CN111304452B - 一种分银渣中回收铅、金和银的方法 - Google Patents
一种分银渣中回收铅、金和银的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111304452B CN111304452B CN202010294294.9A CN202010294294A CN111304452B CN 111304452 B CN111304452 B CN 111304452B CN 202010294294 A CN202010294294 A CN 202010294294A CN 111304452 B CN111304452 B CN 111304452B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- lead
- gold
- solution
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
- C22B13/045—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
- C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种分银渣中回收铅、金和银的方法，通过碳酸盐转化、硝酸浸出和硫酸沉淀将分银渣中的铅以硫酸铅沉淀的形式析出，铅的回收率高，硫酸铅的纯度高，可达到销售纯度要求。分银渣中的金和银通过黄金选矿剂富集后经锌粉还原成金和银单质，金和银的回收率高；本发明对分银渣中的铅、金和银进行回收，经济价值高；本方法对工艺参数进行优化，使铅、金和银的直收率达到最佳，且本工艺方法在常温和常压条件下反应，工艺操作简单、回收成本低、不造成环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及铜冶炼技术领域，具体涉及一种分银渣中回收铅、金和银的方法。
背景技术
铜阳极泥的常规处理工艺为回转窑焙烧——酸浸分铜——氯化分金——亚钠浸银——金银精炼工艺，分银渣为该处理工艺中亚钠浸银工序后剩余的尾渣，产率为阳极泥量的25-35%，分银渣成份复杂，其中含有大量的铅化合物及少量的金和银。现有技术中可采用氰化法直接浸出分银渣中的金和银，但由于此方法中使用的氰化物为剧毒物质，工艺条件要求苛刻，回收成本高，且由于分银渣中贵金属含量偏低，所以基本没有冶炼厂采用此方法回收分银渣中的金和银。目前有些冶炼厂直接对分银渣进行销售，而分银渣含铅较高为危废产品，经济价值低，且销售渠道困难。还有些冶炼厂直接将分银渣返回熔炼工序做为入炉原料，贵金属回收率低，且含铅高的分银渣返回熔炼工序对铜冶炼主品质影响加大，增加了冶炼工序的处理负荷及能源消耗，冶炼成本增加。分银渣返回熔炼的过程中氧化铅易挥发随烟气排出，造成铅资源的浪费，烟气排放到空气中亦会造成环境污染。
发明内容
本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种分银渣中回收铅、金和银的方法，本方法实现了分银渣中铅、金和银的高效回收，工艺简单、成本低、直收率高、不造成环境污染。
本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种分银渣中回收铅、金和银的方法，包括以下步骤：
（1）常温、常压下，采用碳酸盐溶液对分银渣进行转化，转化后过滤得到转化渣和转化液，所述碳酸盐溶液为碳酸钠溶液；转化条件为：碳酸钠溶液浓度为0.66-0.94mol/L，液固比为3:1-6:1，反应时间为1-4h；
（2）采用硝酸对转化渣进行酸浸处理，将转化渣中的铅浸出到溶液中，过滤得到分铅液和分铅渣；酸浸条件为：常温、常压，液固比为3:1-6:1，反应时间为1-3h，当溶液pH≤1时停止滴加硝酸；
（3）向步骤（2）的分铅液中加入硫酸，使分铅液中的铅以硫酸铅沉淀的形式析出，过滤得到硫酸铅沉淀和沉铅尾液，所述硫酸铅沉淀作为产品出售；
（4）向步骤（2）的分铅渣中加入氢氧化钠溶液调节pH，加入黄金选矿剂，将分铅渣中的金银富集到溶液中并过滤得到金银富集液和尾渣，所述尾渣返回熔炼系统重新熔炼；
（5）向金银富集液中加入过量锌粉将溶液中的金和银置换出来，过滤得到金银泥和尾液，所述金银泥作为金银精炼的原料，所述尾液进行污水处理；
所述分银渣为铜阳极泥处理工艺中亚钠浸银工序后剩余的尾渣。
进一步地，对所述步骤（3）中的沉铅尾液进行铅检测，若沉铅尾液中含有铅，则沉铅尾液返回至步骤（2）中重新进行铅的回收；若沉铅尾液中不含有铅，则沉铅尾液进行污水处理。
进一步地，所述步骤（4）中金银富集反应条件为：常温、常压，液固比为2:1-4:1，pH为10-14，溶液中黄金选矿剂的含量为1-10‰，反应时间为24-72h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本分银渣中回收铅、金和银的方法，通过碳酸盐转化、硝酸浸出和硫酸沉淀将分银渣中的铅以硫酸铅沉淀的形式析出，铅的回收率高，可达到90%以上，硫酸铅的纯度高，可达到销售纯度要求。分银渣中的金和银通过黄金选矿剂富集后经锌粉还原成金和银单质，金和银的回收率高，金回收率为95%左右，银回收率为90%左右；本发明对分银渣中的铅、金和银进行回收，经济价值高；本方法对工艺参数进行优化，使铅、金和银的直收率达到最佳，且本工艺方法在常温和常压条件下反应，工艺操作简单、回收成本低、不造成环境污染。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
附图说明
图1是本分银渣中回收铅、金和银的方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种分银渣中回收铅、金和银的方法，包括以下步骤：
（1）常温、常压条件下，向分银渣中加入浓度为0.66-0.94mol/L的碳酸盐溶液，所述碳酸盐溶液为碳酸钠溶液。液固比为3:1-6:1，搅拌反应1-4h。采用碳酸盐溶液对分银渣进行转化，转化后过滤得到转化渣和转化液。
（2）常温、常压条件下，向转化渣中加入硝酸，并实时检测溶液的pH值，当溶液pH≤1时停止滴加硝酸。液固比为3:1-6:1，搅拌反应1-3h。采用硝酸对转化渣进行酸浸处理，将转化渣中的铅浸出到溶液中，过滤得到分铅液和分铅渣。
（3）常温、常压条件下，向步骤（2）的分铅液中加入硫酸，使分铅液中的铅以硫酸铅沉淀的形式析出，过滤得到硫酸铅沉淀和沉铅尾液，所述硫酸铅沉淀可作为产品出售。对所述沉铅尾液进行铅检测，若沉铅尾液中含有铅，说明沉铅尾液中不含硫酸根离子，所述沉铅尾液可返回至步骤（2）中重新进行铅的回收；若沉铅尾液中不含有铅，说明沉铅尾液中含有硫酸根离子，若将沉铅尾液返回步骤（2）进行酸循环会导致部分铅以硫酸铅沉淀的形式进入分铅渣中，影响铅的回收，此时需将沉铅尾液进行污水处理。
（4）常温、常压条件下，向步骤（2）的分铅渣中加入氢氧化钠溶液，调节溶液pH为10-14，液固比为2:1-4:1，加入黄金选矿剂，溶液中黄金选矿剂的含量为1-10‰（1m3水含1-10Kg黄金选矿剂），反应时间为24-72h。将分铅渣中的金银富集到溶液中并过滤得到金银富集液和尾渣，所述尾渣含铅、金和银都相对较低，可以返回熔炼系统进行富集，不影响阳极板质量。
（5）常温、常压条件下，向金银富集液中加入过量锌粉，反应1h。进一步优选，锌粉的加入量为理论值的1.5倍。溶液中金和银被锌还原成单质态金银粉，过滤得到金银泥和尾液，所述金银泥可作为金银精炼的原料，所述尾液进行污水处理。
实施例1
分银渣的主要成份为（以重量百分比计）：Au 0.0035%、Ag 0.56%、Pb32.09%。称取上述分银渣800g，按液固比5:1加入到烧杯内，再向烧杯中加入浓度为0.94mol/L的碳酸钠溶液，常温、常压下搅拌2小时，过滤，得到转化液和764g转化渣。经检测转化液中含铅0.021g/L。转化渣主要成份（以重量百分比计）：Au 0.0040%、Ag 0.60%、Pb33.16%。
常温、常压条件下，将上述764g转化渣按照液固比4:1加入到烧杯内，并开始搅拌，搅拌时滴加硝酸，直至溶液pH≤1时停止滴加硝酸。反应2h后，过滤、洗涤得225g分铅渣和4550ml分铅液，分铅液含Pb 53.12g/L。分铅渣主要成份（以重量百分比计）：主要成份Au0.0122%、Ag 1.97%、Pb 6.31%。
常温、常压条件下，将上述分铅液加入到烧杯内，并开始搅拌。搅拌时滴加硫酸至硫酸过量，充分回收硫酸铅。反应结束后，过滤、洗涤、烘干得到365g硫酸铅沉淀和沉铅尾液，硫酸铅的含铅量为66.24%，达到一级工业品要求。
常温、常压条件下，向225g分铅渣中加入氢氧化钠溶液，按液固比为4:1进行配置，保持溶液pH为10-14，然后加入黄金选矿剂，黄金选矿剂在液中含量在1-5‰之间，搅拌24小时，静止浸出16小时后，分铅渣中的金和银进入到溶液中，其它杂质留在渣中。过滤，洗涤得到金银富集液和尾渣。尾渣量为198g，含Au 0.0009%、Ag 0.14%、Pb 7.07%。金银富集液为1500mL，用过量锌粉置换金银富集液并用稀酸浸泡洗涤，得金银泥9.8 g，其中Au 0.248%，Ag 42.36%。
实施例2
分银渣的主要成份为（以重量百分比计）：Au 0.0034%、Ag 0.56%、Pb33.03%。称取上述分银渣800g，按液固比6:1加入到烧杯内，再向烧杯中加入浓度为0.94mol/L的碳酸钠溶液，常温、常压下搅拌4小时，过滤，得到转化液和754g转化渣。经检测转化液中含铅0.021g/L。转化渣主要成份（以重量百分比计）：Au 0.0038%、Ag 0.586%、Pb32.40%。
常温、常压条件下，将上述754g转化渣按照液固比6:1加入到烧杯内，并开始搅拌，搅拌时滴加硝酸，直至溶液pH≤1时停止滴加硝酸。反应3h后，过滤、洗涤得210g分铅渣和5500ml分铅液，分铅液含Pb 45.50g/L。分铅渣主要成份（以重量百分比计）：主要成份Au0.0091%、Ag 1.91%、Pb 5.83%。
常温、常压条件下，将上述分铅液加入到烧杯内，并开始搅拌。搅拌时滴加硫酸至硫酸过量，充分回收硫酸铅。反应结束后，过滤、洗涤、烘干得到360g硫酸铅沉淀和沉铅尾液，硫酸铅的含铅量为66.83%，达到一级工业品要求。
常温、常压条件下，向210g分铅渣中加入氢氧化钠溶液，按液固比为4:1进行配置，保持溶液pH为10-14，然后加入黄金选矿剂，黄金选矿剂在液中含量在1-10‰之间，搅拌48小时，静止浸出12小时后，分铅渣中的金和银进入到溶液中，其它杂质留在渣中。过滤，洗涤得到金银富集液和尾渣。尾渣量为172g，含Au 0.0008%、Ag 0.13%、Pb 6.98%。金银富集液为1500ml，用过量锌粉置换金银富集液并用稀酸浸泡洗涤，得金银泥12g，其中Au 0.206%，Ag32.54%。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种分银渣中回收铅、金和银的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)常温、常压下，采用碳酸盐溶液对分银渣进行转化，转化后过滤得到转化渣和转化液，所述碳酸盐溶液为碳酸钠溶液；转化条件为：碳酸钠溶液浓度为0.66-0.94mol/L，液固比为3:1-6:1，反应时间为1-4h；
(2)采用硝酸对转化渣进行酸浸处理，将转化渣中的铅浸出到溶液中，过滤得到分铅液和分铅渣；酸浸条件为：常温、常压，液固比为3:1-6:1，反应时间为1-3h，当溶液pH≤1时停止滴加硝酸；
(3)向步骤（2）的分铅液中加入硫酸，使分铅液中的铅以硫酸铅沉淀的形式析出，过滤得到硫酸铅沉淀和沉铅尾液，所述硫酸铅沉淀作为产品出售；
(4)向步骤（2）的分铅渣中加入氢氧化钠溶液调节pH，加入黄金选矿剂，将分铅渣中的金银富集到溶液中并过滤得到金银富集液和尾渣，所述尾渣返回熔炼系统重新熔炼；
(5)向金银富集液中加入过量锌粉将溶液中的金和银置换出来，过滤得到金银泥和尾液，所述金银泥作为金银精炼的原料，所述尾液进行污水处理；
所述分银渣为铜阳极泥处理工艺中亚钠浸银工序后剩余的尾渣。
2.根据权利要求1所述的分银渣中回收铅、金和银的方法，其特征在于，对所述步骤（3）中的沉铅尾液进行铅检测，若沉铅尾液中含有铅，则沉铅尾液返回至步骤（2）中重新进行铅的回收；若沉铅尾液中不含有铅，则沉铅尾液进行污水处理。
3.根据权利要求1所述的分银渣中回收铅、金和银的方法，其特征在于，所述步骤（4）中金银富集反应条件为：常温、常压，液固比为2:1-4:1，pH为10-14，溶液中黄金选矿剂的含量为1-10‰，反应时间为24-72h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010294294.9A CN111304452B (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种分银渣中回收铅、金和银的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010294294.9A CN111304452B (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种分银渣中回收铅、金和银的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111304452A CN111304452A (zh) | 2020-06-19 |
| CN111304452B true CN111304452B (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=71150204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010294294.9A Active CN111304452B (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种分银渣中回收铅、金和银的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111304452B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015052658A1 (en) * | 2013-10-07 | 2015-04-16 | Agenzia Nazionale Per Le Nuove Tecnologie, L'energia E Lo Sviluppo Economico Sostenibile (Enea) | Hydrometallurgy process for the recovery of materials from electronic boards |
| CN106967884A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-21 | 北矿力澜科技咨询（北京）有限公司 | 一种铜阳极泥分银渣分步提取的方法 |
| CN107502744A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-22 | 江西铜业集团公司 | 一种高铅钡分银渣的处理方法 |
| CN108070722A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-25 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种从银电解母液沉铜渣中回收有价金属的方法 |
| CN109706322A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-03 | 江西铜业股份有限公司 | 一种分银渣中银、铅、锡的提取方法 |
-
2020
- 2020-04-15 CN CN202010294294.9A patent/CN111304452B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015052658A1 (en) * | 2013-10-07 | 2015-04-16 | Agenzia Nazionale Per Le Nuove Tecnologie, L'energia E Lo Sviluppo Economico Sostenibile (Enea) | Hydrometallurgy process for the recovery of materials from electronic boards |
| CN106967884A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-21 | 北矿力澜科技咨询（北京）有限公司 | 一种铜阳极泥分银渣分步提取的方法 |
| CN107502744A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-22 | 江西铜业集团公司 | 一种高铅钡分银渣的处理方法 |
| CN108070722A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-25 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种从银电解母液沉铜渣中回收有价金属的方法 |
| CN109706322A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-03 | 江西铜业股份有限公司 | 一种分银渣中银、铅、锡的提取方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111304452A (zh) | 2020-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104911364B (zh) | 一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法 | |
| CN101508426B (zh) | 一种从碲渣中分离碲的方法 | |
| CN102586600B (zh) | 从铅冰铜中回收有价金属的工艺 | |
| CN102766765B (zh) | 氧化锌粉回收利用方法 | |
| CN102363522B (zh) | 一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺 | |
| CN105543485A (zh) | 一种从铜阳极泥中分离回收有价金属的方法 | |
| CN101289712A (zh) | 从含铟物料中回收铟的方法 | |
| CN101538650A (zh) | 一种电解锌阳极泥湿法分离锰与铅银的方法 | |
| CN102230083B (zh) | 一种从铅冰铜中分离铜的方法 | |
| CN105543479B (zh) | 一种铋冰铜的综合回收方法 | |
| CN102191391A (zh) | 从高杂质低品位的复杂氧化锌粉中提取锗的方法 | |
| CN110745789A (zh) | 一种粗硒提纯方法 | |
| CN113308606A (zh) | 一种富银金蒸硒渣浸出分离有价金属的方法 | |
| CN101994013A (zh) | 一种铜浮渣的冶炼方法 | |
| CN105132694B (zh) | 一种含贵金属尾渣的综合回收方法 | |
| CN102703694A (zh) | 低品位氧化锌矿湿法处理方法 | |
| CN102502532B (zh) | 从铜阳极泥中提取高纯氧化碲的方法 | |
| CN105967153A (zh) | 一种从高碲渣料中回收碲的工艺 | |
| CN103409635A (zh) | 一种锡阳极泥中有价金属富集工艺 | |
| CN107034358A (zh) | 一种还原水解共沉淀富集与回收金铂钯硒碲铋的方法 | |
| CN105886785A (zh) | 一种从含高硒碲富银渣中制取高纯银粉的方法 | |
| CN113481371A (zh) | 一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法 | |
| CN103233129B (zh) | 一种铜烟灰中砷的湿法开路处理方法 | |
| CN115724412B (zh) | 一种含硒铅泥渣资源化利用的方法 | |
| CN111304452B (zh) | 一种分银渣中回收铅、金和银的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |