加热给所述热边界温度模拟屏提供热量。所述热边界温度模拟屏的温度变化范围为所述低温流体的温度至所述电加热膜的通电加热温度。

进一步地，还包括绝热材料，所述绝热材料设置在包括所述被测试蒸气冷却屏与所述测试腔之间、所述被测试蒸气冷却屏与所述热边界温度模拟屏之间。

优选地，所述绝热材料包括以下一种或多种材料：等密度真空多层、变密度真空多层或聚氨酯泡沫。

所述被测试蒸气冷却屏的位置被配置为能够通过调整设置在所述被测试蒸气冷却屏内、外侧的所述绝热材料的量来调整。

进一步地，其特征在于，所述密闭腔室被设置为真空腔室，所述密闭腔室的压力范围为高真空至常压之间。

所述高真空是指压力小于0.01Pa，所述常压是指1个标准大气压即101.325kPa。

进一步地，还包括第一加注漏斗、第二加注漏斗、第一加注管、第二加注管，所述第一加注漏斗和所述第二加注漏斗均为夹层结构，所述密闭腔室与所述第一加注漏斗和所述第二加注漏斗的夹层连通；所述第一加注漏斗出口通过所述第一加注管与所述测试腔连通，所述第二加注漏斗出口通过所述第二加注管与所述上保护腔连通。

所述密闭腔室的真空环境为加注过程中的所述低温流体提供绝热保护，从而缩短了所述低温流体的加注时间、降低加注过程中所述低温流体的蒸发损失。

进一步地，还包括隔热铜屏，所述隔热铜屏与所述上保护腔的外壁接触连接，所述隔热铜屏被配置为能够遮挡进出所述量热器的管路，所述管路包括所述第一加注管、所述第二加注管、所述第一排气管和所述第二排气管。

利用所述上保护腔内的所述低温流体的冷量将所述隔热铜屏本体冷却到所述低温流体的液体饱和温度附近，进而消除所述管路上的寄生漏热，使得测量结果更加准确。

进一步地，还包括第一差压计、第二差压计，所述第一差压计分别与所述第一排气管和所述第二排气管连通，所述第二差压计分别与所述被测试蒸气冷却屏的出口和入口连通。

所述第一差压计被配置为能够监测所述测试腔与所述上保护腔内的压差，所述上保护腔和所述下保护腔是连通的，所述上保护腔和所述下保护腔内的压力相同，进而确定所述上保护腔、所述下保护腔和所述测试腔内所述低温流体的饱和温度；所述第二差压计被配置为能够监测所述被测试蒸气冷却屏的流动阻力。所述质量流量计被配置为能够测量所述测试腔内所述低温流体的蒸发量，进而计算穿过所述被测试蒸气冷却屏和所述绝热材料的热流密度。

进一步地，还包括铜翅片，所述铜翅片沿上下方向竖直设置于所述测试腔内。所述铜翅片被配置为能够消除所述测试腔内所述低温流体与所述测试腔内的气体之间的温度分层，促使所有进入所述测试腔的热量全部用于蒸发所述低温流体。

进一步地，还包括第一温度计、第二温度计、第三温度计，所述第一温度计设置在所述测试腔顶部，所述第二温度计设置在所述测试腔底部，所述第三温度计设置在所述绝热材料内。

进一步地，所述第三温度计设置在所述被测试蒸气冷却屏上。

所述第一温度计和所述第二温度计的温度比对用于监测所述测试腔的所述低温流体的液位是否接近满液状态；所述第三温度计被配置为能够检测所述被测试蒸气冷却屏上的温度分布及所述绝热材料内的温度梯度，所述第三温度计的数量越多，其检测精度越高。

进一步地，还包括端盖法兰、外罩，所述端盖法兰设置在所述外罩顶部，所述密闭腔室被配置为由所述端盖法兰和所述外罩构成。

所述测试腔、所述上保护腔、所述下保护腔、所述被测试蒸气冷却屏、所述热边界温度模拟屏均吊挂在所述端盖法兰上。

所述第一加注漏斗和所述第二加注漏斗设置在所述端盖法兰上。

进一步地，还包括抽真空口、真空控制阀，所述抽真空口设置在所述端盖法兰上，所述真空控制阀与所述抽真空口连接。通过分子泵机组能够对所述密闭腔室进行动态抽真空，所述真空控制阀能够对所述密闭腔室持续自动补气，从而能够对所述密闭腔室的真空度进行连续控制。

上述技术方案中，所述测试腔内的低温蒸气可通过所述第一排气管直接排出真空腔外，用于测试无所述被测试蒸气冷却屏时的绝热性能；所述低温蒸气也可被所述被测试蒸气冷却屏冷却后沿所述第三排气管排出真空腔外，用于测试有所述被测试蒸气冷却屏时的绝热性能；两种排气方式的交替可确保在同种工况下对有、无所述被测试蒸气冷却屏两种不同结构的绝热性能进行测试，避免物理拆除所述被测试蒸气冷却屏的过程中各种人为因素的干扰，使得测量结果更加准确。

通过改变所述测试腔、所述上保护腔、所述下保护腔内的所述低温流体的种类，使得本发明的技术方案不仅可测试蒸气冷却屏在液氢、液氧、液态甲烷等低温推进剂贮箱上的绝热性能，也可测试蒸气冷却屏在液氦、液氖、液氮等其他低温容器上的绝热性能。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

1、本发明提供的基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，通过利用导热铜带将所述上保护腔内的所述低温流体的冷量导入至所述热边界温度模拟屏上，再辅以电加热，不仅可以实现高于室温的高温区热边界温度控制，还能将热边界温度维持在接近所述低温流体的饱和温度的低温区附近。

2、本发明提供的基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，利用分子泵机组动态抽真空以及真空控制阀持续自动补气，能够满足蒸气冷却屏在不同真空度环境下的性能测试需求。

3、本发明提供的基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，蒸气冷却屏的进、出口处采用可拆卸的连接方式，可根据试验需求灵活更换不同结构形式的蒸气冷却屏。

4、本发明提供的基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，利用与所述上保护腔搭接的所述隔热铜屏遮挡所有进、出所述测试腔及所述上保护腔的低温管路，可以有效避免管路上产生的各种寄生漏热，确保测量结果更加准确。

5、本发明提供的基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，可以满足蒸气冷却屏在液氦、液氢、液氮、液氧、液态甲烷等各类不同容器上的性能测试需求。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的结构示意图。

其中：1-测试腔，2-上保护腔，3-下保护腔，4-蒸气冷却屏，5-热边界温度模拟屏，6-端盖法兰，7-外罩，8-隔热铜屏，9-第二加注漏斗，10-第一加注漏斗，11-第一排气管，12-第二排气管，13-第三排气管，14-抽真空口，15-第一温度计，16-第二温度计，17-铜翅片，18-质量流量计，19-第一压差计，20-第二压差计，21-真空控制阀。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

在本申请实施例的描述中，应该明晰，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”、“上游”、“下游”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本申请实施例和简化描述，而非指示或暗示所描述的装置或元件必须具有特定的方向或位置关系，即不能理解为对本申请实施例的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于方便描述或简化描述，而非指示或暗示其重要性。

如图1所示，本实施例公开了一种基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统：包括量热器、热边界温度模拟屏5、排气系统、加注系统、绝热材料(图中未示出)、隔热铜屏8、端盖法兰6、外罩7，外罩7具有向上开口的容器，端盖法兰6设置在外罩7顶部，端盖法兰6和外罩7围成密闭腔室，量热器和热边界温度模拟屏5均设置在密闭腔室内，量热器包括测试腔1、上保护腔2、下保护腔3，上保护腔2设置在测试腔1的上方，下保护腔3设置在测试腔1的下方，上保护腔2和下保护腔3相互连通；测试腔1外表面面积为测量过程中的有效量热面积，上保护腔2和下保护腔3相互连通，利用等温性消除测试腔1上、下端面的漏热。

密闭腔室被设置为真空腔室，密闭腔室的压力范围为高真空至常压之间，所述高真空是指压力小于0.01Pa，所述常压是指1个标准大气压即101.325kPa。

本实施例中密闭腔室的压力为0.001Pa。

排气系统包括第一排气管11、第二排气管12、第三排气管13、质量流量计18，质量流量计18设置在密闭腔室外；

第一排气管11第一入口与测试腔1连通，第一排气管11第一出口与质量流量计18连接，第一排气管11第二出口与被测试蒸气冷却屏4入口通过第一软管可拆卸地连接，本实施例中优选为快换接头；第三排气管13入口与被测试蒸气冷却屏4出口通过第二软管可拆卸地连接，本实施例中优选为快换接头；第三排气管13出口与质量流量计18连接；第二排气管12入口与上保护腔2连通，第二排气管12出口设置在密闭腔室外。

加注系统包括第一加注漏斗10、第二加注漏斗9、第一加注管、第二加注管，第一加注漏斗10和第二加注漏斗9设置在端盖法兰6上，第一加注漏斗10和第二加注漏斗9均为夹层结构，密闭腔室与第一加注漏斗10和第二加注漏斗9的夹层连通；密闭腔室的真空环境为加注过程中的低温流体提供绝热保护，从而缩短了低温流体的加注时间、降低加注过程中低温流体的蒸发损失；第一加注漏斗10出口通过第一加注管与测试腔1连通，第二加注漏斗9出口通过第二加注管与上保护腔2连通。

当本实施例用于测试时，通过第一加注漏斗10向测试腔1加注低温流体，通过第二加注漏斗9向上保护腔2和下保护腔3加注低温流体，低温流体是指在标准大气压力下，沸点低于200K的流体；本实施例中低温流体为以下材料中的一种：液氢、液氧、液态甲烷、液氦、液氖、液氮。

热边界温度模拟屏5套设在测试腔1的外侧，热边界温度模拟屏5为圆柱形，在本实施例的一种优选实施方式中，测试腔1的外轮廓为圆柱形；热边界温度模拟屏5的直径大于测试腔1的外周直径；当本实施例用于测试蒸气冷却屏4时，将被测试的蒸气冷却屏4套设在热边界温度模拟屏5与测试腔1之间；测试腔1与被测试蒸气冷却屏4在中心轴线方向上等高。

热边界温度模拟屏5被配置为能够实现温度的连续变化；热边界温度模拟屏5设置在量热器及被测试蒸气冷却屏4外周，形成测试系统的热边界；热边界温度模拟屏5与上保护腔2之间通过导热铜带搭接；利用上保护腔2内的低温流体为热边界温度模拟屏5提供冷量；电加热膜设置在热边界温度模拟屏5上，电加热膜被配置为能够通过通电加热给热边界温度模拟屏5提供热量。通过温控仪调节电加热膜的电加热功率进行热补偿式控温；热边界温度模拟屏5的温度变化范围为低温流体的温度至电加热膜的通电加热温度。

绝热材料设置在包括被测试蒸气冷却屏4与测试腔1之间、被测试蒸气冷却屏4与热边界温度模拟屏5之间。

绝热材料包括以下一种或多种材料：等密度真空多层、变密度真空多层或聚氨酯泡沫。

被测试蒸气冷却屏4的位置被配置为能够通过改变设置在被测试蒸气冷却屏4内、外侧的绝热材料的量来调整，当需要缩小被测试蒸气冷却屏4与测试腔1之间的间距，可以减少被测试蒸气冷却屏4与测试腔1之间的绝热材料，增加被测试蒸气冷却屏4与热边界温度模拟屏5之间的绝热材料；当需要扩大被测试蒸气冷却屏4与测试腔1之间的间距，可以增加被测试蒸气冷却屏4与测试腔1之间的绝热材料，减少被测试蒸气冷却屏4与热边界温度模拟屏5之间的绝热材料。

隔热铜屏8设置在上保护腔2上方，且与上保护腔2的外壁接触连接，隔热铜屏8被配置为能够遮挡进出量热器的全部管路，管路包括第一加注管、第二加注管、第一排气管11和第二排气管12；第一排气管11与第一软管的连接部分也设置于隔热铜屏8。

利用上保护腔2内的低温流体的冷量将隔热铜屏8本体冷却到低温流体的液体饱和温度附近，进而消除管路上的寄生漏热，使得测量结果更加准确。

本实施例还包括第一差压计、第二差压计，第一差压计分别与第一排气管11和第二排气管12连通，第二差压计分别与被测试蒸气冷却屏4的出口和入口连通。

第一差压计被配置为能够监测测试腔1与上保护腔2内的压差，上保护腔2和下保护腔3是连通的，上保护腔2和下保护腔3内的压力相同，进而确定上保护腔2、下保护腔3和测试腔1内低温流体的饱和温度；第二差压计被配置为能够监测被测试蒸气冷却屏4的流动阻力。质量流量计18被配置为能够测量测试腔1内低温流体的蒸发量，进而计算穿过被测试蒸气冷却屏4和绝热材料的热流密度。

本实施例还包括第一温度15计、第二温度计16、第三温度计(图中未示出)，第一温度15计设置在测试腔1顶部，第二温度计16设置在测试腔1底部，第一温度15计和第二温度计16的温度比对用于监测测试腔1的低温流体的液位是否接近满液状态；第三温度计设置在被测试蒸气冷却屏4内和绝热材料内，第三温度计被配置为能够检测被测试蒸气冷却屏4上的温度分布及绝热材料内的温度梯度，第三温度计的数量越多，其检测精度越高。

本实施例中，在被测试蒸气冷却屏4内和绝热材料内均布设置有若干第三温度计。

本实施例中，测试腔1、上保护腔2、下保护腔3、被测试蒸气冷却屏4、热边界温度模拟屏5均吊挂在端盖法兰6上。

本实施例中，还包括抽真空口14、真空控制阀21，抽真空口14设置在端盖法兰6上，真空控制阀21与抽真空口14连接。通过分子泵机组能够对密闭腔室进行动态抽真空，真空控制阀21能够对密闭腔室持续自动补气，从而能够对密闭腔室的真空度进行连续控制调节。

本实施例中，测试腔1内的低温蒸气可通过第一排气管11直接排出真空腔外，用于测试无被测试蒸气冷却屏4时的绝热性能；低温蒸气也可被被测试蒸气冷却屏4冷却后沿第三排气管13排出真空腔外，用于测试有被测试蒸气冷却屏4时的绝热性能；两种排气方式的交替可确保在同种工况下对有、无被测试蒸气冷却屏4两种不同结构的绝热性能进行测试，避免物理拆除被测试蒸气冷却屏4的过程中各种人为因素的干扰，使得测量结果更加准确。

通过改变测试腔1、上保护腔2、下保护腔3内的低温流体的种类，使得本发明的技术方案不仅可测试蒸气冷却屏4在液氢、液氧、液态甲烷等低温推进剂贮箱上的绝热性能，也可测试蒸气冷却屏4在液氦、液氖、液氮等其他低温容器上的绝热性能。

本实施例中另一优选实施方式中，还包括铜翅片17，铜翅片17沿上下方向竖直设置于测试腔1内。铜翅片17被配置为能够消除测试腔1内低温流体与测试腔1内的气体之间的温度分层，促使所有进入测试腔1的热量全部用于蒸发低温流体。

本实施例用于测试蒸气冷却屏4性能的测试过程如下：

将待测蒸气冷却屏4入口与第一软管通过快换接头连接，待测蒸气冷却屏4出口与第二软管通过快换接头连接。

根据需要，蒸气冷却屏4内侧和外侧分别布置不同种类的绝热材料，蒸气冷却屏4内侧的绝热材料直接包覆在测试腔1外表面，蒸气冷却屏4外侧的绝热材料包覆在蒸气冷却屏4外表面。在包覆过程中，将一批第三温度计安装在蒸气冷却屏4表面，用于测量蒸气冷却屏4上的温度分布，另一批第三温度计沿厚度方向均匀布置于绝热材料内，用于测量绝热材料内的温度梯度，安装热边界温度模拟屏5，并将上述部件一同装进密闭腔室。

通过分子泵机组将密闭腔室内的真空度抽至10-3Pa量级。

通过第一加注漏斗10和第二加注漏斗9开始加注低温流体，直到待测试腔1、上保护腔2、下保护腔3充满低温流体后，开启温控仪并将热边界温度模拟屏5的温度设为预定值，随后进入测试阶段。

测试过程中，定期为测试腔1、上保护腔2和下保护腔3补加低温流体，保证测试腔1、上保护腔2和下保护腔3处于接近满液状态；待蒸气冷却屏4上和绝热材料内的所有第三温度计在24小时内的温度波动均小于0.2K时，说明测试工况已经稳定，此时取24小时内测试腔1内蒸发气体流量的平均值作为依据，计算穿过蒸气冷却屏4后进入测试腔1的热流密度，进而评价蒸气冷却屏4的绝热性能。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，其特征在于，包括量热器、热边界温度模拟屏、密闭腔室、绝热材料、排气系统，所述量热器包括测试腔、上保护腔、下保护腔、铜翅片，所述上保护腔设置在所述测试腔的上方，所述下保护腔设置在所述测试腔的下方，所述上保护腔和所述下保护腔相互连通，所述铜翅片沿上下方向竖直设置于所述测试腔内；所述热边界温度模拟屏套设在所述测试腔的外侧，被测试蒸气冷却屏套设在所述热边界温度模拟屏与所述测试腔之间；所述量热器和所述热边界温度模拟屏均设置在所述密闭腔室内；所述绝热材料设置在所述被测试蒸气冷却屏与所述测试腔之间、所述被测试蒸气冷却屏与所述热边界温度模拟屏之间，所述被测试蒸气冷却屏的位置被配置为通过改变所述被测试蒸气冷却屏内、外侧的所述绝热材料的量来调整；

所述排气系统包括第一排气管、第二排气管、第三排气管、质量流量计，所述质量流量计设置在所述密闭腔室外；

所述第一排气管第一入口与所述测试腔连通，所述第一排气管第一出口与所述质量流量计连接，所述第一排气管第二出口与所述被测试蒸气冷却屏入口通过软管可拆卸地连接，所述第三排气管入口与所述被测试蒸气冷却屏出口通过软管可拆卸地连接，所述第三排气管出口与所述质量流量计连接；

所述第二排气管入口与所述上保护腔连通，所述第二排气管出口设置在所述密闭腔室外。

2.如权利要求1所述的基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，其特征在于，所述热边界温度模拟屏被配置为能够实现温度的连续变化。

3.如权利要求2所述的基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，其特征在于，所述密闭腔室被设置为真空腔室，所述密闭腔室的压力范围为高真空至常压之间。

4.如权利要求3所述的基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，其特征在于，还包括第一加注漏斗、第二加注漏斗、第一加注管、第二加注管，所述第一加注漏斗和所述第二加注漏斗均为夹层结构，所述密闭腔室与所述第一加注漏斗和所述第二加注漏斗的夹层连通；所述第一加注漏斗出口通过所述第一加注管与所述测试腔连通，所述第二加注漏斗出口通过所述第二加注管与所述上保护腔连通。

5.如权利要求4所述的基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，其特征在于，还包括隔热铜屏，所述隔热铜屏与所述上保护腔的外壁接触连接，所述隔热铜屏被配置为能够遮挡进出所述量热器的管路，所述管路包括所述第一加注管、所述第二加注管、所述第一排气管和所述第二排气管。

6.如权利要求5所述的基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，其特征在于，还包括第一差压计、第二差压计，所述第一差压计分别与所述第一排气管和所述第二排气管连通，所述第二差压计分别与所述被测试蒸气冷却屏的出口和入口连通。

7.如权利要求6所述的基于蒸发量热器的蒸气冷却屏性能测试系统，其特征在于，还包括第一温度计、第二温度计、第三温度计，所述第一温度计设置在所述测试腔顶部，所述第二温度计设置在所述测试腔底部，所述第三温度计设置在所述绝热材料内。

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