CN111306562B - 一种浓缩及催化燃烧的环保废气治理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浓缩及催化燃烧的环保废气治理装置，涉及废气治理装置技术领域，解决了现有的废气处理装置内部的废气不能够很好的流通移动与火焰进行反应燃烧的问题。一种浓缩及催化燃烧的环保废气治理装置，包括排气管；所述排气管固定连接在燃烧管的一端。该装置的摈弃了传统废气处理装置使用燃烧室燃烧废气的设计，而是通过废气现在预热管内部进行预热，然后在压力的作用下通过进气孔进入燃烧管被自点火喷头喷出的混合火焰进行燃烧反应，在处理过程中废气能够沿着燃烧管进行移动直至排出燃烧管的内部，能够充分的与火焰以及催化剂进行反应，废气的治理效果更强，提高了该装置的实用性。

Description

一种浓缩及催化燃烧的环保废气治理装置
技术领域
本发明属于废气治理装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种浓缩及催化燃烧的环保废气治理装置。
背景技术
随着我国工业废气污染控制力度的不断加强，工业废气治理已成为当前我国环境治理的热点。工业生产中，必然会产生废气，这些废气若不经过处理便排放到空气中势必会对环境造成影响。其中气态性废气是工业废气中种类最多也是危害性最大的。目前气体性废气主要有含氮有机废气、含硫废气以及碳氢有机废气。碳氢有机废气。该类废气统称烃类，是一种有机化合物，主要由碳原子和氢原子构成。
目前，对于工业废气的处理已存在许多技术和系统，主要有吸附浓缩系统、热力或催化燃烧系统、生物净化系统、光电一体化系统、回收系统等，催化燃烧是众多工业废气处理方法中典型的气—固相催化反应，该方法通过催化剂降低废气处理反应的活化能，使得废气能够燃烧，使得废气燃烧生成CO2和H2O，并放出大量的热量，对于中小风量、中低浓度工业有机废气的治理，催化燃烧技术是一种实用简便的有机废气处理技术。
如申请号为：CN201810656892.9的专利中，公开了一种带有吸附和透镜功能的聚热燃烧有机废气治理方法，包括如下步骤：S1、在阳光的照射下，通过凸透镜聚光聚热的原理利用凸透镜将有机废气加热后将吸附在活性炭等材料中的有机废气解析；S2、太阳追踪系统将阳光通过凸透镜聚焦到燃烧炉中，S3、通过燃烧炉将解析后的有机废气加热至200～400℃条件下进行催化燃烧；本发明降低了环保建筑工程的成本，节约了人力与物力，环保可靠，同时减少环保设施单元运行的运行成本，同时也能实现环保工艺指标，便于后期设备的维护与研发，而且通过催化，可以让废气更加充分的反应，提高了氧化效率，而通过透镜可以让空气能转换为热能，节约了资源。
现有废气处理装置通常会在装置的燃烧室内对废气进行燃烧，由于燃烧室较大且火焰位置固定，内部的废气不能够很好的流通移动与火焰进行反应燃烧，同时与催化剂也不能充分反应，使得废气的处理效果并不尽人意，实用性较差，且现有废气处理装置在废气在进入燃烧室时没有对废气进行预热操作，使得在气体进入燃烧室后需要消耗较多的热量进行反应燃烧，实用性不高。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种浓缩及催化燃烧的环保废气治理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种浓缩及催化燃烧的环保废气治理装置，以解决现有废气处理装置通常会在装置的燃烧室内对废气进行燃烧，由于燃烧室较大且火焰位置固定，内部的废气不能够很好的流通移动与火焰进行反应燃烧，同时与催化剂也不能充分反应，使得废气的处理效果并不尽人意，实用性较差，且现有废气处理装置在废气在进入燃烧室时没有对废气进行预热操作，使得在气体进入燃烧室后需要消耗较多的热量进行反应燃烧，实用性不高的问题。
本发明浓缩及催化燃烧的环保废气治理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种浓缩及催化燃烧的环保废气治理装置，包括外壳，供水管，供气盘，排气管，卡块和连通管；所述外壳通过螺丝拧接固定在底座的顶面；所述供水管固定连接在过滤罩顶部进气管的一端，且供水管的外端连接有压力水箱；所述供气盘通过螺丝拧接固定在外壳的内部；所述进气管固定连接预热管的一端；所述排气管固定连接在燃烧管的一端；所述过滤罩通过螺丝拧接固定在供气盘的顶部；所述预热管过盈插接在卡块的内部；所述卡块通过螺丝拧接固定在底座的顶面；所述燃烧管套接在预热管的内部，且燃烧管的末端与预热管固定连接；所述连通管的底端穿过供气盘固定连接在预热管的一端。
进一步的，所述供水管位于过滤罩的内端设有雾化喷头，且雾化喷头位于进气管的正上方，所述连通管位于过滤罩侧面的一端设有活性炭盒，且活性炭盒的内部填充有活性炭，所述活性炭盒的两端分别贯通连接过滤罩和连通管。
进一步的，所述供气盘的侧面设有进气副管，且进气副管设有三个，所述进气副管分别与燃烧气瓶、催化气瓶和空气瓶连接。
进一步的，所述供气盘的底端设有自点火喷头，且自点火喷头设有五个，所述自点火喷头穿过预热管固定连接在燃烧管的内部，且进气副管与自点火喷头连通连接。
进一步的，所述预热管和燃烧管均为曲折的“U”形管设计，且自点火喷头均匀分布在燃烧管的管体内部。
进一步的，所述燃烧管的一端设有连接盘，且连接盘固定连接在预热管的一端，所述燃烧管设有连接盘的一端设有进气孔，且进气孔在燃烧管的端部管体均匀分布。
进一步的，所述预热管的内部剩余孔径与燃烧管的孔径相同。
进一步的，所述过滤罩的中部和供气盘的一侧设有避让孔，所述排气管穿过过滤罩和供气盘的避让孔与燃烧管的末端固定连接，且排气管穿过过滤罩和供气盘的避让孔的部位密封处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该装置的摈弃了传统废气处理装置使用燃烧室燃烧废气的设计，而是通过废气现在预热管内部进行预热，然后在压力的作用下通过进气孔进入燃烧管被自点火喷头喷出的混合火焰进行燃烧反应，在处理过程中废气能够沿着燃烧管进行移动直至排出燃烧管的内部，能够充分的与火焰以及催化剂进行反应，废气的治理效果更强，提高了该装置的实用性。
首先，当废气通过进气管进入装置后，首先会被雾化喷头和活性炭盒内部的活性炭过滤，将废气中的大颗粒杂质进行过滤，减少废气后续燃烧时产生的污染物和有毒气体，提高了该装置的稳定性。
其次，预热管设计在燃烧管的管体外部，能够通过燃烧管内部废气燃烧时发出的热量对进入预热管的废气进行预热，且预热管的内部剩余孔径与燃烧管的孔径相同使得废气在压力的作用下会通过进气孔进入燃烧管的内部，不会产生废气倒流的现象，废气升温后能够更好的进行燃烧反应，减少消耗的能量，预热管和燃烧管为曲折的“U”形设计，增大了废气在燃烧管和预热管内部的移动路径，使得预热管和燃烧管能够充分的对废气进行预热以及燃烧反应，使得废气处理的更彻底，提高了该装置的适应性和稳定性。
再者，当废气燃烧完成后通过排气管排出装置时，由于排气管穿过过滤罩的内部，且过滤罩内的雾化喷头喷出的水能够在过滤废气的同时对排气管进行冷却降温，避免排气管排出气体的温度过高造成环境的污染和温度过高造成的安全隐患，提高了该装置的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明内部的结构示意图。
图3是本发明过滤罩和预热管的内部结构示意图。
图4是本发明预热管内部的结构示意图。
图5是本发明预热管的结构示意图。
图6是本发明燃烧管的结构示意图。
图7是本发明A部位放大的结构示意图。
图8是本发明B部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、外壳；2、供水管；3、供气盘；4、进气管；5、排气管；6、过滤罩；7、预热管；8、卡块；9、燃烧管；10、底座；11、连通管；201、雾化喷头；301、进气副管；302、自点火喷头；601、避让孔；901、连接盘；902、进气孔；1101、活性炭盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种浓缩及催化燃烧的环保废气治理装置，包括外壳1，供水管2，供气盘3，排气管5，卡块8和连通管11；外壳1通过螺丝拧接固定在底座10的顶面；供水管2固定连接在过滤罩6顶部进气管4的一端，且供水管2的外端连接有压力水箱；供气盘3通过螺丝拧接固定在外壳1的内部；供气盘3的侧面设有进气副管301，且进气副管301设有三个，进气副管301分别与燃烧气瓶、催化气瓶和空气瓶连接，如附图2和附图3所示，该设计保证了自点火喷头302能够在燃烧管9内正常的点火喷出火焰；进气管4固定连接预热管7的一端；排气管5固定连接在燃烧管9的一端；过滤罩6通过螺丝拧接固定在供气盘3的顶部；预热管7过盈插接在卡块8的内部；预热管7的内部剩余孔径与燃烧管9的孔径相同，如附图3和附图4所示，该设计使得废气能够在压力的作用下从预热管7流入燃烧管9的内部，不会产生废气倒流的现象，提高了该装置的稳定性；卡块8通过螺丝拧接固定在底座10的顶面；燃烧管9套接在预热管7的内部，且燃烧管9的末端与预热管7固定连接；燃烧管9的一端设有连接盘901，且连接盘901固定连接在预热管7的一端，燃烧管9设有连接盘901的一端设有进气孔902，且进气孔902在燃烧管9的端部管体均匀分布，如附图6和附图7所示，该设计使得废气在压力的作用下通过进气孔902从预热管7进入燃烧管9的内部，且连接盘901为燃烧管9提供了一定的支撑，保证了燃烧管9燃烧产生的热量能够为预热管7内部的废气进行预热，减少了能源的损耗；连通管11的底端穿过供气盘3固定连接在预热管7的一端。
其中，供水管2位于过滤罩6的内端设有雾化喷头201，且雾化喷头201位于进气管4的正上方，连通管11位于过滤罩6侧面的一端设有活性炭盒1101，且活性炭盒1101的内部填充有活性炭，活性炭盒1101的两端分别贯通连接过滤罩6和连通管11，如附图3和附图8所示，该设计使得当废气通过进气管4进入装置后，首先会被雾化喷头201和活性炭盒1101内部的活性炭过滤，将废气中的大颗粒杂质进行过滤，减少废气后续燃烧时产生的污染物和有毒气体，提高了该装置的稳定性。
其中，供气盘3的底端设有自点火喷头302，且自点火喷头302设有五个，自点火喷头302穿过预热管7固定连接在燃烧管9的内部，且进气副管301与自点火喷头302连通连接，如附图2和附图3所示，该设计使得废气在燃烧管9内部移动时燃烧管9内自点火喷头302喷出的火焰能够充分的对废气进行燃烧反应，使得废气的燃烧更为充分，提高了该装置的适应性。
其中，预热管7和燃烧管9均为曲折的“U”形管设计，且自点火喷头302均匀分布在燃烧管9的管体内部，如附图4、附图5和附图6所示，该设计增大了废气在燃烧管9和预热管7内部的移动路径，使得预热管7和燃烧管9能够充分的对废气进行预热以及燃烧反应，使得废气处理的更彻底，提高了该装置的适应性和稳定性。
其中，过滤罩6的中部和供气盘3的一侧设有避让孔601，排气管5穿过过滤罩6和供气盘3的避让孔601与燃烧管9的末端固定连接，且排气管5穿过过滤罩6和供气盘3的避让孔601的部位密封处理，如附图3和附图8所示，该设计使得当废气燃烧完成后通过排气管5排出装置时，由于排气管5穿过过滤罩6的内部，且过滤罩6内的雾化喷头201喷出的水能够在过滤废气的同时对排气管5进行冷却降温，避免排气管5排出气体的温度过高造成环境的污染和温度过高造成的安全隐患，提高了该装置的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过供气盘3开启自点火喷头302，进气副管301分别与