CN111303688A - 一种新型油墨冲淡剂的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型油墨冲淡剂的制备工艺,涉及印刷技术领域,解决现有油墨冲淡剂印刷展色性较差,墨色饱满度差,影响印刷品美观的问题。本发明包括以下制备步骤:1)取60~70份水和8~12份T‑1301加入到搅拌设备中,搅拌2h;2)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入3~8份稳定剂和1~3份消泡剂,搅拌1h;3)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入10~20份酪蛋白改性树脂和1~3份慢干剂,搅拌3h,搅拌完毕后得到产品,本发明所制得的印刷品色差更小,色泽更明亮,具有较好的展色性和饱满度。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域,更具体的是涉及一种新型油墨冲淡剂的制备工艺,用于生产一种展色性和饱满度较好的油墨冲淡剂。
背景技术
油墨冲淡剂也称调墨油,加入油墨中主要起淡化色彩的作用,可增加色相的亮度,使色彩更加亮艳。冲淡剂是一种不含颜料的油墨,由树脂与溶剂组成。冲淡剂不会改变油墨的黏着性、印刷适性和其他流变性能。冲淡剂的加入量越多,形成的墨色越浅。加入冲淡剂后,油墨中颜料的比例会下降。一般情况下,冲淡剂的加入量应控制在10﹪~30﹪。在调整印版分色偏差时加入,是减色剂;在印刷速度允许提高的情况下少量加入,是增色剂;在陈墨里加入,增加光泽和牢固度,是补充剂;在性能较差的油墨中加入,是改善剂。
现有的油墨冲淡剂加入到油墨中进行印刷后,印刷展色性较差,并且印刷品浸胶后墨色饱满度差,均会影响印刷品的美观。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有油墨冲淡剂印刷展色性较差,墨色饱满度差,影响印刷品美观的问题,本发明提供一种新型油墨冲淡剂的制备工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种新型油墨冲淡剂的制备工艺,其特征在于:所需原料按质量份数计,具体制备步骤如下:
1)取60~70份水和8~12份T-1301加入到搅拌设备中,搅拌2h;
2)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入3~8份稳定剂和1~3份消泡剂,搅拌1h;
3)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入10~20份酪蛋白改性树脂和1~3份慢干剂,搅拌3h,搅拌完毕后得到产品。
优选的,所述搅拌设备内为常温常压。
优选的,所述步骤1)中搅拌速度为1100r/min,所述步骤2)和步骤3)中搅拌速度为1300r/min。
优选的,所述稳定剂为钙-锌稳定剂。
优选的,所述消泡剂为聚醚性消泡剂或有机硅型消泡剂。
本发明的有益效果如下:
1.由于在印刷过程中,冲淡剂吸附在油墨离子表面,影响例子的运动能力,从而对油墨的润湿分散、均匀分布起着重要的作用,本发明相较于现有的油墨冲淡剂,加入油墨后印刷品的色差值更小,证明本发明具有较好的展色性。
2.本发明相较于现有的油墨冲淡剂,印刷品色泽更加饱满,颜色更加明亮,饱满度更好。具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种新型油墨冲淡剂的制备工艺,具体制备步骤如下:
1)取65份水和10份T-1301加入到搅拌设备中,在常温常压下,以1100r/min的转速搅拌2h;
2)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入5份稳定剂和2份消泡剂,在常温常压下,以1300r/min的转速搅拌1h;
3)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入16份酪蛋白改性树脂和2份慢干剂,在常温常压下,以1300r/min的转速搅拌3h,搅拌完毕后得到产品。
实施例2
本实施例提供一种新型油墨冲淡剂的制备工艺,具体制备步骤如下:
1)取60份水和12份T-1301加入到搅拌设备中,在常温常压下,以1100r/min的转速搅拌2h;
2)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入4份稳定剂和3份消泡剂,在常温常压下,以1300r/min的转速搅拌1h;
3)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入20份酪蛋白改性树脂和1份慢干剂,在常温常压下,以1300r/min的转速搅拌3h,搅拌完毕后得到产品。
实施例3
本实施例提供一种新型油墨冲淡剂的制备工艺,具体制备步骤如下:
1)取70份水和8份T-1301加入到搅拌设备中,在常温常压下,以1100r/min的转速搅拌2h;
2)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入8份稳定剂和1份消泡剂,在常温常压下,以1300r/min的转速搅拌1h;
3)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入10份酪蛋白改性树脂和3份慢干剂,在常温常压下,以1300r/min的转速搅拌3h,搅拌完毕后得到产品。
将油墨均分为4份,编号为1~4号,分别向1~4号油墨中加入实施例1~3所得的冲淡剂以及市面上在售的冲淡剂,计算的色差值(ΔE)制得表1。
表1
编号 | 项目 | 加入量(%) | 色差值(ΔE) |
1 | 实施例1 | 15 | 0.3 |
2 | 实施例2 | 15 | 0.4 |
3 | 实施例3 | 15 | 0.4 |
4 | 对比例 | 15 | 0.8 |
由表1可知,本发明相较于现有的油墨冲淡剂色差值较小,具有良好的展色性。
将编号1~4混有油墨冲淡剂的油墨印制成印刷品,浸胶后通过肉眼可观察出,编号1~3相较于编号4所得的印刷品色泽更加饱满,颜色更加明亮,饱满度好。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型油墨冲淡剂的制备工艺,其特征在于:所需原料按质量份数计,具体制备步骤如下:
1)取60~70份水和8~12份T-1301加入到搅拌设备中,搅拌2h;
2)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入3~8份稳定剂和1~3份消泡剂,搅拌1h;
3)待步骤1)搅拌完毕后,在搅拌设备中继续加入10~20份酪蛋白改性树脂和1~3份慢干剂,搅拌3h,搅拌完毕后得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种新型油墨冲淡剂的制备工艺,其特征在于:所述搅拌设备内为常温常压。
3.根据权利要求1所述的一种新型油墨冲淡剂的制备工艺,其特征在于:所述步骤1)中搅拌速度为1100r/min,所述步骤2)和步骤3)中搅拌速度为1300r/min。
4.根据权利要求1所述的一种新型油墨冲淡剂的制备工艺,其特征在于:所述稳定剂为钙-锌稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种新型油墨冲淡剂的制备工艺,其特征在于:所述消泡剂为聚醚性消泡剂或有机硅型消泡剂。
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CN202010126670.3A CN111303688A (zh) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 一种新型油墨冲淡剂的制备工艺 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113897092A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 江苏龙达纺织科技有限公司 | 一种水性热转印油墨用稀释剂及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110527110A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-03 | 上海欧畅新材料科技有限公司 | 一种酪素改性方法 |
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2020
- 2020-02-28 CN CN202010126670.3A patent/CN111303688A/zh active Pending
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CN113897092A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 江苏龙达纺织科技有限公司 | 一种水性热转印油墨用稀释剂及其制备方法 |
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