CN111301731A - 一种氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置及其使用方法，包括与半成品物料袋对应的真空吸料枪、集尘器，以及与集尘器连通的真空泵，所述真空吸料枪与集尘器的进料口连通；还包括与集尘器的出料口对应的成品物料袋。本发明能避免电池级氢氧化锂微粉在更换物料袋的过程中飘逸出来，一方面减少了物料损失，降低了企业的成本；另一方面改善了工作现场操作环境，提高了工作人员的身体健康，提高了倒袋效率。并且本发明的倒袋装置结构简单、易于制作且造价低廉，便于维护和保养，进一步降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及粉体输送技术领域，具体是指一种氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置及其使用方法。
背景技术
电池级氢氧化锂制备过程中，为了满足下游客户的个性化需求，需要对包装后的成品进行更换包装袋。
在手工更换包装袋工作过程中，电池级氢氧化锂微粉会在更换过程飘逸出来，一方面造成物料损失，另一方面严重影响现场操作环境，工作人员处于一种非常恶劣的工作环境中，造成倒袋效率低，给安全生产造成很大的隐患。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置及其使用方法，能避免电池级氢氧化锂微粉在更换物料袋的过程中飘逸出来，一方面减少了物料损失，降低了企业的成本；另一方面改善了工作现场操作环境，提高了工作人员的身体健康，提高了倒袋效率。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置，包括与半成品物料袋对应的真空吸料枪、集尘器，以及与集尘器连通的真空泵，所述真空吸料枪与集尘器的进料口连通；还包括与集尘器的出料口对应的成品物料袋。
本方案的真空吸料枪的吸料口插入半成品物料袋的物料内，真空泵与集尘器的上端连通，真空泵将集尘器的内腔抽成负压，进而通过真空吸料枪将半成品物料袋内的粉体抽到集尘器内，粉体在集尘器的腔体内，在重力的作用下发生下沉，由于粉体具有良好的流动性，因此能通过集尘器的出料口流到成品物料袋内。
作为优选，所述真空吸料枪包括真空管、吸料管，以及与吸料管的上端连通的进气管，所述真空管的下端与吸料管的上端插接配合且通过环形挡圈固接。本方案的真空管的下端插入吸料管的上端，真空管与吸料管同轴，真空管的上端与集尘器的进料口连通，吸料管的下端插入半成品物料袋的粉体内。进气管的端部与吸料管的上端的一侧固接且连通，当真空管通过吸料管吸取粉体时，进气管向吸料管供气，从而使半成品物料袋内的气压平衡。通过环形挡圈连接真空管的下端与吸料管的上端，增强了真空管与吸料管连接的强度，从而使真空吸料枪更加牢固。
作为优选，所述真空管的下端插入吸料管的上端后通过环形挡圈焊接，所述环形挡圈距离吸料管的进料口大于或等于200mm，所述进气管位于吸料管的一侧作为旁支管。本方案的吸料管的下端进料口距离环形挡圈最少200mm，保证吸料管至少有200mm插入粉尘内。进气管位于吸料管的一侧作为旁支管，因为真空管与吸料管同轴，保证粉尘在吸取过程中受到的阻力最小，而空气流动时受到管道弯道的阻力较小，因此将进气管位于吸料管的一侧作为旁支管。吸料管的径向截面积大于或等于真空管与进气管的径向截面积之和，提高了吸料管吸取粉体的工作效率。
作为优化，所述进气管远离吸料管的一端连接空气过滤器。本方案的空气过滤器起到过滤进入进气管内空气的作用，避免了空气中的漂浮物等杂质进入粉体内，从而降低了粉体物料在倒袋时的杂质含量。
作为优选，所述集尘器的进料口位于集尘器的中部，集尘器的进料口与真空吸料枪通过真空输料软管连通。本方案的真空输料软管便于调整位置，通过真空输料软管便于将真空吸料枪牵引到集尘器周边的圆形区域，从而扩大了真空吸料枪的适用范围。集尘器的进料口位于集尘器的中部，即便于粉体流入集尘器的腔体内时在重力作用下下沉，也给粉体上扬预留了空间，使上扬的粉尘有足够的时间下沉。
作为优选，所述集尘器的底部为锥形结构，集尘器的出料口位于集尘器锥形结构的锥端且设有星型阀。本方案的星型阀是一种通过旋转部件来允许或切断物料。通过星型阀便于控制粉体流动的通路和断路，保证集尘器内部的真空度。集尘器的底部为锥形结构，通过锥形结构便于汇集下沉的粉体，从而使粉体聚拢起来向下流动，避免了粉体在集尘器底部的拐角处堆积，提高了粉体在集尘器底部的流动效率。
作为优选，所述集尘器的出料口连接缓冲仓的进料口，所述缓冲仓的出料口连接成品物料袋。本方案的缓冲仓的上半部分为圆桶，下半部分为锥形漏斗结构，通过缓冲仓对流动下来的粉体进行缓冲，从而减缓了粉体的流动速度，避免了粉体装入成品物料袋时的惯性过大形成扬尘。
作为优化，所述缓冲仓的出料口设有气动蝶阀。本方案的气动蝶阀控制粉体从缓冲仓的出料口流出且控制粉体的流量，当成品物料袋装满后，控制气动蝶阀关闭缓冲仓的出料口，从而便于更换空的成品物料袋，进一步提高了倒袋的工作效率。
作为优选，所述集尘器和真空泵的型号根据需要输送粉体的产量进行计算后确定，即根据实际使用需要更换不同型号的集尘器和真空泵。
还包括一种氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置的使用方法，包括以下步骤：
A、启动真空泵，真空泵将集尘器的内腔抽成负压；
B、将真空吸料枪插入半成品物料袋内；
C、在集尘器的负压作用下，利用真空吸料枪通过真空输料软管将粉体吸入集尘器；
D、粉体在集尘器内下沉，充分减少漂浮的粉尘；
E、打开星型阀，粉体通过星型阀流入缓冲仓，粉体在缓冲仓内缓冲减速；
F、打开气动蝶阀，使粉体流动到成品物料袋内，从而完成倒换物料袋的过程。
本发明的有益效果为：本发明能避免电池级氢氧化锂微粉在更换物料袋的过程中飘逸出来，一方面减少了物料损失，降低了企业的成本；另一方面改善了工作现场操作环境，提高了工作人员的身体健康，提高了倒袋效率。并且本发明的倒袋装置结构简单、易于制作且造价低廉，便于维护和保养，进一步降低了企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的真空吸料枪的结构示意图；
图中所示：
1、真空吸料枪，2、半成品物料袋，3、集尘器，4、真空泵，5、成品物料袋，6、空气过滤器，7、真空输料软管，8、星型阀，9、缓冲仓，10、气动蝶阀，11、真空管，12、吸料管，13、进气管，14、环形挡圈。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置，如图所示，包括与半成品物料袋2对应的真空吸料枪1、集尘器3，以及与集尘器3连通的真空泵4，真空吸料枪1与集尘器3的进料口连通；还包括与集尘器3的出料口对应的成品物料袋5。
真空吸料枪1包括真空管11、吸料管12，以及与吸料管12的上端连通的进气管13，真空管11的下端与吸料管12的上端插接配合且通过环形挡圈14固接。真空管11的下端插入吸料管12的上端后通过环形挡圈14焊接，环形挡圈14距离吸料管12的进料口大于或等于200mm，进气管13位于吸料管12的一侧作为旁支管。进气管13远离吸料管12的一端连接空气过滤器6。
集尘器3的进料口位于集尘器3的中部，集尘器3的进料口与真空吸料枪1通过真空输料软管7连通。集尘器3的底部为锥形结构，集尘器3的出料口位于集尘器3锥形结构的锥端且设有星型阀8。集尘器3的出料口连接缓冲仓9的进料口，缓冲仓9的出料口连接成品物料袋5。缓冲仓9的出料口设有气动蝶阀10。
真空吸料枪1的吸料口插入半成品物料袋2的物料内，真空泵4与集尘器3的上端连通，真空泵4将集尘器3的内腔抽成负压，进而通过真空吸料枪1将半成品物料袋2内的粉体抽到集尘器3内，粉体在集尘器3的腔体内，在重力的作用下发生下沉，由于粉体具有良好的流动性，因此能通过集尘器3的出料口流到成品物料袋5内。
真空管11的下端插入吸料管12的上端，真空管11与吸料管12同轴，真空管11的上端与集尘器3的进料口连通，吸料管12的下端插入半成品物料袋2的粉体内。进气管13的端部与吸料管12的上端的一侧固接且连通，当真空管11通过吸料管12吸取粉体时，进气管13向吸料管12供气，从而使半成品物料袋2内的气压平衡。通过环形挡圈14连接真空管11的下端与吸料管12的上端，增强了真空管11与吸料管12连接的强度，从而使真空吸料枪1更加牢固。
吸料管12的下端进料口距离环形挡圈14最少200mm，保证吸料管12至少有200mm插入粉尘内。进气管13位于吸料管12的一侧作为旁支管，因为真空管11与吸料管12同轴，保证粉尘在吸取过程中受到的阻力最小，而空气流动时受到管道弯道的阻力较小，因此将进气管13位于吸料管12的一侧作为旁支管。吸料管12的径向截面积大于或等于真空管11与进气管13的径向截面积之和，提高了吸料管12吸取粉体的工作效率。
空气过滤器6起到过滤进入进气管13内空气的作用，避免了空气中的漂浮物等杂质进入粉体内，从而降低了粉体物料在倒袋时的杂质含量。
真空输料软管7便于调整位置，通过真空输料软管7便于将真空吸料枪1牵引到集尘器3周边的圆形区域，从而扩大了真空吸料枪1的适用范围。集尘器3的进料口位于集尘器3的中部，即便于粉体流入集尘器3的腔体内时在重力作用下下沉，也给粉体上扬预留了空间，使上扬的粉尘有足够的时间下沉。
星型阀8是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的调节阀。通过一个转动的部件来允许或切断物流。通过星型阀8便于控制粉体流动的通路和断路。集尘器3的底部为锥形结构，通过锥形结构便于汇集下沉的粉体，从而使粉体聚拢起来向下流动，避免了粉体在集尘器3底部的拐角处堆积，提高了粉体在集尘器3底部的流动效率。
缓冲仓9的上半部分为圆桶，下半部分为锥形漏斗结构，通过缓冲仓9对流动下来的粉体进行缓冲，从而减缓了粉体的流动速度，避免了粉体装入成品物料袋5时的惯性过大形成扬尘。
气动蝶阀10控制粉体从缓冲仓9的出料口流出且控制粉体的流量，当成品物料袋5装满后，控制气动蝶阀10关闭缓冲仓9的出料口，从而便于更换空的成品物料袋5，进一步提高了倒袋的工作效率。
集尘器3和真空泵4的型号根据需要输送粉体的产量进行计算后确定，即根据实际使用需要更换不同型号的集尘器3和真空泵4。
还包括一种氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置的使用方法，包括以下步骤：
A、启动真空泵4，真空泵4将集尘器3的内腔抽成负压；
B、将真空吸料枪1插入半成品物料袋2内；
C、在集尘器3的负压作用下，利用真空吸料枪1通过真空输料软管7将粉体吸入集尘器3；
D、粉体在集尘器3内下沉，充分减少漂浮的粉尘；
E、打开星型阀8，粉体通过星型阀8流入缓冲仓9，粉体在缓冲仓9内缓冲减速；
F、打开气动蝶阀10，使粉体流动到成品物料袋5内，从而完成倒换物料袋的过程。
在使用时，启动真空泵4，真空泵4将集尘器3的内腔抽成负压，进而通过真空输料软管7利用真空吸料枪1的吸料管12吸取半成品物料袋2内的粉体物料。当真空管11通过吸料管12吸取粉体时，进气管13向吸料管12供气，从而使半成品物料袋2内的气压平衡。同时空气过滤器6起到过滤进入进气管13内空气的作用，确保空气洁净，避免了空气中的漂浮物等杂质进入粉体内，从而降低了粉体物料在倒袋时的杂质含量，防止空气中的铁磁性粉尘污染产品。
将半成品物料袋2内的粉体抽到集尘器3内，粉体在集尘器3的腔体内，在重力的作用下发生下沉，打开星型阀8，由于粉体具有良好的流动性，因此能通过集尘器3的出料口流到缓冲仓9内，缓冲仓9的上半部分为圆桶，下半部分为锥形漏斗结构，通过缓冲仓9对流动下来的粉体进行缓冲，从而减缓了粉体的流动速度，避免了粉体装入成品物料袋5时的惯性过大形成扬尘。打开气动蝶阀10，从而使粉体流动到成品物料袋5内。气动蝶阀10控制粉体从缓冲仓9的出料口流出且控制粉体的流量，当成品物料袋5装满后，控制气动蝶阀10关闭缓冲仓9的出料口，从而便于更换空的成品物料袋5，进一步提高了倒袋的工作效率。
本发明能避免电池级氢氧化锂微粉在更换物料袋的过程中飘逸出来，一方面减少了物料损失，降低了企业的成本；另一方面改善了工作现场操作环境，提高了工作人员的身体健康，提高了倒袋效率。并且本发明的倒袋装置结构简单、易于制作且造价低廉，便于维护和保养，进一步降低了企业的生产成本。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置，其特征在于：包括与半成品物料袋（2）对应的真空吸料枪（1）、集尘器（3），以及与集尘器（3）连通的真空泵（4），所述真空吸料枪（1）与集尘器（3）的进料口连通；
还包括与集尘器（3）的出料口对应的成品物料袋（5）。
2.根据权利要求1所述的氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置，其特征在于：所述真空吸料枪（1）包括真空管（11）、吸料管（12），以及与吸料管（12）的上端连通的进气管（13），所述真空管（11）的下端与吸料管（12）的上端插接配合且通过环形挡圈（14）固接。
3.根据权利要求2所述的氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置，其特征在于：所述真空管（11）的下端插入吸料管（12）的上端后通过环形挡圈（14）焊接，所述进气管（13）位于吸料管（12）的一侧作为旁支管。
4.根据权利要求2所述的氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置，其特征在于：所述进气管（13）远离吸料管（12）的一端连接空气过滤器（6）。
5.根据权利要求1所述的氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置，其特征在于：所述集尘器（3）的进料口位于集尘器（3）的中部，集尘器（3）的进料口与真空吸料枪（1）通过真空输料软管（7）连通。
6.根据权利要求1所述的氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置，其特征在于：所述集尘器（3）的底部为锥形结构，集尘器（3）的出料口位于集尘器（3）锥形结构的锥端且设有星型阀（8）。
7.根据权利要求1所述的氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置，其特征在于：所述集尘器（3）的出料口连接缓冲仓（9）的进料口，所述缓冲仓（9）的出料口连接成品物料袋（5）。
8.根据权利要求7所述的氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置，其特征在于：所述缓冲仓（9）的出料口设有气动蝶阀（10）。
9.一种氢氧化锂微粉真空抽取倒袋装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；
A、启动真空泵（4），真空泵（4）将集尘器（3）的内腔抽成负压；
B、将真空吸料枪（1）插入半成品物料袋（2）内；
C、在集尘器（3）的负压作用下，利用真空吸料枪（1）通过真空输料软管（7）将粉体吸入集尘器（3）；
D、粉体在集尘器（3）内下沉，充分减少漂浮的粉尘；
E、打开星型阀（8），粉体通过星型阀（8）流入缓冲仓（9），粉体在缓冲仓（9）内缓冲减速；
F、打开气动蝶阀（10），使粉体流动到成品物料袋（5）内，从而完成倒换物料袋的过程。
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