CN111306367A - 一种分体式管路夹紧固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种分体式管路夹紧固定装置，包括能够扣合或分离的第1管夹和第2管夹，第1管夹和第2管夹扣合后形成用于夹持管路的第1夹持空间和第2夹持空间；第1管夹上设有第1卡扣结构，第2管夹上对应地设有第2卡扣结构，第2卡扣结构和第1卡扣结构在第2管夹相对于第1管夹依次沿第1路径和第2路径运动后能够相互扣接使得第1管夹和第2管夹相互扣合；相对于现有技术，通过分步运动安装的方式，可以更加灵活的避开障碍面顺利完成第1管夹和第2管夹的安装，同理，将第2管夹依次沿第2路径和第1路径相对于第1管夹运动即可完成第1管夹和第2管夹的分离，解决了现有技术中容易被障碍面卡住而无法完成管夹拆装的问题。

Description

一种分体式管路夹紧固定装置

技术领域

本申请涉及管路固定技术领域，特别涉及一种分体式管路夹紧固定装置。

背景技术

管路固定装置主要用于将管路固定在基座、箱体等表面或将多根管路相互固定在一起。

通常，空调器平行管路间采用橡胶固定块加线扎的方式进行固定，在使用过程中需要将橡胶固定块放于两管路间，再用线扎进行绑定，最后剪掉线扎头。此方式存在以下几个问题：线扎绑定后松紧程度不受控操作不方便、效率低成本较高。

现有技术中为解决上述问题，使用旋转开合式管夹，旋转开合式管夹主要包括第1管夹和第2管夹，第1管夹和第2管夹的其中一端转动连接或铰接，使用过程中，将第1管夹伸入至管路的一侧，将第2管夹伸入至管路的另一侧，然后旋转闭合，此方式虽然相对于线扎绑定的方式操作更加方便。

但是在管路所处的环境空间比较狭小的工况中，存在很多障碍面(其他管路或部件的表面)，由于旋转扫掠的活动空间较大，很容易发生管夹被障碍面卡住而无法完成安装或拆卸的情况。

发明内容

本申请目的是提供一种分体式管路夹紧固定装置，用以解决现有技术中管夹容易被障碍面卡住而无法完成安装或拆卸的问题。

因此，本申请提供一种分体式管路夹紧固定装置，包括第1管夹和第2 管夹，所述第1管夹和所述第2管夹能够相互扣合或分离，所述第1管夹和所述第2管夹扣合后形成用于夹持管路的第1夹持空间和第2夹持空间；

所述第1管夹上设有第1卡扣结构，所述第2管夹上对应地设有第2 卡扣结构；

在所述第2管夹相对于所述第1管夹依次沿第1路径和第2路径运动后，所述第2卡扣结构和所述第1卡扣结构能够相互扣接使得所述第1管夹和所述第2管夹相互扣合。

本申请提供的分体式管路夹紧固定装置，通过

包括第1管夹和第2管夹，所述第1管夹和所述第2管夹能够相互扣合或分离，所述第1管夹和所述第2管夹扣合后形成用于夹持管路的第1 夹持空间和第2夹持空间；所述第1管夹上设有第1卡扣结构，所述第2 管夹上对应地设有第2卡扣结构；在所述第2管夹相对于所述第1管夹依次沿第1路径和第2路径运动后，所述第2卡扣结构和所述第1卡扣结构能够相互扣接使得所述第1管夹和所述第2管夹相互扣合；实际中还可以包含多个夹持空间，例如第3夹持空间…、第n夹持空间；这样一来，先将第1管夹和第2管夹分离，将第1管夹伸入至管路一侧，使各管路分别处于第1夹持空间、第2夹持空间、…第n夹持空间对应位置，然后再将第2管夹依次沿第1路径和第2路径运动，第1管夹和第2管夹扣合后在各管路外侧分别形成第1夹持空间、第2夹持空间、…第n夹持空间对各管路进行固定约束，相对于现有技术，由于将固定的管夹运动方式改进为分步运动的方式，可以更加灵活的避开障碍面顺利地完成第1管夹和第2 管夹的安装，同理，将第2管夹依次沿第2路径和第1路径相对于第1管夹运动即可完成第1管夹和第2管夹的分离，解决了现有技术中容易被障碍面卡住而无法完成管夹拆装的问题，操作更加方便，可行性更高。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第1卡扣结构包括第1子扣接部和第2子扣接部，所述第2卡扣结构包括第1母扣接部和第2母扣接部；第1母扣接部和第2母扣接部用于分别与所述第1子扣接部和第2子扣接部对应扣接。

本申请的上述可能的实施方式，通过所述第1卡扣结构包括第1子扣接部和第2子扣接部，所述第2卡扣结构包括第1母扣接部和第2母扣接部；第1母扣接部和第2母扣接部用于分别与所述第1子扣接部和第2子扣接部对应扣接；实际中还可以包含多个子扣接部和母扣接部，例如第3 子扣接部、…第n子扣接部，第3母扣接部、…第n母扣接部；这样一来，第1管夹和第2管夹相互扣合后，第n子扣接部和第n母扣接部相互扣接以限制第1管夹和第2管夹相互分离，多个子扣接部和母扣接部能够提高第1管夹和第2管夹的扣合结构稳定性和紧固性，当n-1个子扣接部和母扣接部失效后，其余的子扣接部和母扣接部仍然能够对第1管夹和第2管夹进行连接使第1管夹和第2管夹保持扣合状态，因此，还提高了分体式管路夹紧固定装置的可靠性。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第1子扣接部包括扣接槽和扣接块，所述第1母扣接部包括用于分别与所述扣接槽和所述扣接块对应扣接的卡钩和卡块；

在所述第2管夹相对于所述第1管夹沿所述第1路径运动后，所述卡钩能够插入所述扣接槽；

在所述第2管夹相对于所述第1管夹依次沿所述第1路径和所述第2 路径运动后，所述卡钩能够勾住所述扣接槽以限制所述第2管夹相对于所述第1管夹沿所述第1路径反向运动，且所述扣接块能够卡住所述卡块以限制所述第2管夹相对于所述第1管夹沿所述第2路径反向运动。

本申请的上述可能的实施方式，通过所述第1子扣接部包括扣接槽和扣接块，所述第1母扣接部包括用于分别与所述扣接槽和所述扣接块对应扣接的卡钩和卡块；在所述第2管夹相对于所述第1管夹沿所述第1路径运动后，所述卡钩能够插入所述扣接槽；在所述第2管夹相对于所述第1 管夹依次沿所述第1路径和所述第2路径运动后，所述卡钩能够勾住所述扣接槽以限制所述第2管夹相对于所述第1管夹沿所述第1路径反向运动，且所述扣接块能够卡住所述卡块以限制所述第2管夹相对于所述第1管夹沿所述第2路径反向运动；这样一来，第2管夹相对于第1管夹沿第1路径运动后，卡钩和卡块完成定位过程，此时，卡钩和卡块分别处于与扣接槽和扣接块对应的预锁定位置，随后，第2管夹相对于第1管夹沿第2路径运动过程中，卡钩和卡块逐渐与扣接槽和扣接块相互配合，最终完成锁定，使得第1管夹和第2管夹相互扣合。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述扣接块远离所述扣接槽的一面为楔形面。

本申请的上述可能的实施方式，通过所述扣接块远离所述扣接槽的一面为楔形面；这样一来，在第2管夹相对于第1管夹沿第2路径运动过程中，卡块与楔形面抵接且卡块沿楔形面滑动并逐渐发生弹性形变，当第2 管夹相对于第1管夹沿第2路径运动结束后，卡块越过扣接块，卡块与楔形面分离并恢复弹性形变，此时，扣接块与卡块沿平行于第2路径的方向抵接，扣接块抵挡卡块以防止卡块沿第2路径反向运动，从而限制第2管夹相对于第1管夹沿第2路径反向运动，使得第1管夹和第2管夹完成锁定并保持扣合状态。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第1管夹上设有分别与所述第1夹持空间、第2夹持空间对应的第1夹持部、第2夹持部，所述第2 管夹上设有分别与所述第1夹持空间、第2夹持空间对应的第1防脱部、第2防脱部；

