CN111303917B - 一种捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法 - Google Patents

Abstract

一种捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于包括以下步骤：a、定位标尺安装固定，b、测定导烟孔偏差的位移量，c、导烟孔移位与调整，d、校核导烟孔和导烟车的导烟管正常咬合，e、导烟孔根部密封和砌筑周边的砌体，f、水封槽接口处理，完成导烟孔纠偏维修。本发明的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法具有定位标尺和临时固定支架装置结构简单、制作方便；通过定位标尺、临时固定支架的安装来纠偏维修导烟孔，消除其生产冒烟现象，纠偏维修工程质量安全可靠，作业效率更高，使焦炉生产很快满足环保要求；定位标尺和临时固定支架装置制作费用低廉和降低工程费用成本的优点。

Description

一种捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法

技术领域

本发明涉及一种焦炉维修方法，具体地说，是一种捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法。

背景技术

捣固焦炉炉顶有2排导烟孔，即每个焦炉炭化室有2个，炉顶安装有轨道便于导烟车行走。导烟车上有导烟管，生产时，当推某一孔炭化室焦炭时，导烟车行走到炭化室炉顶，打开导烟孔盖，插入导烟管，排烟到管道，避免烟气、粉尘排入空气中，污染环境。某焦化厂捣固焦炉投入生产多年以来，长年累月承受日晒雨淋的作用，炉顶导烟孔及其耐火砌体承受着导烟车来回振动，导烟过程中揭盖次数过于频繁，最后导致炉顶大量的导烟孔位移。这样，在生产推焦时，导烟车的导烟管不能完成正常插入导烟孔水封槽内，焦炉炉顶导烟孔出现冒烟现象，严重影响生产环境。为此，需要对炉顶导烟孔进行纠偏维修，使之能和导烟车上导烟管正常配合，杜绝冒烟现象出现。目前，只有描述焦炉上升管或装煤/导烟孔的底座结构、底座砌筑结构及施工方法。针对少量的导烟孔小范围的移位，可以采用调整导烟车上导烟管来满足导烟孔与导烟管的咬合；而对于大量的导烟孔无规则的位移，还没有一种特定的很好的方法来处理。

因此，现有技术中，对于完成导烟孔无规则的位移处理成了本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于包括以下步骤：

a、定位标尺安装固定，包括以下步骤：

（1）制作定位标尺：定位标尺为一长条杆件，长条杆件底部由若干三脚支架支撑，三脚支架采用三根φ8mm的钢筋，一端焊接在长条杆件上，另一端成正三角形；

（2）设置定位标尺：在捣固焦炉炉顶整个炉体纵向上，与导烟车轨道平行，且距离导烟管内侧外径≥200mm处设置定位标尺，定位标尺高度与导烟孔保持一致，定位标尺的三支脚每6米设置一个，定位标尺的三支脚埋入焦炉炉体，保证定位标尺不移动；

b、测定导烟孔偏差的位移量

根据生产推焦时导烟车上导烟管落下的情况，在每个导烟孔处，首先把导烟车上导烟管的横向中心线通过角尺标识在定位标尺上，并测定导烟管的纵向中心与定位标尺的间距；以定位标尺作为参照物，测量导烟孔与导烟车上导烟管的横向与纵向位移偏差量，一方面记录在测量记录本上，另一方面标示在定位标尺上，然后导烟车行走到另外一个炭化室导烟孔处进行测定；

c、导烟孔移位与调整，包括以下步骤：

（1）制作若干临时固定支架：临时固定支架是一个带有缺口的正方形框架，框架四角采用四根角钢垂直焊接作支腿，正方形框架三条边的中部各设配合有螺栓的螺栓孔，一条带有缺口4的边用作为与水封槽的接口；

（2）设置临时固定支架：将一个临时固定支架套在一个导烟孔外径上，拧紧临时固定支架上的3个螺栓，固定导烟孔；

（3）对连接导烟孔的水封槽采用沙袋封堵，然后拆除导烟孔与水封槽连接螺栓；用风镐拆除导烟孔底部周边的耐火砌体，清理导烟孔铁件根部的纤维绳和火泥以及孔底座的垃圾；采用撬棍撬动导烟孔，以定位标尺作为参照物，根据记录的导烟孔偏差位移量进行调整；对位移量较大的导烟孔，需要拆除导烟孔底座的粘土砖，对其中粘土砖进行加工处理；

d、校核导烟孔和导烟车的导烟管正常咬合

开动导烟车来校核导烟孔和导烟车上导烟管正常咬合情况；如导烟孔和导烟车上导烟管咬合不完全，再一次通过调整临时固定支架上的螺栓来移动导烟孔，直至与导烟管正常咬合；

e、导烟孔根部密封和砌筑周边的砌体

导烟孔与导烟管正常咬合后，采用陶瓷纤维毡填充密实导烟孔根部，在其上面灌抹泥浆，然后进行导烟孔周边耐火材料砌筑，拆除临时固定支架；

f、水封槽接口处理

由于导烟孔移位，导致导烟孔水封槽接口出现三角缝或尺寸偏短、偏长；针对出现的三角缝，采用添加耐热橡胶垫片处理；针对出现水封槽偏长的现象，采用切割水封槽一节，然后进行焊接处理；针对出现水封槽偏短的现象，也采用添加耐热橡胶垫片处理。

本发明的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述定位标尺的材质为≥10号角钢。

前述的方法，其中所述正方形框架的材质为≥10号扁钢，边长为≥800mm。

前述的方法，其中所述螺栓孔的直径为≥6mm。

前述的方法，其中所述泥浆的配比粘土50%、精矿粉50%、另加水玻璃1%拌合。

采用上述技术方案后，本发明的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法具有以下优点：

1、定位标尺和临时固定支架装置结构简单、制作方便；

2、导烟孔纠偏维修工程质量安全可靠，通过定位标尺的安装，能快速对捣固焦炉炉顶每个导烟孔移位量进行统计、定位，通过临时固定支架固定，对每个导烟孔进行纠偏，导烟孔和导烟车上导烟管正常咬合，推焦时焦炉炉顶出现的冒烟现象消除，其作业效率更高，施工过程更安全，使焦炉生产很快满足环保要求；

3、定位标尺和临时固定支架装置制作费用低廉，降低工程费用成本。

附图说明

图1为本发明实施例的临时固定支架结构示意图；

图2为本发明实施例的临时固定支架的使用状态示意图。

图中：1临时固定支架，2螺栓孔，3支腿，4缺口，5水封槽，6导烟管，7导烟孔，8螺栓，9定位标尺。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法施工流程如下:

施工准备→导烟孔定位标尺、固定支架安装→炉顶导烟孔定位和偏差位移量测定→拆除导烟孔周边的砌体→导烟孔移位→校核导烟孔和导烟车的导烟管正常咬合→重新处理导烟孔根部密封和砌筑周边的砌体→水封槽接口处理→垃圾清扫倒运。

本发明的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，包括以下步骤：

a、定位标尺安装固定

在捣固焦炉炉顶整个炉体纵向上，与导烟车轨道基本保持平行，距离导烟管内侧外径200mm左右处，安装10号角钢，作为定位标尺9，其高度与导烟孔7基本保持一致。定位标尺的支撑部位，每6米设置一个，采用三根φ8mm的钢筋，一端焊接在角钢上，另一端成正三角形埋入炉体，保证角钢不移动。

b、测定导烟孔偏差的位移量

根据生产推焦时导烟车上导烟管落下的情况，在每个导烟孔7处，首先把导烟车上导烟管6的横向中心线通过角尺标识在定位标尺9角钢上，并测定导烟管的纵向中心与定位标尺的间距；以定位标尺作为参照物，测量导烟孔与导烟车上导烟管的横向与纵向位移偏差量，一方面记录在测量记录本上，另一方面标示在10号角钢上。例如，导烟孔相对（10号角钢）定位标尺前进或后退多少、往左或往右位移多少。然后导烟车行走到另外一个炭化室导烟孔处进行测定。

c、导烟孔移位与调整

现请参阅图1，图1为本发明实施例的临时固定支架结构示意图。如图所示，所述临时固定支架是一个带有缺口4的正方形框架，采用四根800mm长的10号扁钢焊接成正方形框架，框架四角采用四根300mm长的10号角钢垂直焊接作支腿3。正方形框架三条边的扁钢中部各有φ6mm的螺栓孔2，安装配套的螺栓，用来固定和调整导烟孔，正方形框架一条带有缺口4的边用作为与水封槽的接口。图2为本发明实施例的临时固定支架的使用状态示意图。

对连接导烟孔的水封槽5采用沙袋封堵，然后拆除导烟孔与水封槽连接螺栓；采用临时固定支架套在导烟孔外径上，拧紧临时固定支架上的3个螺栓，固定导烟孔，用风镐拆除导烟孔底部周边的耐火砌体，清理导烟孔铁件根部的纤维绳和火泥以及孔底座的垃圾；采用撬棍撬动导烟孔，以定位标尺作为参照物，根据记录的导烟孔偏差位移量进行调整。对位移量较大的导烟孔，需要拆除导烟孔底座的粘土砖，对其中几块粘土砖进行加工处理。

d、校核导烟孔和导烟车的导烟管正常咬合

开动导烟车来校核导烟孔和导烟车上导烟管正常咬合情况，如咬合不完全，再一次通过调整临时固定支架上的螺栓来移动导烟孔，直至与导烟管正常咬合；

e、导烟孔根部密封和砌筑周边的砌体

导烟孔与导烟管正常咬合后，采用陶瓷纤维毡填充密实导烟孔根部，在其上面灌抹泥浆（配比粘土50%、精矿粉50%、外加水玻璃1%）。然后进行导烟孔周边耐火材料砌筑，拆除临时固定支架。

f、水封槽接口处理

由于导烟孔移位，导致导烟孔水封槽接口出现三角缝或尺寸偏短、偏长；针对出现的三角缝，采用添加耐热橡胶垫片处理。针对出现水封槽偏长的现象，采用切割水封槽一节，然后进行焊接处理。针对出现水封槽偏短的现象，也采用添加耐热橡胶垫片处理。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法通过定位标尺的安装，能快速对捣固焦炉炉顶每个导烟孔移位量进行统计、定位，通过临时固定支架固定，对每个导烟孔进行纠偏，导烟孔和导烟车上导烟管正常咬合，推焦时焦炉炉顶出现的冒烟现象消除，其作业效率更高，施工过程更安全，使焦炉生产很快满足环保要求。

本发明的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法在65孔5.5米捣固焦炉检修施工项目中进行，施工后效果明显，受到了相关部门和单位的肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于包括以下步骤：

a、定位标尺安装固定，包括以下步骤：

（1）制作定位标尺：定位标尺为一长条杆件，长条杆件底部由若干三脚支架支撑，三脚支架采用三根φ8mm的钢筋，一端焊接在长条杆件上，另一端成正三角形；

（2）设置定位标尺：捣固焦炉炉顶整个炉体纵向上，与导烟车轨道平行，且距离导烟管内侧外径≥200mm处设置定位标尺，定位标尺高度与导烟孔保持一致，定位标尺的三支脚每6米设置一个，定位标尺的三支脚埋入焦炉炉体，保证定位标尺不移动；

b、测定导烟孔偏差的位移量

根据生产推焦时导烟车上导烟管落下的情况，在每个导烟孔处，首先把导烟车上导烟管的横向中心线通过角尺标识在定位标尺上，并测定导烟管的纵向中心与定位标尺的间距；以定位标尺作为参照物，测量导烟孔与导烟车上导烟管的横向与纵向位移偏差量，一方面记录在测量记录本上，另一方面标示在定位标尺上，然后导烟车行走到另外一个炭化室导烟孔处进行测定；

c、导烟孔移位与调整，包括以下步骤：

（1）制作若干临时固定支架：临时固定支架是一个带有缺口的正方形框架，框架四角采用四根角钢垂直焊接作支腿，正方形框架三条边的中部各设配合有螺栓的螺栓孔，一条带有缺口（4）的边用作为与水封槽的接口；

（2）设置临时固定支架：将一个临时固定支架套在一个导烟孔外径上，拧紧临时固定支架上的3个螺栓，固定导烟孔；

（3）对连接导烟孔的水封槽采用沙袋封堵，然后拆除导烟孔与水封槽连接螺栓；用风镐拆除导烟孔底部周边的耐火砌体，清理导烟孔铁件根部的纤维绳和火泥以及孔底座的垃圾；采用撬棍撬动导烟孔，以定位标尺作为参照物，根据记录的导烟孔偏差位移量进行调整；对位移量较大的导烟孔，需要拆除导烟孔底座的粘土砖，对其中粘土砖进行加工处理；

d、校核导烟孔和导烟车上导烟管正常咬合

开动导烟车来校核导烟孔和导烟车上导烟管正常咬合情况；如导烟孔和导烟车上导烟管咬合不完全，再一次通过调整临时固定支架上的螺栓来移动导烟孔，直至与导烟管正常咬合；

e、导烟孔根部密封和砌筑周边的砌体

导烟孔与导烟管正常咬合后，采用陶瓷纤维毡填充密实导烟孔根部，在其上面灌抹泥浆，然后进行导烟孔周边耐火材料砌筑，拆除临时固定支架；

f、水封槽接口处理

由于导烟孔移位，导致导烟孔水封槽接口出现三角缝或尺寸偏短、偏长；针对出现的三角缝，采用添加耐热橡胶垫片处理；针对出现水封槽偏长的现象，采用切割水封槽一节，然后进行焊接处理；针对出现水封槽偏短的现象，也采用添加耐热橡胶垫片处理。

2.如权利要求1所述的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于，所述定位标尺的材质为≥10号角钢。

3.如权利要求1所述的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于，所述正方形框架的材质为≥10号扁钢，边长为≥800mm。

4.如权利要求1所述的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于，所述螺栓孔的直径为≥6mm。

5.如权利要求1所述的捣固焦炉炉顶导烟孔纠偏维修方法，其特征在于，所述泥浆的配比粘土50%、精矿粉50%、另加水玻璃1%拌合。

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