CN111307008B - 一种在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体为一种在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置及方法，采用的技术方案是：包括支架、定位套、固定锥套、扫描规Ⅰ和扫描规Ⅱ，所述定位套与固定锥套固定在支架上，所述定位套位于固定锥套的正上方，所述固定锥套的顶部内圆直径小于底部内圆直径，所述固定锥套的下部安装有升降机构，通过扫描规Ⅰ和扫描规Ⅱ与定位套的配合安装实现对固定锥套中过桥箱轴承孔的径向圆跳动和端面圆跳动的检测，取代三坐标测量机，直接测量过桥箱轴承孔的径向圆跳动及端面圆跳动要求，提高了测量频次，降低了测量成本，有效的监控了产品质量。

Description

一种在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及汽车零部件测量技术领域，具体为一种在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置。

背景技术

在主减总成装配过程中，若过桥箱与主锥配合的轴承孔径向圆跳动和端面圆跳动超差，严重的导致过桥箱与主锥无法装配，稍轻些的导致过桥箱转动力矩超差。针对此种情况，需要检测过桥箱与主锥配合的轴承孔相对于与减壳配合的底端面和外圆轴的径向圆跳动和端面圆跳动要求。

目前，检测时需要利用三坐标测量机测量过桥箱与主锥配合的轴承孔相对于背面轴承孔的同轴度，无法实际反映产品的尺寸要求。而且，三坐标测量机每两周检测一次，检测频次低，不利于产品质量控制。

因此，针对现有的三坐标测量机检测时无法实际反映产品的尺寸要求且存在检测频次低、不利于产品质量控制的问题，研发一种可在线检测的圆跳动检测装置是急需解决的问题。

发明内容

本发明针对现有三坐标测量机检测时无法实际反映产品的尺寸的技术问题，提供了一种在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置。

所采用的技术方案是：一种在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置，包括支架、定位套、固定锥套、扫描规Ⅰ和扫描规Ⅱ，所述定位套与固定锥套固定在支架上，所述定位套位于固定锥套的正上方，所述固定锥套的顶部内圆直径小于底部内圆直径，所述固定锥套的下部安装有升降机构；还包括两种检测状态，这两种检测状态下所述固定锥套中安装有过桥箱，第一检测状态为所述扫描规Ⅰ安装在定位套上，所述扫描规Ⅰ上的第一测头与待检测过桥箱上轴承孔的孔壁接触，在第一状态时可通过转动扫描规Ⅰ对孔壁的圆跳动进行检测，第二检测状态为所述扫描规Ⅱ安装在定位套上，所述扫描规Ⅱ上的第二测头与待检测过桥箱上轴承孔的底端面接触。通过使用两种扫描规，即扫描规Ⅰ和扫描规Ⅱ，通过手动安装拆卸，检测时进行转动，分别能够对过桥箱轴承孔的径向圆跳动及端面圆跳动进行实时检测，取代三坐标测量机，直接测量过桥箱轴承孔的径向圆跳动及端面圆跳动要求，提高了测量频次，降低了测量成本，有效的监控了产品质量。

进一步的，还包括涨簧，所述涨簧可拆卸的连接在所述升降机构的上部且能够通过升降机构驱动进行上下移动，所述涨簧位于所述固定锥套中，并与所述固定锥套的内壁配合。通过涨簧可实现过桥箱安装定位时的自定心。

进一步的，所述涨簧的轴线与所述定位套的轴线在同一竖直线上。保证扫描规与过桥箱的配合关系，以实现检测的准确性。

进一步的，所述扫描规Ⅰ包括主体Ⅰ、第一测头、连接杆、杠杆和第一机械表，所述杠杆安装在所述主体Ⅰ中，所述第一机械表安装在所述主体Ⅰ的上部，所述第一机械表的底部与杠杆的上部连接且能够检测到杠杆的跳动，所述第一测头通过连接杆可拆卸地固定在杠杆的下端，所述第一测头与杠杆垂直，第一测头的移动方向与所述第一机械表表头的移动方向相反，所述杠杆通过平衡组件进行平衡。提供了一种新型的扫描规，通过此种扫描规以适应该检测方式，具有针对性与专用性，实现过桥箱轴承孔的径向(孔壁)圆跳动的检测数据的更加稳定与准确。

进一步的，所述杠杆的上端连接有平测头，所述平测头安装在主体Ⅰ上，所述第一机械表的底部垂直接触平测头。平测头与杠杆为过盈配合关系，杠杆移动时带着平测头移动，进而将测头的移动量反馈到第一机械表上，保证测得数据的准确性，平测头与第一机械表接触部位不允许有中心孔，若有中心孔，第一机械表与平测头就不是点接触了，而成了面接触，面接触测量结果易产生误差。

进一步的，所述平衡组件包括第一弹簧和限位钉，所述第一弹簧的一端通过第三连接件安装在主体Ⅰ的上部，所述第一弹簧的另一端与所述杠杆连接，所述限位钉可拆卸的连接在主体Ⅰ的下部，所述限位钉的球面部分与所述杠杆接触。实现杠杆在主体Ⅰ中的平衡。

进一步的，所述扫描规Ⅱ包括主体Ⅱ、第二测头、测盘、测杆和第二机械表，所述测杆穿过主体Ⅱ，所述第二测头通过测盘可拆卸地固定在测杆的下部，所述第二测头与测杆平行，所述第二机械表安装在主体Ⅱ的上部，所述第二机械表的底部与测杆的上部连接且能够检测到测杆的跳动，第二测头的移动方向与所述第二机械表表头的移动方向相反。提供了一种新型的扫描规，通过此种扫描规以适应该检测方式，具有针对性与专用性，实现过桥箱轴承孔的底端面圆跳动的检测数据的更加稳定与准确。

进一步的，还包括第二弹簧，所述测杆的上部设置有台阶，所述主体Ⅱ的上部具有上盖板，所述测杆穿过第二弹簧并通过台阶与盖板对第二弹簧进行限位，所述第二机械表通过夹表套安装在上盖板上。第二弹簧的作用主要是用于调节第二机械表压表量的大小，即机械表若压表量太多，可将盖板上调以顶起夹表套进而将千分表的压表量减少。

进一步的，所述第一测头和第二测头的头部均为球头结构。保证测头与检测面接触时为点接触，减小测量误差，使测得的数据更准确。

另外，还涉及一种在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的方法，包括所述的检测装置，还包括以下步骤，

步骤1：将过桥箱置入到固定锥套中，通过操控升降机构使得过桥箱沿固定锥套上移，实现过桥箱定位；

步骤2：将扫描规Ⅰ安装到定位套中并定位，保证第一测头与过桥箱轴承孔的孔壁接触；

步骤3：对扫描规Ⅰ施力，使其缓慢匀速旋转一周，记录扫描规Ⅰ测得的最大值和最小值，用最大值减去最小值，即得过桥箱的径向圆跳动；

步骤4：将扫描规Ⅰ从配合的定位套中取出；

步骤5：将扫描规Ⅱ安装到定位套中并定位，保证扫描规Ⅱ的第二测头与过桥箱轴承孔的底端面接触；

步骤6：对扫描规Ⅱ施力，使其缓慢匀速旋转一周，记录扫描规Ⅱ测得的最大值和最小值，用最大值减去最小值，即得过桥箱的端面圆跳动。

该发明采用上述技方案，具有以下优点：

使用该检测装置和检测方法进行检测时，更加简单易行，检测装置结构简单，机动性强，可以取代三坐标测量机，直接测量过桥箱轴承孔的径向圆跳动及端面圆跳动要求，提高了测量频次，降低了测量成本，有效的监控了产品质量。本检测装置具有构思巧妙，方法灵活多样，使用性强的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中扫描规Ⅰ的结构示意图。

图3为图2中机械表检测部位的结构放大示意图。

图4为图1中扫描规Ⅱ的结构示意图。

图5为过桥箱的结构示意图。

图中，1、支腿，2、底板，3、固定锥套，4、涨簧，5、顶杆，6、连接盖， 7、手柄，8、盖板，9、立柱，10、直角支撑板，11、定位板，12、定位套，13、压杆，16、第一测头，17、连接杆，18、杠杆，19、主体Ⅰ，22、第一弹簧， 24、第一机械表，26、紧固螺钉，27、表架，28、握柄，29、平测头，30、限位钉，31、铜套，32、螺钉，33、第二测头，34、测盘，36、测杆，37、主体Ⅱ，38、第二弹簧，39、上盖板，40、夹表套，41、第二机械表，91、孔壁， 92、底端面，20、第一连接件，21、第二连接件，23、第三连接件，25、第四连接件，35、第五连接件，42、第七连接件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

具体实施方式1

如图1所示，一种在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置，包括支架、定位套12、固定锥套3、扫描规Ⅰ和扫描规Ⅱ，其中，支架包括支撑在地面上的支腿1、固定在支腿1上的底板2、以及固定在底板2一侧的立柱9，底板2 水平固定，立柱9垂直于底板2固定，立柱9的上部固定有定位板11，定位板 11垂直于立柱9，其定位板11与立柱9的连接处设置有直角支撑以保证定位板11与立柱9之间的垂直关系；固定锥套3固定在底板2上，固定锥套3的内部空间为锥台形，其上部内圆直径小于下部内圆直径，也就是从下往上内圆直径逐渐变小，以保证过桥箱在固定锥套3中的上移并在一定位置进行定位，定位套12固定在定位板11上，且位于固定锥套3的正上方(正上方是根据两者的形状相对而言的，在不同实施例可以用不同的表述)，定位套12上具有柱状的中间通孔，中间通孔的轴线(也就是定位套12的轴线)与固定锥套3的轴线在同一竖直线上。

其中，过桥箱的结构如图5所示，为了能够使过桥箱在固定锥套3中上下移动，在固定锥套3的下部安装有升降机构，由于固定锥套3底部安装了升降机构，因此，固定锥套3仅具有上部一个开口，为了使过桥箱置入到固定锥套 3中，在固定锥套3的一侧预留有允许待检测过桥箱推入的通道，也就是在固定锥套3的侧壁上开设有开口，通过此开口能够将过桥箱水平推入到固定锥套 3中；为了保证过桥箱在与升降机构和固定锥套3配合时能够实现自定心，还设置有涨簧4，涨簧4可拆卸的连接在所述升降机构的上部且能够通过升降机构驱动进行上下移动，涨簧4位于所述固定锥套3中，并与固定锥套3的内壁配合，涨簧4的轴线与定位套12的轴线在同一竖直线上，检测时过桥箱安装在涨簧4上。具体的，升降机构包括盖板8、顶杆5和压杆13，盖板8固连在固定锥套3的底部，顶杆5穿过盖板8，顶杆5与盖板8螺纹连接，顶杆5的上部为一推板结构，顶杆5的上部与涨簧4的底部贴合，压杆13从涨簧4的上部穿过后可拆卸地连接在顶杆5上，压杆13的上部为一压板结构，压杆13的上部压在涨簧4上，上下配合能夹紧涨簧4。压杆13与顶杆5之间是螺纹连接，顶杆5的上部开设有中间螺纹孔，压杆13的下部设置有螺纹且与螺纹孔适配，压杆13安装在螺纹孔中。另外，为了便于转动顶杆5以实现带动涨簧4的上下移动，在顶杆5的下部通过连接盖6连接有手柄7。

