CN111304012A - 混凝土基面清洗抗碱材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混凝土基面清洗抗碱材料，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液20‑30％、纯丙乳液12‑18％、无水碳酸钾4.5‑6.5％、有机硅消泡剂3.2‑4.8％、表面活性剂2.4‑3.2％；本发明还公开了混凝土基面清洗抗碱材料的制备工艺，包括高速搅拌、冷却的步骤；本发明涉及的混凝土基面清洗抗碱材料的配方更加的合理，通过以抗碱封闭乳液以及纯丙乳液为主要原料，配合加入多种辅助添加剂，制备的水性清洗材料活性较高、防冻性好、具备很好的抗碱清洗效果，可以对混凝土基面的碱性粉末进行很好的清洗，在保证混凝土力学性能的同时，也能有效的缓解混凝土基面的泛碱现象；而且本发明的制备工艺简单，设备要求低，具有很好的推广效果。

Description

混凝土基面清洗抗碱材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为混凝土基面清洗抗碱材料及其制备方法。
背景技术
无论是建筑物还是道路桥梁上出现的泛碱泛霜现象，一直以来在国际上都是一个难以攻克的课题，引起泛碱的原因混凝土中的主要成分是硅酸钙(化学盐)，遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根，混凝土的不密实性决定了混凝土有一定的含水率，当混凝土含水时，水可以沿着毛细孔上升，此时，混凝土中的化学盐分被水带出并附着在混凝土表面，同时混凝土中的其他盐分如氢氧化钙等物质也会随之析出，到达混凝土表面后，随着水分蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体，混凝土泛碱就是这样形成的，从而需要对混凝土基面定期进行抗碱清洗，而传统的对于混凝土基面的抗碱清洗材料，普遍存在抗碱效果差的缺陷，不能很好的对混凝土基面泛碱现象进行很好的缓解；为此，我们提出混凝土基面清洗抗碱材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供混凝土基面清洗抗碱材料及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土基面清洗抗碱材料，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液20-30％、纯丙乳液12-18％、无水碳酸钾4.5-6.5％、有机硅消泡剂3.2-4.8％、表面活性剂2.4-3.2％、PH调节剂1.3-2.5％、防冻剂4.6-5.8％、助洗剂3.5-4.5％、水为余量。
优选的，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液24％、纯丙乳液16％、无水碳酸钾4.5％、有机硅消泡剂4.8％、表面活性剂2.4％、PH调节剂1.3％、防冻剂4.6％、助洗剂3.5％、水为余量。
优选的，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液25％、纯丙乳液15％、无水碳酸钾5.5％、有机硅消泡剂4％、表面活性剂2.8％、PH调节剂2％、防冻剂5.2％、助洗剂4％、水为余量。
优选的，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液28％、纯丙乳液12％、无水碳酸钾6.5％、有机硅消泡剂3.2％、表面活性剂3.2％、PH调节剂2.5％、防冻剂5.8％、助洗剂4.5％、水为余量。
优选的，所述抗碱封闭乳液为丙烯酸乳液；所述表面活性剂为0P-10、TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯钠中的任一种或多种的混合。
优选的，所述PH调节剂为二甲基乙醇胺；所述防冻剂为乙二醇或丙二醇中的任意一种；所述助洗剂为硝酸钠或硝酸钾中的任意一种。
一种如上所述的混凝土基面清洗抗碱材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取既定量的抗碱封闭乳液和纯丙乳液加入到高速搅拌罐中，在300-400r/min的转速下搅拌5-10分钟，控制搅拌温度45-55℃，搅拌后得到混合乳液；
S2：向S1的高速搅拌罐中加入既定量的水，提升搅拌速度为400-500r/min，然后依次加入无水碳酸钾、有机硅消泡剂以及表面活性剂，继续搅拌10-20分钟，得到混合料A；
S3：向混合料A中加入防冻剂、助洗剂以及PH调节剂，按照原速度搅拌1-3分钟后将料倒出，冷却至室温即得清洗抗碱材料。
8. 根据权利要求7任意一项所述的混凝土基面清洗抗碱材料的制备方法，其特征在于：所述S2中水在加入高速搅拌罐中之前经过加热设备加热至60-70℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明涉及的混凝土基面清洗抗碱材料的配方更加的合理，通过以抗碱封闭乳液以及纯丙乳液为主要原料，配合加入多种辅助添加剂，制备的水性清洗材料活性较高、防冻性好、具备很好的抗碱清洗效果，可以对混凝土基面的碱性粉末进行很好的清洗，在保证混凝土力学性能的同时，也能有效的缓解混凝土基面的泛碱现象；而且本发明的制备工艺简单，设备要求低，具有很好的推广效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
混凝土基面清洗抗碱材料，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液24％、纯丙乳液16％、无水碳酸钾4.5％、有机硅消泡剂4.8％、表面活性剂2.4％、PH调节剂1.3％、防冻剂4.6％、助洗剂3.5％、水为余量。
进一步地，抗碱封闭乳液为丙烯酸乳液；表面活性剂为0P-10。
进一步地，PH调节剂为二甲基乙醇胺；防冻剂为乙二醇；助洗剂为硝酸钠。
混凝土基面清洗抗碱材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取既定量的抗碱封闭乳液和纯丙乳液加入到高速搅拌罐中，在300r/min的转速下搅拌5分钟，控制搅拌温度45℃，搅拌后得到混合乳液；
S2：向S1的高速搅拌罐中加入既定量的水，提升搅拌速度为400r/min，然后依次加入无水碳酸钾、有机硅消泡剂以及表面活性剂，继续搅拌10分钟，得到混合料A；
S3：向混合料A中加入防冻剂、助洗剂以及PH调节剂，按照原速度搅拌1分钟后将料倒出，冷却至室温即得清洗抗碱材料。
8. 根据权利要求7任意一项的混凝土基面清洗抗碱材料的制备方法，其特征在于：S2中水在加入高速搅拌罐中之前经过加热设备加热至60℃。
实施例2：
混凝土基面清洗抗碱材料，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液25％、纯丙乳液15％、无水碳酸钾5.5％、有机硅消泡剂4％、表面活性剂2.8％、PH调节剂2％、防冻剂5.2％、助洗剂4％、水为余量。
进一步地，抗碱封闭乳液为丙烯酸乳液；表面活性剂为TX-10。
进一步地，PH调节剂为二甲基乙醇胺；防冻剂为丙二醇；助洗剂为硝酸钾。
混凝土基面清洗抗碱材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取既定量的抗碱封闭乳液和纯丙乳液加入到高速搅拌罐中，在350r/min的转速下搅拌7分钟，控制搅拌温度50℃，搅拌后得到混合乳液；
S2：向S1的高速搅拌罐中加入既定量的水，提升搅拌速度为450r/min，然后依次加入无水碳酸钾、有机硅消泡剂以及表面活性剂，继续搅拌15分钟，得到混合料A；
S3：向混合料A中加入防冻剂、助洗剂以及PH调节剂，按照原速度搅拌2分钟后将料倒出，冷却至室温即得清洗抗碱材料。
8. 根据权利要求7任意一项的混凝土基面清洗抗碱材料的制备方法，其特征在于：S2中水在加入高速搅拌罐中之前经过加热设备加热至65℃。
实施例3：
混凝土基面清洗抗碱材料，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液28％、纯丙乳液12％、无水碳酸钾6.5％、有机硅消泡剂3.2％、表面活性剂3.2％、PH调节剂2.5％、防冻剂5.8％、助洗剂4.5％、水为余量。
进一步地，抗碱封闭乳液为丙烯酸乳液；表面活性剂为0P-10。
进一步地，PH调节剂为二甲基乙醇胺；防冻剂为丙二醇；助洗剂为硝酸钠。
混凝土基面清洗抗碱材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：称取既定量的抗碱封闭乳液和纯丙乳液加入到高速搅拌罐中，在400r/min的转速下搅拌10分钟，控制搅拌温度55℃，搅拌后得到混合乳液；
S2：向S1的高速搅拌罐中加入既定量的水，提升搅拌速度为500r/min，然后依次加入无水碳酸钾、有机硅消泡剂以及表面活性剂，继续搅拌20分钟，得到混合料A；
S3：向混合料A中加入防冻剂、助洗剂以及PH调节剂，按照原速度搅拌3分钟后将料倒出，冷却至室温即得清洗抗碱材料。
8. 根据权利要求7任意一项的混凝土基面清洗抗碱材料的制备方法，其特征在于：S2中水在加入高速搅拌罐中之前经过加热设备加热至70℃。
以上三组实施例均可作为本发明的实施例，其中以实施例2作为最优选，本发明涉及的混凝土基面清洗抗碱材料的配方更加的合理，通过以抗碱封闭乳液以及纯丙乳液为主要原料，配合加入多种辅助添加剂，制备的水性清洗材料活性较高、防冻性好、具备很好的抗碱清洗效果，可以对混凝土基面的碱性粉末进行很好的清洗，在保证混凝土力学性能的同时，也能有效的缓解混凝土基面的泛碱现象；而且本发明的制备工艺简单，设备要求低，具有很好的推广效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.混凝土基面清洗抗碱材料，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液20-30％、纯丙乳液12-18％、无水碳酸钾4.5-6.5％、有机硅消泡剂3.2-4.8％、表面活性剂2.4-3.2％、PH调节剂1.3-2.5％、防冻剂4.6-5.8％、助洗剂3.5-4.5％、水为余量。
2.根据权利要求1所述的混凝土基面清洗抗碱材料，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液24％、纯丙乳液16％、无水碳酸钾4.5％、有机硅消泡剂4.8％、表面活性剂2.4％、PH调节剂1.3％、防冻剂4.6％、助洗剂3.5％、水为余量。
3.根据权利要求1所述的混凝土基面清洗抗碱材料，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液25％、纯丙乳液15％、无水碳酸钾5.5％、有机硅消泡剂4％、表面活性剂2.8％、PH调节剂2％、防冻剂5.2％、助洗剂4％、水为余量。
4.根据权利要求1所述的混凝土基面清洗抗碱材料，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：抗碱封闭乳液28％、纯丙乳液12％、无水碳酸钾6.5％、有机硅消泡剂3.2％、表面活性剂3.2％、PH调节剂2.5％、防冻剂5.8％、助洗剂4.5％、水为余量。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的混凝土基面清洗抗碱材料，其特征在于：所述抗碱封闭乳液为丙烯酸乳液；所述表面活性剂为0P-10、TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯钠中的任一种或多种的混合。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的混凝土基面清洗抗碱材料，其特征在于：所述PH调节剂为二甲基乙醇胺；所述防冻剂为乙二醇或丙二醇中的任意一种；所述助洗剂为硝酸钠或硝酸钾中的任意一种。
7.如权利要求1-6任意一项所述的混凝土基面清洗抗碱材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取既定量的抗碱封闭乳液和纯丙乳液加入到高速搅拌罐中，在300-400r/min的转速下搅拌5-10分钟，控制搅拌温度45-55℃，搅拌后得到混合乳液；
S2：向S1的高速搅拌罐中加入既定量的水，提升搅拌速度为400-500r/min，然后依次加入无水碳酸钾、有机硅消泡剂以及表面活性剂，继续搅拌10-20分钟，得到混合料A；
S3：向混合料A中加入防冻剂、助洗剂以及PH调节剂，按照原速度搅拌1-3分钟后将料倒出，冷却至室温即得清洗抗碱材料。
8.根据权利要求7任意一项所述的混凝土基面清洗抗碱材料的制备方法，其特征在于：所述S2中水在加入高速搅拌罐中之前经过加热设备加热至60-70℃。
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