CN111304940A - 一种双组份一浴剥色剂及其剥色方法 - Google Patents

一种双组份一浴剥色剂及其剥色方法 Download PDF

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何军
陈益平
周勇
刘锡
王祥荣
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Abstract

本发明公开一种双组份一浴剥色剂及其剥色方法。剥色剂组成为：组份A和组份B，组份A按质量百分比计算，为活化剂5％～20％，金属氢氧化物20％～50％，其余为水；剥色剂组份B为固体粉末。剥色方法为：(1)将织物在含有碱剂和表面活性剂的混合液中于40～90℃润洗5～20min。(2)取剥色剂组份A和组份B混合搅拌均匀，取出织物，倒入上述混合液中，于70～100℃剥色5～30min，剥色完成后水洗、干燥。本发明剥色剂组份性能稳定，储存安全；双组份混合时产生极强的还原性物质，现用现配，高效便捷；剥色剂用量更少，剥色时间短；对各种织物都能达到很高的剥色率，对织物损伤较小。

Description

一种双组份一浴剥色剂及其剥色方法
技术领域
本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种双组份一浴剥色剂及其剥色方法。
背景技术
世界上每年数量众多的废弃纺织品，如旧衣服、纺织服装厂的废弃边角料均得不到有效利用。纺织品的回收利用不仅可以减轻纺织品工业对环境产生的污染，还可以形成再利用的良性循环，更可以缓解原料的紧缺。回收再利用需要先对织物染料进行剥除。一般是通过化学或者物理的方法，将织物上染料的发色基团破坏或者将染料从织物上分离从而达到消色的目的。纺织品常规的剥色方法主要有次氯酸钠法、保险粉烧碱法、过氧化氢法和雕白粉法等。其中次氯酸钠法易产生氯气；保险粉性质很不稳定，湿热条件下易分解，受潮后易结块，严重时能自燃，且管理繁琐，分解速率难以控制，还原性虽强但不够持久，往往造成剥色不均，有效利用率低；双氧水极不稳定，遇热、强光、杂质、冲击、重金属等均易引起分解，且剥色效果不明显；雕白粉有刺激性臭味，受潮时释放出硫化氢，虽然剥色效果较好，但使用时会释放出甲醛，影响人体健康。因此，研制高效、安全的剥色方法势在必行。
发明内容
本发明目的是提供一种双组份一浴剥色剂及其剥色方法，以解决上述问题。
本发明的一种技术方案是：
提供一种双组份一浴剥色剂，包括组份A和组份B，
所述组份A为液体混合物，以质量百分比计，其中活化剂占5％～20％，金属氢氧化物占20％～50％，余量为水，总和为100％，所述活化剂为硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂或硼氢化锌中的任意一种或几种，所述金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化锂的任意一种或几种，
所述组份B为白色固体粉末，所述组份B为硫酸氢钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠或亚硫酸钠中的任意一种或几种。
本发明的另一技术方案是：
提供一种双组份一浴剥色剂的剥色方法，包括以下步骤：
(1)将染色织物放入含有碱剂和表面活性剂的第一混合液中，在温度为40～90℃的条件下润洗5～20m in；
(2)将组份A和组份B于5～20倍体积的水中混合搅拌均匀，获得第二混合液；
(3)将润洗过的所述染色织物取出，倒入所述第二混合液中，在温度为70～100℃的条件下剥色5～30m in，剥色完成后水洗、干燥，得到剥色成品。
进一步的，步骤(1)中所述染色织物所选的染料为活性染料、弱酸性染料、直接染料或金属络合染料，所选织物为纤维素纤维或蛋白质纤维织物。
进一步的，步骤(1)中所述染色织物与所述第一混合液的浴比为1：20～1：50。
进一步的，步骤(1)中所述碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的任意一种或几种，用量为0～10g/L。
进一步的，步骤(1)中所述表面活性剂为C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚或C10～C16脂肪胺聚氧乙烯醚，用量为0.5％(owf)～5％(owf)。
进一步的，步骤(2)中，所述组份A的用量为0.05％(owf)～5％(owf)。
进一步的，步骤(2)中，所述组份B的用量为0.2％(owf)～20％(owf)。
本发明提供了一种双组份一浴剥色剂及其剥色方法，主要优点在于：
(1)剥色剂组份性能稳定，储存安全。
(2)双组份混合时产生极强的还原性物质，现配现用，高效便捷.
(3)剥色剂用量更少，剥色时间短。对各种织物都能达到很高的剥色率，对织物损伤较小。
具体实施方式
本发明双组份一浴剥色剂，由组份A和组份B组成：
组份A为一种液体混合物，以质量百分比计，主要为活化剂5％～20％，金属氢氧化物20％～50％，其余为水。活化剂为硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂或硼氢化锌中的一种或几种；金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化锂中的一种或几种。优先的金属氢氧化物为氢氧化钠。
组份B为白色固体粉末，组份B为硫酸氢钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠或亚硫酸钠的一种或几种。
使用上述双组份一浴剥色剂的剥色方法，包括以下步骤：
(1)染色织物在含有碱剂和表面活性剂的混合液中于40～90℃润洗5～20min，上述浴比为浴比为1：20～1：50。其中，所选染料为活性染料、弱酸性染料、直接染料或金属络合染料，所选织物为棉、麻、黏胶等纤维素纤维，真丝、羊毛等蛋白质纤维织物；碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠的一种或几种，用量为0～10g/L；表面活性剂为C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚或C10～C16脂肪胺聚氧乙烯醚，用量为0.5％(owf)～5％(owf)。
(2)将用量为0.05％(owf)～5％(owf)的组份A和用量为0.2％(owf)～20％(owf)组份B于5～20倍体积的水中混合搅拌均匀，
(3)将步骤(1)润洗过的织物取出，倒入上述混合液中，于70～100℃剥色5～30min，剥色完成后水洗、干燥，得到剥色成品。
上述方法的原理如下：剥色剂的组份A和组份B互相混合的瞬间产生大量的还原性物质，在碱剂高温的作用下产生高能态[H]，作用于色素分子，破坏其发色基团，达到剥色效果。制成的剥色液中，含有偏硼酸钠(NaBO2)亚硫酸钠(Na2SO3)等盐类，这些盐类对还原性物质有缓解作用，使其作用更均匀、稳定。加上硼氢化合物和剥色剂组份B都属于还原性物质，实际上是三种还原剂共同作用的对色素进行三元还原剥色系统。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
(1)将K/S值为8.5的活性染料染色棉织物在含有10g/L氢氧化钠和3％(owf)脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的混合液中于60℃润洗10min，上述浴比为1：50。
(2)将10％硼氢化钠、30％氢氧化钠和60％水配制组份A。3％(owf)剥色剂组份A和9％(owf)焦亚硫酸钠于10倍体积的水中混合搅拌均匀，制得剥色液。
(3)将步骤(1)润洗过的织物取出，加入步骤(2)制备的剥色液中，升温至80℃剥色30min，剥色完成后水洗、干燥，得到剥色成品。
实施例2
(1)将K/S值为10.2的弱酸性染料染色真丝织物在含有2g/L碳酸钠和2％(owf)脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的混合液中于80℃润洗5m in，上述浴比为1：50。
(2)将15％硼氢化钠、40％氢氧化钠和55％水配制组份A。2％(owf)剥色剂组份A混合液和4％(owf)焦亚硫酸钠于10倍体积的水中混合搅拌均匀，制得剥色液。
(3)将步骤(1)润洗过的织物取出，加入步骤(2)制备的剥色液中，升温至90℃剥色5m in，剥色完成后水洗、干燥，得到剥色成品。
实施例3
(1)将K/S值为8.9的活性染料染色真丝织物在含有4g/L碳酸氢钠和0.5％(owf)脂肪胺聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的混合液中于40℃润洗20min，上述浴比为1：20。
(2)将5％硼氢化钾、50％氢氧化钾和45％水配制组份A。0.05％(owf)剥色剂组份A和20％(owf)硫酸氢钠于5倍体积的水中混合搅拌均匀，制得剥色液。
(3)将步骤(1)润洗过的织物取出，加入步骤(2)制备的剥色液中，升温至70℃剥色25min，剥色完成后水洗、干燥，得到剥色成品。
实施例4
(1)将K/S值为9.6的酸性染料染色羊毛织物在含有8g/L碳酸钠和5％(owf)脂肪胺聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的混合液中于90℃润洗15m in，上述浴比为1：30。
(2)将20％硼氢化锂、20％氢氧化钙和60％水配制组份A。5％(owf)剥色剂组份A和0.2％(owf)亚硫酸氢钠于20倍体积的水中混合搅拌均匀，制得剥色液。
(3)将步骤(1)润洗过的织物取出，加入步骤(2)制备的剥色液中，升温至100℃剥色5min，剥色完成后水洗、干燥，得到剥色成品。
实施例5
(1)将K/S值为7.9的直接染料染色麻织物在含有9g/L碳酸钠和4％(owf)脂肪胺聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的混合液中于70℃润洗18min，上述浴比为1∶40。
(2)将15％硼氢化锌、40％氢氧化锂和45％水配制组份A。3％(owf)剥色剂组份A和10％(owf)亚硫酸钠于15倍体积的水中混合搅拌均匀，制得剥色液。
(3)将步骤(1)润洗过的织物取出，加入步骤(2)制备的剥色液中，升温至80℃剥色20min，剥色完成后水洗、干燥，得到剥色成品。
对上述实施例的效果采用以下指标评价：
(1)K/S值采用Ultra Scan XE型分光测色仪(美国Hunter Lab)在D65光源和10o视场条件下测定4次，按下式计算织物的剥色率
Figure BDA0002428548600000051
式中：(K/S)1---------------------剥色前染色织物的K/S值
(K/S)2---------------------剥色后染色织物的K/S值
(2)根据GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》，将棉裁剪成5cm×30cm规格，在YG 026B型电子织物强力仪上测试剥色前后的强力，每个式样测量5次，取平均值。按下式计算织物的强力保留率。
强力保留率＝F2/F1×100％
式中：F1---------------------剥色前织物的断裂强力值
F2---------------------剥色后织物的断裂强力值
得到表1所示的结果。
Figure BDA0002428548600000052
Figure BDA0002428548600000061
与现有技术相比，本发明的有益效果是：双组份一浴剥色剂组份性能稳定，储存安全；双组份混合时产生极强的还原性物质，现用现配，高效便捷；剥色剂用量更少，剥色时间短。对各种织物都能达到很高的剥色率，对织物损伤较小。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种双组份一浴剥色剂，其特征在于：包括组份A和组份B，
所述组份A为液体混合物，以质量百分比计，其中活化剂占5％～20％，金属氢氧化物占20％～50％，余量为水，总和为100％，所述活化剂为硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂或硼氢化锌中的任意一种或几种，所述金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙或氢氧化锂的任意一种或几种，
所述组份B为白色固体粉末，所述组份B为硫酸氢钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠或亚硫酸钠中的任意一种或几种。
2.一种使用如权利要求1所述的一种双组份一浴剥色剂的剥色方法，包括以下步骤：
(1)将染色织物放入含有碱剂和表面活性剂的第一混合液中，在温度为40～90℃的条件下润洗5～20min；
(2)将组份A和组份B于5～20倍体积的水中混合搅拌均匀，获得第二混合液；
(3)将润洗过的所述染色织物取出，倒入所述第二混合液中，在温度为70～100℃的条件下剥色5～30min，剥色完成后水洗、干燥，得到剥色成品。
3.根据权利要求2所述的剥色方法，其特征在于：步骤(1)中所述染色织物所选的染料为活性染料、弱酸性染料、直接染料或金属络合染料，所选织物为纤维素纤维或蛋白质纤维织物。
4.根据权利要求2所述的剥色方法，其特征在于：步骤(1)中所述染色织物与所述第一混合液的浴比为1：20～1：50。
5.根据权利要求2所述的剥色方法，其特征在于：步骤(1)中所述碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的任意一种或几种，用量为0～10g/L。
6.根据权利要求2所述的剥色方法，其特征在于：步骤(1)中所述表面活性剂为C12～C18的脂肪醇聚氧乙烯醚或C10～C16脂肪胺聚氧乙烯醚，用量为0.5％(owf)～5％(owf)。
7.根据权利要求2所述的剥色方法，其特征在于：步骤(2)中，所述组份A的用量为0.05％(owf)～5％(owf)。
8.根据权利要求2所述的剥色方法，其特征在于：步骤(2)中，所述组份B的用量为0.2％(owf)～20％(owf)。
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