CN111302005B - 一种滚筒输送机的下料结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒输送机的下料结构，包括支撑柱，支撑柱的数量为四个，左右两个支撑柱的顶部固定连接有支撑架，两个支撑架相反的一侧均活动连接有固定壳，固定壳的后侧活动连接有连接杆，两个连接杆的后侧固定连接挡板，支撑架的表面开设有第一凹槽。本发明通过设置支撑柱、支撑架、固定壳、连接杆、挡板、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、轴承座、限位机构、卡扣机构、第一通孔、拉手、连接杆、第一滑块、第一滑槽、第二通孔、第三通孔、限位槽、第二滑块和第二滑槽的配合使用，解决了现有的滚筒输送机在进行下料的时候离储放箱距离过高，导致件货掉落损坏，不便于使用者收集的问题。

Description

一种滚筒输送机的下料结构

技术领域

本发明属于滚筒输送机技术领域，尤其涉及一种滚筒输送机的下料结构。

背景技术

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，滚筒输送机主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

滚筒输送机是一种用于各类箱、包、托盘等件货的输送的一种设备，滚筒输送机主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，滚筒输送机在进行下料的时候离储放箱距离过高，导致件货掉落损坏，这时需要一种防护机构，防止储放箱和滚筒输送机之间的距离高，导致件货损坏的问题，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的滚筒输送机在进行下料的时候离储放箱距离过高，导致件货掉落损坏，不便于使用者收集的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种滚筒输送机的下料结构，具备防护的优点，解决了现有的滚筒输送机在进行下料的时候离储放箱距离过高，导致件货掉落损坏，不便于使用者收集的问题。

本发明是这样实现的，一种滚筒输送机的下料结构，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，左右两个支撑柱的顶部固定连接有支撑架，两个支撑架相反的一侧均活动连接有固定壳，所述固定壳的后侧活动连接有连接杆，两个连接杆的后侧固定连接挡板，所述支撑架的表面开设有第一凹槽，所述固定壳的内部开设有与第一凹槽配合使用的第二凹槽，所述固定壳的内部开设有与连接杆配合使用的第三凹槽，所述连接杆的前侧贯穿至第三凹槽的内部并活动连接有轴承座，所述轴承座的右侧与固定壳的内壁固定连接，所述固定壳的内部活动连接有与连接杆配合使用的限位机构，所述固定壳的内部活动连接有与支撑架配合使用的卡扣机构。

作为本发明优选的，所述限位机构包括活动杆，所述活动杆的表面套设有第一支撑块，两个第一支撑块相对的一侧均固定连接有拉簧，两个拉簧相对的一侧均与固定壳的内部固定连接，两个活动杆相对的一侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧均固定连接有卡块，所述卡块的数量为四个。

作为本发明优选的，所述卡扣机构包括滑杆，所述滑杆的表面套设有第二支撑块，所述第二支撑块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定壳的内壁固定连接，所述活动杆的后侧固定连接有推杆。

作为本发明优选的，所述固定壳的内部开设有与活动杆配合使用的第一通孔，两个活动杆相反的一侧均贯穿至第一通孔的外侧并固定连接有拉手，所述连接杆的内部开设有与卡块配合使用的卡槽，两个卡块相对的一侧均贯穿至卡槽的内部，所述卡槽的数量为两个。

作为本发明优选的，所述第一支撑块的前侧固定连接有第一滑块，所述固定壳的内部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

作为本发明优选的，所述固定壳的内部开设有与滑杆配合使用的第二通孔，所述支撑架的内部开设有与滑杆配合使用的第三通孔，所述滑杆的底部依次贯穿至第二通孔和第三通孔的外侧。

作为本发明优选的，所述固定壳的内部开设有与推杆的限位槽，所述推杆的后侧贯穿至限位槽的外侧。

作为本发明优选的，所述第二支撑块的前侧固定连接有第二滑块，所述固定壳的内部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置支撑柱、支撑架、固定壳、连接杆、挡板、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、轴承座、限位机构、卡扣机构、第一通孔、拉手、连接杆、第一滑块、第一滑槽、第二通孔、第三通孔、限位槽、第二滑块和第二滑槽的配合使用，当需要使用滚筒输送机时，使用者拉动拉手，当卡块的移出卡槽的内部时，使用者拨动挡板，当连接杆移动到合适的位置时，使用者松开拉手，然后使用者拉动推杆，推杆的移动带动着滑杆，滑杆的移动带动着第二支撑块，第二支撑块的移动挤压弹簧，当滑杆退回到第二通孔的内腔时，使用者拿起固定壳把第二凹槽卡入第一凹槽，当滑杆与第二凹槽水平时，使用者松开推杆，这时弹簧不受力，弹簧带动着滑杆卡入第二凹槽的外侧，完成安装，解决了现有的滚筒输送机在进行下料的时候离储放箱距离过高，导致件货掉落损坏，不便于使用者收集的问题。

2、本发明通过设置限位机构，有效的实现了对连接杆的限位，方便了使用者对活动杆的移动，从而方便了对连接杆限位的作用。

3、本发明通过设置卡扣机构，有效的实现了对固定壳和支撑架之间的固定，方便了对固定壳的固定，从而方便了对固定壳安装的作用。

4、本发明通过设置第一通孔、拉手和卡槽的配合使用的，有效的实现了使用者对活动杆的移动，减少了活动杆移动时的摩擦力，增加了本发明的实用性。

5、本发明通过设置第一滑块和第一滑槽的配合使用，有效的实现了对第一支撑块的限位，防止了第一支撑块在移动时发生偏移，且实现了对第一支撑块的移动轨迹进行固定的作用。

6、本发明通过设置第二通孔和第三通孔的配合使用，有效的实现了使用者对滑杆的移动，减少了滑杆移动时的摩擦力，增加了本发明的便捷性。

7、本发明通过设置限位槽，有效的实现了使用者对推杆的移动，减少了推杆移动时的摩擦力。

8、本发明通过设置第二滑块和第二滑槽的配合使用，有效的实现了对第二支撑块的限位，防止了第二支撑块在移动时发生偏移，且实现了对第二支撑块的移动轨迹进行固定的作用。

附图说明

图1是本发明实施例提供的的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的固定壳和挡板的立体图；

图3是本发明实施例提供的固定块和卡块的立体图；

图4是本发明实施例提供的局部结构的俯视剖视图；

图5是本发明实施例提供的固定壳的局部剖视图；

图6是本发明实施例提供的图4中A处的局部放大图；

图7是本发明实施例提供的图5中B处的局部放大图。

图中：1、支撑柱；2、支撑架；3、固定壳；4、连接杆；5、挡板；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第三凹槽；9、轴承座；10、限位机构；1001、活动杆；1002、第一支撑块；1003、拉簧；1004、固定块；1005、卡块；11、卡扣机构；1101、滑杆；1102、第二支撑块；1103、弹簧；1104、推杆；12、第一通孔；13、拉手；14、卡槽；15、第一滑块；16、第一滑槽；17、第二通孔；18、第三通孔；19、限位槽；20、第二滑块；21、第二滑槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种滚筒输送机的下料结构，包括支撑柱1，支撑柱1的数量为四个，左右两个支撑柱1的顶部固定连接有支撑架2，两个支撑架2相反的一侧均活动连接有固定壳3，固定壳3的后侧活动连接有连接杆4，两个连接杆4的后侧固定连接挡板5，支撑架2的表面开设有第一凹槽6，固定壳3的内部开设有与第一凹槽6配合使用的第二凹槽7，固定壳3的内部开设有与连接杆4配合使用的第三凹槽8，连接杆4的前侧贯穿至第三凹槽8的内部并活动连接有轴承座9，轴承座9的右侧与固定壳3的内壁固定连接，固定壳3的内部活动连接有与连接杆4配合使用的限位机构10，固定壳3的内部活动连接有与支撑架2配合使用的卡扣机构11。

参考图6，限位机构10包括活动杆1001，活动杆1001的表面套设有第一支撑块1002，两个第一支撑块1002相对的一侧均固定连接有拉簧1003，两个拉簧1003相对的一侧均与固定壳3的内部固定连接，两个活动杆1001相对的一侧均固定连接有固定块1004，两个固定块1004相对的一侧均固定连接有卡块1005，卡块1005的数量为四个。

采用上述方案：通过设置限位机构10，有效的实现了对连接杆4的限位，方便了使用者对活动杆1001的移动，从而方便了对连接杆4限位的作用。

参考图7，卡扣机构11包括滑杆1101，滑杆1101的表面套设有第二支撑块1102，第二支撑块1102的底部固定连接有弹簧1103，弹簧1103的底部与固定壳3的内壁固定连接，活动杆1001的后侧固定连接有推杆1104。

采用上述方案：通过设置卡扣机构11，有效的实现了对固定壳3和支撑架2之间的固定，方便了对固定壳3的固定，从而方便了对固定壳3安装的作用。

参考图4和图6，固定壳3的内部开设有与活动杆1001配合使用的第一通孔12，两个活动杆1001相反的一侧均贯穿至第一通孔12的外侧并固定连接有拉手13，连接杆4的内部开设有与卡块1005配合使用的卡槽14，两个卡块1005相对的一侧均贯穿至卡槽14的内部，卡槽14的数量为两个。

采用上述方案：通过设置第一通孔12、拉手13和卡槽14的配合使用的，有效的实现了使用者对活动杆1001的移动，减少了活动杆1001移动时的摩擦力，增加了本发明的实用性。

参考图6，第一支撑块1002的前侧固定连接有第一滑块15，固定壳3的内部开设有与第一滑块15配合使用的第一滑槽16。

采用上述方案：通过设置第一滑块15和第一滑槽16的配合使用，有效的实现了对第一支撑块1002的限位，防止了第一支撑块1002在移动时发生偏移，且实现了对第一支撑块1002的移动轨迹进行固定的作用。

参考图7，固定壳3的内部开设有与滑杆1101配合使用的第二通孔17，支撑架2的内部开设有与滑杆1101配合使用的第三通孔18，滑杆1101的底部依次贯穿至第二通孔17和第三通孔18的外侧。

采用上述方案：通过设置第二通孔17和第三通孔18的配合使用，有效的实现了使用者对滑杆1101的移动，减少了滑杆1101移动时的摩擦力，增加了本发明的便捷性。

参考图7，固定壳3的内部开设有与推杆1104的限位槽19，推杆1104的后侧贯穿至限位槽19的外侧。

采用上述方案：通过设置限位槽19，有效的实现了使用者对推杆1104的移动，减少了推杆1104移动时的摩擦力。

参考图7，第二支撑块1102的前侧固定连接有第二滑块20，固定壳3的内部开设有与第二滑块20配合使用的第二滑槽21。

采用上述方案：通过设置第二滑块20和第二滑槽21的配合使用，有效的实现了对第二支撑块1102的限位，防止了第二支撑块1102在移动时发生偏移，且实现了对第二支撑块1102的移动轨迹进行固定的作用。

本发明的工作原理：

在使用时，当需要使用滚筒输送机时，使用者拉动拉手13，拉手13的移动带动着活动杆1001，活动杆1001的移动带动着第一支撑块1002，第一支撑块1002的移动拉扯拉簧1003，同时活动杆1001的移动带动着固定块1004，固定块1004的移动带动着卡块1005，当卡块1005的移出卡槽14的内部时，使用者拨动挡板5，挡板5的移动带动着连接杆4，连接杆4随着轴承座9的轨迹进行移动，当连接杆4移动到合适的位置时，使用者松开拉手13，这时拉簧1003不受力，拉簧1003带动着卡块1005卡入卡槽14，然后使用者拉动推杆1104，推杆1104的移动带动着滑杆1101，滑杆1101的移动带动着第二支撑块1102，第二支撑块1102的移动挤压弹簧1103，当滑杆1101退回到第二通孔17的内腔时，使用者拿起固定壳3把第二凹槽7卡入第一凹槽6，当滑杆1101与第二凹槽7水平时，使用者松开推杆1104，这时弹簧1103不受力，弹簧1103带动着滑杆1101卡入第二凹槽7的外侧，完成安装。

综上所述：该滚筒输送机的下料结构，通过设置支撑柱1、支撑架2、固定壳3、连接杆4、挡板5、第一凹槽6、第二凹槽7、第三凹槽8、轴承座9、限位机构10、卡扣机构11、第一通孔12、拉手13、卡槽14、第一滑块15、第一滑槽16、第二通孔17、第三通孔18、限位槽19、第二滑块20和第二滑槽21的配合使用，解决了现有的滚筒输送机在进行下料的时候离储放箱距离过高，导致件货掉落损坏，不便于使用者收集的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚筒输送机的下料结构，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的数量为四个，左右两个支撑柱（1）的顶部固定连接有支撑架（2），两个支撑架（2）相反的一侧均活动连接有固定壳（3），所述固定壳（3）的后侧活动连接有连接杆（4），两个连接杆（4）的后侧固定连接挡板（5），所述支撑架（2）的表面开设有第一凹槽（6），所述固定壳（3）的内部开设有与第一凹槽（6）配合使用的第二凹槽（7），所述固定壳（3）的内部开设有与连接杆（4）配合使用的第三凹槽（8），所述连接杆（4）的前侧贯穿至第三凹槽（8）的内部并活动连接有轴承座（9），所述轴承座（9）的右侧与固定壳（3）的内壁固定连接，所述固定壳（3）的内部活动连接有与连接杆（4）配合使用的限位机构（10），所述固定壳（3）的内部活动连接有与支撑架（2）配合使用的卡扣机构（11）；所述限位机构（10）包括活动杆（1001），所述活动杆（1001）的表面套设有第一支撑块（1002），两个第一支撑块（1002）相对的一侧均固定连接有拉簧（1003），两个拉簧（1003）相对的一侧均与固定壳（3）的内部固定连接，两个活动杆（1001）相对的一侧均固定连接有固定块（1004），两个固定块（1004）相对的一侧均固定连接有卡块（1005），所述卡块（1005）的数量为四个；所述卡扣机构（11）包括滑杆（1101），所述滑杆（1101）的表面套设有第二支撑块（1102），所述第二支撑块（1102）的底部固定连接有弹簧（1103），所述弹簧（1103）的底部与固定壳（3）的内壁固定连接，所述活动杆（1001）的后侧固定连接有推杆（1104）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的下料结构，其特征在于：所述固定壳（3）的内部开设有与活动杆（1001）配合使用的第一通孔（12），两个活动杆（1001）相反的一侧均贯穿至第一通孔（12）的外侧并固定连接有拉手（13），所述连接杆（4）的内部开设有与卡块（1005）配合使用的卡槽（14），两个卡块（1005）相对的一侧均贯穿至卡槽（14）的内部，所述卡槽（14）的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的下料结构，其特征在于：所述第一支撑块（1002）的前侧固定连接有第一滑块（15），所述固定壳（3）的内部开设有与第一滑块（15）配合使用的第一滑槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的下料结构，其特征在于：所述固定壳（3）的内部开设有与滑杆（1101）配合使用的第二通孔（17），所述支撑架（2）的内部开设有与滑杆（1101）配合使用的第三通孔（18），所述滑杆（1101）的底部依次贯穿至第二通孔（17）和第三通孔（18）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的下料结构，其特征在于：所述固定壳（3）的内部开设有与推杆（1104）的限位槽（19），所述推杆（1104）的后侧贯穿至限位槽（19）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的下料结构，其特征在于：所述第二支撑块（1102）的前侧固定连接有第二滑块（20），所述固定壳（3）的内部开设有与第二滑块（20）配合使用的第二滑槽（21）。

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