CN111304461A - 一种高质量镍管的生产工艺 - Google Patents

一种高质量镍管的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111304461A
CN111304461A CN202010136112.5A CN202010136112A CN111304461A CN 111304461 A CN111304461 A CN 111304461A CN 202010136112 A CN202010136112 A CN 202010136112A CN 111304461 A CN111304461 A CN 111304461A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
nickel
tube
carrying
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010136112.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111304461B (zh
Inventor
朱莉君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co ltd
Original Assignee
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co ltd filed Critical Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co ltd
Priority to CN202010136112.5A priority Critical patent/CN111304461B/zh
Publication of CN111304461A publication Critical patent/CN111304461A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111304461B publication Critical patent/CN111304461B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/18—Electroslag remelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/06—Compressing powdered coating material, e.g. by milling

Abstract

本发明属于镍管领域，具体涉及一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板；步骤2，将镍板真空熔炼2‑3h，得到纯镍铸锭；步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压2‑4h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管；步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。本发明解决现有镍管表面粗糙，存在微孔气泡的问题，利用恒温微波滚压提升镍管紧实度，有效的控制表面微孔和气泡。

Description

一种高质量镍管的生产工艺
技术领域
本发明属于镍管领域，具体涉及一种高质量镍管的生产工艺。
背景技术
传统纯镍管生产制造过程中，在原材料冶炼时，原有的冶炼技术和设备进行纯镍管的生产和制造，成材率低，管材成型质量差、加工难度大、纯净度低、夹杂物多，管材成型后，由于强度太高而导致易于脆裂，严重影响生产设备的使用寿命。
针对上述问题，公开号为201310750164.1的中国发明专利公开了一种纯镍管的生产工艺，，包括如下生产步骤：1)镍板烘烤；2)真空精炼；3)电渣重熔；4)锻造加工；5)超声波探伤；6)加工圆棒；7)着色探伤；8)穿孔至管坯；9)管坯切头修磨；10)冷轧去油退火；11)表面处理；12)精轧至成品；13)退火；14)成型。由于采用上述技术方案，本发明解决了传统制造工艺成材率低等问题，不仅成品率提高，而且降低了生产成本，成型产品易于加工，强度和延伸性能得到大幅度提高，减少了杂物，提高了纯净度，也延长了生产加工设备的使用寿命。该工艺能够大大降低成本，提高成品率，但是镍管表面极易出现微孔气泡，从而造成镍管质量不佳。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种高质量镍管的生产工艺，解决现有镍管表面粗糙，存在微孔气泡的问题，利用恒温微波滚压提升镍管紧实度，有效的控制表面微孔和气泡。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板，烘烤时间为3-6h，温度为800-850℃，低温氮的温度为5-10℃，吹扫流速为1-5L/min；
步骤2，将镍板真空熔炼2-3h，得到纯镍铸锭，真空条件为 0.01-0.05MPa，温度为1300-1500℃；
步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；化渣电压32-40V，电流1-3kA；终锻温度不低于要求温度20-30℃；
步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压2-4h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管，恒温微波滚压的温度为700-800℃，微波功率为1000-2000W，挤压压力为10-20MPa。
进一步的，在荒管进行恒温微波滚压前进行管内壁的钛粉覆盖，钛粉采用纳米钛粉，涂覆量为0.1-0.3g/cm2。
步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；所述退火处理为800-880℃，时间为60-120min；
步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。二次退火的温度为500-550℃。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决现有镍管表面粗糙，存在微孔气泡的问题，利用恒温微波滚压提升镍管紧实度，有效的控制表面微孔和气泡。
2.本发明利用钛粉覆膜，配合恒温微波滚压，提升了钛粉的掺杂效果，有效的提升钛镍合金。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板，烘烤时间为3-6h，温度为800-850℃，低温氮的温度为5-10℃，吹扫流速为1-5L/min；镍板表面存在杂质经由烘烤处理，转化为气体，待镍板表面完全烘烤处理后，采用低温氮吹扫降温，将镍板表面温度缓慢下降至室温，同时低温氮吹扫防止表面氧化；
步骤2，将镍板真空熔炼2-3h，得到纯镍铸锭，真空条件为 0.01-0.05MPa，温度为1300-1500℃；
步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；化渣电压32-40V，电流1-3kA；终锻温度不低于要求温度20-30℃；
步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压2-4h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管，恒温微波滚压的温度为700-800℃，微波功率为1000-2000W，挤压压力为10-20MPa；微波能够利用微波振动来带动荒管内镍原子高动能，辅以恒温条件下的动能，配合挤压过程中高压，能够对将镍管内细微缝隙形成稳定滚压，到达无缝化处理，降低了内部的气泡与缝隙的形成，提高了镍管的紧实度。
进一步的，在荒管进行恒温微波滚压前进行管内壁的钛粉覆盖，钛粉采用纳米钛粉，涂覆量为0.1-0.3g/cm2，钛粉的涂覆后经由微波和恒温的双重作用，能够快速渗透至表面镍原子，达到表面镍粉的掺杂，同时滚压能够大大提升内管表面的镍与钛的相互渗透结合。
步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；所述退火处理为800-880℃，时间为60-120min；
步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。二次退火的温度为500-550℃。
实施例1
一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板，烘烤时间为3h，温度为800℃，低温氮的温度为5℃，吹扫流速为 1L/min；
步骤2，将镍板真空熔炼2h，得到纯镍铸锭，真空条件为0.01MPa，温度为1300℃；
步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；化渣电压32V，电流1kA；终锻温度不低于要求温度20℃；
步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压2h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管，恒温微波滚压的温度为700℃，微波功率为 1000W，挤压压力为10MPa。
步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；所述退火处理为800℃，时间为60min；
步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。二次退火的温度为500℃。
经探伤检测，本实施例生产的镍管无气孔无裂纹，且由于减少了材料损耗和设备损耗，间接对生产过程的成本控制作出了贡献，降低了成本。
实施例2
一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板，烘烤时间为6h，温度为850℃，低温氮的温度为10℃，吹扫流速为 5L/min；
步骤2，将镍板真空熔炼3h，得到纯镍铸锭，真空条件为0.05MPa，温度为1500℃；
步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；化渣电压40V，电流3kA；终锻温度不低于要求温度30℃；
步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压4h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管，恒温微波滚压的温度为800℃，微波功率为 2000W，挤压压力为20MPa。
步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；所述退火处理为880℃，时间为120min；
步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。二次退火的温度为550℃。
经探伤检测，本实施例生产的镍管无气孔无裂纹，且由于减少了材料损耗和设备损耗，间接对生产过程的成本控制作出了贡献，降低了成本。
实施例3
一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板，烘烤时间为5h，温度为830℃，低温氮的温度为8℃，吹扫流速为 4L/min；
步骤2，将镍板真空熔炼3h，得到纯镍铸锭，真空条件为0.03MPa，温度为1400℃；
步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；化渣电压38V，电流2kA；终锻温度不低于要求温度25℃；
步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压3h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管，恒温微波滚压的温度为750℃，微波功率为 1500W，挤压压力为15MPa。
步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；所述退火处理为840℃，时间为100min；
步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。二次退火的温度为530℃。
经探伤检测，本实施例生产的镍管无气孔无裂纹，且由于减少了材料损耗和设备损耗，间接对生产过程的成本控制作出了贡献，降低了成本。
实施例4
一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板，烘烤时间为3h，温度为800℃，低温氮的温度为5℃，吹扫流速为 1L/min；
步骤2，将镍板真空熔炼2h，得到纯镍铸锭，真空条件为0.01MPa，温度为1300℃；
步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；化渣电压32V，电流1kA；终锻温度不低于要求温度20℃；
步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压2h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管，恒温微波滚压的温度为700℃，微波功率为 1000W，挤压压力为10MPa；在荒管进行恒温微波滚压前进行管内壁的钛粉覆盖，钛粉采用纳米钛粉，涂覆量为0.1g/cm2。。
步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；所述退火处理为800℃，时间为60min；
步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。二次退火的温度为500℃。
经探伤检测，本实施例生产的镍管无气孔无裂纹，且由于减少了材料损耗和设备损耗，间接对生产过程的成本控制作出了贡献，降低了成本。
实施例5
一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板，烘烤时间为6h，温度为850℃，低温氮的温度为10℃，吹扫流速为 5L/min；
步骤2，将镍板真空熔炼3h，得到纯镍铸锭，真空条件为0.05MPa，温度为1500℃；
步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；化渣电压40V，电流3kA；终锻温度不低于要求温度30℃；
步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压4h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管，恒温微波滚压的温度为800℃，微波功率为 2000W，挤压压力为20MPa；在荒管进行恒温微波滚压前进行管内壁的钛粉覆盖，钛粉采用纳米钛粉，涂覆量为0.3g/cm2。。
步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；所述退火处理为880℃，时间为120min；
步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。二次退火的温度为550℃。
经探伤检测，本实施例生产的镍管无气孔无裂纹，且由于减少了材料损耗和设备损耗，间接对生产过程的成本控制作出了贡献，降低了成本。
实施例6
一种高质量镍管的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板，烘烤时间为5h，温度为830℃，低温氮的温度为8℃，吹扫流速为 4L/min；
步骤2，将镍板真空熔炼3h，得到纯镍铸锭，真空条件为0.03MPa，温度为1400℃；
步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；化渣电压38V，电流2kA；终锻温度不低于要求温度25℃；
步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压3h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管，恒温微波滚压的温度为750℃，微波功率为 1500W，挤压压力为15MPa；在荒管进行恒温微波滚压前进行管内壁的钛粉覆盖，钛粉采用纳米钛粉，涂覆量为0.2g/cm2。。
步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；所述退火处理为840℃，时间为100min；
步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。二次退火的温度为530℃。
经探伤检测，本实施例生产的镍管无气孔无裂纹，且由于减少了材料损耗和设备损耗，间接对生产过程的成本控制作出了贡献，降低了成本，将镍管使用该。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决现有镍管表面粗糙，存在微孔气泡的问题，利用恒温微波滚压提升镍管紧实度，有效的控制表面微孔和气泡。
2.本发明利用钛粉覆膜，配合恒温微波滚压，提升了钛粉的掺杂效果，有效的提升钛镍合金。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高质量镍管的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，将镍板烘烤处理，然后低温氮吹扫降温，形成洁净镍板；
步骤2，将镍板真空熔炼2-3h，得到纯镍铸锭；
步骤3，将镍板进行电渣重熔和锻造加工，得到圆形锻坯；
步骤4，将圆形锻坯进行斜轧穿孔，除油污后得到荒管，然后将荒管恒温微波滚压2-4h，得到待磨管，斜轧穿孔能够将圆形锻坯定型形成管状，得到荒管；
步骤5，将待磨管放入退火炉中进行退火处理，冷却出炉后得到退火管坯；
步骤6，将退火管坯进行表面处理、精轧并二次退火后，得到成品。
2.根据权利要求1所述的高质量镍管的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的烘烤时间为3-6h，温度为800-850℃，低温氮的温度为5-10℃，吹扫流速为1-5L/min。
3.根据权利要求1所述的高质量镍管的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中搞得真空条件为0.01-0.05MPa，温度为1300-1500℃。
4.根据权利要求1所述的高质量镍管的生产工艺，其特征在于：所述步骤3的化渣电压32-40V，电流1-3kA；终锻温度不低于要求温度20-30℃。
5.根据权利要求1所述的高质量镍管的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中的恒温微波滚压的温度为700-800℃，微波功率为1000-2000W，挤压压力为10-20MPa。
6.根据权利要求1所述的高质量镍管的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中的荒管在恒温微波滚压前进行管内壁的钛粉覆盖，钛粉采用纳米钛粉，涂覆量为0.1-0.3g/cm2。
7.根据权利要求1所述的高质量镍管的生产工艺，其特征在于：所述步骤5中的退火处理为800-880℃，时间为60-120min。
8.根据权利要求1所述的高质量镍管的生产工艺，其特征在于：所述步骤6中的二次退火的温度为500-550℃。
CN202010136112.5A 2020-03-02 2020-03-02 一种高质量镍管的生产工艺 Active CN111304461B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010136112.5A CN111304461B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 一种高质量镍管的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010136112.5A CN111304461B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 一种高质量镍管的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111304461A true CN111304461A (zh) 2020-06-19
CN111304461B CN111304461B (zh) 2022-08-05

Family

ID=71145384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010136112.5A Active CN111304461B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 一种高质量镍管的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111304461B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112296119A (zh) * 2020-10-30 2021-02-02 无锡腾达海川新材料有限公司 一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法
CN113649431A (zh) * 2021-08-12 2021-11-16 江苏隆达超合金股份有限公司 一种航空短舱用镍管及其制造工艺
CN114850219A (zh) * 2022-04-11 2022-08-05 西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司 一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745830A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 上海精胤镍合金材料科技有限公司 一种纯镍管的生产工艺
CN105171348A (zh) * 2015-09-07 2015-12-23 云南钛业股份有限公司 一种ta10合金无缝管的生产方法
CN106493187A (zh) * 2016-10-27 2017-03-15 南京宝泰特种材料股份有限公司 一种大口径厚壁钛及其合金无缝管材的低成本制造方法
CN108950308A (zh) * 2018-08-06 2018-12-07 无锡隆达金属材料有限公司 一种化工装备降膜用纯镍管及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745830A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 上海精胤镍合金材料科技有限公司 一种纯镍管的生产工艺
CN105171348A (zh) * 2015-09-07 2015-12-23 云南钛业股份有限公司 一种ta10合金无缝管的生产方法
CN106493187A (zh) * 2016-10-27 2017-03-15 南京宝泰特种材料股份有限公司 一种大口径厚壁钛及其合金无缝管材的低成本制造方法
CN108950308A (zh) * 2018-08-06 2018-12-07 无锡隆达金属材料有限公司 一种化工装备降膜用纯镍管及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何志军等著: "《微波冶金新技术》", 30 September 2017, 北京：冶金工业出版社 *
田欣利等编著: "《工程陶瓷先进加工与质量控制技术》", 31 May 2014, 北京：国防工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112296119A (zh) * 2020-10-30 2021-02-02 无锡腾达海川新材料有限公司 一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法
CN113649431A (zh) * 2021-08-12 2021-11-16 江苏隆达超合金股份有限公司 一种航空短舱用镍管及其制造工艺
CN114850219A (zh) * 2022-04-11 2022-08-05 西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司 一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法
CN114850219B (zh) * 2022-04-11 2023-10-27 西安诺博尔稀贵金属材料股份有限公司 一种高精度细径薄壁镍钛合金管材的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111304461B (zh) 2022-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111304461B (zh) 一种高质量镍管的生产工艺
CN103962411B (zh) 一种gh3600合金精细薄壁无缝管的制造方法
CN111644462B (zh) 一种制粉用Gr23钛合金丝材的制备方法
CN108611529B (zh) 一种微晶高强耐蚀的钛合金管材及其制备方法
CN101787492A (zh) 一种高品质大规格芯棒坯制造方法
CN102492907A (zh) 一种ta7eli钛合金饼材的制备方法
CN103143660A (zh) 一种tc17钛合金扁方形型材的制备方法
CN112281032B (zh) 一种铝合金焊材的制备方法
CN111411251B (zh) 一种铼喷管用抗氧化涂层及其制备方法、铼-抗氧化涂层喷管
CN102397889B (zh) 一种gh4145合金管材的制备工艺
CN104745830A (zh) 一种纯镍管的生产工艺
CN112593169A (zh) 一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法
CN111299572B (zh) 一种钛及钛合金无缝管的生产方法
CN108950308B (zh) 一种化工装备降膜用纯镍管及其制备方法
CN1259515C (zh) 铁素体不锈钢无缝管制造方法及其冷加工工艺
CN113500097A (zh) 一种氢气提纯用合金薄壁毛细管制备方法和应用
CN112663006A (zh) 一种镍钒合金管靶及生产方法
CN106567024A (zh) 蓝宝石生产用钼合金坩埚的旋压制备方法
CN113493886B (zh) 一种采用自由锻和脉冲电流辅助挤压相结合提高钛合金棒材组织均匀性的成形方法
CN105112722A (zh) 高强高韧钛合金管及其生产方法
CN102409184A (zh) 一种纯镍板坯的制备方法
CN107199243A (zh) 大口径钛无缝管的生产方法
CN110802127A (zh) 海洋工程用厚壁中高压铜镍合金大口径管的制造方法
CN116891955B (zh) 一种Ni-Cr电热合金热轧盘条的冷加工及其热处理方法
CN112718909A (zh) 一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo合金无缝管的短流程制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant