CN112593169A - 一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法 - Google Patents

一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112593169A
CN112593169A CN202011484251.3A CN202011484251A CN112593169A CN 112593169 A CN112593169 A CN 112593169A CN 202011484251 A CN202011484251 A CN 202011484251A CN 112593169 A CN112593169 A CN 112593169A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium alloy
aluminum
additive manufacturing
aluminum lithium
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011484251.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112593169B (zh
Inventor
王俊升
薛程鹏
郭跃岭
刘长猛
钱锋
唐水源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Institute of Technology BIT
Original Assignee
Beijing Institute of Technology BIT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Institute of Technology BIT filed Critical Beijing Institute of Technology BIT
Priority to CN202011484251.3A priority Critical patent/CN112593169B/zh
Publication of CN112593169A publication Critical patent/CN112593169A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112593169B publication Critical patent/CN112593169B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Fuses (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，属于铝锂合金制备技术领域。所述方法采用轧制和热处理的组合工艺对利用电弧熔丝增材制造技术制备铝锂合金进行处理，通过调控热处理以及轧制的步骤及工艺参数，有效减少了电弧增材制造过程中产生的孔洞，加速了沿晶界分布的粗大共晶组织的断裂、熔解，获得低孔洞率、细小共晶组织的微观组织，使电弧增材制造铝锂合金的力学性能得到显著提升，有利于扩大电弧增材制造铝锂合金的应用，而且该方法操作简单，生产效率高，具有很好的应用前景。

Description

一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法
技术领域
本发明涉及一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，属于铝锂合金制备技术领域。
背景技术
铝锂合金具有优异的性能，例如低密度、高弹性模量、高比强度和刚度以及优异的耐腐蚀性，它已被广泛用于航空航天领域，并成为7×××系航空铝合金的主要替代材料之一，在航空航天领域有着广阔的应用前景。
电弧增材制造技术是将常规气体保护焊的方法改进并应用到增材制造领域，通过同步送丝熔化的方式进行材料/构件一体化快速成形，具有成形自由度高、熔敷效率高、原料利用率高等材料制备优势，非常有潜力实现轻质高性能铝锂合金复杂结构件的快速成形。由于铝锂合金比纯铝或其他铝合金更容易吸氢，氢溶解度更大，导致铝锂合金在电弧增材制造过程中产生大量气孔等缺陷；并且高能电弧熔丝成形过程中形成瞬间小尺寸熔池和快速移动温度场，铝锂合金发生快速非平衡凝固过程，合金显微组织复杂且控制难度较大，从而恶化了电弧增材制造技术所制备的铝锂合金的性能，大大限制了电弧增材制造铝锂合金的应用。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，能够有效减少电弧增材制造过程中产生的孔洞，而且优化其微观组织，从而能显著提高电弧增材制造铝合金的力学性能，满足航空航天领域的需求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，所述方法步骤如下：
(1)以铝锂合金丝材为原料，采用电弧熔丝增材制造技术制备铝锂合金；
(2)将步骤(1)所制备的铝锂合金置于温度为480℃～530℃的热处理炉中，并保温20min～60min；
(3)在480℃～530℃下保温结束后，再将铝锂合金放置在轧机上进行变形量为20％～50％的轧制；
(4)轧制结束后，再将铝锂合金放置在温度为500℃～550℃的热处理炉中，并保温1h～4h；
(5)在500℃～550℃下保温结束后，再将铝锂合金置于10℃～30℃的水中或油中进行淬火处理；
(6)先将淬火处理后的铝锂合金置于温度为100℃～150℃的热处理炉中，保温3h～5h后，再将热处理炉继续加热至180℃～200℃并保温3h～5h；
(7)在180℃～200℃下保温结束后，再将铝锂合金置于空气中进行冷却，即完成对电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织的控制处理。
进一步地，步骤(3)中，优选在5s～60s内将铝锂合金从480℃～530℃的热处理炉转移到轧机上进行轧制。
进一步地，步骤(3)中，优选在5min～10min内完成铝锂合金的轧制。
进一步地，步骤(5)中，优选在5s～60s内将铝锂合金从500℃～550℃的热处理炉转移到10℃～30℃的水中或油中。
进一步地，步骤(5)中，淬火处理的时间优选10min～180min。
进一步地，步骤(6)中，热处理炉的升温速率优选5℃/min～20℃/min。
进一步地，步骤(7)中，优选在5s～60s内将铝锂合金从180℃～200℃的热处理炉转移到空气中。
进一步地，步骤(1)中，采用电弧熔丝增材制造技术制备铝锂合金时，优选如下工艺参数：铝锂合金丝材直径1mm～4mm，电弧电流100A～300A，电弧长度5mm～10mm，扫描速度100mm/min～500mm/min，送丝速度200mm/min～400mm/min，送丝角度10°～70°，脉冲频率2Hz～5Hz。
进一步地，所述铝锂合金的化学成分及各化学成分的质量百分数如下：Li 0.5％～2.0％，Cu 1.0％～5.0％，Mg 0.1％～0.8％，Zr 0.1％～0.5％，Ag 0.1％～0.6％，Zn0.1％～1.0％，Mn 0.001％～0.005％，Ti 0.01％～0.08％，余量为Al。
有益效果：
本发明通过轧制和热处理的组合工艺，有效减少了电弧增材制造过程中产生的孔洞，加速了沿晶界分布的粗大共晶组织的断裂、熔解，获得低孔洞率、细小共晶组织的微观组织，使电弧增材制造铝锂合金的力学性能得到显著提升，有利于扩大电弧增材制造铝锂合金的应用。同时，本发明所述方法设备操作简单，生产效率高。
附图说明
图1为实施例1步骤(1)采用电弧熔丝增材制造技术制备的铝锂合金的微观组织扫描电子显微镜图。
图2为实施例1步骤(7)冷却后铝锂合金的孔洞扫描电子显微镜图。
图3为实施例2步骤(7)冷却后铝锂合金的孔洞扫描电子显微镜图。
图4为实施例3步骤(7)冷却后铝锂合金的孔洞扫描电子显微镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。
实施例1
(1)以铝锂合金丝材为原料，采用电弧熔丝增材制造技术制备铝锂合金；
其中，电弧熔丝增材制造技术的工艺参数如下：铝锂合金丝材直径1mm，电弧电流100A，电弧长度5mm，扫描速度100mm/min，送丝速度200mm/min，送丝角度20°，脉冲频率2Hz；
(2)先将热处理炉预热至480℃，再将步骤(1)所制备的铝锂合金置于预热好的热处理炉中，并保温20min；
(3)在480℃下保温结束后，在10s内将铝锂合金从热处理炉中取出并转移至轧机上，在5min内完成铝锂合金变形量为20％的轧制；
(4)轧制结束后，再将铝锂合金放置在已预热至温度为500℃的热处理炉中，并保温1h；
(5)在500℃下保温结束后，在5s内将铝锂合金从热处理炉转移到20℃的水中进行淬火处理；
(6)淬火处理1h后，再将铝锂合金置于已预热至温度为120℃的热处理炉中，保温3h后，以5℃/min的升温速率再将热处理炉加热至180℃并保温3h；
(7)在180℃下保温结束后，在5s内将铝锂合金从热处理炉中取出置于空气中，在空气中冷却至室温，即完成对电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织的控制处理。
本实施例所制备的铝锂合金的化学成分及各化学成分的质量百分数如下：Li0.8％，Cu 1.5％，Mg 0.1％，Zr 0.1％，Ag 0.1％，Zn 0.1％，Mn 0.001％，Ti 0.01％，余量为Al。
从图1中可以看出，步骤(1)直接采用电弧熔丝增材制造技术制备铝锂合金中，粗大网状白色共晶组织(Al2CuMg+Al2Cu)沿晶界分布，较大的孔洞在铝锂合金基体中随机分布。从图2中可以看出，经过步骤(2)～(7)处理后，铝锂合金中的粗大共晶相断裂、熔解为细条状或球状，共晶组织含量下降，孔洞数量密度下降，孔洞含量为0.8％，枝晶间共晶相组成为Al2CuMg+Al2Cu，共晶组织含量为1.0％。
参考标准GB/T228.1-2010，测得步骤(1)所制备的铝锂合金的抗拉强度264MPa，屈服强度191MPa，延伸率2.0％；测得步骤(7)冷却后的铝锂合金的抗拉强度375MPa，屈服强度295MPa，延伸率7.0％。
实施例2
(1)以铝锂合金丝材为原料，采用电弧熔丝增材制造技术制备铝锂合金；
其中，电弧熔丝增材制造技术的工艺参数如下：铝锂合金丝材直径2mm，电弧电流150A，电弧长度7mm，扫描速度200mm/min，送丝速度250mm/min，送丝角度40°，脉冲频率3Hz；
(2)先将热处理炉预热至500℃，再将步骤(1)所制备的铝锂合金置于预热好的热处理炉中，并保温30min；
(3)在500℃下保温结束后，在10s内将铝锂合金从热处理炉中取出并转移至轧机上，在7min内完成铝锂合金变形量为30％的轧制；
(4)轧制结束后，再将铝锂合金放置在已预热至温度为520℃的热处理炉中，并保温2h；
(5)在520℃下保温结束后，在5s内将铝锂合金从热处理炉转移到20℃的水中进行淬火处理；
(6)淬火处理2h后，再将铝锂合金置于已预热至温度为130℃的热处理炉中，保温4h后，以10℃/min的升温速率再将热处理炉加热至190℃并保温4h；
(7)在190℃下保温结束后，在10s内将铝锂合金从热处理炉中取出置于空气中，在空气中冷却至室温，即完成对电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织的控制处理。
本实施例所制备的铝锂合金的化学成分及各化学成分的质量百分数如下：Li1.2％，Cu 2.5％，Mg 0.3％，Zr 0.3％，Ag 0.2％，Zn 0.3％，Mn 0.002％，Ti 0.03％，余量为Al。
从图3中可以看出，本实施例处理后的铝锂合金的扫描电子显微表征结果与实施例1类似，处理后铝锂合金中沿晶界分布的粗大网状白色共晶组织(Al2CuMg+Al2Cu)断裂、熔解为细条状或球状，共晶组织含量下降，孔洞数量密度急剧下降，孔洞含量为0.37％，枝晶间共晶相组成为Al2CuMg+Al2Cu，共晶组织含量为0.8％。
参考标准GB/T228.1-2010，测得步骤(1)所制备的铝锂合金的抗拉强度259MPa，屈服强度182MPa，延伸率1.5％；测得步骤(7)冷却后的铝锂合金的抗拉强度433MPa，屈服强度371MPa，延伸率6.0％。
实施例3
(1)以铝锂合金丝材为原料，采用电弧熔丝增材制造技术制备铝锂合金；
其中，电弧熔丝增材制造技术的工艺参数如下：铝锂合金丝材直径3mm，电弧电流200A，电弧长度9mm，扫描速度400mm/min，送丝速度300mm/min，送丝角度60°，脉冲频率4Hz；
(2)先将热处理炉预热至510℃，再将步骤(1)所制备的铝锂合金置于预热好的热处理炉中，并保温40min；
(3)在510℃下保温结束后，在15s内将铝锂合金从热处理炉中取出并转移至轧机上，在9min内完成铝锂合金变形量为40％的轧制；
(4)轧制结束后，再将铝锂合金放置在已预热至温度为530℃的热处理炉中，并保温3h；
(5)在530℃下保温结束后，在5s内将铝锂合金从热处理炉转移到20℃的油(如二甲基硅油)中进行淬火处理；
(6)淬火处理1h后，再将铝锂合金置于已预热至温度为140℃的热处理炉中，保温5h后，以15℃/min的升温速率再将热处理炉加热至200℃并保温5h；
(7)在200℃下保温结束后，在15s内将铝锂合金从热处理炉中取出置于空气中，在空气中冷却至室温，即完成对电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织的控制处理。
本实施例所制备的铝锂合金的化学成分及各化学成分的质量百分数如下：Li1.6％，Cu 3.5％，Mg 0.5％，Zr 0.4％，Ag 0.4％，Zn 0.6％，Mn 0.003％，Ti 0.06％，余量为Al。
从图4中可以看出，本实施例处理后的铝锂合金的扫描电子显微表征结果与实施例1类似，处理后铝锂合金中沿晶界分布的粗大网状白色共晶组织(Al2CuMg+Al2Cu)断裂、熔解为细条状或球状，共晶组织含量下降，孔洞数量密度急剧下降，孔洞含量为0.01％，枝晶间共晶相组成为Al2CuMg+Al2Cu，共晶组织含量为0.6％。
参考标准GB/T228.1-2010，测得步骤(1)所制备的铝锂合金的抗拉强度250MPa，屈服强度180MPa，延伸率2.0％；测得步骤(7)冷却后的铝锂合金的抗拉强度443MPa，屈服强度374MPa，延伸率7.0％。
实施例4
(1)以铝锂合金丝材为原料，采用电弧熔丝增材制造技术制备铝锂合金；
其中，电弧熔丝增材制造技术的工艺参数如下：铝锂合金丝材直径4mm，电弧电流300A，电弧长度10mm，扫描速度500mm/min，送丝速度400mm/min，送丝角度70°，脉冲频率5Hz；
(2)先将热处理炉预热至530℃，再将步骤(1)所制备的铝锂合金置于预热好的热处理炉中，并保温60min；
(3)在530℃下保温结束后，在20s内将铝锂合金从热处理炉中取出并转移至轧机上，在10min内完成铝锂合金变形量为50％的轧制；
(4)轧制结束后，再将铝锂合金放置在已预热至温度为550℃的热处理炉中，并保温4h；
(5)在550℃下保温结束后，在5s内将铝锂合金从热处理炉转移到20℃的油(如二甲基硅油)中进行淬火处理；
(6)淬火处理1h后，再将铝锂合金置于已预热至温度为150℃的热处理炉中，保温5h后，以20℃/min的升温速率再将热处理炉加热至200℃并保温5h；
(7)在200℃下保温结束后，在20s内将铝锂合金从热处理炉中取出置于空气中，在空气中冷却至室温，即完成对电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织的控制处理。
本实施例所制备的铝锂合金的化学成分及各化学成分的质量百分数如下：Li2.0％，Cu 5.0％，Mg 0.8％，Zr 0.5％，Ag 0.6％，Zn 1.0％，Mn 0.005％，Ti 0.08％，余量为Al。
本实施例处理后的铝锂合金的扫描电子显微表征结果与实施例1类似，处理后铝锂合金中沿晶界分布的粗大网状白色共晶组织(Al2CuMg+Al2Cu)断裂、熔解为细条状或球状，共晶组织含量下降，孔洞数量密度急剧下降，孔洞含量为0.005％，枝晶间共晶相组成为Al2CuMg+Al2Cu，共晶组织含量为0.5％。
参考标准GB/T228.1-2010，测得步骤(1)所制备的铝锂合金的抗拉强度260MPa，屈服强度182MPa，延伸率1.0％；测得步骤(7)冷却后的铝锂合金的抗拉强度441MPa，屈服强度370MPa，延伸率7.0％。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
(1)以铝锂合金丝材为原料，采用电弧熔丝增材制造技术制备铝锂合金；
(2)将步骤(1)所制备的铝锂合金置于温度为480℃～530℃的热处理炉中，并保温20min～60min；
(3)在480℃～530℃下保温结束后，再将铝锂合金放置在轧机上进行变形量为20％～50％的轧制；
(4)轧制结束后，再将铝锂合金放置在温度为500℃～550℃的热处理炉中，并保温1h～4h；
(5)在500℃～550℃下保温结束后，再将铝锂合金置于10℃～30℃的水中或油中进行淬火处理；
(6)先将淬火处理后的铝锂合金置于温度为100℃～150℃的热处理炉中，保温3h～5h后，再将热处理炉继续加热至180℃～200℃并保温3h～5h；
(7)在180℃～200℃下保温结束后，再将铝锂合金置于空气中进行冷却，即完成对电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织的控制处理。
2.根据权利要求1所述的一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，其特征在于：步骤(3)中，在5s～60s内将铝锂合金从480℃～530℃的热处理炉转移到轧机上进行轧制。
3.根据权利要求1或2所述的一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，其特征在于：步骤(3)中，在5min～10min内完成铝锂合金的轧制。
4.根据权利要求1所述的一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，其特征在于：步骤(5)中，在5s～60s内将铝锂合金从500℃～550℃的热处理炉转移到10℃～30℃的水中或油中。
5.根据权利要求1或4所述的一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，其特征在于：步骤(5)中，淬火处理的时间为10min～180min。
6.根据权利要求1所述的一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，其特征在于：步骤(6)中，热处理炉的升温速率为5℃/min～20℃/min。
7.根据权利要求1所述的一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，其特征在于：步骤(7)中，在5s～60s内将铝锂合金从180℃～200℃的热处理炉转移到空气中。
8.根据权利要求1所述的一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，其特征在于：步骤(1)中，采用电弧熔丝增材制造技术制备铝锂合金的工艺参数如下：铝锂合金丝材直径1mm～4mm，电弧电流100A～300A，电弧长度5mm～10mm，扫描速度100mm/min～500mm/min，送丝速度200mm/min～400mm/min，送丝角度10°～70°，脉冲频率2Hz～5Hz。
9.根据权利要求1所述的一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法，其特征在于：所述铝锂合金的化学成分及各化学成分的质量百分数如下：Li 0.5％～2.0％，Cu1.0％～5.0％，Mg 0.1％～0.8％，Zr 0.1％～0.5％，Ag 0.1％～0.6％，Zn 0.1％～1.0％，Mn 0.001％～0.005％，Ti 0.01％～0.08％，余量为Al。
CN202011484251.3A 2020-12-16 2020-12-16 一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法 Active CN112593169B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011484251.3A CN112593169B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011484251.3A CN112593169B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112593169A true CN112593169A (zh) 2021-04-02
CN112593169B CN112593169B (zh) 2022-02-08

Family

ID=75196362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011484251.3A Active CN112593169B (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112593169B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112756789A (zh) * 2021-04-12 2021-05-07 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 铝锂合金大型构件的激光-电弧复合增材制造方法
CN113385669A (zh) * 2021-06-23 2021-09-14 南京工业大学 激光增材制造铝锂合金的析出相有序析出调控方法
CN113897567A (zh) * 2021-10-14 2022-01-07 太原理工大学 一种快速细化和均匀化铸态铝锂合金的均匀化形变热处理方法
CN115106620A (zh) * 2022-08-09 2022-09-27 湖南大学 一种基于电弧增材制造提高7系铝合金韧性的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6156269A (ja) * 1984-07-20 1986-03-20 Kobe Steel Ltd 超塑性Ａｌ−Ｌｉ系合金の製造方法
JP2007029956A (ja) * 2005-07-22 2007-02-08 Toyota Motor Corp 金属製品の製造方法、シリンダヘッドの製造方法及びシリンダヘッド
RU2296176C1 (ru) * 2005-09-22 2007-03-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Сплав на основе алюминия и способ его термической обработки
FR2925523A1 (fr) * 2007-12-21 2009-06-26 Alcan Rhenalu Sa Produit lamine ameliore en alliage aluminium-lithium pour applications aeronautiques
CN106591650A (zh) * 2016-12-07 2017-04-26 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种改善铝锂合金抗应力腐蚀性能的方法
CN110438422A (zh) * 2019-08-21 2019-11-12 大连理工大学 一种增材制造2219铝合金的热处理方法
CN110512125A (zh) * 2019-08-30 2019-11-29 中国航发北京航空材料研究院 一种用于增材制造的直径铝锂合金丝材的制备方法
CN110564994A (zh) * 2019-10-14 2019-12-13 北京理工大学 一种低成本高强韧铝锂合金
CN110724891A (zh) * 2019-10-24 2020-01-24 中车工业研究院有限公司 一种增材制造铝合金强度及延伸率可控的热处理方法
CN111850363A (zh) * 2020-06-18 2020-10-30 天津忠旺铝业有限公司 一种航空用高损伤容限型铝合金及制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6156269A (ja) * 1984-07-20 1986-03-20 Kobe Steel Ltd 超塑性Ａｌ−Ｌｉ系合金の製造方法
JP2007029956A (ja) * 2005-07-22 2007-02-08 Toyota Motor Corp 金属製品の製造方法、シリンダヘッドの製造方法及びシリンダヘッド
RU2296176C1 (ru) * 2005-09-22 2007-03-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Сплав на основе алюминия и способ его термической обработки
FR2925523A1 (fr) * 2007-12-21 2009-06-26 Alcan Rhenalu Sa Produit lamine ameliore en alliage aluminium-lithium pour applications aeronautiques
CN106591650A (zh) * 2016-12-07 2017-04-26 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种改善铝锂合金抗应力腐蚀性能的方法
CN110438422A (zh) * 2019-08-21 2019-11-12 大连理工大学 一种增材制造2219铝合金的热处理方法
CN110512125A (zh) * 2019-08-30 2019-11-29 中国航发北京航空材料研究院 一种用于增材制造的直径铝锂合金丝材的制备方法
CN110564994A (zh) * 2019-10-14 2019-12-13 北京理工大学 一种低成本高强韧铝锂合金
CN110724891A (zh) * 2019-10-24 2020-01-24 中车工业研究院有限公司 一种增材制造铝合金强度及延伸率可控的热处理方法
CN111850363A (zh) * 2020-06-18 2020-10-30 天津忠旺铝业有限公司 一种航空用高损伤容限型铝合金及制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112756789A (zh) * 2021-04-12 2021-05-07 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 铝锂合金大型构件的激光-电弧复合增材制造方法
CN112756789B (zh) * 2021-04-12 2021-07-09 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 铝锂合金大型构件的激光-电弧复合增材制造方法
CN113385669A (zh) * 2021-06-23 2021-09-14 南京工业大学 激光增材制造铝锂合金的析出相有序析出调控方法
CN113897567A (zh) * 2021-10-14 2022-01-07 太原理工大学 一种快速细化和均匀化铸态铝锂合金的均匀化形变热处理方法
CN115106620A (zh) * 2022-08-09 2022-09-27 湖南大学 一种基于电弧增材制造提高7系铝合金韧性的方法
CN115106620B (zh) * 2022-08-09 2023-08-22 湖南大学 一种基于电弧增材制造提高7系铝合金韧性的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112593169B (zh) 2022-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112593169B (zh) 一种电弧增材制造铝锂合金缺陷和组织控制的方法
CN108823472B (zh) 一种高强韧Al-Zn-Mg-Cu系铝合金及其热处理方法
CN102888531B (zh) 一种960MPa强度级电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材
CN105039817B (zh) 一种多元耐热镁合金的制备方法及多元耐热镁合金
CN113430403B (zh) 一种预时效制备高强韧稀土镁合金的方法
CN113699398B (zh) 一种高强高韧耐蚀变形ZnCuTi板材短流程的制备方法
CN108977693B (zh) 一种再结晶高强钛合金及其制备方法
CN110438422B (zh) 一种增材制造2219铝合金的热处理方法
CN104789826A (zh) 一种汽车空调压缩机行星盘及其生产方法
CN110592503B (zh) 一种Al-6Si-3.5Cu型铸造铝合金的强韧化热处理工艺方法
CN113308653B (zh) 一种基于喷射成形的铝锂合金热处理制备方法
CN109680194A (zh) 一种Mg-Zn-Sn-Mn合金的高强度挤压型材制备方法
CN108385046B (zh) 一种TiAl-V合金的热处理方法
CN112210703B (zh) 一种高再结晶抗力和高强韧铝锂合金及其制备方法
Zhang et al. Microstructure and mechanical properties of Mg–3.0 Y–2.5 Nd–1.0 Gd–xZn–0.5 Zr alloys produced by metallic and sand mold casting
CN109280831A (zh) 一种阻燃强韧镁合金及其制备方法
CN105177476A (zh) 大型铝合金厚壁环件的高强可控延伸率热处理方法
CN115386818A (zh) 一种Al-Cu-Li系合金热轧板坯的形变热处理方法
CN111549305B (zh) 一种镁合金带材强韧化方法
CN114807707A (zh) 一种高强度变形镁合金及其制备方法
CN114703436A (zh) 一种提高定向凝固钛铝合金高温性能的合金化方法及制备的钛铝合金
Naeem et al. The role of direct chilling, retrogression and reaging treatment on mechanical properties of high strength aluminum alloy
CN113403514A (zh) 一种高强铸造铝合金及制备方法
CN112376001A (zh) 一种自由锻件的锻造及热处理工艺
CN111155001A (zh) 一种高强度高延伸率铝合金及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant