CN111307225A - 流量监测器、布料机及布料作业系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流量监测器、布料机及布料作业系统，包括：壳体，壳体形成有进料口和出料口，进料口与出料口错位布置；及排料机构，排料机构包括转动设置于壳体内的转轴，设置于转轴上的编码器，及沿转轴的周向设置于转轴的外壁上的多个叶片，转轴具有沿进料口至出料口方向的转动方向，任意相邻的三个叶片中，位于中间的叶片与两侧的叶片之间分别间隔形成有第一储料仓和第二储料仓；随着转轴旋转，第一储料仓与进料口持续连通的过程中，第二储料仓与壳体的内壁相对；第一储料仓与壳体的内壁相对且转动过程中，第二储料仓与出料口持续连通。本申请能够就能够准确控制布料混凝土的厚度，保证建筑物成型质量，控制施工成本。

Description

流量监测器、布料机及布料作业系统

技术领域

本发明涉及混凝土布料施工技术领域，特别是涉及一种流量监测器、布料机及布料作业系统。

背景技术

所谓混凝土布料，是指采用布料机自动向模板内浇注混凝土料以形成建筑物构体的施工工法。然而，市场上在用的布料机通常都不具备流量监测功能，但混凝土布料楼板要求布料厚度控制误差范围在-5mm～+8mm时，实际操作中仅能通过工人使用检测棒插入混凝土的深度并凭借经验来判断，极易出现布料混凝土高度过高或过低的问题；若高度过低则会造成建筑物施工质量差，而高度过高则会造成混凝土料不必要消耗，增加施工成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种流量监测器、布料机及布料作业系统，旨在解决现有技术混凝土流量无法精准监测，导致布料混凝土高度过高或过低的问题。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种流量监测器，其包括：

壳体，所述壳体形成有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口错位布置；及

排料机构，所述排料机构包括编码器，转动设置于所述壳体内的转轴，及沿所述转轴的周向设置于所述转轴的外壁上的多个叶片，所述转轴具有沿所述进料口至所述出料口方向的转动方向，任意相邻的三个叶片中，位于中间的所述叶片与两侧的所述叶片之间分别间隔形成有第一储料仓和第二储料仓；随着所述转轴旋转，所述第一储料仓与所述进料口持续连通的过程中，所述第二储料仓与所述壳体的内壁相对；所述第一储料仓与所述壳体的内壁相对且转动过程中，所述第二储料仓与所述出料口持续连通。

在其中一个实施例中，相邻的三个所述叶片分别为第一叶片、第二叶片和第三叶片，沿所述转动方向旋转，当所述第一叶片与所述进料口的上游边沿的间隙至多为1cm时，所述第二叶片与所述进料口的下游边沿的间隙至多为1cm，所述第三叶片与所述出料口的上游边沿的间隙至多为1cm；当所述第一叶片转动至与所述进料口的下游边沿的间隙至多为1cm时，所述第二叶片转动至与所述出料口的上游边沿的间隙至多为1cm。

上述方案的流量监测器应用安装于布料作业系统的布料机中，用于精准监测输送浇注到模板内的混凝土料流量，从而达到准确控制布料混凝土高度的目的。具体而言，混凝土料从混凝土供送装置送出，经壳体的进料口流入，最后从出料口流出而浇注到模板中。由于壳体内安装有转轴，且转轴上还安装有编码器以及第一叶片、第二叶片和第三叶片，某一时刻时，总有第一叶片与进料口的上游边沿抵触，同时第二叶片能够与进料口的下游边沿抵触，第三叶片同步与出料口的上游边沿抵触，此时第一叶片与第二叶片之间形成的储料仓与进料口连通而持续进料，可以理解的，第二叶片与第三叶片之间的储料仓已经接满混凝土料并已转过进料口。随着转轴进一步旋转，第三叶片逐渐转动经过出料口，此时第二叶片与第三叶片之间的混凝土料能够从出料口流出完成布料，而与此同时第一叶片从进料口的上游边沿逐渐向进料口的下游边沿靠近；最终第二叶片与出料口的上游边沿抵触，同时第一叶片与进料口的下游边沿形成抵触。至此，当第二叶片与第三叶片之间的储料仓完成出料作业的同时第一叶片与第二压片之间的储料仓恰好能够完成进料作业，可避免发生某一储料仓出料的同时进料口仍然在向该储料仓内进料，造成编码器计量转轴旋转圈数时，单个储料仓内的混凝土流量要大于理论排出量，进而导致混凝土料流量无法精准计量。综上，本申请的流量监测器能够精准计量转轴的旋转圈数，进而计量出完成排料的储粮仓数量，进而就能够精准计量最终完成布料混凝土的流量，就能够准确控制布料混凝土的厚度，保证建筑物成型质量，控制施工成本。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述转轴的径向截面为正五角星形，所述排料机构还包括第四叶片和第五叶片，所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片、所述第四叶片以及所述第五叶片一一对应的设置于所述转轴外壁的五个平面部位。

在其中一个实施例中，所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片、所述第四叶片以及所述第五叶片均与所述转轴可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述转轴外壁的五个平面部位均开设有螺纹孔，所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片、所述第四叶片以及所述第五叶片分别通过螺栓与对应的所述螺纹孔螺接。

在其中一个实施例中，所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片、所述第四叶片以及所述第五叶片均设有导流面。

在其中一个实施例中，所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片、所述第四叶片以及所述第五叶片远离所述转轴的端部均设有形变段，所述形变段与所述壳体的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述形变段的外壁设有弧面。

在其中一个实施例中，所述转轴设有平衡保持部。

在其中一个实施例中，所述流量监测器还包括电磁刹车装置，所述电磁刹车装置设置于所述转轴的端部。

在其中一个实施例中，所述流量监测器还包括设置于所述壳体外壁上的安装座、设置于所述转轴上的锁接件、及与所述锁接件连接的联轴器，所述编码器设置于所述安装座上并与所述联轴器连接。

在其中一个实施例中，所述进料口布置于所述出料口的侧上方。

另一方面，本申请还提供一种布料机，其包括布料执行装置和如上所述流量监测器，所述布料执行装置与所述流量监测器连通。

此外，本申请还提供一种布料作业系统，其包括混凝土车、控制器、监控后台和如上所述的布料机，所述控制器与所述流量监测器以及所述监控后台分别电连接，所述混凝土车用于向所述流量监测器中供送混凝土料。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的流量监测器的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面示意图；

图3为本发明一实施例所述的转轴与各叶片的组装结构示意图。

附图标记说明：

10、壳体；11、进料口；12、出料口；20、排料机构；21、转轴；211、平衡保持部；22、编码器；23、第一叶片、24、第二叶片；25、第三叶片；26、第四叶片；27、第五叶片；31、第一储料仓；32、第二储料仓；40、导流面；50、形变段；51、弧面；60、电磁刹车装置；70、安装座；80、锁接件；90、联轴器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

本申请要求保护一种布料作业系统，其用于对建筑物各楼层的各层楼板完成自动化布料施工。该布料作业系统由混凝土车(即混凝土供送装置)、布料机、控制器和监控后台等主要部分构成，其中布料机由布料执行装置和流量监测器构成。混凝土车用于向布料机提供混凝土料浆，使布料机能够自行布料作业。流量监测器用于监测流经布料机(或者说从布料机流出)的混凝土料流量，进而精准控制布料到楼板上的混凝土厚度。控制器与流量监测器通信连接，可实时获取流量监测器反馈回的混凝土流量数据，并可根据该数据控制布料机启停工作；此外，控制器还与监控后台通信连接，使监控后台能够检测布料机的作业情况是否出现异常，并对数据进行分析，反向监控混凝土车来料是否存在异常(例如混凝土车内的来料量与规定量是否存在差值)，使布料作业系统能够做到布料作业全流程数字化管理。

实际工作中，监控后台会对布料的目标值、实际值进行监控，其中目标值为理论设定的布料混凝土流量。实际值受到压力、旋转圈数和砂浆坍落度三个参数影响，并跟随三个参数的变化而实时发生改变。当实际值与目标值相等时，流量监测器则输出反馈信号给控制器，由控制器停止混凝土车和流量监测器运转。除此之外，由于混凝土输出压力和流量等数据是存在波动的，会对数据采集精度造成干扰，因此还需通过设置参数补偿值来调整数据采集精度差的问题。

需要说明的是，根据坍落度值的不同，混凝土料可对应分为如下几类：低塑性混凝土(坍落度值为10～40mm)；塑性混凝土(坍落度值为40～90mm)；流动性混凝土(坍落度值为910～150mm)；大流动性混凝土(坍落度值为≧150mm)。

如图1和图2所示，为本申请一实施例展示的流量监测器，其包括：壳体10，进料导筒、出料导筒及排料机构20。所述壳体10形成有进料口11和出料口12，所述进料口11与所述出料口12错位布置。进料导筒与进料口11接通，进料导筒能够方便、安全的与混凝土车连接获取混凝土料；出料导筒则与出料口12接通，出料导筒能够与布料管连接，从而方便执行布料作业，保证布料精度。进料口11和出料口12均为圆形开口，所谓的进料口11与出料口12错位布置，可理解为进料口11的轴线与出料口12的轴线在横向方向上处于平行的两条直线上。

所述排料机构20包括转动设置于所述壳体10内的转轴21，设置于所述转轴21上的编码器22(需要说明的是，编码器22也可以设置在除转轴21之外的其它部件上，例如第一叶片23)，及沿所述转轴21的周向设置于所述转轴21的外壁上的多个叶片，所述转轴21具有沿所述进料口11至所述出料口12方向的转动方向；任意相邻的三个叶片中，位于中间的所述叶片与两侧的所述叶片之间分别间隔形成有第一储料仓31和第二储料仓32。随着所述转轴21旋转，所述第一储料仓31与所述进料口11持续连通的过程中，所述第二储料仓32与所述壳体10的内壁相对；所述第一储料仓31与所述壳体10的内壁相对且转动过程中，所述第二储料仓32与所述出料口12持续连通。

具体地，为便于理解本技术方案，定义相邻的三个叶片分别为第一叶片23、第二叶片24和第三叶片25，沿所述转动方向旋转，当所述第一叶片与所述进料口的上游边沿的间隙至多为1cm时，所述第二叶片与所述进料口的下游边沿的间隙至多为1cm，所述第三叶片与所述出料口的上游边沿的间隙至多为1cm；当所述第一叶片转动至与所述进料口的下游边沿的间隙至多为1cm时，所述第二叶片转动至与所述出料口的上游边沿的间隙至多为1cm。

综上，实施本申请技术方案将具有如下有益效果：上述方案的流量监测器应用安装于布料作业系统的布料机中，用于精准监测输送浇注到模板内的混凝土料流量，从而达到准确控制布料混凝土高度的目的。具体而言，混凝土料从混凝土供送装置送出，经壳体10的进料口11流入，最后从出料口12流出而浇注到模板中。由于壳体10内安装有转轴21，且转轴21上还安装有编码器22以及第一叶片23、第二叶片24和第三叶片25，某一时刻时，总有第一叶片23与进料口11的上游边沿抵触，同时第二叶片24能够与进料口11的下游边沿抵触，第三叶片25同步与出料口12的上游边沿抵触，此时第一叶片23与第二叶片24之间形成的第一储料仓31与进料口11连通而持续进料，可以理解的，第二叶片24与第三叶片25之间的第二储料仓32已经接满混凝土料并已转过进料口11。随着转轴21进一步旋转，第三叶片25逐渐转动经过出料口12，此时第二叶片24与第三叶片25之间的混凝土料能够从出料口12流出完成布料，而与此同时第一叶片23从进料口11的上游边沿逐渐向进料口11的下游边沿靠近；最终第二叶片24与出料口12的上游边沿抵触，同时第一叶片23与进料口11的下游边沿形成抵触。至此，当第二叶片24与第三叶片25之间的第二储料仓32完成出料作业的同时第一叶片23与第二叶片24之间的第一储料仓31恰好能够完成进料作业，可避免发生某一第一储料仓31或第二储料仓32出料的同时进料口11仍然在向该第二储料仓32或第一储料仓31内进料，造成编码器22计量转轴21旋转圈数时，单个第一储料仓31和第二储料仓32内的混凝土流量要大于理论排出量，进而导致混凝土料流量无法精准计量。综上，本申请的流量监测器能够精准计量转轴21的旋转圈数，进而计量出完成排料的储粮仓数量，进而就能够精准计量最终完成布料混凝土的流量，就能够准确控制布料混凝土的厚度，保证建筑物成型质量，控制施工成本。

需要说明的是，进料口11与出料口12的错位排布，且与第一叶片23、第二叶片24和第三叶片25的配合布置结构，使得每一个第一储料仓31和第二储料仓32能够精准流进并存纳规定容量的混凝土料(即第一储料仓31和第二储料仓32的容积)，使转轴21带动各叶片旋转时，编码器22能够准确计算旋转圈数，进而推算出有多少个第一储料仓31和第二储料仓32内的混凝土料从出料口12排出，进而便能够精准计量布料混凝土的流量。

且需要说明的是，上述方案中所谓的叶片与进料口11和出料口12的边沿，以及与壳体10的内壁的间隙至多为1cm的含义具体可理解为：当各叶片为硬质材料时，各叶片与壳体10的内壁或与进料口11以及出料口12的边沿之间存在缝隙，以减轻磨擦磨损，此时间隙可以为0cm-1cm之间的任意数值；当各叶片为橡胶或PVC等软质材料时，则各叶片与壳体10的内壁或与进料口11以及出料口12的边沿抵触贴合，此时可刮除挂壁砂浆，且此时间隙为0mm；而当个叶片的端部形成为齿结构时，此时与壳体10的内壁或与进料口11以及出料口12的边沿同时存在缝隙和抵触关系，此时各不限定各叶片的材料，满足和平衡刮浆和减磨的要求。

且需要说明的是，第三叶片25与第四叶片26之间还形成有第三储料仓；第四叶片26与第五叶片27之间还形成有第四储料仓；第五叶片27与第一叶片23之间还形成有第五储料仓。第一储料仓31至第五储料仓的容积大小均相同。

请继续参阅图1，在本方案中，所述流量监测器还包括设置于所述壳体10外壁上的安装座70、设置于所述转轴21上的锁接件80、及与所述锁接件80连接的联轴器90，所述编码器22设置于所述安装座70上并与所述联轴器90连接。联轴器90可通过安装座70牢固安装在壳体10上，联轴器90通过锁接件80与转轴21连接，就能够准确计量转轴21的旋转圈数，进而对混凝土流量进行精准监测。

请继续参阅图2和图3，较佳地，一实施例中，所述转轴21的径向截面为正五角星形，所述排料机构20还包括第四叶片26和第五叶片27，所述第一叶片23、所述第二叶片24、所述第三叶片25、所述第四叶片26以及所述第五叶片27一一对应的设置于所述转轴21外壁的五个平面部位。因而第一至第五叶片27也呈现正五角星形结构布置，此时任意相邻两个叶片之间形成黄金分割的72度夹角，可以保证任一工作时间内，总有三个叶片处于与进料口11和出料口12的配合状态：即第一叶片23与进料口11的上游边沿抵触，第二叶片24与进料口11的下游边沿抵触，第三叶片25与出料口12的上游边沿抵触，此时第一储料仓31和第二储料仓32处于进料作业中。当转动一定角度后，第三叶片25转过出料口12，第一叶片23变为与进料口11的下游边沿抵触，第二叶片24变为与出料口12的上游边沿抵触，由此完成一次第一储料仓31和第二储料仓32内混凝土的排料作业。如此一来，五个叶片中始终有三个叶片参与进料和出料作业，保证混凝土料流动顺畅的同时提升监测能力。

本方案中，第一叶片23至第五叶片27的结构、尺寸完全相同，安装到转轴21上后，个叶片远离转轴21的端部能够与壳体10的内壁抵接，从而旋转时能够推动第一储料仓31和第二储料仓32内的混凝土料一起流动，避免混凝土料造成泄漏而导致混凝土流量计量不准。

各叶片均采用多层(例如7层)钢丝网作为骨架，骨架上一体成型高耐磨材料形成基体和表层，高耐磨材料为PTFE+青铜的复合材料。如此，叶片的结构强度与刚度高，耐磨性强，能够很好的抵御混凝土料的冲击，提升使用寿命。

本方案中，所述进料口11布置于所述出料口12的侧上方。如此，混凝土料从左上方的进料口11进入后，掉落到叶片上，仅借助混凝土料的重力和冲击力即可推动叶片和转轴21旋转，而无需对转轴21配装电机等动力设备，可以大大简化流量监测器的结构，降低制造和使用成本，使各叶片形成无动力叶片工作模式。

请继续参阅图3，此外，所述第一叶片23、所述第二叶片24、所述第三叶片25、所述第四叶片26以及所述第五叶片27均设有导流面40。即各叶片均采用流线型结构设计，各叶片的厚度方向的相对两侧面均设计导流面40，该导流面40具体为内凹弧面结构，可对混凝土的流动起到导流作用，在叶片高速旋转时更容易借助离心力将混凝土料从出料口12甩出，避免造成混凝土料残留导致布料混凝土流量计量不准。

当然了，其它实施例中叶片也能够采用其它结构形状设计，以能够对混凝土料起到导流作用为准。

常规的混凝土料通常有细石、水泥等材料混合搅拌而成，细石的大小通常不一，由于叶片的端部是与壳体10的内壁抵触紧密的，若较大的细石夹在叶片与内壁之间，极易导致细石移动到出料口12时将叶片卡住，导致叶片无法顺利转动。基于此，在进一步的实施方案中，所述第一叶片23、所述第二叶片24、所述第三叶片25、所述第四叶片26以及所述第五叶片27远离所述转轴21的端部均设有形变段50，所述形变段50与所述壳体10的内壁抵接。形变段50具有一定的折弯形变能力，可发生最大15°角度的倾斜变形，如此能够对较大细石形成一定避让，避免叶片、细石与壳体10内壁发生刚性挤压而造成卡死。

进一步地，所述形变段50的外壁设有弧面51。弧面51能够减少叶片与壳体10内壁的接触面积，进而减少摩擦阻力，同时也可以进一步对细石形成避让，解决卡阻的问题。

请继续参阅图3，由于受加工精度误差、混凝土料质地不均匀等因素影响，会导致转轴21旋转过程中动平衡较差，进而影响混凝土流量监测的准确度。针对于此，本方案在所述转轴21设计了平衡保持部211。该平衡保持部211具体为槽孔结构，可通过减轻转轴21的重量，改善转轴21的重量分布达到使旋转转动更加平稳的目的。较佳地，槽孔的数量为五个，沿转轴21的周向均匀分布，并沿转轴21的轴向延伸设置。

在本方案中，所述第一叶片23、所述第二叶片24、所述第三叶片25、所述第四叶片26以及所述第五叶片27均与所述转轴21可拆卸连接。布料作业过程中，混凝土会对叶片产生腐蚀和冲击损坏，各叶片由于与转轴21是可拆卸连接的，因而便于后期对损耗件进行及时更换，保证流量监测器具备持续较佳的工作能力。

而为了实现可拆卸连接，一实施例中，所述转轴21外壁的五个平面部位均开设有螺纹孔，所述第一叶片23、所述第二叶片24、所述第三叶片25、所述第四叶片26以及所述第五叶片27分别通过螺栓与对应的所述螺纹孔螺接。当然了，其它实施例中，各叶片与转轴21也可以采用现有技术中的其它连接结构实现可拆卸组装目的，例如卡扣连接结构、磁吸连接结构、粘接连接结构、箍接连接结构等。

此外，所述流量监测器还包括电磁刹车装置60，所述电磁刹车装置60设置于所述转轴21的端部。如上方案所述，当混凝土流量的实际值与目标值相同时，控制器则会控制流量监测器停止工作，此时，电磁刹车装置60能够及时停止转轴21，避免停机后因惯性力导致各叶片非预期持续转动而导致过多的混凝土从出料口12排出，导致流量数据监测不准。可以理解的，电磁刹车装置60为一种通过磁极与磁极之间的相互相互作用力实现刹车的设备，具体可以是现有技术中任意陈述类型或结构的电磁刹车设备，在此不进行赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种流量监测器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有进料口和出料口，所述进料口与所述出料口错位布置；及

排料机构，所述排料机构包括编码器，转动设置于所述壳体内的转轴，及沿所述转轴的周向设置于所述转轴的外壁上的多个叶片，所述转轴具有沿所述进料口至所述出料口方向的转动方向，任意相邻的三个叶片中，位于中间的所述叶片与两侧的所述叶片之间分别间隔形成有第一储料仓和第二储料仓；随着所述转轴旋转，所述第一储料仓与所述进料口持续连通的过程中，所述第二储料仓与所述壳体的内壁相对；所述第一储料仓与所述壳体的内壁相对且转动过程中，所述第二储料仓与所述出料口持续连通。

2.根据权利要求1所述的流量监测器，其特征在于，相邻的三个所述叶片分别为第一叶片、第二叶片和第三叶片，沿所述转动方向旋转，所述第一叶片与所述进料口的上游边沿的间隙至多为1cm，所述第二叶片与所述进料口的下游边沿的间隙至多为1cm，所述第三叶片与所述出料口的上游边沿的间隙至多为1cm；当所述第一叶片转动至与所述进料口的下游边沿的间隙至多为1cm时，所述第二叶片转动至与所述出料口的上游边沿的间隙至多为1cm。

3.根据权利要求2所述的流量监测器，其特征在于，所述转轴的径向截面为正五角星形，所述排料机构还包括第四叶片和第五叶片，所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片、所述第四叶片以及所述第五叶片一一对应的设置于所述转轴外壁的五个平面部位。

4.根据权利要求3所述的流量监测器，其特征在于，所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片、所述第四叶片以及所述第五叶片均与所述转轴可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的流量监测器，其特征在于，所述转轴外壁的五个平面部位均开设有螺纹孔，所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片、所述第四叶片以及所述第五叶片分别通过螺栓与对应的所述螺纹孔螺接。

6.根据权利要求3所述的流量监测器，其特征在于，所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片、所述第四叶片以及所述第五叶片均设有导流面。

7.根据权利要求6所述的流量监测器，其特征在于，所述第一叶片、所述第二叶片、所述第三叶片、所述第四叶片以及所述第五叶片远离所述转轴的端部均设有形变段，所述形变段与所述壳体的内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的流量监测器，其特征在于，所述形变段的外壁设有弧面。

9.根据权利要求1至8任一项所述的流量监测器，其特征在于，所述转轴设有平衡保持部。

10.根据权利要求1至9任一项所述的流量监测器，其特征在于，所述流量监测器还包括电磁刹车装置，所述电磁刹车装置设置于所述转轴的端部。

11.根据权利要求10所述的流量监测器，其特征在于，所述流量监测器还包括设置于所述壳体外壁上的安装座，设置于所述转轴上的锁接件，及与所述锁接件连接的联轴器，所述编码器设置于所述安装座上并与所述联轴器连接。

12.根据权利要求1所述的流量监测器，其特征在于，所述进料口布置于所述出料口的侧上方。

13.一种布料机，其特征在于，包括布料执行装置和如上述权利要求1至12任一项所述流量监测器，所述布料执行装置与所述流量监测器连通。

14.一种布料作业系统，其特征在于，包括混凝土车、控制器、监控后台和如上述权利要求13所述的布料机，所述控制器与所述流量监测器以及所述监控后台分别电连接，所述混凝土车用于向所述流量监测器中供送混凝土料。

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