其中，如图2和图3所示，扫描规Ⅰ包括主体Ⅰ19、第一测头16、连接杆 17、杠杆18和第一机械表24(在本实施方式中第一机械表24为千分表)，杠杆18安装在主体Ⅰ19中，第一机械表24安装在主体Ⅰ19的上部，第一机械表 24的底部与杠杆18的上部连接且能够检测到杠杆18的跳动，第一测头16通过连接杆17可拆卸地固定在杠杆18的下端，第一测头16的头部为球头结构，第一测头16与杠杆18垂直，第一机械表24与杠杆18垂直且与第一测头16 在同一侧，且第一测头16的移动方向与所述第一机械表24表头的移动方向相反；具体的，杠杆18的上端连接有平测头29，平测头29与杠杆18为过盈配合关系，平测头29安装在主体Ⅰ19上，第一机械表24的底部垂直接触平测头 29，平测头29与第一机械表24接触部位不允许有中心孔，若有中心孔，第一机械表24与平测头29就不是点接触了，而成了面接触，面接触测量结果易产生误差；为了保证杠杆18的平衡，通过设置平衡组件进行平衡，平衡组件包括第一弹簧22和限位钉30，第一弹簧22的一端通过第三连接件安装在主体Ⅰ19 的上部，第一弹簧22的另一端与杠杆18连接，限位钉30可拆卸的连接在主体Ⅰ19的下部，具体为，限位钉30穿过固定在主体Ⅰ19上的铜套31，并用螺钉 32紧固，便于对限位钉30的拆卸，限位钉30与铜套31间隙配合，限位钉30 前端的球面部分直接与杠杆18接触。

扫描规Ⅰ的工作原理为：第一测头16与过桥箱轴承孔径向接触，在接触的起始点将千分表的表针调整至0，将主体Ⅰ19旋转一周，在旋转过程中，表针的变化量即为径向方向的跳动量，即第一测头16的移动量通过杠杆18反馈至千分表上。

其中，如图4所示，扫描规Ⅱ包括主体Ⅱ37、第二测头33(本实施方式中第二机械表41为千分表)、测盘34、测杆36和第二机械表41，测杆36穿过主体Ⅱ37，第二测头33通过测盘34可拆卸地固定在测杆36的下部，第二测头33为球头结构，第二测头33与测杆36平行，第二机械表41安装在主体Ⅱ37 的上部，第二机械表41的底部与测杆36的上部连接且能够检测到测杆36的跳动，第二测头33与第二机械表41平行，配合时第二测头33的移动方向与第二机械表41表头的移动方向相反；还包括第二弹簧38，测杆36的上部设置有台阶，主体Ⅱ37的上部具有上盖板39，测杆36穿过第二弹簧38并通过台阶与盖板8对第二弹簧38进行限位，第二机械表41通过夹表套40安装在上盖板39 上，第二弹簧38的作用主要是用于调节第二机械表41压表量的大小，即机械表若压表量太多，可将盖板8上调以顶起夹表套40进而将千分表的压表量减少。

扫描规Ⅱ的工作原理为：第二测头33接触过桥箱轴承孔底端面92，在开始接触的起点将第二机械表41表针设置为0，将主体Ⅱ37旋转一周，表针的变化量大小即为轴承孔底端面92跳动量。第二测头33通过测盘34与测杆36相连，假设第二测头33被顶起，测杆36会被连带着向下偏移，第二机械表41 与测杆36的接触量变小，变化量的大小即为跳动量。

另外，涨簧4与固定锥套3之间为间隙配合，间隙量为0.005-0.008mm；扫描规Ⅰ的主体Ⅰ19上具有定位台阶，定位台阶可担在定位轴套的上端面上，配合时主体Ⅰ19穿过定位套12且与定位套12间隙配合，间隙量为 0.008-0.01mm；扫描规Ⅱ的主体Ⅱ37上具有定位台阶，定位台阶可担在定位轴套的上端面上，配合时主体Ⅱ37穿过定位套12且与定位套12间隙配合，间隙量为0.008-0.01mm。

具体实施方式2

该具体实施方式提供了一种具体实施方式1中检测装置的使用方法，具体包括以下步骤：

1)将检测装置放置在检测平台上，使用棉纱将固定锥套3上表面及涨簧4 的内锥面擦拭干净；

2)将过桥箱水平推入固定锥套3中并置于涨簧4上，用手左右晃动过桥箱，确保过桥箱与减壳配合的底部与涨簧4紧密贴合无缝隙，然后手动逆时针转动手柄7，保证顶杆5在垂直方向向上推动涨簧4，使得涨簧4沿着固定锥套3 均匀上移，保证将过桥箱定好位；

3)将扫描规Ⅰ上的第一测头16拆下，手提扫描规Ⅰ的手柄7，将扫描规Ⅰ垂直穿过定位套12，保证定位扫描规Ⅰ中的主体Ⅰ19与定位套12配合完好，主体中的台阶正好担在定位套12上表面；

4)将第一测头16拧入扫描规Ⅰ中的连接杆17中，保证扫描规Ⅰ在垂直状态下，第一测头16能接触到过桥箱轴承孔的孔壁91；

5)将第一机械表24(千分表)穿过扫描规Ⅰ中的表架直接接触到扫描规Ⅰ中的平测头29上，用紧定螺钉32M4压紧第一机械表24，保证第一机械表 24压表0.20mm；

6)手握扫描规Ⅰ的手柄7，缓慢匀速旋转一周，记录第一机械表24表针指示的最大值和最小值；

7)用最大值减去最小值，即得过桥箱的径向圆跳动；

8)将第一机械表24及第一测头16从扫描规Ⅰ上拆下；

9)将扫描规Ⅰ从配合的定位套12中取出；

10)将扫描规Ⅱ上的带着第二测头33的测盘34拆下，手握扫描规Ⅱ的台阶上端10mm处，将扫描规Ⅱ垂直穿过定位套12，保证定位扫描规Ⅱ中的主体Ⅱ37与定位套12配合完好，主体Ⅱ37上的台阶正好担在定位套12上表面；

11)将带着第二测头33的测盘34通过螺钉32拧入扫描规Ⅱ的测杆36中，保证扫描规Ⅱ在垂直状态下，第二测头33能直接接触到过桥箱轴承孔底端面 92；

12)使第二机械表41穿过扫描规Ⅱ中的夹表套40且直接接触到扫描规Ⅱ中的测杆36上，保证第二机械表41压表0.20mm；

13)手握扫描规Ⅱ，缓慢匀速旋转一周，记录第二机械表41表针指示的最大值和最小值；

14)用最大值减去最小值，即得过桥箱的端面圆跳动；

15)将第二机械表41从扫描规Ⅱ中拆下，同时将带着第二侧头的测盘34 拆下；

16)将扫描规Ⅱ从配合的定位套12中取出；

17)顺时针转动跳动检具的手柄7，保证顶杆5带动压盘将涨簧4向下移动，松开过桥箱，过桥箱可自由转动；

18)将过桥箱从涨簧4中取出；

19)将检测装置清理干净，涂抹防锈油。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置，其特征在于，包括支架、定位套（12）、固定锥套（3）、扫描规Ⅰ和扫描规Ⅱ，所述定位套（12）与固定锥套（3）固定在支架上，所述定位套（12）位于固定锥套（3）的正上方，所述固定锥套（3）的顶部内圆直径小于底部内圆直径，所述固定锥套（3）的下部安装有升降机构；还包括两种检测状态，这两种检测状态下所述固定锥套（3）中安装有过桥箱，第一检测状态为所述扫描规Ⅰ安装在定位套（12）上，所述扫描规Ⅰ上的第一测头（16）与待检测过桥箱上轴承孔的孔壁（91）接触，在第一状态时可通过转动扫描规Ⅰ对孔壁（91）的圆跳动进行检测，第二检测状态为所述扫描规Ⅱ安装在定位套（12）上，所述扫描规Ⅱ上的第二测头（33）与待检测过桥箱上轴承孔的底端面（92）接触，在第二状态时可通过转动扫描规Ⅱ对底端面（92）的圆跳动进行检测；还包括涨簧（4），所述涨簧（4）可拆卸的连接在所述升降机构的上部且能够通过升降机构驱动进行上下移动，所述涨簧（4）位于所述固定锥套（3）中，并与所述固定锥套（3）的内壁配合。

2.根据权利要求1所述的在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置，其特征在于，所述涨簧（4）的轴线与所述定位套（12）的轴线在同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置，其特征在于，所述扫描规Ⅰ包括主体Ⅰ（19）、第一测头（16）、连接杆（17）、杠杆（18）和第一机械表（24），所述杠杆（18）安装在所述主体Ⅰ（19）中，所述第一机械表（24）安装在所述主体Ⅰ（19）的上部，所述第一机械表（24）的底部与杠杆（18）的上部连接且能够检测到杠杆（18）的跳动，所述第一测头（16）通过连接杆（17）可拆卸地固定在杠杆（18）的下端，所述第一测头（16）与杠杆（18）垂直，所述第一测头（16）的移动方向与所述第一机械表（24）表头的移动方向相反，所述杠杆（18）通过平衡组件进行平衡。

4.根据权利要求3所述的在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置，其特征在于，所述杠杆（18）的上端连接有平测头（29），所述平测头（29）安装在主体Ⅰ（19）上，所述第一机械表（24）的底部垂直接触平测头（29）。

5.根据权利要求3所述的在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置，其特征在于，所述平衡组件包括第一弹簧（22）和限位钉（30），所述第一弹簧（22）的一端通过第三连接件（23）安装在主体Ⅰ（19）的上部，所述第一弹簧（22）的另一端与所述杠杆（18）连接，所述限位钉（30）可拆卸的连接在主体Ⅰ（19）的下部，所述限位钉（30）的球面部分与所述杠杆（18）接触。

6.根据权利要求1所述的在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置，其特征在于，所述扫描规Ⅱ包括主体Ⅱ（37）、第二测头（33）、测盘（34）、测杆（36）和第二机械表（41），所述测杆（36）穿过主体Ⅱ（37），所述第二测头（33）通过测盘（34）可拆卸地固定在测杆（36）的下部，所述第二测头（33）与测杆（36）平行，所述第二机械表（41）安装在主体Ⅱ（37）的上部，所述第二测头（33）的移动方向与所述第二机械表（41）表头的移动方向相反，所述第二机械表（41）的底部与测杆（36）的上部连接且能够检测到测杆（36）的跳动。

7.根据权利要求6所述的在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置，其特征在于，还包括第二弹簧（38），所述测杆（36）的上部设置有台阶，所述主体Ⅱ（37）的上部具有上盖板（39），所述测杆（36）穿过第二弹簧（38）并通过台阶与盖板对第二弹簧（38）进行限位，所述第二机械表（41）通过夹表套安装在上盖板（39）上。

8.根据权利要求1所述的在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的检测装置，其特征在于，所述第一测头（16）和第二测头（33）的头部均为球头结构。

9.一种在线检测过桥箱轴承孔圆跳动的方法，其特征在于，包括权利要求1所述的检测装置，还包括以下步骤，

步骤1：将过桥箱置入到固定锥套（3）中，通过操控升降机构使得过桥箱沿固定锥套（3）上移，实现过桥箱定位；

步骤2：将扫描规Ⅰ安装到定位套（12）中并定位，保证第一测头（16）与过桥箱轴承孔的孔壁（91）接触；

步骤3：对扫描规Ⅰ施力，使其缓慢匀速旋转一周，记录扫描规Ⅰ测得的最大值和最小值，用最大值减去最小值，即得过桥箱的径向圆跳动；

步骤4：将扫描规Ⅰ从配合的定位套（12）中取出；

步骤5：将扫描规Ⅱ安装到定位套（12）中并定位，保证扫描规Ⅱ的第二测头（33）与过桥箱轴承孔的底端面接触；

步骤6：对扫描规Ⅱ施力，使其缓慢匀速旋转一周，记录扫描规Ⅱ测得的最大值和最小值，用最大值减去最小值，即得过桥箱的端面圆跳动。

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