在所述第2管夹相对于所述第1管夹依次沿所述第1路径和所述第2 路径运动后，所述第1夹持部与所述第1防脱部拼合形成所述第1夹持空间，所述第2夹持部与所述第2防脱部拼合形成所述第2夹持空间。

本申请的上述可能的实施方式，通过

所述第1管夹上设有分别与所述第1夹持空间、第2夹持空间对应的第1夹持部、第2夹持部，所述第2管夹上设有分别与所述第1夹持空间、第2夹持空间对应的第1防脱部、第2防脱部；在所述第2管夹相对于所述第1管夹依次沿所述第1路径和所述第2路径运动后，所述第1夹持部与所述第1防脱部拼合形成所述第1夹持空间，所述第2夹持部与所述第2 防脱部拼合形成所述第2夹持空间；实际中还可以包含多个夹持部和多个防脱部，例如第3夹持部、…第n夹持部，第3防脱部、…第n防脱部；这样一来，先将第1管夹和第2管夹分离，将第1管夹伸入至管路一侧，使各管路分别处于第1夹持部、第2夹持部、…第n夹持部中，然后再将第2管夹依次沿第1路径和第2路径运动，第1管夹和第2管夹扣合后，第1夹持部、第2夹持部、…第n夹持部分别对应地与第1防脱部、第2 防脱部、…第n防脱部拼合形成第1夹持空间、第2夹持空间、…第n夹持空间对各管路进行固定约束。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第1夹持部、第2夹持部分别具有朝向相同的凹槽。

本申请的上述可能的实施方式，通过所述第1夹持部、第2夹持部分别具有朝向相同的凹槽；这样一来，使各管路分别处于第1夹持部、第2 夹持部、…第n夹持部中的凹槽内，凹槽内壁可以对其中的管路沿多个方向进行约束，使管路稳定挂在凹槽内侧，在锁定后，防脱部将管路压在凹槽内以防止管路脱离凹槽，从而使管路稳定保持在各夹持空间内。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述凹槽的开口边缘具有沿所述凹槽所朝方向的延伸部，所述延伸部的长度小于或等于所述凹槽的半径。

本申请的上述可能的实施方式，通过所述凹槽的开口边缘具有沿所述凹槽所朝方向的延伸部，所述延伸部的长度小于或等于所述凹槽的半径；这样一来，延伸部能够增大凹槽的深度，使管路能够更稳定地挂在凹槽内侧，便于第1管夹预固定在管路上，延伸部长度小于凹槽的半径，管路与凹槽的底面抵接后，管路远离凹槽底面的一面可以露出夹持部的开口，便于第1管夹与第2管夹扣合后，防脱部抵住并压紧管路。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第1防脱部、第2防脱部上设有限位件，所述第1管夹与所述第2管夹扣合后，所述限位件能够与所述延伸部抵接，以限制所述第2管夹相对于所述第1管夹沿所述第1路径或所述第2路径运动。

本申请的上述可能的实施方式，通过所述第1防脱部、第2防脱部上设有限位件，所述第1管夹与所述第2管夹扣合后，所述限位件能够与所述延伸部抵接，以限制所述第2管夹相对于所述第1管夹沿所述第1路径或所述第2路径运动；这样一来，当管路远离凹槽底面的一面没有露出夹持部的开口时，限位件能够与延伸部抵接以限制第2管夹相对于第1管夹沿第1路径或第2路径运动，使扣接块与卡块保持紧密抵接，防止第1管夹和第2管夹沿第2路径相对运动，从而使第1管夹和第2管夹扣合结构更加稳定。

在本申请的一种可能的实施方式中，所述第1路径与所述第2路径垂直。

本申请的上述可能的实施方式，通过所述第1路径与所述第2路径垂直；这样一来，将第1管夹伸至一排管路的后方，然后将第1管夹移动至管路分别处于第1夹持空间、第2夹持空间、…第n夹持空间对应位置，再将第2管夹放在一排管路的前方并使第2管路与第1管路保持对应，再将第2管路沿第1路径运动至预锁定位置，最后再将第2管路沿第2路径运动至完成锁定，这种安装方式所需要的活动空间最小，可以适用于大部分安装空间狭小的工况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的文字说明、连接关系等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何形式的修饰、连接关系的改变或文字说明的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1a是本申请实施例一中分体式管路夹紧固定装置扣合状态的立体图；

图1b是本申请实施例一中第1管夹的结构示意图；

图1c是本申请实施例一中第2管夹的结构示意图；

图1d是本申请实施例一中分体式管路夹紧固定装置扣合状态的主视图；

图1e是本申请实施例一中第2管夹在沿第1路径运动时与第1管夹相对位置关系的示意图；

图1f是本申请实施例一中第2管夹在沿第2路径运动时与第1管夹相对位置关系的示意图；

图1g是本申请实施例一中第2管夹在依次沿第1路径和第2路径运动后与第1管夹相对位置关系的示意图。

附图标记说明：

100、第1管夹； 101、扣接槽； 102、扣接块；

103、第1夹持部； 104、第2夹持部； 105、凹槽；

106、延伸部； 107、限位件； 108、楔形面；

200、第2管夹； 201、卡钩； 202、卡块；

203、第1防脱部； 204、第2防脱部；

300、第1夹持空间；

400、第2夹持空间；

500、第1路径；

600、第2路径。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1a是本申请实施例一中分体式管路夹紧固定装置扣合状态的立体图；图1b是本申请实施例一中第1管夹的结构示意图；图1c是本申请实施例一中第2管夹的结构示意图；图1d是本申请实施例一中分体式管路夹紧固定装置扣合状态的主视图；图1e是本申请实施例一中第2管夹在沿第1路径运动时与第1管夹相对位置关系的示意图；图1f是本申请实施例一中第 2管夹在沿第2路径运动时与第1管夹相对位置关系的示意图；图1g是本申请实施例一中第2管夹在依次沿第1路径和第2路径运动后与第1管夹相对位置关系的示意图。

正如背景技术所述，使用旋转开合式管夹，旋转开合式管夹主要包括第1管夹和第2管夹，第1管夹和第2管夹的其中一端转动连接或铰接，使用过程中，将第1管夹伸入至管路的一侧，将第2管夹伸入至管路的另一侧，然后旋转闭合，在管路所处的环境空间比较狭小的工况中，存在很多障碍面(其他管路或部件的表面)，由于旋转扫掠的活动空间较大，很容易发生管夹被障碍面卡住而无法完成安装或拆卸的情况。

为了解决上述问题，本实施例提供一种分体式管路夹紧固定装置，如图1a-1g,包括第1管夹100和第2管夹200，第1管夹100和第2管夹200 能够相互扣合或分离，第1管夹100和第2管夹200扣合后形成用于夹持管路的第1夹持空间300、第2夹持空间400、…第n夹持空间，其中，n 为大于或等于2的整数；第1管夹100上设有第1卡扣结构，第2管夹200 上对应地设有第2卡扣结构，第2卡扣结构和第1卡扣结构在第2管夹200 相对于第1管夹100依次沿第1路径500和第2路径600运动后能够相互扣接使得第1管夹100和第2管夹200相互扣合；这样一来，先将第1管夹100和第2管夹200分离，将第1管夹100伸入至管路一侧，使各管路分别处于第1夹持空间300、第2夹持空间400、…第n夹持空间对应位置，然后再将第2管夹200依次沿第1路径500和第2路径600运动，第1管夹100和第2管夹200扣合后在各管路外侧分别形成第1夹持空间300、第 2夹持空间400、…第n夹持空间对各管路进行固定约束，相对于现有技术，由于将固定的管夹运动方式改进为分步运动的方式，可以更加灵活的避开障碍面顺利地完成第1管夹100和第2管夹200的安装，同理，将第2管夹200依次沿第2路径600和第1路径500相对于第1管夹100运动即可完成第1管夹100和第2管夹200的分离，解决了现有技术中容易被障碍面卡住而无法完成管夹拆装的问题，操作更加方便，可行性更高。

其中，本实施例中，如图1b和图1c所示，第1卡扣结构包括第1子扣接部、第2子扣接部、…第i子扣接部，第2卡扣结构包括用于分别与第1子扣接部、第2子扣接部、…第i子扣接部对应扣接的第1母扣接部、第2母扣接部、…第i母扣接部，其中，i为大于或等于2的整数；这样一来，第1管夹100和第2管夹200相互扣合后，第n子扣接部和第n母扣接部相互扣接以限制第1管夹100和第2管夹200相互分离，多个子扣接部和母扣接部能够提高第1管夹100和第2管夹200的扣合结构稳定性和紧固性，当n-1个子扣接部和母扣接部失效后，其余的子扣接部和母扣接部仍然能够对第1管夹100和第2管夹200进行连接使第1管夹100和第2 管夹200保持扣合状态，因此，还提高了分体式管路夹紧固定装置的可靠性。

其中，本实施例中，第i子扣接部包括至少1个扣接槽101和至少1 个扣接块102，第i母扣接部包括用于分别与扣接槽101和扣接块102对应扣接的至少1个卡钩201和至少1个卡块202；在第2管夹200相对于第1 管夹100沿第1路径500运动后，卡钩201能够插入扣接槽101；在第2管夹200相对于第1管夹100依次沿第1路径500和第2路径600运动后，卡钩201能够勾住扣接槽101以限制第2管夹200相对于第1管夹100沿第1路径500反向运动，且扣接块102能够卡住卡块202以限制第2管夹 200相对于第1管夹100沿第2路径600反向运动；这样一来，第2管夹 200相对于第1管夹100沿第1路径500运动后，卡钩201和卡块202完成定位过程，此时，卡钩201和卡块202分别处于与扣接槽101和扣接块102 对应的预锁定位置，随后，第2管夹200相对于第1管夹100沿第2路径 600运动过程中，卡钩201和卡块202逐渐与扣接槽101和扣接块102相互配合，最终完成锁定，使得第1管夹100和第2管夹200相互扣合。

其中，本实施例中，结合图1d，扣接块102远离扣接槽101的一面为楔形面108，卡块202具有弹性；这样一来，在第2管夹200相对于第1管夹100沿第2路径600运动过程中，卡块202与楔形面108抵接且卡块202 沿楔形面108滑动并逐渐发生弹性形变，当第2管夹200相对于第1管夹 100沿第2路径600运动结束后，卡块202越过扣接块102，卡块202与楔形面108分离并恢复弹性形变，此时，扣接块102与卡块202沿平行于第2 路径600的方向抵接，扣接块102抵挡卡块202以防止卡块202沿第2路径600反向运动，从而限制第2管夹200相对于第1管夹100沿第2路径 600反向运动，使得第1管夹100和第2管夹200完成锁定并保持扣合状态。

其中，本实施例中，继续参考图1b、图1c和图1d，第1管夹100上设有分别与第1夹持空间300、第2夹持空间400、…第n夹持空间对应的第1夹持部103、第2夹持部104、…第n夹持部，第2管夹200上设有分别与第1夹持空间300、第2夹持空间400、…第n夹持空间对应的第1防脱部203、第2防脱部204、…第n防脱部；在第2管夹200相对于第1管夹100依次沿第1路径500和第2路径600运动后，第n夹持部与第n防脱部拼合形成第n夹持空间；这样一来，先将第1管夹100和第2管夹200 分离，将第1管夹100伸入至管路一侧，使各管路分别处于第1夹持部103、第2夹持部104、…第n夹持部中，然后再将第2管夹200依次沿第1路径 500和第2路径600运动，第1管夹100和第2管夹200扣合后，第1夹持部103、第2夹持部104、…第n夹持部分别对应地与第1防脱部203、第 2防脱部204、…第n防脱部拼合形成第1夹持空间300、第2夹持空间400、…第n夹持空间对各管路进行固定约束。

其中，本实施例中，第1夹持部103、第2夹持部104、…第n夹持部分别具有朝向相同或朝向大致相同的劣弧形或半圆形凹槽105；这样一来，使各管路分别处于第1夹持部103、第2夹持部104、…第n夹持部中的凹槽105内，凹槽105内壁可以对其中的管路沿多个方向进行约束，使管路稳定挂在凹槽105内侧，在锁定后，防脱部将管路压在凹槽105内以防止管路脱离凹槽105，从而使管路稳定保持在各夹持空间内。

其中，本实施例中，凹槽105的开口边缘具有沿凹槽105所朝方向的延伸部106，延伸部106的长度小于或等于凹槽105的半径；这样一来，延伸部106能够增大凹槽105的深度，使管路能够更稳定地挂在凹槽105内侧，便于第1管夹100预固定在管路上，延伸部106长度小于凹槽105的半径，管路与凹槽105的底面抵接后，管路远离凹槽105底面的一面可以露出夹持部的开口，便于第1管夹100与第2管夹200扣合后，防脱部抵住并压紧管路。

在本申请的一种可能的实施方式中，第n防脱部上设有限位件107，第 1管夹100与第2管夹200扣合后，限位件107能够与延伸部106抵接以限制第2管夹200相对于第1管夹100沿第1路径500或第2路径600运动。限位件107使用肋板，还可以提高第2管夹200的结构强度。

其中，本实施例中，第1防脱部203、第2防脱部204、…第n防脱部上分别设有限位件107，第1管夹100与第2管夹200扣合后，限位件107 能够与延伸部106抵接以限制第2管夹200相对于第1管夹100沿第1路径500或第2路径600运动；这样一来，当管路远离凹槽105底面的一面没有露出夹持部的开口时，限位件107能够与延伸部106抵接以限制第2 管夹200相对于第1管夹100沿第1路径500或第2路径600运动，使扣接块102与卡块202保持紧密抵接，防止第1管夹100和第2管夹200沿第2路径600相对运动，从而使第1管夹100和第2管夹200扣合结构更加稳定。

其中，本实施例中，如图1e、图1f和图1g所示，第1路径500与第 2路径600垂直或大致垂直；这样一来，将第1管夹100伸至一排管路的后方，然后将第1管夹100移动至管路分别处于第1夹持空间300、第2夹持空间400、…第n夹持空间对应位置，再将第2管夹200放在一排管路的前方并使第2管路与第1管路保持对应，再将第2管路沿第1路径500运动至预锁定位置，最后再将第2管路沿第2路径600运动至完成锁定，这种安装方式所需要的活动空间最小，可以适用于大部分安装空间狭小的工况。

其中，本实施例中，n等于2；这样一来，使用多个分体式管路夹紧固定装置可以多根管路进行两两夹紧固定，且分体式管路夹紧固定装置对相邻两管路进行夹紧固定可以减小其夹持空间之间的距离，减小受到的弯矩作用力，提高分体式管路夹紧固定装置的结构强度和稳定性。

其中，本实施例中，i等于2；这样一来，子两对扣接部和母扣接部刚好能够对第1管夹100和第2管夹200分别沿第1路径500和第2路径600 进行约束，不会产生赘余的约束，存在赘余的约束可能导致定位耗时过长降低工作效率，因此，i等于2可以使安装更加便捷。

在上述实施例中，第1路径500和第2路径600不局限于垂直或大致垂直，还可以是倾斜路径，也不一定是直线路径，不同的卡扣结构可以对应不同的运动路径，而运动路径的形状和先后顺序或者路径数量具体要结合实际的管路所处工况而定。例如，多根管路呈圆形排列，则为了减小安装所需活动空间，对应的第1管夹100和第2管夹200也设计成环状，此时，各凹槽105的开口朝向也就不再相同，工作时，将第1管夹100放在管路排列的环形外侧，将第2管夹200放在管路排列的环形内侧，第2管夹200运动至预锁定位置后旋转完成锁定，此时的第2路径600是圆弧形，同样能够达到上述实施例类似的核心方案的技术效果。

说明书附图中只展示了n等于2和i等于2情况时的分体式管路夹紧固定装置，当n和/或i大于2时，其结构可以根据n等于2和i等于2时的结构进行类比推导。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

上文中的“垂直”和“大致垂直”是指在实际装配中，第1路径500 和第2路径600存在一定的垂直度误差，但垂直度误差处于误差允许的范围内。

上文中的“朝向相同”和“朝向大致相同”是指所朝的方向在实际应用中大致相同，但并不代表绝对的相同，可以存着一定的夹角误差，不影响正常使用即可。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件) 时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第1”、“第2”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种分体式管路夹紧固定装置，包括第1管夹(100)和第2管夹(200)，其特征在于，所述第1管夹(100)和所述第2管夹(200)能够相互扣合或分离，所述第1管夹(100)和所述第2管夹(200)扣合后形成用于夹持管路的第1夹持空间(300)和第2夹持空间(400)；

所述第1管夹(100)上设有第1卡扣结构，所述第2管夹(200)上对应地设有第2卡扣结构；

在所述第2管夹(200)相对于所述第1管夹(100)依次沿第1路径(500)和第2路径(600)运动后，所述第2卡扣结构和所述第1卡扣结构能够相互扣接使得所述第1管夹(100)和所述第2管夹(200)相互扣合。

2.根据权利要求1所述的分体式管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第1卡扣结构包括第1子扣接部和第2子扣接部，所述第2卡扣结构包括第1母扣接部和第2母扣接部；第1母扣接部和第2母扣接部用于分别与所述第1子扣接部和第2子扣接部对应扣接。

3.根据权利要求2所述的分体式管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第1子扣接部包括扣接槽(101)和扣接块(102)，所述第1母扣接部包括用于分别与所述扣接槽(101)和所述扣接块(102)对应扣接的卡钩(201)和卡块(202)；

在所述第2管夹(200)相对于所述第1管夹(100)沿所述第1路径(500)运动后，所述卡钩(201)能够插入所述扣接槽(101)；

在所述第2管夹(200)相对于所述第1管夹(100)依次沿所述第1路径(500)和所述第2路径(600)运动后，所述卡钩(201)能够勾住所述扣接槽(101)以限制所述第2管夹(200)相对于所述第1管夹(100)沿所述第1路径(500)反向运动，且所述扣接块(102)能够卡住所述卡块(202)以限制所述第2管夹(200)相对于所述第1管夹(100)沿所述第2路径(600)反向运动。

4.根据权利要求3所述的分体式管路夹紧固定装置，其特征在于，所述扣接块(102)远离所述扣接槽(101)的一面为楔形面(108)。

5.根据权利要求1所述的分体式管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第1管夹(100)上设有分别与所述第1夹持空间(300)、第2夹持空间(400)对应的第1夹持部(103)、第2夹持部(104)，所述第2管夹(200)上设有分别与所述第1夹持空间(300)、第2夹持空间(400)对应的第1防脱部(203)、第2防脱部(204)；

在所述第2管夹(200)相对于所述第1管夹(100)依次沿所述第1路径(500)和所述第2路径(600)运动后，所述第1夹持部(103)与所述第1防脱部(203)拼合形成所述第1夹持空间(300)，所述第2夹持部(104)与所述第2防脱部(204)拼合形成所述第2夹持空间(400)。

6.根据权利要求5所述的分体式管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第1夹持部(103)、第2夹持部(104)分别具有朝向相同的凹槽(105)。

7.根据权利要求6所述的分体式管路夹紧固定装置，其特征在于，所述凹槽(105)的开口边缘具有沿所述凹槽(105)所朝方向的延伸部(106)，所述延伸部(106)的长度小于或等于所述凹槽(105)的半径。

8.根据权利要求7所述的分体式管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第1防脱部(203)、第2防脱部(204)上设有限位件(107)，所述第1管夹(100)与所述第2管夹(200)扣合后，所述限位件(107)能够与所述延伸部(106)抵接，以限制所述第2管夹(200)相对于所述第1管夹(100)沿所述第1路径(500)或所述第2路径(600)运动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的分体式管路夹紧固定装置，其特征在于，所述第1路径(500)与所述第2路径(600)垂直。

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