燃烧气瓶、催化气瓶和空气瓶连接，能够保证了自点火喷头302能够在燃烧管9内正常的点火喷出火焰，使得自点火喷头302在燃烧管9的内部喷射火焰，通过进气管4将废气排入装置的内部，当废气通过进气管4进入装置后，首先会被雾化喷头201和活性炭盒1101内部的活性炭过滤，将废气中的大颗粒杂质进行过滤，减少废气后续燃烧时产生的污染物和有毒气体，废气能够在压力的作用下在预热管7内移动，燃烧管9燃烧产生的热量能够为预热管7内部的废气进行预热，减少了能源的损耗，当废气移动到预热管7的末端后会通过进气孔902从预热管7进入燃烧管9的内部并在压力的作用下继续在燃烧管9内进行移动，与自点火喷头302喷出的火焰进行燃烧反应，自点火喷头302设有五个使得废气在燃烧管9内部移动时燃烧管9内自点火喷头302喷出的火焰能够充分的对废气进行燃烧反应，预热管7和燃烧管9均为曲折的“U”形管设计增大了废气在燃烧管9和预热管7内部的移动路径，使得预热管7和燃烧管9能够充分的对废气进行预热以及燃烧反应，使得废气处理的更彻底，废气燃烧完成后通过排气管5排出装置的内部，由于排气管5穿过过滤罩6的内部，且过滤罩6内的雾化喷头201喷出的水能够在过滤废气的同时对排气管5进行冷却降温，避免排气管5排出气体的温度过高造成环境的污染和温度过高造成的安全隐患，废气燃烧完成后通过供气盘3关闭自点火喷头302即可。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种催化燃烧的环保废气治理装置，其特征在于：包括外壳(1)，供水管(2)，供气盘(3)，排气管(5)，卡块(8)和连通管(11)；所述外壳(1)通过螺丝拧接固定在底座(10)的顶面；所述供水管(2)固定连接在过滤罩(6)顶部进气管(4)的一端，且供水管(2)的外端连接有压力水箱；所述供气盘(3)通过螺丝拧接固定在外壳(1)的内部；所述进气管(4)固定连接预热管(7)的一端；所述排气管(5)固定连接在燃烧管(9)的一端；所述过滤罩(6)通过螺丝拧接固定在供气盘(3)的顶部；所述预热管(7)过盈插接在卡块(8)的内部；所述卡块(8)通过螺丝拧接固定在底座(10)的顶面；所述燃烧管(9)套接在预热管(7)的内部，且燃烧管(9)的末端与预热管(7)固定连接；所述连通管(11)的底端穿过供气盘(3)固定连接在预热管(7)的一端；
所述供水管(2)位于过滤罩(6)的内端设有雾化喷头(201)，且雾化喷头(201)位于进气管(4)的正上方，所述连通管(11)位于过滤罩(6)侧面的一端设有活性炭盒(1101)，且活性炭盒(1101)的内部填充有活性炭，所述活性炭盒(1101)的两端分别贯通连接过滤罩(6)和连通管(11)；
所述供气盘(3)的侧面设有进气副管(301)，且进气副管(301)设有三个，所述进气副管(301)分别与燃烧气瓶、催化气瓶和空气瓶连接；
所述供气盘(3)的底端设有自点火喷头(302)，且自点火喷头(302)设有五个，所述自点火喷头(302)穿过预热管(7)固定连接在燃烧管(9)的内部，且进气副管(301)与自点火喷头(302)连通连接；
所述预热管(7)和燃烧管(9)均为曲折的“U”形管设计，且自点火喷头(302)均匀分布在燃烧管(9)的管体内部；
所述燃烧管(9)的一端设有连接盘(901)，且连接盘(901)固定连接在预热管(7)的一端，所述燃烧管(9)设有连接盘(901)的一端设有进气孔(902)，且进气孔(902)在燃烧管(9)的端部管体均匀分布；
所述过滤罩(6)的中部和供气盘(3)的一侧设有避让孔(601)，所述排气管(5)穿过过滤罩(6)和供气盘(3)的避让孔(601)与燃烧管(9)的末端固定连接，且排气管(5)穿过过滤罩(6)和供气盘(3)的避让孔(601)的部位密封处理。
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