CN111305426A - 一种幕墙干挂挂件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种幕墙干挂挂件，包括板材本体和挂件连接件：板材挂件包括板材和挂件连接件，板材包括板材本体和设置在板材本体的表面的凸起的夹块，挂件连接件夹持夹块。本发明提供的幕墙干挂挂件可在板材固化定型前完成板材的表面塑形无需在板材固化成型后再对其进行磨削等再加工，由此避免了由于板材应力集中而产生的裂纹和形变。板材表面形成的夹块可利用规范的机械化方式统一成型，无需在硬质板材上进行二次塑形加工，由此制得的板材成品表面密致光滑，规格统一，板材表面的夹块能够与与其形状相对应的挂件连接件紧密贴合。板材本体表面的夹块与挂件连接件之间属于面式接触，接触面积大，由此使得锚固点牢固可靠，能够为板材本体提供足够大的承载力。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制品领域，具体地，涉及一种幕墙干挂挂件。
背景技术
随着建筑技术的发展，建筑幕墙已大规模应用于建筑物的外围护结构。各种材料的建筑外装饰面板安装在各类建筑物上，建筑幕墙已成为现代建筑不可缺少的组成元素。
早期建筑外墙用石材式面板均采用湿式挂贴法(湿挂法)与外墙体连接，随着幕墙技术的发展，与湿挂幕墙工艺相比，干挂幕墙工艺越来越显现出其优越性：可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象；有利于保持幕墙清洁美观；在一定程度上改善施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。由此，近年来，干挂幕墙工艺逐渐取代湿挂幕墙工艺，成为构建幕墙的主要施工工艺。
目前，干挂幕墙技术主要有背栓式、钢销式、短槽式、通槽式和背槽式五种方式：
实施钢销式干挂幕墙一般需要以下部件：销式连接饰面板材1-1和销钉1-2，常见有两种连接方式：两侧连接和四侧连接，见图1，钢销式技术用于幕墙上存在几个问题：由于石材/瓷板的硬度大，因此打孔时极易造成破损；点式受力，安全性差；由于钢销为一托二的连接方式，易发生力的传递，存在安全隐患；连接件长期受剪，易出现疲劳破坏，存在安全问题；只能在板的棱边处布点，满足不了大规格、超大规格板材上墙的需要；施工安装不便，尤其在装饰线条和窗口板安装中，安全性差。
实施短槽式或通槽式干挂幕墙一般需要以下部件：插槽连接件2-1、凹槽2-2和槽式连接饰面板材2-3，常见的连接方式见图2。短槽式和通槽式用于幕墙上存在几个问题：由于石材/瓷板的硬度大，因此开槽时极易造成破损；由于将石材/板材一分为三，因此剩余受力石材/瓷板太薄，削弱了干挂节点处的抗拉强度，嵌填于槽内的云石胶还易在石材/瓷板饰面产生油渍现象；只能在板的边缘布点，受力方式不合理，而且当石材/瓷板规格较大、使用高度较高时存在无法有效布点的缺陷；无法实现更换，满足不了幕墙的需要。
实施背栓式干挂幕墙一般需要以下部件：背栓3-1、背栓式连接饰面板材3-2和背栓连接件3-3，背栓式连接方式如图3所示。背栓式连接方式用于幕墙上存在几个问题：锚固孔的质量不易控制；构造厚度要求较厚；锚固点的接触面积小，在包装运输安装过程中易造成连接点失效；敲击时会造成孔底击通或开裂，还存在热胀冷缩时硬抵触产生的胀应力而造成对板材的慢性破坏；脆性板材与硬性锚栓直接胀接，而且通过间接式的方法来达到正面平整造成锚底扩胀点受力，抗震性能不佳。
背槽式连接方式是指在利用陶板背槽式连接方式一般在成型板材的表面采用磨削工艺加工成型凹槽，再将挂件连接件嵌入凹槽。采用背槽式连接方式实施陶板幕墙系统的构建，在具有内部设有陶板空腔4-11的空心陶板4-1表面开挖陶板背槽4-2，按照图4所示实现饰面板材的背槽式连接。背槽式连接方式存在几个问题：在板材表面形成凹槽是背槽式幕墙板材的必要工序，如果在板材烧结前完成凹槽的塑性，则在进行板材烧结成型的工序中，板材上的凹槽会因为受热而变形甚至坍塌，导致产品的规格不统一，不利于批量生产；由于在板材成型后再进行凹槽的塑性，磨削加工的过程中，会导致板材本体产生细小的裂纹、产生应力集中；而磨削加工产生的细小粉尘难以完全从凹槽中清除，当挂件连接件嵌入凹槽完成挂件组装后，挂件在运输过程或使用过程中遇到震动或雨水使积存在凹槽中的细小粉尘掉落，从而使凹槽与挂件连接件之间产生缝隙；凹槽的深度较浅，背槽式连接方式只适合厚度较薄的脆性板材；与板材的其他位置相比，设置凹槽的位置变薄，机械强度有所下降，以该凹槽作为受力点悬挂板材，凹槽周边的板材本体容易形成裂纹甚至断裂；工人在磨削加工凹槽的过程中容易吸入产生的细小粉尘，影响健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种幕墙干挂挂件，以获得一种其板材本体能够和挂件连接件紧密结合的幕墙挂件。
根据本发明的一个方面，提供一种幕墙干挂挂件，包括板材本体和挂件连接件：板材挂件包括板材和挂件连接件，板材包括板材本体和设置在板材本体的表面的凸起的夹块，挂件连接件夹持夹块。
优选地，夹块的横截面呈燕尾型、U型、T型或倒L型。
优选地，挂件连接件包括一与夹块的廓形相匹配的夹持部，通过夹持部夹持夹块实现板材本体和挂件连接件的安装。
优选地，还包括紧固件，夹持部的槽底开有紧固件通孔，紧固件穿过紧固件通孔，抵接夹块。
优选地，：在紧固件和夹块之间填充柔性填充物。
优选地，还包括紧固件，夹持部包括第一拼合部和第二拼合部，由第一拼合部和第二拼合部拼合而形成的通槽的廓形与夹块的廓形相匹配；将第一拼合部和第二拼合部分别组装在夹块的外部，第一拼合部、第二拼合部和夹块彼此相互匹配拼合，利用紧固件锁紧第一拼合部和第二拼合部，使第一拼合部和第二拼合部共同配合夹持夹块。
优选地，第一拼合部和第二拼合部中的至少一个设有嵌入部，嵌入部嵌入夹块和板材本体之间所形成的沟槽。
优选地，在夹块和挂件连接件之间填充柔性填充面料。
优选地，在设有夹块的板材本体表面复合安全加强层。
优选地，板材本体选自陶板、瓷板和超高性能混凝土板中的一种。
本发明以板材表面设有凸起的夹块作为板材本体和挂件连接件的连接部，由此，连接部的设置不占用板材本体的内部空间，其形状、厚度的设置灵活多变，不受板材本体的厚度所限制。使挂件连接件夹持安装在板材的表面，挂件连接件的廓形与夹块的廓形相互匹配，夹块与挂件连接件能够紧密贴合，上述两者之间属于面式接触，接触面积大，由此使得两者之间的连接关系、牢固可靠，挂件连接件能够向板材提供足够大的承载力。而夹块设置所具有的灵活性使得本发明提供的挂件连接件具有更大的适用空间。本发明的板材可以设置为连接位点加厚、其他部位较薄的板材结构，由此可以保持板材板型轻薄、节省板材用料，同时不降低板材的连接强度。以具有这样的板材结构的板材构建幕墙系统，轻质幕墙板材方便运输、安装，完成安装后不会对幕墙框架产生过重的负荷，同时由于幕墙板材具有加厚、可靠的连接部，从而使得幕墙板材能够牢固地安装在幕墙框架上，由此构成的幕墙结构具有较高的安全性。
另外，本发明提供的幕墙干挂挂件是利用挂件连接件从板材本体的外部夹持凸起夹块从而实现挂件连接件和板材的安装的，这种外部夹持的方式与传统的凹陷形幕墙挂件相比具有以下几点：
1.挂件连接件的整体轮廓不会受到板材本体的限制，在保证挂件连接件具有能够与夹块紧密配合的夹持部的前提下，可以根据实际的需求(紧固需要、重量限制等)使得挂件连接件的形状设计更加灵活，可以将挂件连接件设置为包括设有嵌入部的第一拼合部和第二拼合部，既能够使挂件连接件和夹块容易组装，也能够增加挂件连接件和夹块之间的接触面积，提高挂件连接件和夹块结合的紧密程度；
2.挂件连接件的安装过程不会受到板材本体的限制，安装过程中，挂件连接件从夹块的外部贴合夹块，挂件连接件的外部不会受到来自其他阻挡件的摩擦力，便于安装，也避免了将挂件连接件推进板材内部造成板材本体的磨损、崩裂；
3.挂件连接件在板材的外部施力，避免从内部牵扯板材导致连接部的碎裂。
另外，本发明提供的凸陷式幕墙板材表面形成的凸起夹块是在板材硬化定形前完成塑性的。传统的背栓式和钢销式连接利用拓孔实现板材与挂件连接件的连接，而短槽式、通槽式和背槽式连接则利用沟槽实现板材与挂件连接件的连接，与上述拓孔、沟槽相比，本发明提供的凸陷式幕墙板材表面形成的凸起夹块不会因烧结等定形工艺而产生明显的收缩、膨胀或塌陷等形变，带有这种凸起夹块的板材适合在其硬化定形之前完成塑形。而通过上述方式完成塑形的板材无需在其转化为硬质板材后再进行塑性工艺的二次加工，避免了硬质板材应力集中而产生的裂纹和形变，也避免了因磨削板材而产生细小粉尘。因此，本发明提供的板材成品表面密致光滑，规格统一，能够和与其夹块形状相匹配的挂件连接件紧密贴合。
可选地，在夹块与挂件连接件之间或者夹块与伸入其中的紧固件之间填充柔性充填面料，利用柔性填充面料彻底充满夹紧两种硬质部件之间的缝隙，由此，使得上述各部件能够紧实装配，不易移位。另一方面，在板材表面上复合安全加强层，该安全加强层覆盖夹块，挂件组装完成后，挂件连接件夹持夹块，覆盖着夹块表面的安全加强层被挂件连接件和夹块夹紧固定，由此避免安全加强层轻易地从板材本体表面移位或脱落。投入使用后，即使板材本体碎裂，复合在其表面的安全加强层也会承托着板材的碎片，防止碎片掉落，提高板材本体的残余强度以及安全性。
最后，由于板材本体的厚度不受连接件的限制，无需为了降低板材密度而将陶板加工成内部设有若干空腔的板材结构，可以利用实心的板材作为本发明的幕墙干挂挂件的板材本体，避免了由于板材内部空腔内囤积水汽所导致挂件连接件加快生锈老化和水汽结冰膨胀从内部挤压幕墙板材等问题。基于此，可以利用陶板或超高性能混凝土(Ultra-HighPerformance Fibre Reinforced Concrete，简称UHPC)板作为幕墙干挂挂件的实心板材，板材的实心结构避免了因为板材材质本身所固有的高吸水性导致大量水汽囤积在板材内部空腔的问题，同时又可以充分利用板材材质本身固有优越特性。具体地：陶板具有色泽均匀、退色、自清洗、绿色环保无辐射、刚度大自重轻、防火、防腐、设计安装简单易行、物理性能稳定、抗冲击能力强、耐高温、抗霜冻等优越特性；UHPC板具有超高强度和韧性、非常好的微裂缝自愈能力、超高耐久性、符合可持续发展等优越特性。
附图说明
图1为幕墙板材的钢销式连接方式的示意图：a.两侧连接，b.四侧连接；
图2为幕墙板材的短槽式和通槽式连接方式的示意图；
图3为幕墙板材的背栓式连接方式的示意图；
图4为背槽式幕墙板材的加工过程示意图；
图5为实施例1中制得的具有燕尾式夹块的挂件板材的横截面剖面图；
图6为实施例1中制得的具有抽芯式夹块的挂件板材的横截面剖面图；
图7为实施例1中制得的具有沟槽式夹块的挂件板材的横截面剖面图；
图8为实施例1中制得的横截面为燕尾型的夹持式夹块的角度关系示意图；
图9为实施例1中制得的横截面为T型的沟槽式夹块的角度关系示意图；
图10为实施例1中制得的横截面为倒L型的沟槽式夹块的角度关系示意图；
图11为实施例1中提供的夹块在挂件板材表面的分布情况图；
图12为实施例2的挂件连接件的横截面示意图；
图13为组成实施例2的陶板幕墙挂件的零件示意图；
图14为实施例2的陶板幕墙挂件的横截面示意图；
图15为水平龙骨的横截面示意图；
图16为实施例2的陶板幕墙系统的局部剖面图；
图17为实施例3中制得的陶板的后视图；
图18为实施例3的挂件连接件的横截面示意图；
图19为组成实施例3的陶板幕墙挂件的零件示意图；
图20为实施例3的陶板幕墙挂件的横截面示意图；
图21为实施例3的陶板幕墙系统的局部剖面图；
图22为组成实施例4的陶板幕墙挂件的零件示意图；
图23为实施例4的陶板幕墙挂件的横截面示意图；
图24为实施例4的陶板幕墙系统的局部剖面图；
图25为实施例5的挂件连接件的横截面示意图；
图26为组成实施例5的陶板幕墙挂件的零件示意图；
图27为实施例5的陶板幕墙挂件的横截面示意图；
图28为实施例5的陶板幕墙系统的局部剖面图；
图29为组成实施例6的陶板幕墙挂件的零件示意图；
图30为实施例6的陶板幕墙挂件的横截面示意图；
图31为实施例6的陶板幕墙系统的局部剖面图；
图32为组成实施例7的陶板幕墙挂件的零件示意图；
图33为实施例7的陶板幕墙挂件的横截面示意图；
图34为实施例7的陶板幕墙系统的局部剖面图；
图35为实施例8的挂件连接件的横截面示意图；
图36为组成实施例8的陶板幕墙挂件的零件示意图；
图37为实施例8的陶板幕墙挂件的横截面示意图；
图38为实施例8的陶板幕墙系统的局部剖面；
图39为组成实施例9的陶板幕墙挂件的零件示意图；
图40为实施例9的陶板幕墙挂件的横截面示意图；
图41为实施例9的陶板幕墙系统的局部剖面。
上图中各附图标记的对应关系如下：1-1.销式连接饰面板材，1-2.销钉，2-1.插槽连接件，2-2.凹槽，2-3.槽式连接饰面板材，3-1.背栓，3-2.背栓式连接饰面板材，3-3.背栓连接件，4-1空心陶板，4-11.陶板空腔，4-2陶板背槽，1.挂件板材，11.陶板，12.UHPC板，13.瓷板，10.柔性填充物，2.夹块，21.燕尾式夹块,22.抽芯式夹块，23.沟槽式夹块，24.下沉台阶，3.紧固件预留孔，4.挂件连接件，41.第一拼合部，42.第二拼合部，43.挂耳，44.第一胶垫，45.第二胶垫，46.夹持部，47.嵌入部，5.安全加强层，6.紧固件，7.水平龙骨，71.上平台，72.下平台，73.第一贴合部，74.连接板，75.U型底板，76.第二贴合部，8.调位螺丝。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
在说明显示于附图中的较佳实施例时，可能基于清楚的目的而使用特别的术语；然而，本说明书所揭露者并不意图被限制在所选择的该特别术语；并且应当理解，每一个特定元件包括具有相同功能、以相似方式操作并达成相似效果的所有等效技术。
实施例1
利用湿法成型工艺对用于制备挂件板材1的原料浆液进行处理，通过原料浆液高压挤出成型获得具有特定形状的板材半成品，再对板材半成品进行高温烧结，获得固化定形的挂件板材1。或者利用干粉成型工艺对用于制备挂件板材1的原料干粉进行处理，利用原料干粉在特定的模具中高压挤出成型，然后进行窑烧，获得固化定型的挂件板材1。可以选择陶土、干陶粉、瓷土、干瓷土或者超高性能混凝土(Ultra-High Performance FibreReinforced Concrete，简称UHPC)浆、UHPC干粉作为原料。成品的挂件板材1为实心板材，其表面上一体成型有凸起的夹块2，可以根据实际的施工需要采用不同形状的模具，以得到具有不同形状的夹块2，凸起的夹块2本身及其与挂件板材1表面的所有转角均设置为圆角。本实施例制得的夹块2可分为三种：燕尾式夹块21，如图5所示，其横截面呈上宽下窄的燕尾型，上宽下窄的燕尾型的外翻两端使燕尾式夹块21两端形成夹持沟槽，夹块与板材本体的衔接处的拐角为斜角，具体参见图8；抽芯式夹块22，如图6所示，其横截面呈U型，其U型底使沟槽式夹块22内部形成内宽外窄的沟槽，可以根据实际情况选择U型底沟槽的形状，参考图6，由上到下，分别为燕尾槽、圆形槽和T形槽；沟槽式夹块23，其与挂件板材1表面之间形成有细小的沟槽，具体如图7所示，位于上方的挂件板材1表面成形的沟槽式夹块23的横截面为T型，而位于下方的挂件板材1表面成形的沟槽式夹块23的横截面为倒L型，沟槽式夹块23表面的拐角、沟槽式夹块23和板材本体表面衔接处的拐角为斜角，具体参见图9和图10，由此，不仅能够降低成型后的硬质板材的脱模难度，还能够使板材被挂件连接件夹持时能够更加均匀地承受来自挂件连接件的作用力。而将板材表面的转角全部设置为圆角，降低了板材的转角由于磕碰或牵扯而断裂的可能。另外，还可以根据实际需要，在挂件板材1的塑形工序中，在夹块2的表面开设紧固件预留孔3，如图5中位于下方的燕尾式夹块21。
夹块2在挂件板材1表面的分布方式可以灵活地按照施工需要设置：在挂件板材1的各个角落分别设置一块夹块2(图11a)；沿挂件板材1的棱边设置夹块2，沿着不同棱边设置的夹块2之间不相连接(图11b和图11c)；使夹块2沿着挂件板材1的棱边围成与挂件板材1的廓形相似的方形(图11d)；在挂件板材1的四个拐角处沿着拐角的直角边设置夹块2(图11e)。
在本实施例所中，由于挂件板材1在烧结之前就已经完成了所有的塑形，最后制得的挂件板材1成品表面密致光滑，同批次成品规格统一。
实施例2
本实施例以陶土浆作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备实心的陶板11，陶板11表面的四个角落处分别一体成型有燕尾式夹块21，其横截面呈上宽下窄的燕尾型，夹块与板材本体的衔接处的拐角为75°。陶板11的后视图如图11a所示。与传统的空心陶板相比，本实施例采用的实心的陶板11，避免了因湿润空气及雨雪进入陶板空腔从而破坏板材结构，造成安全隐患等技术问题。
提供能够与陶板11的燕尾式夹块21紧密贴合、面式接触的挂件连接件4，挂件连接件4可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件4为铝合金夹件，其长度与燕尾式夹块21的长度相等。如图12所示，本实施例的挂件连接件4包括挂耳43、第一拼合部41和第二拼合部42。挂耳43与第一拼合部41背对设置，挂耳43的横截面呈U型，第一拼合部41和第二拼合部42能够相互匹配拼合，两者拼合而形成的通槽具有与燕尾式夹块21的廓形完全相同的廓形。第一拼合部41和第二拼合部42的拼合端分别成形有凸起，凸起开有定位孔。在挂耳43的U型底内部填入第一胶垫44。
本实施例组装的陶板幕墙板材所需部件如图13所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层5。安装时，在陶板11的成型有燕尾式夹块21的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层5。然后，根据燕尾式夹块21、第一拼合部41和第二拼合部42的廓形，在燕尾式夹块21的两端组装第一夹块41和第二夹块42，组装完成后，第一拼合部41和第二拼合部42与燕尾式夹块21紧密贴合，第一拼合部41和第二拼合部42的拼合端完全吻合，使其相互匹配拼合，各自拼合端上的定位孔彼此对正重合。利用紧固件6穿过两个重合的定位孔，锁紧紧固件6，使挂件连接件4的第一拼合部41和第二拼合部42分别从燕尾式夹块21的两端贴合并夹紧燕尾式夹块21。本实施例的陶板幕墙挂件组装完成后如图14所示。组装完成的陶板幕墙挂件中，复合在陶板表面的安全加强层5使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高陶板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害。
利用本实施例组装的陶板幕墙挂件构建陶板幕墙系统。在立柱9上安装水平龙骨7，构建龙骨框架。水平龙骨7的横截面如图15所示，其上端设置为阶梯状结构，该阶梯结构由上平台71和下平台72组成，上平台71的横截面呈U型，上平台71的边缘设有向下延伸上贴合部73，上贴合部73垂直于上平台71。水平龙骨7下端包括U型底板75、连接水平龙骨上端的连接板74和相对于U型底板75向上延伸的第二贴合部76，连接板74、U型底板75和第二贴合部76依次相连，并共同组成横截面呈U型的结构。第一贴合部73和所述第二贴合部76位于同一垂直面，所述挂耳的背靠所述夹持部的一端贴合所述第一贴合部73。
将本实施例所制得的陶板幕墙挂件安装在水平龙骨7上，使陶板幕墙挂件的挂件连接件4的挂耳43挂扣在水平龙骨7上端的形成的阶梯状结构的上平台71上，如图16所示，挂耳43的第一U型边抵接着第一贴合部73，挂耳43的U型底抵接着上平台71，挂耳43的第二U型边抵接着上平台71的阶梯版，挂耳43的第二U型边末端被下平台72承接。挂耳43和上平台71之间的接触面被第一胶垫44所填充，由此使挂件连接件4通过挂耳43牢固地挂扣在水平龙骨7上端的上平台71上，提高了幕墙系统的安全性；另一方面，避免了同属金属建材的铝合金槽与水平龙骨7的直接接触，减少应力集中的可能性，也避免了在遇风时两种金属建材碰撞而产生噪音。
实施例3
本实施例以干陶粉作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备实心的陶板11，陶板11表面的一组对边处分别一体成型有燕尾式夹块21，其横截面呈上宽下窄的燕尾型，夹块与板材本体的衔接处的拐角为75°，燕尾式夹块21的两端开有开设紧固件预留孔3，陶板11的后视图如图17所示。
提供能够与陶板11的燕尾式夹块21紧密贴合、面式接触的挂件连接件4，挂件连接件4可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件4为铝合金槽，其长度与燕尾式夹块21的长度相等。如图18所示，本实施例的挂件连接件4由一体成型的、背对设置的夹持部46和挂耳43组成，夹持部46的形状与本实施例陶板11的燕尾式夹块21的廓形完全相同，夹持部46的槽底开有紧固件通孔。挂耳43的横截面呈U型，挂耳43的第一U型边与夹持部46的槽底相连，在挂耳43的U型底内部填入第一胶垫44。
本实施例组装的陶板幕墙板材所需部件如图19所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层5。安装时，在陶板11的成型有燕尾式夹块21的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层5。然后，从陶板11的侧面，将铝合金槽的夹持部46对准陶板11的燕尾式夹块21，向前推进铝合金槽，使燕尾式夹块21逐渐进入夹持部46所形成的凹槽，最终燕尾式夹块21被夹持部46完全覆盖，夹持部46槽底的紧固件通孔和燕尾式夹块21的紧固件预留孔3一一对应、正对重合，夹持部46与燕尾式夹块21紧密贴合。去除覆盖紧固件预留孔3孔口的安全加强层5，在紧固件预留孔3中放入柔性填充物10，然后使紧固件6穿过紧固件通孔，再插入紧固件预留孔3，紧固件6的插入端抵接着柔性填充物10，锁紧紧固件6，加强铝合金槽和陶板11的贴合度。本实施例以螺栓作为紧固件6，以胶垫作为柔性填充物10。本实施例的陶板幕墙挂件组装完成后如图20所示。组装完成的陶板幕墙挂件中：复合在陶板11表面的安全加强层5使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高陶板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害；利用柔性填充物10填充作为金属件的紧固件6与作为硬质材料的陶板11之间的间隙，减少应力集中导致的材料破坏，在实际操作中，也可以根据实际情况在挂件连接件4和板材的接触面填充柔性填充面料，提高挂件连接件4和板材本体的结合紧密程度。
利用本实施例组装的陶板幕墙挂件构建陶板幕墙系统。在立柱9上安装水平龙骨7，构建龙骨框架。水平龙骨7的横截面如图15所示。将本实施例所制得的陶板幕墙挂件安装在水平龙骨7上，使陶板幕墙挂件的挂件连接件4的挂耳43挂扣在水平龙骨7上端的形成的阶梯状结构的上平台71上，挂耳43和上平台71之间的接触面被第一胶垫44所填充，如图21所示。组装完成的UHPC板幕墙挂件中：复合在UHPC板表面的安全加强层5使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高UHPC板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害；利用柔性填充物10填充作为金属件的紧固件6与作为硬质材料的UHPC板12之间的间隙，减少应力集中导致的材料破坏，在实际操作中，也可以根据实际情况在挂件连接件4和板材的接触面填充柔性填充面料，提高挂件连接件4和板材本体的结合紧密程度。
实施例4
本实施例以干陶粉作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备实心的陶板11，陶板11表面的一组对边处分别一体成型有燕尾式燕尾式夹块211，陶板11的后视图如图11b所示，其横截面呈上宽下窄的燕尾型，相对燕尾式夹块211之间的板材本体设置下沉台阶24(如图15所示)。
提供能够与陶板11的燕尾式夹块21紧密贴合、面式接触的挂件连接件4，挂件连接件4可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件4为铝合金夹件，其长度与燕尾式夹块21的长度相等。如图22所示，本实施例的挂件连接件4包括挂耳43、第一拼合部41和第二拼合部42。挂耳43与第一拼合部41背对设置，挂耳43的横截面呈U型，挂耳43底部开设调位螺丝插孔，第一拼合部41和第二拼合部42能够相互匹配拼合，两者拼合而形成的通槽具有与燕尾式夹块21的廓形完全相同的廓形。第一拼合部41和第二拼合部42的拼合端分别成形有凸起，凸起开有定位孔。在挂耳43的U型底内部填入第一胶垫44。
本实施例组装的陶板幕墙板材所需部件如图22所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层5。安装时，在陶板11的成型有燕尾式夹块21的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层5。然后，根据燕尾式夹块21、第一拼合部41和第二拼合部42的廓形，在燕尾式夹块21的两端组装第一夹块41和第二夹块42，组装完成后，第一拼合部41和第二拼合部42与燕尾式夹块21紧密贴合，第一拼合部41和第二拼合部42的拼合端完全吻合，使其相互匹配拼合，各自拼合端上的定位孔彼此对正重合。利用紧固件6穿过两个重合的定位孔，锁紧紧固件6，使挂件连接件4的第一拼合部41和第二拼合部42分别从燕尾式夹块21的两端贴合并夹紧燕尾式夹块21。本实施例的陶板幕墙挂件组装完成后如图23所示。
利用本实施例组装的陶板幕墙挂件构建陶板幕墙系统。在立柱上安装水平龙骨7，构建龙骨框架。本实施例的水平龙骨7上端设置为阶梯状结构，该阶梯结构由上平台71和下平台72组成，上平台71的横截面呈U型。将本实施例所制得的陶板幕墙挂件安装在水平龙骨7上，使陶板幕墙挂件的挂件连接件4的挂耳43挂扣在水平龙骨7上端的形成的阶梯状结构的上平台71上，如图24所示，挂耳43的第一U型边抵接着上平台71的第一U型边，挂耳43的U型底抵接着上平台71的U型底，挂耳43的第二U型边抵接着上平台71的第二U型边，挂耳43的第二U型边末端被下平台72承接。挂耳43和上平台71之间的接触面被第一胶垫44所填充，使调位螺丝8穿过挂扣在水平龙骨上的陶板幕墙挂件上端的挂耳43的调位螺丝插孔，并抵接着第一胶垫44，锁紧调位螺丝8。
实施例5
本实施例以UHPC浆作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备UHPC板12，UHPC板12表面的一组对边处分别一体成型有抽芯式夹块22，其横截面呈U型，本实施例的抽芯式夹块22的U型底形成燕尾槽。
提供能够与UHPC板12的抽芯式夹块22紧密贴合、面式接触的挂件连接件4，挂件连接件4可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件4为铝合金槽，其长度与抽芯式夹块22的长度相等。如图25所示，本实施例的挂件连接件4由一体成型的、背对设置的夹持部46和挂耳43组成，夹持部46的形状与本实施例UHPC板12的抽芯式夹块22的廓形完全相同，夹持部46的槽底开有紧固件通孔，在夹持部46的槽底安装第二胶垫45。挂耳43的横截面呈U型，挂耳43的第一U型边与夹持部46的槽底相连，挂耳43的U型底面上开有调位螺丝插孔，在挂耳43的U型底内部填入第一胶垫44。
本实施例组装的UHPC板幕墙板材所需部件如图26所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层5。安装时，在UHPC板12的成型有抽芯式夹块22的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层5。将紧固件6穿过夹持部46的紧固件通孔，用柔性填充物10套在紧固件6的底端，本实施例以梯形头螺栓作为紧固件6，以尼龙保护套作为柔性填充物10。然后，去除覆盖抽芯式夹块22的燕尾槽的安全加强层5，从UHPC板12的侧面，将铝合金槽的夹持部46对准UHPC板12的抽芯式夹块22，紧固件6对准抽芯式夹块22的燕尾槽，向前推进铝合金槽，使抽芯式夹块22逐渐进入夹持部46所形成的凹槽，最终抽芯式夹块22被夹持部46完全覆盖，夹持部46与抽芯式夹块22紧密贴合，紧固件6伸入抽芯式夹块22的燕尾槽。本实施例的UHPC板幕墙挂件组装完成后如图27所示。组装完成的UHPC板幕墙挂件中：复合在UHPC板12表面的安全加强层5使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高UHPC板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害；利用柔性填充物10填充作为金属件的紧固件6与作为硬质材料的UHPC板12之间的间隙，减少应力集中导致的材料破坏，在实际操作中，也可以根据实际情况在挂件连接件4和板材的接触面填充柔性填充面料，提高挂件连接件4和板材本体的结合紧密程度。
利用本实施例组装的UHPC板幕墙挂件构建UHPC板幕墙系统。在立柱9上安装水平龙骨7，构建龙骨框架。水平龙骨7的横截面如图15所示。将本实施例所制得的UHPC板幕墙挂件安装在水平龙骨7上，使UHPC板幕墙挂件的挂件连接件4的挂耳43挂扣在水平龙骨7上端的形成的阶梯状结构的上平台71上，挂耳43和上平台71之间的接触面被第一胶垫44所填充，最后，将调位螺丝8穿过调位螺丝插孔，并抵接着第一胶垫44，锁紧调位螺丝8，第一贴合部73和所述第二贴合部76位于同一垂直面，第一贴合部73被挂耳43内的第一胶垫44抵接，第二贴合部76倍安装在夹持部46底面的第二胶垫45抵接，如图28所示。
实施例6
本实施例以UHPC干粉作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备UHPC板12，UHPC板12表面的一组对边处分别一体成型有抽芯式夹块22，其横截面呈U型，本实施例的抽芯式夹块22的U型底形成圆形槽。
提供能够与UHPC板12的抽芯式夹块22紧密贴合、面式接触的挂件连接件4，挂件连接件4可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件4为铝合金槽，其长度与抽芯式夹块22的长度相等。如图29所示，本实施例的挂件连接件4由一体成型的、背对设置的夹持部46和挂耳43组成，夹持部46的形状与本实施例UHPC板12的抽芯式夹块22的廓形完全相同，夹持部46的槽底开有紧固件通孔，在夹持部46的槽底安装第二胶垫45。挂耳43的横截面呈U型，挂耳43的第一U型边与夹持部46的槽底相连，挂耳43的U型底面上开有调位螺丝插孔，在挂耳43的U型底内部填入第一胶垫44。
本实施例组装的UHPC板幕墙板材所需部件如图29所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层5。安装时，在UHPC板12的成型有抽芯式夹块22的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层5。将紧固件6穿过夹持部46的紧固件通孔，用柔性填充物10套在紧固件6的底端，本实施例以圆头螺栓作为紧固件6，以尼龙保护套作为柔性填充物10。然后，去除覆盖抽芯式夹块22的圆形槽的安全加强层5，从UHPC板12的侧面，将铝合金槽的夹持部46对准UHPC板12的抽芯式夹块22，紧固件6对准抽芯式夹块22的圆形槽，向前推进铝合金槽，使抽芯式夹块22逐渐进入夹持部46所形成的凹槽，最终抽芯式夹块22被夹持部46完全覆盖，夹持部46与抽芯式夹块22紧密贴合，紧固件6伸入抽芯式夹块22的圆形槽。本实施例的UHPC板幕墙挂件组装完成后如图30所示。组装完成的UHPC板幕墙挂件中：复合在UHPC板12表面的安全加强层5使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高UHPC板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害；利用柔性填充物10填充作为金属件的紧固件6与作为硬质材料的UHPC板12之间的间隙，减少应力集中导致的材料破坏，在实际操作中，也可以根据实际情况在挂件连接件4和板材的接触面填充柔性填充面料，提高挂件连接件4和板材本体的结合紧密程度。
利用本实施例组装的UHPC板幕墙挂件构建UHPC板幕墙系统。在立柱9上安装水平龙骨7，构建龙骨框架。水平龙骨7的横截面如图15所示。将本实施例所制得的UHPC板幕墙挂件安装在水平龙骨7上，使UHPC板幕墙挂件的挂件连接件4的挂耳43挂扣在水平龙骨7上端的形成的阶梯状结构的上平台71上，挂耳43和上平台71之间的接触面被第一胶垫44所填充，最后，将调位螺丝8穿过调位螺丝插孔，并抵接着第一胶垫44，锁紧调位螺丝8，第一贴合部73和所述第二贴合部76位于同一垂直面，第一贴合部73被挂耳43内的第一胶垫44抵接，第二贴合部76倍安装在夹持部46底面的第二胶垫45抵接，如图31所示。
实施例7
本实施例以UHPC浆作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备UHPC板12，UHPC板12表面的一组对边处分别一体成型有抽芯式夹块22，其横截面呈U型，本实施例的抽芯式夹块22的U型底形成T形槽。
提供能够与UHPC板12的抽芯式夹块22紧密贴合、面式接触的挂件连接件4，挂件连接件4可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件4为铝合金槽，其长度与抽芯式夹块22的长度相等。如图32所示，本实施例的挂件连接件4由一体成型的、背对设置的夹持部46和挂耳43组成，夹持部46的形状与本实施例UHPC板12的抽芯式夹块22的廓形完全相同，夹持部46的槽底开有紧固件通孔，在夹持部46的槽底安装第二胶垫45。挂耳43的横截面呈U型，挂耳43的第一U型边与夹持部46的槽底相连，挂耳43的U型底面上开有调位螺丝插孔，在挂耳43的U型底内部填入第一胶垫44。
本实施例组装的UHPC板幕墙板材所需部件如图32所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层5。安装时，在UHPC板12的成型有抽芯式夹块22的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层5。将紧固件6穿过夹持部46的紧固件通孔，用柔性填充物10套在紧固件6的底端，本实施例以方头螺栓作为紧固件6，以尼龙保护套作为柔性填充物10。然后，去除覆盖抽芯式夹块22的T形槽的安全加强层5，从UHPC板12的侧面，将铝合金槽的夹持部46对准UHPC板12的抽芯式夹块22，紧固件6对准抽芯式夹块22的T形槽，向前推进铝合金槽，使抽芯式夹块22逐渐进入夹持部46所形成的凹槽，最终抽芯式夹块22被夹持部46完全覆盖，夹持部46与抽芯式夹块22紧密贴合，紧固件6伸入抽芯式夹块22的T形槽。本实施例的UHPC板幕墙挂件组装完成后如图33所示。组装完成的UHPC板幕墙挂件中：复合在UHPC板12表面的安全加强层5使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高UHPC板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害；利用柔性填充物10填充作为金属件的紧固件6与作为硬质材料的UHPC板12之间的间隙，减少应力集中导致的材料破坏，在实际操作中，也可以根据实际情况在挂件连接件4和板材的接触面填充柔性填充面料，提高挂件连接件4和板材本体的结合紧密程度。
利用本实施例组装的UHPC板幕墙挂件构建UHPC板幕墙系统。在立柱9上安装水平龙骨7，构建龙骨框架。水平龙骨7的横截面如图15所示。将本实施例所制得的UHPC板幕墙挂件安装在水平龙骨7上，使UHPC板幕墙挂件的挂件连接件4的挂耳43挂扣在水平龙骨7上端的形成的阶梯状结构的上平台71上，挂耳43和上平台71之间的接触面被第一胶垫44所填充，最后，将调位螺丝8穿过调位螺丝插孔，并抵接着第一胶垫44，锁紧调位螺丝8，第一贴合部73和所述第二贴合部76位于同一垂直面，第一贴合部73被挂耳43内的第一胶垫44抵接，第二贴合部76倍安装在夹持部46底面的第二胶垫45抵接，如图34所示。
实施例8
本实施例以瓷土作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备实心的瓷板13，瓷板13表面的一组对边处分别一体成型有沟槽式夹块23，其横截面呈T型，在本实施例中，相对沟槽式夹块23之间的板材本体设置下沉台阶24，下沉台阶24的设置增加了凸起的厚度，提高了腹板的机械强度，降低腹板断裂的可能。
提供能够与瓷板13的沟槽式夹块23紧密贴合、面式接触的挂件连接件4，挂件连接件4可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件4为铝合金夹件，其长度与沟槽式夹块23的长度相等。如图35所示，本实施例的挂件连接件4包括挂耳43、第一拼合部41和第二拼合部42，第一拼合部41和第二拼合部42都设有嵌入部47。挂耳43与第一拼合部41背对设置，挂耳43的横截面呈U型，第一拼合部41和第二拼合部42能够相互匹配拼合，两者拼合而形成的通槽具有与沟槽式夹块23的廓形完全相同的廓形。第一拼合部41和第二拼合部42的拼合端分别成形有凸起，凸起开有定位孔。在挂耳43的U型底面上开有调位螺丝插孔，在挂耳43的U型底内部填入第一胶垫44。
本实施例组装的瓷板幕墙板材所需部件如图36所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层5。安装时，在瓷板13的成型有沟槽式夹块23的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层5。然后，根据沟槽式夹块23、第一拼合部41和第二拼合部42的廓形，在沟槽式夹块23的两端组装第一夹块41和第二夹块42，组装完成后，第一拼合部41和第二拼合部42与沟槽式夹块23紧密贴合，嵌入部47嵌入沟槽式夹块23与瓷板13表面之间形成的沟槽中，第一拼合部41和第二拼合部42的拼合端完全吻合，使其相互匹配拼合，各自拼合端上的定位孔彼此对正重合。利用紧固件6穿过两个重合的定位孔，锁紧紧固件6，使挂件连接件4的第一拼合部41和第二拼合部42分别从沟槽式夹块23的两端贴合并夹紧沟槽式夹块23。本实施例的陶板幕墙挂件组装完成后如图37所示。组装完成的陶板幕墙挂件中，复合在陶板表面的安全加强层5使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高陶板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害。
利用本实施例组装的陶板幕墙挂件构建陶板幕墙系统。在立柱9上安装水平龙骨7，构建龙骨框架。水平龙骨7的横截面如图15所示。将本实施例所制得的陶板幕墙挂件安装在水平龙骨7上，使陶板幕墙挂件的挂件连接件4的挂耳43挂扣在水平龙骨7上端的形成的阶梯状结构的上平台71上，如图15所示，挂耳43的第一U型边抵接着上平台71的第一U型边，挂耳43的U型底抵接着上平台71的U型底，挂耳43的第二U型边抵接着上平台71的第二U型边，挂耳43的第二U型边末端被下平台72承接，挂耳43和上平台71之间的接触面被第一胶垫44所填充。最后，将调位螺丝8穿过调位螺丝插孔，并抵接着第一胶垫44，锁紧调位螺丝8，如图38所示。
实施例9
本实施例以干瓷粉作为板材原料，根据实施例1提供的方法制备实心的瓷板13，瓷板13表面的一组对边处分别一体成型有沟槽式夹块23，其横截面呈倒L型，倒L型的沟槽式夹块23与板材本体的表面形成沟槽，沟槽的形成能够增加挂件连接件和夹块之间的接触面积，瓷板13的后视图如图11b所示。
提供能够与瓷板13的沟槽式夹块23紧密贴合、面式接触的挂件连接件4，挂件连接件4可以选择金属型材、冲压金属件或其它可用于外挂构造的非金属材料。本实施例的挂件连接件4为铝合金夹件，其长度与沟槽式夹块23的长度相等。如图39所示，本实施例的挂件连接件4包括挂耳43、第一拼合部41和第二拼合部42，第一拼合部41和第二拼合部42都设有嵌入部47。挂耳43与第一拼合部41背对设置，挂耳43的横截面呈U型，第一拼合部41和第二拼合部42能够相互匹配拼合，两者拼合而形成的通槽具有与沟槽式夹块23的廓形完全相同的廓形。第一拼合部41和第二拼合部42的拼合端分别成形有凸起，凸起开有定位孔。在挂耳43的U型底面上开有调位螺丝插孔，在挂耳43的U型底内部填入第一胶垫44。
本实施例组装的瓷板幕墙板材所需部件如图39所示。在复合了无纺布的316不锈钢丝网的其中一个表面均匀涂抹双组份环氧树脂，由此制得本实施例的安全加强层5。安装时，在瓷板13的成型有沟槽式夹块23的表面上覆盖并均匀贴合安全加强层5。然后，根据沟槽式夹块23、第一拼合部41和第二拼合部42的廓形，在沟槽式夹块23的两端组装第一夹块41和第二夹块42，组装完成后，第一拼合部41和第二拼合部42与沟槽式夹块23紧密贴合，嵌入部47嵌入沟槽式夹块23与瓷板13表面之间形成的沟槽中，第一拼合部41和第二拼合部42的拼合端完全吻合，使其相互匹配拼合，各自拼合端上的定位孔彼此对正重合。利用紧固件6穿过两个重合的定位孔，锁紧紧固件6，使挂件连接件4的第一拼合部41和第二拼合部42分别从沟槽式夹块23的两端贴合并夹紧沟槽式夹块23。本实施例的瓷板幕墙挂件组装完成后如图40所示。组装完成的瓷板幕墙挂件中，复合在瓷板13表面的安全加强层5使板材在遇到破坏时能够互相支持，提高瓷板幕墙挂件的整体残余强度，避免碎裂坠落造成伤害。
利用本实施例组装的瓷板幕墙挂件构建瓷板幕墙系统。在立柱9上安装水平龙骨7，构建龙骨框架。本实施例的水平龙骨7上端设置为阶梯状结构，该阶梯结构由上平台71和下平台72组成，上平台71的横截面呈U型。将本实施例所制得的瓷板幕墙挂件安装在水平龙骨7上，使瓷板幕墙挂件的挂件连接件4的挂耳43挂扣在水平龙骨7上端的形成的阶梯状结构的上平台71上，如图15所示，挂耳43的第一U型边抵接着上平台71的第一U型边，挂耳43的U型底抵接着上平台71的U型底，挂耳43的第二U型边抵接着上平台71的第二U型边，挂耳43的第二U型边末端被下平台72承接，挂耳43和上平台71之间的接触面被第一胶垫44所填充。最后，将调位螺丝8穿过调位螺丝插孔，并抵接着第一胶垫44，锁紧调位螺丝8，如图41所示。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种幕墙干挂挂件，包括板材本体和挂件连接件，其特征在于：板材挂件包括板材和挂件连接件，所述板材包括板材本体和设置在所述板材本体的表面的凸起的夹块，所述挂件连接件夹持所述夹块。
2.如权利要求1所述幕墙干挂挂件，其特征在于：所述夹块的横截面呈燕尾型、U型、T型或倒L型。
3.如权利要求1所述幕墙干挂挂件，其特征在于：所述挂件连接件包括一与所述夹块的廓形相匹配的夹持部，通过所述夹持部夹持所述夹块实现所述板材本体和所述挂件连接件的安装。
4.如权利要求3所述幕墙干挂挂件，其特征在于：还包括紧固件，所述夹持部的槽底开有紧固件通孔，所述紧固件穿过所述紧固件通孔，抵接所述夹块。
5.如权利要求4所述幕墙干挂挂件，其特征在于：在所述紧固件和所述夹块之间填充柔性填充物。
6.如权利要求3所述幕墙干挂挂件，其特征在于：
还包括紧固件，所述夹持部包括第一拼合部和第二拼合部，由所述第一拼合部和所述第二拼合部拼合而形成的通槽的廓形与所述夹块的廓形相匹配；
将所述第一拼合部和所述第二拼合部分别组装在所述夹块的外部，所述第一拼合部、所述第二拼合部和所述夹块彼此相互匹配拼合，利用所述紧固件锁紧所述第一拼合部和所述第二拼合部，使所述第一拼合部和所述第二拼合部共同配合夹持所述夹块。
7.如权利要求6所述幕墙干挂挂件，其特征在于：所述第一拼合部和所述第二拼合部中的至少一个设有嵌入部，所述嵌入部嵌入所述夹块和所述板材本体之间所形成的沟槽。
8.如权利要求1所述幕墙干挂挂件，其特征在于：在所述夹块和所述挂件连接件之间填充柔性填充面料。
9.如权利要求1所述幕墙干挂挂件，其特征在于：在设有所述夹块的所述板材本体表面复合安全加强层。
10.如权利要求1–9任一项所述幕墙干挂挂件，其特征在于：所述板材本体选自陶板、瓷板和超高性能混凝土板中的一种。
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