CN111305451A - 一种天花吊顶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天花吊顶，属于工程施工领域。该装置包括：悬吊装置、主龙骨、副龙骨以及天花板，所述悬吊装置与所述主龙骨之间通过主龙骨吊件相连，所述主龙骨与所述副龙骨通过副龙骨吊件相连，所述天花板卡接于所述副龙骨中，所述天花板在其边缘处通过收边条进行收边，其中，所述悬吊装置包括：滑轨，所述滑轨可通过自攻钉固定于建筑顶部；滑动螺母，所述滑动螺母可滑动的设置在所述滑轨上；螺杆，所述螺杆的顶端螺纹连接于所述滑动螺母的螺纹孔中，通过滑轨与滑动螺母以及螺杆的相互配合，实现天花吊顶的快速安装与集成。

Description

一种天花吊顶
技术领域
本发明涉及工程施工领域，特别涉及一种天花吊顶。
背景技术
天花吊顶在日常生活中中应用广泛，尤其是在工程施工领域，随着集成房屋与建筑模块化需求越来越大，快速安装和高集成度就显得尤为重要。在天花吊顶施工过程中，传统施工需通过划线为每一个膨胀螺栓找点位，费时费力，而且膨胀螺栓与吊杆的配合很容易晃动，导致天花板变形，尤其面对海外项目，现有技术中的天花吊顶不仅不能应对短期交付，而且连基本的集成也不能实现，只能提供材料，现场施工，低集成度的效果很难赢得客户，现场施工更是增大施工成本。
综上所述，现有技术中的天花吊顶存在施工效率低，且集成度低的问题。
发明内容
本发明提供一种天花吊顶，可以解决现有技术中的天花吊顶存在施工效率低，且集成度低的问题。
一种天花吊顶，包括悬吊装置、主龙骨、副龙骨以及天花板，所述悬吊装置与所述主龙骨之间通过主龙骨吊件相连，所述主龙骨与所述副龙骨通过副龙骨吊件相连，所述天花板卡接于所述副龙骨中，其中，所述悬吊装置包括：滑轨，所述滑轨可通过自攻钉固定于建筑顶部；滑动螺母，所述滑动螺母可滑动的设置在所述滑轨上；螺杆，所述螺杆的顶端螺纹连接于所述滑动螺母的螺纹孔中。
较佳地，所述滑轨由主体和延伸壁构成，所述主体的截面两端向下延伸形成L型的延伸壁，所述主体的下端面和所述延伸壁的内侧面构成滑腔，所述主体在其长度方向上间断的设有过孔，所述自攻钉穿过所述过孔将所述滑轨固定，所述主体的下表面中间位置沿长度方向间断的设有定位槽，所述延伸壁的末端向上凸起形成第一凸台，所述第一凸台与所述延伸壁之间构成第一滑槽。
较佳地，所述滑动螺母为回转体结构，所述滑动螺母的轴线部位开设有上下连通的螺纹孔，所述滑动螺母的回转曲面上且靠近底端面部位对称设有与所述第一凸台相匹配的第二滑槽，所述第二滑槽与所述滑动螺母的回转曲面构成与所述第一滑槽相匹配的第二凸台，所述螺纹孔的底部设置为内倒角，所述螺纹孔的顶部设置为外倒角。
较佳地，所述主龙骨吊件中部设有通孔，所述通孔的位置高于所述主龙骨的上端面，所述主龙骨吊件的顶端设有焊接螺母，所述主龙骨吊件的底部连续成型构成U型槽。
较佳地，所述副龙骨吊件的顶部设有固定孔，所述固定孔的位置低于所述主龙骨的上端面，所述副龙骨吊件在所述固定孔的上端连续成型形成挂槽。
较佳地，所述收边条为一直角形薄壁，所述收边条的一端设置为弯头，所述收边条的另一端设置为卷边。
较佳地，所述副龙骨的横截面底部由连续的第一圆弧壁、第二圆弧壁和第三圆弧壁组成，两个所述第一圆弧壁对称构成下喇叭口，两个所述第二圆弧壁对称构成凹槽，两个所述第三圆弧壁对称构成上喇叭口。
较佳地，所述天花板的卡接边上设有与所述凹槽相匹配的凸起。
较佳地，两个所述第一圆弧壁之间的间隙和两个所述第三圆弧壁之间的最小间隙均小于所述天花板的板厚。
较佳地，所述螺杆的顶端伸进所述定位槽，所述螺杆在所述滑轨的底端面位置用垫片与螺母固定，两个所述第一凸台之间的距离小于所述垫片的外径，所述螺杆的底部螺纹连接于所述焊接螺母，所述主龙骨搭接在所述U型槽中，螺栓穿过所述通孔将所述主龙骨卡紧在所述U型槽中，所述副龙骨吊件通过所述挂槽挂接于所述主龙骨的上端面，通过所述固定孔铆接于所述主龙骨的侧面。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是滑轨可以快速安装以及通过滑动螺母在滑轨当中滑动设置，整个悬吊装置组件可以实现快速安装，使整个天花吊顶施工变得更加迅捷。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明提供的一种天花吊顶结构平面示意图。
图2为本发明提供的一种天花吊顶结构立体节点图。
图3为本发明的悬吊装置结构示意图。
图4为本发明提供的滑轨的剖视图。
图5为本发明提供的滑动螺母的立体结构示意图。
图6为本发明提供的滑动螺母的剖视图。
图7为图2的H处局部放大图。
图8为主龙骨吊件结构示意图。
图9为副龙骨吊件结构示意图。
图10为图2的J处局部放大图。
图11为副龙骨结构示意图。
图12为实施例一中天花收边结构示意图(图1的K处放大图)。
图13为实施例二中天花收边结构示意图。
附图标记说明：
1-悬吊装置，11-滑轨，111-主体，1111-过孔，1112-定位槽，112-延伸壁，1121-第一凸台，1122-第一滑槽，113-滑腔，12-滑动螺母，121-螺纹孔，122-第二滑槽，123-第二凸台，124-内倒角，125-外倒角，13-螺杆，14-自攻钉，15-垫片，16-螺母，17-螺栓，2-主龙骨，3-副龙骨，31-第一圆弧壁，32-第二圆弧壁，33-第三圆弧壁，34-下喇叭口，35-凹槽，36-上喇叭口，4-天花板，41-凸起，5-主龙骨吊件，51-通孔，52-焊接螺母，53-U型槽，6-副龙骨吊件，61-固定孔，62-挂槽，7-收边条，71-弯头，72-卷边。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例一：
如图1至图13所示，本发明实施例提供的一种天花吊顶，包括悬吊装置1、主龙骨2、副龙骨3以及天花板4，悬吊装置1与主龙骨2之间通过主龙骨吊件5相连，主龙骨2与副龙骨3通过副龙骨吊件6相连，天花板4卡接于副龙骨3中，其特征在于，悬吊装置1包括：滑轨11，滑轨11可通过自攻钉14固定于建筑顶部；滑动螺母12，滑动螺母12可滑动的设置在滑轨11上；螺杆13，螺杆13的顶端螺纹连接于滑动螺母12的螺纹孔121中。
优选地，滑轨11作为整长结构通过自攻钉14固定，这样可以避免了常规划线找点位，节省大量的操作时间。滑动螺母12可以通过在滑轨11的一端放入且可以自由的沿着滑轨11的长度方向滑动，这样可以灵活地调整螺杆13的位置。
如图3和图4所示，滑轨11由主体111和延伸壁112构成，主体111的截面两端向下延伸形成L型的延伸壁112，主体111的下端面和延伸壁112的内侧面构成滑腔113，主体111在其长度方向上间断的设有过孔1111，自攻钉14穿过过孔1111将滑轨11固定，主体111的下表面中间位置沿长度方向间断的设有定位槽1112，延伸壁112的末端向上凸起形成第一凸台1121，第一凸台1121与延伸壁112之间构成第一滑槽1122。
如图3至图6所示，滑动螺母12为回转体结构，滑动螺母12的轴线部位开设有上下连通的螺纹孔121，滑动螺母12的回转曲面上且靠近底端面部位对称设有与第一凸台1121相匹配的第二滑槽122，第二滑槽122与滑动螺母12的回转曲面构成与第一滑槽1122相匹配的第二凸台123，螺纹孔121的底部设置为内倒角124，螺纹孔121的顶部设置为外倒角125。
优选地，第一凸台1121与第二滑槽122配合，第二滑槽122与滑动螺母与第一滑槽1122配合，双配合结构形成咬合状，这样不仅控制了滑动螺母12的旋转自由度，方便螺杆13螺纹的旋入，而且增大了配合面，减轻滑轨11的局部应力，提高承重能力。
优选地，螺纹孔121的底部设置为内倒角124，方便螺杆13与滑动螺母12的螺纹孔121精准对位。
如图7和图8所示，主龙骨吊件5中部设有通孔51，通孔51的位置高于主龙骨2的上端面，主龙骨吊件5的顶端设有焊接螺母52，主龙骨吊件5的底部连续成型构成U型槽53。
如图7和图9所示，副龙骨吊件6的顶部设有固定孔61，固定孔61的位置低于主龙骨2的上端面，副龙骨吊件6在固定孔61的上端连续成型形成挂槽62。
优选地，挂槽62可以将副龙骨吊件6可滑动地预装到主龙骨2上，这样，施工的时候，通过副龙骨吊件6可以调整副龙骨3的间距，以满足天花板4的安装尺寸。
如图1和图12所示，收边条7为一直角形薄壁，收边条7的一端设置为弯头71，收边条7的另一端设置为卷边72。
优选地，弯头71和卷边72均朝向薄壁内侧弯曲，弯头71避免尖角与建筑物的墙壁剐蹭，卷边72可以让天花板4与收边条7之间接触为线接触，能最大程度的减小天花板因变形造成的收边效果。
如图11所示，副龙骨3的横截面底部由连续的第一圆弧壁31、第二圆弧壁32和第三圆弧壁33组成，两个第一圆弧壁31对称构成下喇叭口34，两个第二圆弧壁32对称构成凹槽35，两个第三圆弧壁33对称构成上喇叭口36。
优选地，下喇叭口34的设置有利于天花板4的嵌入，上喇叭口36的设置有利于天花板4的拆卸和维护。
如图10所示，天花板4的卡接边上设有与凹槽35相匹配的凸起41。
优选地，凸起41可通过冲压成型，天花板4的折边嵌入副龙骨3后，凸起41与凹槽35相抵，防止天花板4的掉落。
优选地，两个第一圆弧壁31之间的间隙和两个第三圆弧壁33之间的最小间隙均小于天花板4的板厚，如此副龙骨3和天花板4之间存在一个挤压力，使得天花板4安装紧凑，避免了天花板4嵌入之后呈松散状态。
如图3、图4、图7、图8和图9所示，螺杆13的顶端伸进定位槽1112，螺杆13在滑轨11的底端面位置用垫片15与螺母16固定，两个第一凸台1121之间的距离小于垫片15的外径，螺杆13的底部螺纹连接于焊接螺母52，主龙骨2搭接在U型槽53中，螺栓17穿过通孔51将主龙骨2卡紧在U型槽53中，副龙骨吊件6通过挂槽62挂接于主龙骨2的上端面，通过固定孔61铆接于主龙骨2的侧面。
优选地，目前大多集成房屋不能对天花板进行集成一个很大原因是天花系统的摆动很容易使天花板变形。通过定位槽1112限制螺杆13的摆动，为施工集成提供了解决方案。
优选地，固定孔61设置可以通过铆钉将副龙骨吊件6铆接于主龙骨2的侧面，这样更加强了整个天花吊顶系统的稳固性。
实施例二：
如图13所示，在实施例一的基础上，收边条7为一直角形薄壁，收边条7的一端设置为弯头71，弯头71朝向薄壁内侧弯曲，收边条7的另一端设置为卷边72，卷边72朝向薄壁外侧弯曲，该实施例将收边条7安装于天花板4的外部进行收边，在不拆除天花板4的情况下，可方便地对收边条7进行拆换与维护。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种天花吊顶，包括悬吊装置(1)、主龙骨(2)、副龙骨(3)以及天花板(4)，所述悬吊装置(1)与所述主龙骨(2)之间通过主龙骨吊件(5)相连，所述主龙骨(2)与所述副龙骨(3)通过副龙骨吊件(6)相连，所述天花板(4)卡接于所述副龙骨(3)中，所述天花板(4)在其边缘处通过收边条(7)进行收边，其特征在于，所述悬吊装置(1)包括：
滑轨(11)，所述滑轨(11)可通过自攻钉(14)固定于建筑顶部；
滑动螺母(12)，所述滑动螺母(12)可滑动的设置在所述滑轨(11)上；
螺杆(13)，所述螺杆(13)的顶端螺纹连接于所述滑动螺母(12)的螺纹孔(121)中。
2.如权利要求1所述的一种天花吊顶，其特征在于，所述滑轨(11)由主体(111)和延伸壁(112)构成，所述主体(111)的截面两端向下延伸形成L型的延伸壁(112)，所述主体(111)的下端面和所述延伸壁(112)的内侧面构成滑腔(113)，所述主体(111)在其长度方向上间断的设有过孔(1111)，所述自攻钉(14)穿过所述过孔(1111)将所述滑轨(11)固定，所述主体(111)的下表面中间位置沿长度方向间断的设有定位槽(1112)，所述延伸壁(112)的末端向上凸起形成第一凸台(1121)，所述第一凸台(1121)与所述延伸壁(112)之间构成第一滑槽(1122)。
3.如权利要求2所述的一种天花吊顶，其特征在于，所述滑动螺母(12)为回转体结构，所述滑动螺母(12)的轴线部位开设有上下连通的螺纹孔(121)，所述滑动螺母(12)的回转曲面上且靠近底端面部位对称设有与所述第一凸台(1121)相匹配的第二滑槽(122)，所述第二滑槽(122)与所述滑动螺母(12)的回转曲面构成与所述第一滑槽(1122)相匹配的第二凸台(123)，所述螺纹孔(121)的底部设置为内倒角(124)，所述螺纹孔(121)的顶部设置为外倒角(125)。
4.如权利要求1所述的一种天花吊顶，其特征在于，所述主龙骨吊件(5)中部设有通孔(51)，所述通孔(51)的位置高于所述主龙骨(2)的上端面，所述主龙骨吊件(5)的顶端设有焊接螺母(52)，所述主龙骨吊件(5)的底部连续成型构成U型槽(53)。
5.如权利要求1所述的一种天花吊顶，其特征在于，所述副龙骨吊件(6)的顶部设有固定孔(61)，所述固定孔(61)的位置低于所述主龙骨(2)的上端面，所述副龙骨吊件(6)在所述固定孔(61)的上端连续成型形成挂槽(62)。
6.如权利要求1所述的一种天花吊顶，其特征在于，所述收边条(7)为一直角形薄壁，所述收边条(7)的一端设置为弯头(71)，所述收边条(7)的另一端设置为卷边(72)，所述弯头(71)和所述卷边(72)均朝向薄壁内侧弯曲。
7.如权利要求1所述的一种天花吊顶，其特征在于，所述副龙骨(3)的横截面底部由连续的第一圆弧壁(31)、第二圆弧壁(32)和第三圆弧壁(33)组成，两个所述第一圆弧壁(31)对称构成下喇叭口(34)，两个所述第二圆弧壁(32)对称构成凹槽(35)，两个所述第三圆弧壁(33)对称构成上喇叭口(36)。
8.如权利要求7所述的一种天花吊顶，其特征在于，所述天花板(4)的卡接边上设有与所述凹槽(35)相匹配的凸起(41)。
9.如权利要求7所述的一种天花吊顶，其特征在于，两个所述第一圆弧壁(31)之间的间隙和两个所述第三圆弧壁(33)之间的最小间隙均小于所述天花板(4)的板厚。
10.如权利要求1所述的一种天花吊顶，其特征在于，所述螺杆(13)的顶端伸进所述定位槽(1112)，所述螺杆(13)在所述滑轨(11)的底端面位置用垫片(15)与螺母(16)固定，两个所述第一凸台(1121)之间的距离小于所述垫片(15)的外径，所述螺杆(13)的底部螺纹连接于所述焊接螺母(52)，所述主龙骨(2)搭接在所述U型槽(53)中，螺栓(17)穿过所述通孔(51)将所述主龙骨(2)卡紧在所述U型槽(53)中，所述副龙骨吊件(6)通过所述挂槽(62)挂接于所述主龙骨(2)的上端面，通过所述固定孔(61)铆接于所述主龙骨(2)的侧面。
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